JP3309255B2 - 条鋼圧延設備の冷却装置 - Google Patents
条鋼圧延設備の冷却装置Info
- Publication number
- JP3309255B2 JP3309255B2 JP22013092A JP22013092A JP3309255B2 JP 3309255 B2 JP3309255 B2 JP 3309255B2 JP 22013092 A JP22013092 A JP 22013092A JP 22013092 A JP22013092 A JP 22013092A JP 3309255 B2 JP3309255 B2 JP 3309255B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- bar
- floor
- cooling
- comb teeth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、形鋼、平鋼、棒鋼など
を圧延し、切断した条鋼を冷却させる、条鋼圧延設備に
おける冷却装置に関する。
を圧延し、切断した条鋼を冷却させる、条鋼圧延設備に
おける冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】条鋼（形鋼、棒鋼、平鋼など）の生産に
おいては図９に示すように、最終の圧延機１を通過した
条鋼は、フライングシャー２で所要長さに切断され、エ
プロン６′（図１０参照）を備えたランインテーブル３
に複数並列して配置されているローラ５によって冷却床
４の矯正床１１の前面まで搬送されて図１０に示すよう
にブレーキングプレート８の上昇により摩擦制動されて
ブレーキングプレート８上で停止する。
おいては図９に示すように、最終の圧延機１を通過した
条鋼は、フライングシャー２で所要長さに切断され、エ
プロン６′（図１０参照）を備えたランインテーブル３
に複数並列して配置されているローラ５によって冷却床
４の矯正床１１の前面まで搬送されて図１０に示すよう
にブレーキングプレート８の上昇により摩擦制動されて
ブレーキングプレート８上で停止する。
【０００３】この条鋼は、可動櫛歯１２により矯正床１
１の第１溝１１ａに移送される場合と図１１に示すよう
にブレーキングプレート８の上昇により摩擦制動され乍
らブレーキングプレート８の上面の傾斜面８′を滑り落
ちて矯正床１１の第１溝１１ａをさらに滑走して停止
し、可動櫛歯１２により矯正床１１の第２溝１１ｂに移
送される場合とがある。
１の第１溝１１ａに移送される場合と図１１に示すよう
にブレーキングプレート８の上昇により摩擦制動され乍
らブレーキングプレート８の上面の傾斜面８′を滑り落
ちて矯正床１１の第１溝１１ａをさらに滑走して停止
し、可動櫛歯１２により矯正床１１の第２溝１１ｂに移
送される場合とがある。
【０００４】前者は製品の裏面疵特に横滑りによる掻疵
防止のため平鋼の生産に適しており、後者は山形鋼、棒
鋼の生産に採用される例が多い。
防止のため平鋼の生産に適しており、後者は山形鋼、棒
鋼の生産に採用される例が多い。
【０００５】但し前者と後者では可動レッヘンの位置が
異るため、同一設備で上記のように使い分けることはで
きない。このため山形鋼、棒鋼用の設備で平鋼を生産し
たり、また逆の場合も多い。
異るため、同一設備で上記のように使い分けることはで
きない。このため山形鋼、棒鋼用の設備で平鋼を生産し
たり、また逆の場合も多い。
【０００６】例えば平鋼用設備で山形鋼を生産する場合
は図１２に示すようにブレーキングプレート８を上昇さ
せ、ブレーキングプレート８の上面と山形鋼１３′との
間の摩擦により、制動をかけて停止させるが、その制動
回数が多くなるとブレーキングプレート８の上面には図
１４に示すような掻疵１５が発生する。
は図１２に示すようにブレーキングプレート８を上昇さ
せ、ブレーキングプレート８の上面と山形鋼１３′との
間の摩擦により、制動をかけて停止させるが、その制動
回数が多くなるとブレーキングプレート８の上面には図
１４に示すような掻疵１５が発生する。
【０００７】この掻疵１５をこのまゝにして図１３に示
す平鋼１４を生産すると、平鋼１４の裏面に掻疵を発生
させ、製品品質を著しく低下させる。平鋼の裏面疵の発
生には種々の要因があるが、ブレーキングプレートによ
るものが大多数を占めている。
す平鋼１４を生産すると、平鋼１４の裏面に掻疵を発生
させ、製品品質を著しく低下させる。平鋼の裏面疵の発
生には種々の要因があるが、ブレーキングプレートによ
るものが大多数を占めている。
【０００８】この掻疵１５は平鋼１４の生産前にはブレ
ーキングプレート８の上面から取除く必要がある。この
掻疵１５を取除くためにはブレーキングプレート８をラ
ンインテーブル３のライン外へ取り出すか、ライン内で
疵除去の手入れを行う必要があるがブレーキングプレー
ト８は本体が比較的重く、かつ、大形部品であるので、
取外し、組込みが複雑、面倒で手入れに時間がかゝり、
ブレーキングプレート８の交換取替えも相当の労力と経
費が必要である。
ーキングプレート８の上面から取除く必要がある。この
掻疵１５を取除くためにはブレーキングプレート８をラ
ンインテーブル３のライン外へ取り出すか、ライン内で
疵除去の手入れを行う必要があるがブレーキングプレー
ト８は本体が比較的重く、かつ、大形部品であるので、
取外し、組込みが複雑、面倒で手入れに時間がかゝり、
ブレーキングプレート８の交換取替えも相当の労力と経
費が必要である。
【０００９】上記問題点を解決するための手段として先
に出願の実願平１−８９８０６号でライナ交換式のブレ
ーキングプレートにより疵発生を防止するやり方を提案
しているが、山形鋼生産の直後に平鋼生産に切換える場
合、熱間（９５０〜９００℃）の山形鋼に長時間接して
いたブレーキングプレートライナおよび矯正床に余熱が
あるためライナ交換できる環境が整うまでには１．５〜
２時間待たなければならない。
に出願の実願平１−８９８０６号でライナ交換式のブレ
ーキングプレートにより疵発生を防止するやり方を提案
しているが、山形鋼生産の直後に平鋼生産に切換える場
合、熱間（９５０〜９００℃）の山形鋼に長時間接して
いたブレーキングプレートライナおよび矯正床に余熱が
あるためライナ交換できる環境が整うまでには１．５〜
２時間待たなければならない。
【００１０】また生産量が大きく、設備規模が大きくな
るとライナの数が数１００に達し、ライナ交換に長時間
を要し、かつ、相当の労力を必要とする問題点がある。
図１６と図１７は従来の冷却装置の代表例を示す断面図
と平面図である。
るとライナの数が数１００に達し、ライナ交換に長時間
を要し、かつ、相当の労力を必要とする問題点がある。
図１６と図１７は従来の冷却装置の代表例を示す断面図
と平面図である。
【００１１】複数の矯正床１１に接続された複数の固定
櫛歯１６は架台１７，１８，１９により基礎２８に据付
けられている。複数の可動櫛歯１２は複数の固定櫛歯１
６と交互に配列されており、可動ビーム２０上の部材２
１に支えられて可動ビームと同じ運動をする。
櫛歯１６は架台１７，１８，１９により基礎２８に据付
けられている。複数の可動櫛歯１２は複数の固定櫛歯１
６と交互に配列されており、可動ビーム２０上の部材２
１に支えられて可動ビームと同じ運動をする。
【００１２】即ち可動ビーム２０は駆動軸２２にキー２
３で固定された偏心シーブ２４の上にローラ２５を介し
て乗っており、駆動軸２２の回転により偏心シーブ２４
が偏心運動をすると可動櫛歯１２も同様の運動をして駆
動軸２２の１回転（図１６では右回転）で偏心量の２倍
進んで再び元の位置へ戻る。
３で固定された偏心シーブ２４の上にローラ２５を介し
て乗っており、駆動軸２２の回転により偏心シーブ２４
が偏心運動をすると可動櫛歯１２も同様の運動をして駆
動軸２２の１回転（図１６では右回転）で偏心量の２倍
進んで再び元の位置へ戻る。
【００１３】条鋼はこのような可動櫛歯１２の運動によ
り複数の矯正床１１上を複数の可動櫛歯１２により偏心
シーブ２４の偏心量の２倍（櫛歯の１ピッチ分）だけピ
ッチ送りされて、次々と送られ、複数の固定櫛歯１６上
を次の工程（図示されていないが通常はランアウトテー
ブル）へ送られる。条鋼はこの間に自然放冷または強制
冷却される。
り複数の矯正床１１上を複数の可動櫛歯１２により偏心
シーブ２４の偏心量の２倍（櫛歯の１ピッチ分）だけピ
ッチ送りされて、次々と送られ、複数の固定櫛歯１６上
を次の工程（図示されていないが通常はランアウトテー
ブル）へ送られる。条鋼はこの間に自然放冷または強制
冷却される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】従来の冷却装置では形
鋼、平鋼、棒鋼等の断面形状の異る条鋼を最終圧延機か
らランインテーブルを経てブレーキングプレートで制動
をかけて、矯正床へ受け入れる場合、常に同じブレーキ
ングプレートを使用しているため、形鋼、棒鋼等によっ
で発生したブレーキングプレート上の掻疵が次に平鋼を
生産した場合に平鋼に裏面疵を発生させ製品品質を著し
く低下させる問題点がある。平鋼の裏面疵の発生原因は
種々あるが、ブレーキングプレートによるものが大多数
を占めている。
鋼、平鋼、棒鋼等の断面形状の異る条鋼を最終圧延機か
らランインテーブルを経てブレーキングプレートで制動
をかけて、矯正床へ受け入れる場合、常に同じブレーキ
ングプレートを使用しているため、形鋼、棒鋼等によっ
で発生したブレーキングプレート上の掻疵が次に平鋼を
生産した場合に平鋼に裏面疵を発生させ製品品質を著し
く低下させる問題点がある。平鋼の裏面疵の発生原因は
種々あるが、ブレーキングプレートによるものが大多数
を占めている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】山形鋼（または棒鋼）と
平鋼の進入ラインを区分けし、かつ、山形鋼（または棒
鋼）用のブレーキングプレートと平鋼用のブレーキング
プレートとを冷却床への条鋼の移送方向と直交する方向
に２列設ける。
平鋼の進入ラインを区分けし、かつ、山形鋼（または棒
鋼）用のブレーキングプレートと平鋼用のブレーキング
プレートとを冷却床への条鋼の移送方向と直交する方向
に２列設ける。
【００１６】こうして山形鋼（または棒鋼）と平鋼を別
々のブレーキングプレート上で制動させるので、山形鋼
（または棒鋼）と平鋼の停止位置が異る。従って、可動
櫛歯をランインテーブルと直角方向に形鋼（または棒
鋼）の掬い取り位置と平鋼の掬い取り位置にシフト可能
な構造とした。
々のブレーキングプレート上で制動させるので、山形鋼
（または棒鋼）と平鋼の停止位置が異る。従って、可動
櫛歯をランインテーブルと直角方向に形鋼（または棒
鋼）の掬い取り位置と平鋼の掬い取り位置にシフト可能
な構造とした。
【００１７】
【作用】形鋼（または棒鋼）と平鋼の進入ラインを区分
けし、かつ、冷却床への条鋼の移送方向と直交する方向
に平鋼用ブレーキングプレートと平鋼以外の条鋼用のブ
レーキングプレートとの２列を設けたことで、平鋼以外
の条鋼を制動させるのに使って掻疵のついたブレーキン
グプレートを平鋼に使わないので、平鋼に対する裏面疵
の発生が減少し、品質を向上させる。
けし、かつ、冷却床への条鋼の移送方向と直交する方向
に平鋼用ブレーキングプレートと平鋼以外の条鋼用のブ
レーキングプレートとの２列を設けたことで、平鋼以外
の条鋼を制動させるのに使って掻疵のついたブレーキン
グプレートを平鋼に使わないので、平鋼に対する裏面疵
の発生が減少し、品質を向上させる。
【００１８】また、本発明においては、可動櫛歯を前記
したように２列のブレーキングプレートのいづれかの掬
い取り位置に冷却床への条鋼の移送方向と直交する方向
にシフト可能な構造としたことにより平鋼用ブレーキン
グプレート上で停止した平鋼と、平鋼以外の条鋼用のブ
レーキングプレート上で停止した条鋼のいづれも、可動
櫛歯をシフトして円滑に矯正床へ移送させる。
したように２列のブレーキングプレートのいづれかの掬
い取り位置に冷却床への条鋼の移送方向と直交する方向
にシフト可能な構造としたことにより平鋼用ブレーキン
グプレート上で停止した平鋼と、平鋼以外の条鋼用のブ
レーキングプレート上で停止した条鋼のいづれも、可動
櫛歯をシフトして円滑に矯正床へ移送させる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の１実施例を図１ないし図７に
よって具体的に説明する。なお、図１ないし図７におい
て、先に説明した図９ないし図１７における部分と同様
の部分には同じ符号を付してあり、その説明を省略す
る。
よって具体的に説明する。なお、図１ないし図７におい
て、先に説明した図９ないし図１７における部分と同様
の部分には同じ符号を付してあり、その説明を省略す
る。
【００２０】図１において、条鋼の移送方向に互に間隔
をおいて配設された複数のテーブルローラ５の各々は２
個の軸受２６によって支承され、カップリング２７によ
り駆動用モータ９に直結され、軸受２６およびモータ９
はテーブルフレーム１０に固定されていて、同テーブル
ローラ５は冷却床側へ下向きに傾斜し条鋼の移送方向に
直角方向の軸まわりに回転するようになっている。
をおいて配設された複数のテーブルローラ５の各々は２
個の軸受２６によって支承され、カップリング２７によ
り駆動用モータ９に直結され、軸受２６およびモータ９
はテーブルフレーム１０に固定されていて、同テーブル
ローラ５は冷却床側へ下向きに傾斜し条鋼の移送方向に
直角方向の軸まわりに回転するようになっている。
【００２１】テーブルフレーム１０は基礎２８上に据付
けられた下部ベース２９上を条鋼の移送方向に直角方向
に水平にスライド可能なように下部ベース２９の上面に
設けられた摺動面２９′で支えられ、基礎２８上に固定
された油圧シリンダ３０によってスライドできる。
けられた下部ベース２９上を条鋼の移送方向に直角方向
に水平にスライド可能なように下部ベース２９の上面に
設けられた摺動面２９′で支えられ、基礎２８上に固定
された油圧シリンダ３０によってスライドできる。
【００２２】エプロン６′を備えたガイドフレーム６は
従来のものと特に変化はないが、ブレーキングプレート
はNO. １ブレーキングプレート（以下NO. １ＢＰで表わ
す）８ａ（平鋼用）とNO. ２ブレーキングプレート（以
下NO. ２ＢＰで表わす）８ｂ（平鋼以外の条鋼例えば山
形鋼用）を備えている。
従来のものと特に変化はないが、ブレーキングプレート
はNO. １ブレーキングプレート（以下NO. １ＢＰで表わ
す）８ａ（平鋼用）とNO. ２ブレーキングプレート（以
下NO. ２ＢＰで表わす）８ｂ（平鋼以外の条鋼例えば山
形鋼用）を備えている。
【００２３】テーブルフレーム１０は直接基礎２８に据
付けられたものでもよいがテーブルローラ５のメンテナ
ンスを容易にするため油圧シリンダによる水平方向への
スライド式としている。なおスライド方式は先に出願の
実願平１−４０９２８号で提案しているテーブルローラ
５の傾斜角と平行にその軸方向にスライドさせてもよ
い。
付けられたものでもよいがテーブルローラ５のメンテナ
ンスを容易にするため油圧シリンダによる水平方向への
スライド式としている。なおスライド方式は先に出願の
実願平１−４０９２８号で提案しているテーブルローラ
５の傾斜角と平行にその軸方向にスライドさせてもよ
い。
【００２４】図２ないし図４は平鋼生産時と平鋼以外の
例えば山形鋼生産時のブレーキングプレートと製品の挙
動を示す。図２は平鋼生産の場合でNO. ２ＢＰ８ｂを図
に示す位置まで上昇させて固定する。このようにすると
NO. ２ＢＰ８ｂの上面は矯正床１１のＶ形溝と同じ役割
を果すことができる。
例えば山形鋼生産時のブレーキングプレートと製品の挙
動を示す。図２は平鋼生産の場合でNO. ２ＢＰ８ｂを図
に示す位置まで上昇させて固定する。このようにすると
NO. ２ＢＰ８ｂの上面は矯正床１１のＶ形溝と同じ役割
を果すことができる。
【００２５】平鋼１４はＡラインのテーブルローラ５上
を進行してくるがNO. １ＢＰ８ａをテーブルローラ５の
上面より下方に下降させると平鋼は瞬時にテーブルロー
ラ５上をＢラインに移動する。図は平鋼１４がNO. １Ｂ
Ｐ８ａ上で摩擦制動され停止した状態で可動櫛歯１２に
よってNO. ２ＢＰ８ｂに移送される直前の状態である。
を進行してくるがNO. １ＢＰ８ａをテーブルローラ５の
上面より下方に下降させると平鋼は瞬時にテーブルロー
ラ５上をＢラインに移動する。図は平鋼１４がNO. １Ｂ
Ｐ８ａ上で摩擦制動され停止した状態で可動櫛歯１２に
よってNO. ２ＢＰ８ｂに移送される直前の状態である。
【００２６】平鋼１４はNO. ２ＢＰ８ｂ上に移送される
が平鋼１４とNO. ２ＢＰ８ｂの間には相対的滑りはなく
平鋼１４の裏面に疵の発生はない。なお、平鋼の裏面性
状を損ねない手段として平鋼のためのブレーキングプレ
ートの上面には製品に疵の発生し難い材質のライナ等を
選択することは言うまでもない。
が平鋼１４とNO. ２ＢＰ８ｂの間には相対的滑りはなく
平鋼１４の裏面に疵の発生はない。なお、平鋼の裏面性
状を損ねない手段として平鋼のためのブレーキングプレ
ートの上面には製品に疵の発生し難い材質のライナ等を
選択することは言うまでもない。
【００２７】図３は山形鋼生産の場合でNO. １ＢＰ８ａ
はテーブルローラ５の上面より下方約１０mmの位置まで
下げておく。山形鋼１３′はＢラインのテーブルローラ
５上を進行してくるが、NO. ２ＢＰ８ｂをテーブルロー
ラ５の上面より下方へ下げると山形鋼はテーブルローラ
５上を瞬時にＣラインに移動する。
はテーブルローラ５の上面より下方約１０mmの位置まで
下げておく。山形鋼１３′はＢラインのテーブルローラ
５上を進行してくるが、NO. ２ＢＰ８ｂをテーブルロー
ラ５の上面より下方へ下げると山形鋼はテーブルローラ
５上を瞬時にＣラインに移動する。
【００２８】図３は山形鋼１３′がNO. ２ＢＰ８ｂの上
昇により制動されながら矯正床の第１溝１１ａに滑り落
ちる直前の状態を示し、山形鋼１３′は矯正床１１の第
１溝１１ａに滑り落ちた後は同溝上を進行しながら溝と
の摩擦により停止する。矯正床１１の第１溝１１ａで停
止した山形鋼は次に可動櫛歯１２により矯正床１１の第
２溝１１ｂへ移送される。
昇により制動されながら矯正床の第１溝１１ａに滑り落
ちる直前の状態を示し、山形鋼１３′は矯正床１１の第
１溝１１ａに滑り落ちた後は同溝上を進行しながら溝と
の摩擦により停止する。矯正床１１の第１溝１１ａで停
止した山形鋼は次に可動櫛歯１２により矯正床１１の第
２溝１１ｂへ移送される。
【００２９】また図４に示すようにNO. ２ＢＰ８ｂを図
の位置まで上昇させて停止させ山形鋼１３′をNO. ２Ｂ
Ｐ８ｂ上で停止させて可動櫛歯１２により矯正床１１の
第１溝１１ａへ移送することも可能である。
の位置まで上昇させて停止させ山形鋼１３′をNO. ２Ｂ
Ｐ８ｂ上で停止させて可動櫛歯１２により矯正床１１の
第１溝１１ａへ移送することも可能である。
【００３０】このように、本発明による装置では、鋼種
によって使われるブレーキングプレートが異るので異る
ブレーキングプレート上から条鋼を掬い取る可動櫛歯を
採用する必要がある。本発明では、可動櫛歯を各ブレー
キングプレートの位置にシフトさせる。
によって使われるブレーキングプレートが異るので異る
ブレーキングプレート上から条鋼を掬い取る可動櫛歯を
採用する必要がある。本発明では、可動櫛歯を各ブレー
キングプレートの位置にシフトさせる。
【００３１】次に本発明による可動櫛歯のシフト方式に
ついての一実施例を図５ないし図７によって説明する。
本実施例において矯正床１１，固定櫛歯１６，駆動軸２
２，キー２３，偏心シーブ２４，ローラ２５，基礎２８
は図１０ないし図１７に示される従来装置と同様である
のでその説明は省略する。
ついての一実施例を図５ないし図７によって説明する。
本実施例において矯正床１１，固定櫛歯１６，駆動軸２
２，キー２３，偏心シーブ２４，ローラ２５，基礎２８
は図１０ないし図１７に示される従来装置と同様である
のでその説明は省略する。
【００３２】図５において可動櫛歯１２はその長さ方向
にランインテーブル側と出側（製品の進行方向）に分割
され出側の可動櫛歯１２ｂは従来の設備と同様に部材２
１を介して可動ビーム２０に取りつけられている。ラン
インテーブル側の可動櫛歯１２ａは出側の可動櫛歯１２
ｂと平行に、且つ山形溝を１部並列状態にラップさせて
背合わせの状態で可動ビーム２０上でスライド可能なス
ライドビーム３１の上の部材３２を介して取りつけられ
ている。
にランインテーブル側と出側（製品の進行方向）に分割
され出側の可動櫛歯１２ｂは従来の設備と同様に部材２
１を介して可動ビーム２０に取りつけられている。ラン
インテーブル側の可動櫛歯１２ａは出側の可動櫛歯１２
ｂと平行に、且つ山形溝を１部並列状態にラップさせて
背合わせの状態で可動ビーム２０上でスライド可能なス
ライドビーム３１の上の部材３２を介して取りつけられ
ている。
【００３３】スライドビーム３１の下面および可動ビー
ム２０の上面は機械加工されたスライド面を有し、スラ
イドビーム３１は可動ビーム２０に取付けられた油圧シ
リンダ３３でスライドすることができ、図２，図３，図
４に示す位置にランインテーブル側可動櫛歯１２ａを正
確にシフト可能である。目的の位置にシフトした後はク
ランプ装置３４（本実施例ではばねクランプ，油圧開放
としている）でクランプする。
ム２０の上面は機械加工されたスライド面を有し、スラ
イドビーム３１は可動ビーム２０に取付けられた油圧シ
リンダ３３でスライドすることができ、図２，図３，図
４に示す位置にランインテーブル側可動櫛歯１２ａを正
確にシフト可能である。目的の位置にシフトした後はク
ランプ装置３４（本実施例ではばねクランプ，油圧開放
としている）でクランプする。
【００３４】クランプのやり方はシフトする頻度が少な
ければ他のやり方、例えばボルト，ナットによる締結で
もよい。またシフト機構も他の機構例えば電動スクリュ
ウ方式としても目的は達する。
ければ他のやり方、例えばボルト，ナットによる締結で
もよい。またシフト機構も他の機構例えば電動スクリュ
ウ方式としても目的は達する。
【００３５】次に図８において本実施例ではスライドビ
ーム３１の上に１２本のランインテーブル側の可動櫛歯
１２ａを搭載し、出側可動櫛歯１２ｂと背合せに配列さ
れている。スライドビーム３１は可動ビーム２０上に取
付けられた２本の油圧シリンダ３３によりシフトされ
る。
ーム３１の上に１２本のランインテーブル側の可動櫛歯
１２ａを搭載し、出側可動櫛歯１２ｂと背合せに配列さ
れている。スライドビーム３１は可動ビーム２０上に取
付けられた２本の油圧シリンダ３３によりシフトされ
る。
【００３６】したがって隣接するスライドビーム３１′
上のランインテーブル側の可動櫛歯１２ａ′との山形溝
ピッチ合せも容易にできる。なお、スライドビーム３１
は製作，組立，輸送等を勘案すると冷却床全長を６ｍ単
位程度で分割することが望ましい。
上のランインテーブル側の可動櫛歯１２ａ′との山形溝
ピッチ合せも容易にできる。なお、スライドビーム３１
は製作，組立，輸送等を勘案すると冷却床全長を６ｍ単
位程度で分割することが望ましい。
【００３７】
【発明の効果】本発明による装置では、平鋼生産時に平
鋼用のブレーキングプレートを使用するように構成した
ことにより、平鋼の裏面性状を損ねることなく制動がで
き、かつ、可動櫛歯を条鋼の種類に応じて稼働されてい
るブレーキングプレートから条鋼を掬い取る位置に冷却
床への条鋼の移送方向と直交する方向にシフトすること
により条鋼を確実に矯正床へ移送することができる。
鋼用のブレーキングプレートを使用するように構成した
ことにより、平鋼の裏面性状を損ねることなく制動がで
き、かつ、可動櫛歯を条鋼の種類に応じて稼働されてい
るブレーキングプレートから条鋼を掬い取る位置に冷却
床への条鋼の移送方向と直交する方向にシフトすること
により条鋼を確実に矯正床へ移送することができる。
【００３８】また、本発明においては、山形鋼等を生産
の場合、平鋼以外用のブレーキングプレートを使用する
ことにより、山形鋼の生産は従来の方式と何ら変ること
なく行なうことができる。
の場合、平鋼以外用のブレーキングプレートを使用する
ことにより、山形鋼の生産は従来の方式と何ら変ること
なく行なうことができる。
【００３９】本発明によればブレーキングプレートに対
しライナ交換が不要となりライナ交換に要していた時間
と労力が削減でき生産性の向上が計れる。
しライナ交換が不要となりライナ交換に要していた時間
と労力が削減でき生産性の向上が計れる。
【図１】 本発明の一実施例におけるランインテーブル
の断面図。
の断面図。
【図２】 本発明の一実施例における平鋼とブレーキン
グプレートの挙動を示す部分的断面図。
グプレートの挙動を示す部分的断面図。
【図３】 山形鋼とブレーキングプレートの挙動を示す
図２と同様の断面図。
図２と同様の断面図。
【図４】 山形鋼に対するブレーキングプレートの他の
挙動を示す図３と同様の断面図。
挙動を示す図３と同様の断面図。
【図５】 本発明の一実施例における冷却床の断面図。
【図６】 図５におけるＢ部の拡大斜視図。
【図７】 本発明の一実施例における冷却床の平面図。
【図８】 第５図のＡ−Ａ断面図。
【図９】 仕上圧延機，フライングシャー，ランインテ
ーブル及び冷却床の配置関係を示す平面図。
ーブル及び冷却床の配置関係を示す平面図。
【図１０】 山形鋼の移送状態を示した従来のランイン
テーブル，ブレーキングプレート及び矯正床の断面図。
テーブル，ブレーキングプレート及び矯正床の断面図。
【図１１】 山形鋼の他の移送状態を示した図１０と同
様の断面図。
様の断面図。
【図１２】 従来の設備で、ブレーキングプレートが上
昇して山形鋼が停止した状態を示す部分的断面図。
昇して山形鋼が停止した状態を示す部分的断面図。
【図１３】 従来の設備でブレーキングプレートが上昇
して平鋼が停止した状態を示す部分的断面図。
して平鋼が停止した状態を示す部分的断面図。
【図１４】 従来の設置でブレーキングプレート上に発
生した疵を示す斜視図。
生した疵を示す斜視図。
【図１５】 ランインテーブルのテーブルローラとブレ
ーキングプレートの側面配置の１部を示す側面図。
ーキングプレートの側面配置の１部を示す側面図。
【図１６】 従来の代表的冷却床の断面図。
【図１７】 従来の代表的冷却床を示す平面図。
１ 圧延機 ２ フライングシャー ３ ランインテーブル ４ 冷却床 ５ テーブルローラ ６ ガイドフレーム ８ ブレーキングプレート ９ モータ １０ テーブルフレーム １１ 矯正床 １２ 可動櫛歯 １６ 固定櫛歯 ２０ 可動ビーム ２２ 駆動軸 ２４ 偏心シーブ ２５ ローラ ２７ カップリング ２８ 基礎 ２９ 下部ベース ３０ 油圧シリンダ ３１ スライドビーム ３３ 油圧シリンダ ３４ クランプ装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥本 政則 広島市西区観音新町４丁目６番22号 菱 重製鉄エンジニアリング株式会社広島支 社内 (56)参考文献 特開 昭61−147914（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−63633（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 43/00
Claims (2)
- 【請求項１】 冷却床の側部に設けられ条鋼を前記冷却
床へ移送して来るランインテーブルの複数のテーブルロ
ーラ間に配設されたブレーキングプレートを持ち上げて
前記条鋼の移送を停止させ、同条鋼を可動櫛歯で掬い取
って前記冷却床の矯正床を順次送るようにした条鋼圧延
設備の冷却装置において、前記ブレーキングプレートを
前記冷却床への条鋼の移送方向と直交する方向に平鋼用
と平鋼以外の条鋼用との２列配置にすると共に、前記可
動櫛歯が前記２列のブレーキングプレートのいづれか一
方の取り出し位置に応じて前記冷却床への条鋼の移送方
向と直交する方向にシフト可能に構成されている事を特
徴とする条鋼圧延設備の冷却装置。 - 【請求項２】 冷却床の側部に設けられ条鋼を前記冷却
床へ移送して来るランインテーブルの複数のテーブルロ
ーラ間に配設されたブレーキングプレートを持ち上げて
前記条鋼の移送を停止させ、同条鋼を可動櫛歯で掬い取
って前記冷却床の矯正床を順次送るようにした条鋼圧延
設備の冷却装置において、前記ブレーキングプレートを
前記冷却床への条鋼の移送方向と直交する方向に並列し
て複数個配設するとともに、前記可動櫛歯を長さ方向に
分割して、一方を可動ビーム上に、他方を前記可動ビー
ム上をシフト可能なスライドビーム上に互いに１部並列
状態に配置し、前記スライドビーム上に配置された前記
可動櫛歯を条鋼の矯正床への取出し位置に応じて前記冷
却床への条鋼の移送方向と直交する方向にシフトさせる
ことを特徴とする条鋼圧延設備の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22013092A JP3309255B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 条鋼圧延設備の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22013092A JP3309255B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 条鋼圧延設備の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663632A JPH0663632A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3309255B2 true JP3309255B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=16746379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22013092A Expired - Lifetime JP3309255B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 条鋼圧延設備の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309255B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110681704A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-14 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 一种防跳钢装置、方法及冷床 |
| CN112692078A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-23 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种冷床承接棒材的方法 |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP22013092A patent/JP3309255B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663632A (ja) | 1994-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6200245B1 (en) | Apparatus and method for changing dies | |
| RU2170151C2 (ru) | Прокатный стан и способ прокатки заготовок на прокатном стане | |
| JPH05505347A (ja) | 偏平な熱間圧延薄鋼ストリップの製造装置およびその製造方法 | |
| US3566498A (en) | Method for changing the rolls of a rolling mill and apparatus for applying the method | |
| JP3309255B2 (ja) | 条鋼圧延設備の冷却装置 | |
| US4406145A (en) | Roll changing apparatus for rolling mills | |
| CA1085133A (en) | Roller guide frame for an installation for the continuous casting of steel | |
| JP4072653B2 (ja) | 板厚圧下プレスの金型交換装置とその方法 | |
| US3461707A (en) | Mill guides | |
| US3456775A (en) | Batching apparatus | |
| JPH064975Y2 (ja) | 圧延設備における冷却床ランインテーブル | |
| US3698469A (en) | Dummy bar handling system | |
| JPS5970412A (ja) | ロ−ル組替方法 | |
| US3635066A (en) | Roll assembly extractor for a rolling mill | |
| JP3241569B2 (ja) | エッジング圧延機のガイド装置 | |
| JP2899223B2 (ja) | 棒鋼用冷却床 | |
| US5452790A (en) | Mounting system for a roller table | |
| JPH1080701A (ja) | 走間溶接設備の加熱型クランプ装置およびこのクランプ装置を用いたクランプ方法 | |
| RU2338606C2 (ru) | Способ продления цикла непрерывной отливки при двухвалковом формовании ленты, а также установка для осуществления этого способа | |
| EP0908242A1 (en) | Method to transform a rolling plant | |
| JPH0663633A (ja) | 条鋼圧延設備の冷却装置とこれによる条鋼冷却方法 | |
| JPS6238715A (ja) | 押込圧延機用スタンドにおけるガイド装置 | |
| JPS6360003A (ja) | 熱間圧延方法およびその装置 | |
| JPH0152081B2 (ja) | ||
| JP3526642B2 (ja) | アルミニウム形材押出の後面設備及び後面処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080524 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090524 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090524 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100524 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110524 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120524 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130524 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130524 Year of fee payment: 11 |