SU1600869A1 - Прокатный стан - Google Patents

Прокатный стан Download PDF

Info

Publication number
SU1600869A1
SU1600869A1 SU884627949A SU4627949A SU1600869A1 SU 1600869 A1 SU1600869 A1 SU 1600869A1 SU 884627949 A SU884627949 A SU 884627949A SU 4627949 A SU4627949 A SU 4627949A SU 1600869 A1 SU1600869 A1 SU 1600869A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strips
rollers
mill
rolling
level
Prior art date
Application number
SU884627949A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Григорьевич Донченко
Александр Валентинович Володин
Владислав Михайлович Мосин
Юрий Сергеевич Котелевец
Григорий Рувимович Хейфец
Михаил Григорьевич Иоффе
Original Assignee
Старо-Краматорский машиностроительный завод им.Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Старо-Краматорский машиностроительный завод им.Орджоникидзе filed Critical Старо-Краматорский машиностроительный завод им.Орджоникидзе
Priority to SU884627949A priority Critical patent/SU1600869A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1600869A1 publication Critical patent/SU1600869A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано дл  одновременной прокатки нескольких полос с притупленными или фасонными кромками. Цель изобретени  - повышение производительности стана и улучшение качества проката путем одновременной прокатки нескольких полос и деформации боковых кромок. Несколько рулонов устанавливаютс  на барабан разматывател , концы свернутых в них полос подаютс  к первым по ходу транспортировани  т нущим роликам нижнего уровн , которыми одна из полос, например расположенна  по линии стана, направл етс  в устройство 16 дл  обработки боковых кромок и на верхний уровень, а остальные продолжают транспортироватьс  по нижнему уровню. Следующие т нущие ролики нижнего уровн  через устройство 17 направл ют на верхний уровень, например, две другие полосы и т.д. Перед рабочими валками рабочей клети все полосы вывод тс  через средства обжати  кромок на верхний уровень и задаютс  в рабочие валки. Таким образом, стан готов к прокатке. Это позвол ет повысить загрузку оборудовани  и качество проката. 4 ил.

Description

(21) 4627949/27-02 ,(22) 28.12.88 (46) 23,10.90. Вюл. № 39
(71)Старо-Краматорский машиностроительный завод им. Орджоникидзе
(72)А.Г.Донченко, А.В.Володин, В.М.Мосин, Ю.С.Котелевец, Г.Р.Хейфец и М.Г.Иоффе
(53)621.771.23 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1066680, кл. В 21 В 1/18, 1984.
Авторское сгидетельство СССР № 619225, кл. В 21 В 1/00, 1978.
За вка ФРГ № 2324667, кл. В 21 В 39/02, 1973.
(54)ПРОКАТНЫЙ СТАН
(57)Изобретение относитс  к металлургии , а именно к прокатному производству , и может быть использовано дл  одновременной прокатки нескольких полос с притупленными или фасонными кромками. Цель изобретени  - повьше- ние производительности стана и улучшение качества проката путем одновременной прокатки нескольких полос и деформации боковых кромок. Несколько рулонов устанавливаютс  на барабан разматывател , концы свернутых в них полос подаютс  к первым по ходу транспортировани  т нущим роликам нижнего уровн , которыми одна из полос, например расположенна  по линии стана, направл етс  в устройство 16 дл  обработки боковых кромок и на верхний уровень, а остальные продолжают транспортироватьс  по нижнему уровню. Следующие т нущие ролики нижнего уровн  через устройство 17 направл ют на верхний уровень, например, две другие полосы и т.д. Перед рабочими валками рабочей клети все полосы вывод тс  через средства обжати  кромок на верхний уровень и задаютс  в рабочие валки. Таким образом, стан готов к прокатке. Это позвол ет повысить загрузку оборудовани  и качество проката . 4 ил.
с S
с
05
4
00 05
со
10
20
25
31600869
Изобретение относитс  к области металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано дл  одновременной прокатки нескольких полос с притупленными или фасонными кромками.
Цель изобретени  - повьшение производительности и улучшение качества проката путем одновременной прокатки нескольких полос и деформации боковых кромок.
На фиг,1 показан стан, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З.
Стан содержит загрузочное устройство и передаточную тележку (не показаны ) , разматывающее устройство 1, прижимной ролик 2, отгибатель 3 концов рулонов с трехроликовой машиной и рычагами фиксации полос, передаточную тележку 4 с рычагами фиксации полос, ножницы 5 гидравлические,, направл ющий ролик 6, передаточную тележку с рычагами фиксации полос, размещенную на проводке 7 шарнирно сочлененной со стойкой с возможностью
перемещени  от гидроцилиндра, т нущие ролики 8-14, направл ющий ролик 15, смонтированный на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещени , четырехвалковые устройства 16-21 с проводками, расположенные симметрично относительно линии прокатки н расход щиес  клинообразно, закрепленные на раме под углом, образованным двум  уровн ми полос 22-32, верхние холостые ролики 33, закрепленные на станине т нущих роликов 9- 13, нижние направл ющие холостые ры- ролики с гидрощ линдром 34 перемещени , смонтированные на раме у т нущих
роликов 9-13 и обеспечивающие измене- ние направлени  движени  полосы с холостым роликом, рабочую клеть 35
с проводковой арматурой, передаточную тележку 36 с рычагами фиксации полос, ножницы 37 гидравлические, проводку
38 с гидроцилиндром, шарнирно сочле- 50 ненную со стойкой с возможностью перемещени , механизм 39 регулировани  нат жени  полос, консоль 40 с рычагами фиксации полос и гидроцилиндром , шарнирно сочлененную со стойкой 5 дл  возможности перемещени  и задачи . полос в зев барабана намоточного устройства ,, намоточное устройство 41 с прижимным роликом 42.
30
35
40
45
дв ли за ющ ма ни ви ве на по ка ра на
н л п в к в
0
0
25
50 5 . 30
35
40
45
Четырехвалковое устройство содержит две пары холостых горизонтальных ро ликов 43, нижние из которых жестко закреплены на стойке или в направл ющих (не показаны) с возможностью малого перемещени  от винта, а верхние , уравновешенные пружинами, - от винта или гидроцилиндра, две пары вертикальных роликов 44 с проточками, например сферическими, на рабочих по1верхност х, закрепленные на каретках с возможностью перемещени  в направл ющих от винта левой и правой нарезок и гидромотора.
Стан работает следующим образом.
Рулоны в количестве, например, одиннадцать штук подаютс  с загрузочного устройства передаточной тележкой на барабан разматывател  1, закрепл ютс  на нем и прижимаютс  прижимным роликом 2. Скребок отгибател  3.конца полос подводитс  к рулону и, наход сь в крайнем нижнем положении, прижимаетс  к нему. Полосы, двига сь по скребку от вращающегос  барабана разматывател , зажимаютс  рычагами фиксации полос и, поднима сь вместе со скребком в верхнее положение, прижимаютс  к приводному ролику трехроликовой машины . Рычаги фиксации полос развод тс , скребок отгибател  возвращаетс  в исходное положение. Концы движущихс  полос зажимаютс  рычагами передаточной тележки 4 и подаютс  в гидравлические ножницы 5 дл  их выравнивани  (обрезки). Движущиес  полосы прижимаютс  прижимным роликом 6, зажимаютс  рычагами передаточной тележки, смонтированной в проводке 7, и подаютс  в т нущие ролики 8 нижнего уровн , которыми полоса, например 22, расположенна  по оси прокатки, направл етс  направл ющим роликом 15 и подаетс  по проводке в четырехвалковое устройство между двум  парами холостых горизонтальных роликов 43 и двум  парами вертикальных роликов с проточками , например сферическими, на рабочих поверхност х 44 и в т нущие ролики 9 верхнего уровн . Остальные полосы 23-32 подаютс  по проводкам ниж- него уровн , причем полосы 23 и 24, симметрично расположенные относительно оси прокатки, под,ой;;  к холостым роликам 33, расположенным с двух сторон т нущих роликов -9, направл ютс  направл ющим роликом 15 по проводкам р четырехвалковые устройства 17,и
т нущие ролики 10 веркнего }фовн , через которые подаетс  и полоса 22,
Полосы 25-32 продолжают псУдаватьс  по проводкам нижнего уровн . Симметрично расположенные полосы 25 и 2§, подойд  к холостым роликам.33, расположенным с двух сторон т нущих роликов 11, направл ютс  направл ющими роликами 15, смонтированными у т нущих роликов 11, по проводкам в два симметрично расположенных четырехвал- ковых устройства 18, в т нущие ролики 11 через которые подаютс  полосы ,2210
НИИ намотки рулоны снимаютс  с барабана намоточного устройства с помощью разгрузочной тележки.

Claims (1)

  1. Технико-экономические преимущества предлагаемого изобретени  по сравнению с базовым объектом заключаютс  в том, что оно позвол ет одновременно обрабатывать несколько полос и формировать кромки требуемой конфигурации. Формула изобретени 
    Прокатный стан, содержащий загрузочное устройство, разматывающее уст24 , и т.д. Причем вертикальные ролики г ройство со средствами отгибани , прав44 четырехвалковых устройств 16-21 вь  олн ют и дополнительную функцию центрировани  полос.
    Все полосы 22-32 подаютс  т нущими роликами 14 верхнего уровн  по про- водкам в рабочую клеть 35i. Выйд  из клети, полосы 22-32 зажимаютс  рычагами фиксации полос передаточной тележки 36 и подаютс  в ножницы 37 дл  вторичного выравнивани  (обрезки) передних концов,в случае необходимости , и по роликовой проводке 38, наход щейс  на уровне прокатки, полосы подаютс  к консоли 40, где зажимаютс  рычагами фиксации полосы и поворотом консоли 40, например, от гидроцилиндра , свободные концы их задаютс  в зев барабана намоточного устройства 21, к которому подводитс  прижимной ролик 42 дл  формировани  рулонов. После чего роликова  проводка 38 опускаетс  в крайнее нижнее положение, а.ролики механизма 39 нат жени  полос подвод тс  к каждой из полос дл  создани  нат жени .. Задние концы полос обрезаютс  на ножницах 5 или 37. По оконча20
    25
    30
    35
    40
    ки, фиксации, проводками, задающие устройства, входной участок транспортировани  полос на двух уровн х с т нущими роликаш, наклонно установленной проводковой арматурой дл  передачи полос с нижнего уровн  на верхний, средствами изменени  углового положени  проводок, рабочие клети с горизонтальными валками, выходной участок стана, от.личающий- с   тем, что, с целью повыщени  производительности и улучшени  качества проката путем одновременной прокатки нескольких полос и деформации боковых кромок, т нущие ролики нижнего и верхнего уровн  установлены последова-, тельно и по отношению друг к другу в шахматном пор дке, а кажда  провод- копа  арматура монтирована между соседними т нущими роликами и снабжена по меньшей мере одним средством обжати  боковых кромок полос при их общем количестве на входном участке стана, равном числу полос, при этом упом нутые средства обжати  кромок смонтированы вдоль бочки валка рабочей клети.
    НИИ намотки рулоны снимаютс  с барабана намоточного устройства с помощью разгрузочной тележки.
    Технико-экономические преимущества предлагаемого изобретени  по сравнению с базовым объектом заключаютс  в том, что оно позвол ет одновременно обрабатывать несколько полос и формировать кромки требуемой конфигурации. Формула изобретени 
    Прокатный стан, содержащий загрузочное устройство, разматывающее устройство со средствами отгибани , прав
    ки, фиксации, проводками, задающие устройства, входной участок транспортировани  полос на двух уровн х с т нущими роликаш, наклонно установленной проводковой арматурой дл  передачи полос с нижнего уровн  на верхний, средствами изменени  углового положени  проводок, рабочие клети с горизонтальными валками, выходной участок стана, от.личающий- с   тем, что, с целью повыщени  производительности и улучшени  качества проката путем одновременной прокатки нескольких полос и деформации боковых кромок, т нущие ролики нижнего и верхнего уровн  установлены последова-, тельно и по отношению друг к другу в шахматном пор дке, а кажда  провод- копа  арматура монтирована между соседними т нущими роликами и снабжена по меньшей мере одним средством обжати  боковых кромок полос при их общем количестве на входном участке стана, равном числу полос, при этом упом нутые средства обжати  кромок смонтированы вдоль бочки валка рабочей клети.
    nuOMC
    to 01 / I I - GO
    CNl f- J СЧ1
    CNICXJCM
    «NJ
    I
    I
    1600869
    б- Б
    В-В
    k в
    Фиг. 5
SU884627949A 1988-12-28 1988-12-28 Прокатный стан SU1600869A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884627949A SU1600869A1 (ru) 1988-12-28 1988-12-28 Прокатный стан

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884627949A SU1600869A1 (ru) 1988-12-28 1988-12-28 Прокатный стан

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1600869A1 true SU1600869A1 (ru) 1990-10-23

Family

ID=21418571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884627949A SU1600869A1 (ru) 1988-12-28 1988-12-28 Прокатный стан

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1600869A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1028844C (zh) 侧导引装置控制方法
US4697446A (en) Roll forming apparatus
CA1151447A (en) Method of overlapping the edging passes of universally rolled shapes such as rails, beams and channels, as well as devices, rolls, stands and rolling mills to apply the method
US4530226A (en) Sweep-forming apparatus
US7996973B2 (en) Single slitting process for recycling rail
AT509831B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur minimierung des bandzugs eines walzgutes
CN106944479A (zh) 一种薄带材单机架连轧机及实施方法
EP1428587B1 (en) System and method for delivering the hot rolled products of hot rolling mills to a cooling bed
US4083218A (en) Arrangement for the further treatment of sectional steel
SU1600869A1 (ru) Прокатный стан
US4171632A (en) Method of and apparatus for hot-rolling a thin metal sheet
EP0560093B1 (de) Feinstahl-/Drahtstrasse
EP0560115B1 (de) Verfahren und Walzwerk zum Präzisionswalzen von Draht bzw. von Walzgut mit Rundquerschnitt
US3422649A (en) Automatic threading device for rolling mills
CN212857119U (zh) 一种轻轨轧制系统
SU772647A1 (ru) Установка дл непрерывной правки проката
US2790229A (en) Apparatus for processing metal strip
US3596487A (en) Rolling mill
EP0442645B1 (en) Method and apparatus for correcting a widthwise bend in an end portion of a hot-rolled sheet-shaped product
DE3030382A1 (de) Verfahren und einrichtung zum heisswalzen von metallwerkstuecken zu baendern oder platten
US3614881A (en) Automatic threading devices for cold mills
CN212857120U (zh) 一种型钢轧制系统
CN221133580U (zh) 一种钢带辊轧机
CN214441997U (zh) 带有换辊装置的多辊系带钢复合拉伸矫直机
CN213105498U (zh) 双卷取的中分纵剪机