SU1135783A1 - Поточна лини обработки холоднодеформированных труб - Google Patents

Abstract

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ ХСШОДНОДЕФОРМИРОВАНШХ ТРУБ, содер жаща  установленные по технологической цепочке и соединенные между собой транспортными средетвами дефор мирун ций агрегат, установку дл  обработки концов труб, установки дл  очистки внутренней и наружной поверхностей труб, печь дп  термообработки с рольгангами загрузки и выгрузки и правильную машину, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, она снабжена устройством дл  поштучной предварительной правки труб и много рус- ,ными накопител ми садки, установленными Соответственно перед загрузочшлм и за раз груз очным рольгангами печи, перпендикул рно их продольным ос м, каждый из накопителей выполнен в виде направл ющих опорных балок, размещени х своими концами между роликами рольгангов печи, двухъ русшлх кареток, установленных соответственно в направл ющих балках, и транспортеров, размещенных между балками, при этом балки &0 СП имеют возможность поворота относительно своей продольной оси вместе | со своей кареткой. эо DO

Description

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству и может быть использовано при реконструкции действующих и создании новых цехов по производству холоднодеформированных труб. Известна технологическа  схема поточной обработки холоднодеформированных труб полного цикла с разме щением оборудовани  в единой технологической линии, обеспечивающей превращение исходной заготовки в го товую трубу без промежуточного складировани  обрабатываемого издели . Поточна  лини  обеспечивает наибольшую механизацию и автоматиза цию производственного процесса, мак симальное совмещение транспортных и технологических операций, улу лаение качества готовой продукции, уменьшение численности обслуживающего персонала и, как Следствие, снижение себестоимости продукции О Однако установка всего комплекса оборудовани  в едином многооперационном технологическом потоке производства холоднодеформированных, труб требует жесткой ув зки пропуск ной способности всех участков, что приводит к необходимости снижени  производительности отдельных аг регатов и даже полного прекращени  производства труб на отдельных учас ках. I Известна также поточна  лини  с полным циклом обработки труб, содер жаща  последовательно установленные по технологической схеме и св занны между собой продольными и поперечны ми транспортными механизмами загото вочный деформирующий агрегат, роликовую печь дл  термообработки труб с устройствами дл  загрузки и выгру ки и деформирующие агрегаты основ .ных опергщий, св занных с печью с выходной ее стороны, причем деформи рующие агрегаты основных операций с оборудованием дл  вспомогательных операций установлены вдоль печи по. обе ее стороны, а хвостовые части агрегатов снабжены поперечными столами-накопител ми и дополнительными перекладывател ми, установленными со стороны загрузки заготовок. Эта лини  позвол ет получать трубы с вы сокой производительностью и обеспечивает большую маневренность технол гической схемы 2 . Однако на этой линии не могут быть получены трубы высокого качества, например , из нержавеющих сталей, так как она не содержит агрегатов дл  гарантированной очистки наружной и внутренней поверхности труб .от технологической смазки, а также устройств дл  формировани  садки перед термообработкой . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому .результату  вл етс  поточна  лини  производства холоднодеформированных труб, содержаща  стан холодной прокатки труб, установки дл  обезжиривани  и мойки, станки дл  резки и Обработки торцов, печь дл  отжига в среде особочистого водорода, оборудование дл  правки, и дальнейщей отделки труб Недостатком известной поточней линии  вл етс  ненадежность работы систем механизации и автоматизации линий при подаче на правку искривленных труб после термообработки их плоским пакетом. В св зи с искривлением и переплетением труб.в процессе термической обработки не представл етс  возможность обеспечить надежную работу автоматики при подаче искривленных в нескольких плоскост х труб по одной в желоб правильной машины и задачу непосредственно в косовалковую правильную машину. Дл  увеличени  надежности работы линии необходимо принудительное разделение труб и уменьшение искривлени  их перед правкой в косовалковой машине. Кроме того, к недостаткам относитс  увеличение непроизводительных простоев оборудовани  при наборке садок без использовани  накопителей достаточно большой емкости и, при их наличии , большие площади, занимае а 1е этим оборудованием. Это объ сн етс  отсутствием в поточной линии двухь русногр накоплени  труб перед и за печью. Печь в поточной линии работает садками по 10-30 труб. Движение садки после укладки на загрузочный рольганг печи осуществл етс  на скорости, соответствующей необходимому времени нагрева. Без отсутстви  предварительной наборки следующей садки печи разрыв между садками по длине рольганга получаетс  значительным и печь работает не с полной загрузкой (разрыв между пакетами может достичь длины 5-7 м). При на-

ичии двухъ русного накопител  с С-образной кареткой достигаетс  предварительное формирование садки печи вне зоны загрузочного рольганга, что позвол ет быстро уложить подготов- 5 енный пакет труб,на рольганг и до минимума сократить разрыв между садками печи.

Цель изобретени  повышение производительности линии.to

Поставленна  цель дс)стигаетс  тем,, что поточна  лини  обработки холоднодеформированных труб, содержаща  установленные по технологической цепочке и соединенные между 15 собой транспортными средствами деформирующий агрегат, установку дл  обработки концов труб, установки дп  очистки внутренней и наружной поверхностей труб, печь дл  термо- 20 обработки с рольгангами загрузки и выгрузки и правильную машину, снабжена устройством дл  поштучной предварительной правки труб и много русными накопител ми садки, установ-25 ленными соответственно перед загрузочным и за разгрузочным рольгангами печи, перпендикул рно их продольным ос м, каждый из накопителей выполнен в виде направл ющихзо опорных балок, размещенных своими концами между роликами рольгангов печи., двухъ русных кареток, установленных соответственно в направл ющих балках, и транспортеров, размещенных между балками, при этом балки имеют возможность поворота относительной своей продольной оси вместе со своей кареткой.

На фиг. I изображен план распо- ложени  оборудовани  поточной линии; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2 и 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г с на фиг. 3; на 4иг.6 - каретка с калибрующими роликами, вид сверху. I

Поточна  лини  состоит из головного деформируклцего агрегата I, агрегата 2 дп  предварительной очистки 50 наружной поверхности труб, установки, 3 дп  обработки концов труб, агрегата 4 дп  очистки внутренней поверхности труб, стола 5 загрузки, агрегата 6 дп  окончательной очистки 55 наружной поверхности труб, стола 7 выгрузки, устройства 8 дп  формировани  садок печи и многослойного

их накоплени , загрузочного рольганга 9, печи 10 дп  термообработки труб в среде особочистого водорода, выгрузочного рольганга I1 печи, устройства 12 дл  приема садок печи и многослойного их накоплени , установки 13 принудительного извпечени  и одновременной предварительной правки -труб по одной, загрузочного стола 14, правильной машины 15 и ее выгрузочного стола 16, оборудовани  отделки и контрол  труб.

Устройство дп  формировани  садок печи и многослойного их накоплени  состоит из транспортера 17 дл  приема, труб из стола выгрузки агрегата дп  окончательной очистки наружной поверхности труб, С-образной каретки 18 с опорной дп  садки поверхностью 19. .

С-образна  каретка имеет onopiuie. катки 20, охватывающие опорную балку 2 1 с механизмом поворота 22 и привод 23 дп  возвратно-поступательного перемещени  С-образной каретки вдоль опорной балки. Поворотные балк 21 с расположенными на них С-образными каретками 18 расположены в промежутках между ветв ми транспортера 17 и роликами загрузочного рольганга 9 печи.

Устройство 12 дп  приема садок печи и многослойного их накоплени  по конструкции аналогично описанному устройству 8.

Установка 13 принудительного извлечени  и одновременной предварительной правки труб по одной состоит из приводного бесконечного замкнутого цепного контура 24 с закрепленными на нем по крайней мере двум  каретками 25, кажда  из которых снабжена трем  роликами 26, образующими калибр правки трубы, и механизма 27 зажима конца трубы.

Поточна  лини  работает следующим образом.

Пакет труб-заготовок диаметром 42-57 мм мостовым краном укладывают на загрузочный стол головного деформирующего агрегата 1, с которога по.одной их задают в агрегат, где деформируют до диаметра 16-30 мм. На выходном столе агрегата 1 трубы по одной проход т через агрегат 2 -дп  предварительной очистки наружной поверхности труб, а затем их передагют на установку 3 дп  обработки концов труб. Трубы с подготовленными концами подают парти ми по 8-10 шт. на агрегат 4 дл  очистки внутренней поверхности, а затем по столу 5 загрузки по одной на агрегат 6 дл  окончательной очистки наружной поверхности . После наружной промывки трубы по одной подают на галгрузочный стол 7, а затем на устройство 8 дл  формировани  садок печи и многослойного их накоплени . На устройстве 8 формируют -садку печи по 8-25 шт. труб в зависимости от их диаметра, причем садки накапливают в два  руса по высоте в случае задержки труб на загрузочном рольганге печи, что позвол ет сократить занимаемые производственные площади по сравнению с одно русным накоплением. Это позвол ет исключить разрывы в подаче садок, так как садка формируетс  не на оси печи..

Накопление труб на устройстве 8 происходит следующим образом. Трубы по одной с заданным шагом укладываютс  на транспортер 17 и полностью заполн ют, его, С-образна  каретка при этом наклонена (положение Г, фиг. 4) и ее опорна  поверхность 19 находитс  ниже садки труб. При достшкении садкой, лежащей на транспортере 17, крайнего левого положени  осуществл етс  поворот каретки 18 и подъем садки труб опорной поверхностью 19 на второй  рус (положени  II, фиг. 4). Задержка С-образной каретки 18 на позиции подьема садки труб не мешает дальнешему накоплению труб на транспортере 17, так как наличие зева С-образной скобы не преп тствует движению садки в крайнее левое положение на .транспортере 17.

После -освобождени  места на рольганге 9 С-образна  каретка транспортирует садку и укладывает ее на рольганг путем поворота каретки из ..положени  II в положение Т.

В наклонном положении каретка 18 возвращаетс  в район транспортёра

17 и готова дл  приема очередной садки труб.

Уложенна  на загрузочный рольганг 9 садка труб транспортируетс  в печь 5 10 дл  термообработки. После выхода всей садки труб на выгрузочный рольганг 11 печи с помощью устройства 12 ее снимают с рольганга и накапливают в несколько  русов. Процесс съе0 ма труб с рольганга 11, накопление и укладка на транспортер 17 ((}мг. 3) о.братен процессу загрузки труб на рольганг 9 (4иг. 2).

Накопленные на устройстве 12

5 торцы после термообработки и охлаждени  в зависимости от режимов обработки , несмотр  на последовательную однослойную укладку, имеют тенденцию к искривлению.и возможному

0 перепутыванию из-за значительной длины (до 32 м). Дл  механизации процесса задачи труб на правку и с целью уменьшени  времени правки установка 13 каполн ет принудительное

5 извлечение искривленной трубы из садки и одновременно осуществл ет предварительную правку этой трубы. Дл  этого правильщик задает конец трубы в калибр, образованный трем 

0 роликами 26, и зажимает его в механизм 27 зажима; При движении карет си 25 вдоль неподвижной трубы происходит ее извлечение из садки и одновременна  предварительна  правка.

5 Выправленные предварительно трубы при этом ую1ада1ваютс  на загрузочный стол 14 правильной машины 15. В процессе правки трубы выход т на. аагрузочный стол 16 и далее их направл ют

0 на операции дальнейшей отделки и контрол .

Экономическа  эффективность предлагаемой поточной линии по сравне5 кию с известной достигаетс  за счет

сокращени  простоев оборудовани  и увеличени  в св зи с этим годового фонда рабочего времени за счет исключени  времени неперекрывающихс  операций.

/9///ШШ ПОНЩ11С1и

130 «

Claims (1)

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ, содер- жащая установленные по технологической цепочке и соединенные между собой транспортными средствами·деформирующий агрегат, установку для обработки концов труб, установки для очистки внутренней и наружной поверх-, ностей труб, печь для термообработки с рольгангами загрузки и выгрузки и правильную машину, отличаю щаяся тем, что, с целью повыше ния производительности, она снабжена устройством для поштучной предварительной правки труб и многоярус ными накопителями садки, установленными соответственно перед загруз очным и за раз груз очным рольгангами 'печи, перпендикулярно их продольным осям, каждый из накопителей выполнен в виде направляющих опорных балок, размещениях своими концами между роликами рольгангов печи, двухъярусиях кареток, установленных соответственно в направляющих балках, и транспортеров, размещенных между балками, при этом балки имеют возможность поворота относительно своей продольной оси вместе со своей кареткой.

   г