CN86108613A - 倾斜式连铸机 - Google Patents

Abstract

一种倾斜式连铸机，包括倾斜的铸模(1)，二次冷却系统(3)，拉坯装置(4)和用于把铸坯(5)切割成定尺铸坯(7)的装置(6)，所述装置沿一条生产线0—0依次排列，而铸坯(7)输送装置和用于存放及送入引锭头(13)的装置(12)直接设置在沿该生产线0—0排列成直线的装置下面。

Description

本文所提出的发明一般地涉及连续浇铸的领域，尤其是涉及倾斜式连铸机。并且可很好地用于黑色或有色金属冶炼中来生产大致为矩形或类似截面形状的坯料以及型坯或管坯。

现有技术中广为所知的是立式连铸机，这种连铸机基本上以由M.戴莱恩（M.Dahlen）设计的叫做“金属浇铸用带可收缩底的水冷式槽”的浇铸设备为基础发展起来的。〔例如，参看W.施瓦茨迈耶的“连铸”，译自德文，莫斯科冶金工业出版社，1962，71～72页（cf.，e.g.，Continuous    casting”，by    W.Schwarzmeier，translated    from    the    German、″Metallurgoizdat′publishers，Moscow，1962，pages    71～72）〕，这种连铸机包括可移动底注盛钢桶、垂直铸模、使铸坯腔温度基本均匀的二次冷却系统、拉坯辊，用于把铸坯切割成定尺的并可把铸坯翻到水平辊式运输机上的剪切机。

连铸机所有设备的垂直排列使其高度大大增加（达40～43米）。这类结构的连铸机需要大量的基建投资，同时其自身的维护和浇铸工艺更为复杂。限制连铸机的高度将限制浇铸速度或铸坯截面尺寸，因而限制连铸机的产量。这类连铸机的水平总长由运输辊道的长度所决定。

寻求降低连铸机的高度导致发展了其设备沿曲线排列的连铸机〔例如，见1977年伦敦国际会议论文“连续铸钢”，译自英文，莫斯科“冶金工业出版社”，1982，116～140页（cf.，e.g，“Continous    Costing    of    steel”，Proceedings    of    the    International    Conference，London，1977，translated    from    the    English，“Metallurgiya”Publishers，Moscow，1982，Pages116～140）〕。与立式连铸机相比，这类连铸机带有弯曲和矫直铸坯的辅助装置。在这种连铸机中，金属在弧形铸模中形成铸坯，进而通过沿曲线排列的二次冷却系统，或者直的铸坯在一特殊装置中弯曲，这一过程叫做“铸坯曲线导向立式连铸”。在两种情况下，曲线形铸坯都被矫直并被水平拉出。沿生产线的水平部分排列的是矫直装置，铸坯切割和输送装置，该输送装置包括把铸坯运送到存放架或提升机的输出辊道。

曲形铸坯大致沿水平方向输出的模铸过程使连铸机的高度较低并能生产任意给定长度的铸坯。然而，这种连铸机相当长，因而建造厂房需要较大的场地。此外，铸坯的横向弯曲要求在弯曲部分保持高温（达1000℃），因此降低了浇铸速度，加重了设备负荷，特别是二次冷却系统的导辊和矫直装置的负荷，这样就需要增大设备的功率和金属强度，并妨碍生产厚的矩形铸坯和型坯，因为其增大了产生内部和表面缺陷的可能性。

已知的连铸机中，倾斜的直铸坯要经弯曲加工。本发明在实质上与倾斜式连铸机极为相近〔见M.S.博伊切科、V.S.茹茨、V.V.富尔马克特“连续铸钢”，莫斯科冶金工业出版社，1961，15～16，61～64页（cf.，“Continuous    Casting    Steel”by    M.S.Boychenko，V.S.Rutes，V.V.Ful′makht    Moscow，“Metallurgizdat”Publishers，1961，pages    15～16，61～64）〕，该连铸机包括倾斜的铸模、二次冷却系统、中间辊道和连接到用以把铸坯侧向弯置成水平位置的曲形辊道上的履带式拉坯机，所有这些设备沿生产线的倾斜的直线部分依次排列，并且在生产线的水平延长线上还有矫直装置，铸坯的切割和输送装置，该输送装置由运输辊道和用于把铸坯送到存放架上的侧推钢机及提升机组成。

倾斜式连铸机的高度很低，因而大大降低了工程费用，而且设备的安装和维修简便。

然而这种连铸机未能避免连铸坯的弯曲和弯曲所产生的不利影响。

沿生产线水平延长线上设置铸坯输送装置，尤其是输送辊道，会增加连铸机的长度，要求连铸机具有更高的金属强度，并且常常使车间地面得不到充分利用即需要更大的地面。

本发明的目的在于提供一种总体尺寸最小的倾斜式连铸机。

上述目的是这样实现的：倾斜连铸机中包括下列沿铸坯输送线依次排列的设备：倾斜的铸模;二次冷却系统;用于把所述铸坯从所述倾斜的铸模中拉出的拉坯装置;用于把所述铸坯切割成定尺的装置;用于输送所述定尺铸坯的装置，该装置包括定位器和分段的输送辊道以及引锭头的存放和送入装置。根据本发明，所述用于输送定尺铸坯的装置和引锭头的存放和送入装置紧接在沿所述生产线排列的上述装置下面设置，组成连铸线。

这样可使连铸机的长度大大缩短，并可使车间地面得到充分利用。

当同时生产多个铸坯时，可在铸坯输送装置与运输辊道邻接处配备装有辊道的运输车。

这样保证了连铸机的不间断操作并可省去辅助的装卸输送设备。

下面参照附图对本发明的一图示实施例作详细说明，其中：

图1是根据本发明的倾斜式连铸机的一个实施例在其一部分布置置在车间地面以下时的总体图;

图2是根据本发明设计的同时生产多个铸坯的连铸机的平面布置图。

本文所提出的倾斜式连铸机包括由倾斜装置2所支承的倾斜铸模1、二次冷却系统3，用于把铸坯5从铸模1中拉出的拉坯装置4，以及用于把铸坯5切割成定尺铸坯7的切割装置6，所有这些设备在生产线0-0的直的倾斜部分依次排列（图1）。位于与水平线成大约20°至60°角倾斜的生产线0-0的倾斜部分一端的是包括定位器8的定尺铸坯7输送装置，紧接在上述的安装在生产线0-0的直的倾斜部分上的装置之下的是输送辊道9和安装在可反向移动的交叉运输小车11上的可反转辊道段10，和运送引锭头的可反向辊架12，该辊架在不工作状态下位于运输小车11后面，与运输辊道9平行对准的是垂直提升机13（图2），用于把定尺铸坯7提升到存放架上（图2中未示出）。

安装在铸模1上方的是浇铸盛钢桶15（图1），其下是带有延伸水口的中间罐16，延伸水口伸进铸模1中。

主要生产设备，如铸模1、二次冷却系统3、拉坯装置4和用于把铸坯5切割成定尺铸坯7的切割装置6沿生产线0-0的直的倾斜部分排列，从而防止了模铸坯和必需的设备部件的弯曲，避免了产生内部或表面缺陷的危险，并可生产相当大厚度的铸坯或型坯，例如梁形铸坯。

生产线0-0的直的部分与水平线成20°至60°角倾斜降低了连铸机的高度，并可使定尺铸坯7的输送装置和引锭头存放装置13直接在生产线0-0的直的倾斜部分之下依次设置，从而缩短了连铸机的长度并使车间地面得到充分利用。

如果生产线0-0的直的倾斜部分与水平线的夹角小于20°，由于出现强弯液面，使铸模1底面上的熔融金属层太薄，因而难以通过垂直设置的延伸水口17把金属注入倾斜的铸模1。如果生产线0-0的直的倾斜部分与水平线的夹角大于60°，则与立式连铸机相比，本文所提出的连铸机的降低高度和减少成本的优点就不存在了，成为无价值的发明。

使用由定位器8、输送辊道9和安装在运输小车11上，用于把引锭头13装入铸模1中的可反向辊道10所组成的定尺铸坯7输送装置省去了完成此操作所需的辅助装置和机构。

当连铸机用于同时生产多个铸坯5时，在可移动的交叉运输小车11上安装共用辊道段10，可使本文提出的连铸机连续操作而不需附加的装卸输送设备。

在铸坯曲线形（弧形）导向的连铸机中，也可将运输辊道9、安装在运输小车11上用以输送定尺铸坯7和把引锭头13装入和拉出铸模1的辊道10，以及用于存放引锭头13的辊架12沿生产线的水平部分设置在生产线下面。在这种情况下，铸坯5在生产线的直的倾斜部分上最后被矫直并切割成定尺铸坯7。然后，定尺铸坯7通过定位器被放置在水平的输送辊道9上，并传送到安装在运输小车11上的辊道10上，如图1所示。该运输小车用于把定尺铸坯7运送到提升机14，如图2所示。或送到存放架上（图2中未示出）。这样就大大缩短了铸坯曲线形（弧形）导向的连铸机的长度，并使车间地面得到充分利用。

本文所提供的连铸机按下列程序操作。

来自浇铸盛钢桶15的金属经由中间罐16和延伸水口17注入到倾斜的铸模1中。在倾斜的铸模1中模铸后，由拉坯装置4把铸坯5拉到二次冷却系统3强制冷却。完全凝固的铸坯5送到切割装置6中切割成定尺铸坯7。切割后，定位器8把定尺铸坯7依次放置在水平的输送辊道9上，输送辊道9将定尺铸坯7送到辊道10上。然后，由运输小车11和辊道10把定尺铸坯7送到垂直提升机14，该提升机把铸坯送到设置在地面上的存放架上（图1中未示出）。

为连铸机的操作做准备，必须在非工作状态下通过辊道10、输送辊道9、定位器8和拉坯装置4把置于辊架12上的引锭头13装入铸模1中。在铸坯5拉出的初始阶段，必须用相反的程序把引锭头13拉出，通过拉坯装置4把带有铸坯5的引锭头13送到定位器8，引锭头在定位器中与铸坯5脱开并由定位器8置于输送辊道9上，经辊道10送到存放架12。

由于定位器8、输送辊道9和安装在运输小车11上的可反转辊道10以及用于存放引锭头13的可反转辊架12组成的铸坯输送装置布置在紧接连铸设备下面的水平位置，以及所述连铸设备设置在生产线0-0的直的倾斜部分，从而缩短了连铸机的长度并使车间地面得到充分利用。此外，利用铸坯7输送装置把引锭头13送入铸模1可省去辅助设备和机构。

使用了安装在可反向移动的交叉运输小车11上的共用辊道10，在同时生产多个铸坯5时，可连续操作连铸机并省去了辅助的装卸输送设备。

从铸模1到定位器8的生产线0-0的直线排列防止了模铸坯5和必需的设备部件的弯曲，避免了产生内部或表面缺陷的危险，并可生产相当厚的铸坯7或型坯，例如梁形坯。

因此，把铸坯输送装置与用于存放和输送引锭头的装置直接设置在生产线的倾斜部分上的浇铸设备下面，缩短了连铸机的长度并使车间地面得到充分利用。

使用了安装在可反向移动的交叉运输小车上的共用辊道，在同时生产多个铸坯时，可使连铸机连续作业并省去了辅助的装卸运输设备，使车间地面得到充分利用。

Claims (2)

1、一种倾斜式连铸机，包括以下在铸坯输送线上依次排列的设备：

倾斜的铸模(1)，

二次冷却系统(3)，

拉坯装置(4)，

用于把铸坯(5)切割成定尺铸坯(7)的装置(6)，

包括定位器8和分段的输送辊道(9)的用于输送定尺铸坯(7)的装置，

用于存放及送入引锭头(13)的装置。

其特征在于：

输送铸坯(7)的装置和存放及送入引锭头(13)的装置(12)直接设置在沿一条生产线0-0排列成直线的上述装置下面，并形成一条连续的浇铸线。

2、根据权利要求1所述的倾斜式连铸机，其特征在于：在同时生产多个铸坯（5）时，铸坯（7）输送装置装备有运输小车（11），该运输小车（11）载有与输送辊道（9）邻接的辊道（10）。

Images