CN113559698A - 一种烟气干法脱硫废料收集系统 - Google Patents

Abstract

一种烟气干法脱硫废料收集系统，包括，除尘模块，包括除尘箱，所述除尘箱侧面设置有烟气进口以及烟气出口，所述除尘箱内设置有第一除尘器；干法脱硫模块，包括上端与所述烟气出口连接的脱硫塔，所述脱硫塔顶部内侧设置有石灰粉喷洒装置，所述石灰粉喷洒装置下方设置有第二除尘器；以及，废料收集模块，包括设置在第一除尘器外侧的第一清洁单元，所述第二除尘器外侧设置有第二清洁单元；将燃烧产生的烟气采用干法脱硫方式除去烟气中的二氧化硫，通过本发明提供的废料收集系统能够在脱硫前后收集烟气中的灰尘废料，通过两种除尘方式将灰尘吸附和集中，然后采用清洁单元将灰尘废料清除和收集。

Description

一种烟气干法脱硫废料收集系统

技术领域

本发明涉及脱硫设备技术领域，特别是，涉及一种烟气干法脱硫废料收集系统。

背景技术

干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染。

在干法脱硫过程中，烟气反应前和反应后都带有很多灰尘废料，需要进行除尘吸灰，现有除尘的装置利用率低，在使用一段时间后，上面会积满灰尘废料，难以保持一个收集灰尘废料的高效率，因此急需一种烟气干法脱硫废料收集系统。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的利用率低，成本高的缺陷，从而提供一种烟气干法脱硫废料收集系统。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种烟气干法脱硫废料收集系统，包括，除尘模块，包括除尘箱，所述除尘箱侧面设置有烟气进口以及烟气出口，所述除尘箱内设置有第一除尘器；干法脱硫模块，包括上端与所述烟气出口连接的脱硫塔，所述脱硫塔顶部内侧设置有石灰粉喷洒装置，所述石灰粉喷洒装置下方设置有第二除尘器；以及，废料收集模块，包括设置在第一除尘器外侧的第一清洁单元，所述第二除尘器外侧设置有第二清洁单元。

作为本发明所述烟气干法脱硫废料收集系统的一种优选方案，其中：所述第一除尘器包括设置在所述除尘箱内部的安装板，所述安装板下方竖直均匀排布有多根吸收件，所述吸收件材料为纤维编织物或塑料烧结板。

作为本发明所述烟气干法脱硫废料收集系统的一种优选方案，其中：所述吸收件为圆环柱体，所述第一清洁单元包括设置在所述吸收件中心的清灰柱，所述清灰柱振动驱动吸收件进行振动。

作为本发明所述烟气干法脱硫废料收集系统的一种优选方案，其中：所述第一清洁单元还包括所述安装板上设置有风扇，所述风扇连接清洁气体管道，所述清洁气体管道连通每根清灰柱，所述清灰柱周向开设有多个吹气孔。

作为本发明所述烟气干法脱硫废料收集系统的一种优选方案，其中：所述石灰粉喷洒装置包括设置在脱硫塔上方的石灰粉存料斗，所述石灰粉存料斗下方外壁上设置有朝下方设置的喷洒口，所述脱硫塔用于接收并混合石灰粉和烟气。

作为本发明所述烟气干法脱硫废料收集系统的一种优选方案，其中：所述脱硫塔内部设置有竖直向下的混合管道，所述混合管道连通所述烟气出口，同时石灰粉喷洒装置设置在其内部，所述第二除尘器设置在混合管道外部，烟气与石灰粉在混合管道中反应充分后从混合管道最下方进入外部的清第二除尘器过滤，所述脱硫塔侧面连接有排烟口。

作为本发明所述烟气干法脱硫废料收集系统的一种优选方案，其中：所述第二除尘器为竖直设置在所述脱硫塔内的多块两两配合使用的阴极板和阳极板，所述阴极板与阳极板之间产生静电场，所述混合管道中带有灰尘的烟气通过静电场使得灰尘粒子带有负电吸附于阳极板上。

作为本发明所述烟气干法脱硫废料收集系统的一种优选方案，其中：所述第二清洁单元包括设置在所述阳极板上的清灰板，所述清灰板一端连接有齿条，所述阳极板下方设置有多个齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮之间互相啮合，所述齿轮外侧设置有传送带，所述传送带内壁上设置有与所述齿轮啮合的齿槽，所述传送带为分段设置，每段传送带外侧均设置有灰尘接收器。

作为本发明所述烟气干法脱硫废料收集系统的一种优选方案，其中：所述吸收件下方设置有灰尘收集箱，所述灰尘接收箱呈倒锥形，用于沉淀与接收灰尘废料。

作为本发明所述烟气干法脱硫废料收集系统的一种优选方案，其中：所述石灰粉存料斗中设置有筛网。

本发明的有益效果：将燃烧产生的烟气采用干法脱硫方式除去烟气中的二氧化硫，通过本发明提供的废料收集系统能够在脱硫前后收集烟气中的灰尘废料，通过两种除尘方式将灰尘吸附和集中，然后采用清洁单元将灰尘废料清除和收集，不仅除去了烟气中的二氧化硫，也除去了空气中的灰尘废料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的脱硫装置废料收集系统整体结构示意图；

图2为除尘箱内部的第一除尘器结构示意图；

图3为吸收件以及内部的清灰柱结构示意图；

图4为清灰柱的局部放大示意图；

图5为脱硫塔内部的结构示意图；

图6为石灰粉喷洒装置结构示意图；

图7为阴极板与阳极板以及刮板的机械连接结构示意图；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本实施例提供了一种烟气干法脱硫废料收集系统，如图1-5所示，其包括，

除尘模块100、干法脱硫模块200以及设置在两者内部的废料收集模块300；其中，除尘模块100连接工厂中燃烧产生的烟气，用于初次过滤烟气中的灰尘等细小颗粒物，包括除尘箱101，除尘箱101侧面设置有烟气进口102以及烟气出口103，除尘箱101为除尘模块100中的外壳体，形状不作规定，用于容置除尘器104并形成除烟气进出口的密闭空间，烟气进口102和烟气出口103为烟气的进出管道，使得烟气在除尘箱101中形成向一个方向流动的风道，除尘箱101内设置有第一除尘器104，第一除尘器104设置在风道中，吸收烟气中的灰尘杂物，初步对烟气起到过滤的作用。

进一步的，干法脱硫模块200通过石灰粉与烟气中的二氧化硫反应，将烟气中的硫元素去除，使排出的烟气成为无害的气体，其中脱硫塔201为干法脱硫模块200的外壳体，其内部空间用于烟气和石灰粉发生反应，并对烟气中和灰尘颗粒起到二次过滤的作用，脱硫塔201上端与烟气出口103连接，通过一次过滤后的烟气进入脱硫塔201内，与脱硫塔201上方设置的石灰粉喷洒装置202中喷出的石灰粉发生反应，通过第二除尘器203，将反应后烟气中残留的灰尘和颗粒物过滤清除。

进一步的，废料收集模块300用于对第一除尘器104和第二除尘器203进行清理，收集附着在第一除尘器104和第二除尘器203表面的灰尘废料，保证除尘器始终能够使用，清洁效率不会下降，包括设置在第一除尘器104外侧的第一清洁单元301，第二除尘器203外侧设置有第二清洁单元302。

工厂中燃烧产生的烟气中含有二氧化硫和很多灰尘颗粒，通过此系统将烟气依次通过除尘模块100和干法脱硫模块200，并由内部的废料收集模块300进行清洁和收集废料，很方便将烟气过滤脱硫，达到可排放的标准，不会对环境和人体造成污染和损害。

实施例2

本实施例不同于上一个实施例的是，如图1-4所示，其中，

第一除尘器104用于初步清除烟气中的灰尘杂质，包括设置在除尘箱101内部的安装板104a，安装板104a与除尘箱101的顶板之间具有一定距离，安装板104a下方竖直均匀排布有多根吸收件104b，吸收件104b材料为纤维编织物或塑料烧结板，吸收件104b为圆环柱体，由于烟气从烟气进口102中进入，从烟气出口103中排出，会经过各个吸收件104b之间的间隙，由于纤维编织物或塑料烧结板能够吸附烟气中的灰尘杂质，因此在烟气通过的过程中，吸收件104b能够将灰尘过滤清除，设置成圆柱体能够增加表面接触面积，更容易吸附灰尘。

进一步的，为方便吸收件104b持续工作循环使用，需要利用第一清洁单元301对吸收件104b表面进行定时的清洁，第一清洁单元301包括设置在吸收件104b中心的清灰柱301a，清灰柱301a振动驱动吸收件104b进行振动，如图4所示，当驱动内部的清灰柱301a振动时，能够带动吸收件104b的表面进行振动，通过振动清除圆柱体表面的灰尘；同时，第一清洁单元301还包括安装板104a上设置有风扇301b，风扇301b连接清洁气体管道301c，清洁气体管道301c连通每根清灰柱301a，清灰柱301a周向开设有多个吹气孔301d，在除尘箱101的顶面上开设有通道，内部设置有风扇301b，安装板104a与顶板间为密闭空气，通过通道年内的风扇301b进行送风，风扇301b将干净的空气送入安装板104a上方后，空气通过安装板104a上的小孔进入清洁气体管道301c，清洁气体管道下方也开设有小孔连接清灰柱301a，清灰柱301a上开有吹气孔301d，通过吹气孔301d将清洁的风吹向其外侧的吸收件104b，将吸收件104b上的灰尘吹落，达到清洁吸收件104b的目的。吸收件104b下方设置有灰尘收集箱303，灰尘接收箱303呈倒锥形，用于沉淀与接收灰尘废料。

在本实施例中，利用吸收件104b对烟气进行初步过滤，再利用清灰柱301a对吸收件104b清洁，使得吸收件104b能够保证过滤吸收的效率，持续使用无需更换。

实施例3

本实施例不同于上一个实施例的是，如图5-7所示，其中，

脱硫塔201用于接收并混合石灰粉和烟气，去除烟气中的二氧化硫，在脱硫塔201中上方设置有石灰粉喷洒装置202，包括石灰粉存料斗202a，石灰粉存料斗202a呈圆环状，上方设置有开口用于加入石灰粉，下方开设喷洒口202b，石灰粉存料斗202a中设置有筛网，能够将细小的石灰粉筛入下方的喷洒口202b中，防止将喷洒口202b堵住；脱硫塔201内部设置有竖直向下的混合管道201a，混合管道201a连通烟气出口103，同时石灰粉喷洒装置202设置在其内部，第二除尘器203设置在混合管道201a外部，烟气与石灰粉在混合管道201a中反应充分后从混合管道201a最下方进入外部的清第二除尘器203过滤，脱硫塔201侧面连接有排烟口201b。

进一步的，烟气通过烟气出口103进入混合管道201a中，同时喷洒口202b喷出石灰粉在混合管道201a中与烟气混合发生反应，混合管道201a底部与脱硫塔201的底板之间有一段间隙，反应后不含二氧化硫的烟气进入混合管道201a外部的第二除尘器203中，将烟气中的灰尘和杂质进行二次过滤。

进一步的，第二除尘器203为竖直设置在脱硫塔201内的多块两两配合使用的阴极板203a和阳极板203b，阴极板203a与阳极板203b之间产生静电场，混合管道201a中带有灰尘的烟气通过静电场使得灰尘粒子带有负电吸附于阳极板203b上，阴极板203a与阳极板203b均为石墨材料制成，分别给其通电，使得阴极板203a带负电，阳极板203b带正电，阴极板203a与阳极板203b之间形成静电场，给灰尘粒子带上负电，灰尘会吸附到阳极板203b上，通过此静电除尘的方法将烟气中灰尘进行收集。

进一步的，通过第二清洁单元302将阳极板203b上收集的灰尘和废料进行清除，保证阳极板203b的清洁并能够持续使用，如图7所示，第二清洁单元302包括设置在阳极板203b上的清灰板302a，清灰板302a能够沿阳极板203b表面滑移，将阳极板203b上积累的灰尘刮下，清灰板302a下端固定连接有齿条302b，阳极板203b下方设置有多个齿轮302c与齿条302b啮合，齿轮302c之间互相啮合，通过驱动一个齿轮转动，能够带动其余齿轮同时转动，齿轮转动能够带动齿条302b移动，齿条302b移动便能够带动上方的清灰板302a移动；齿轮302c外侧设置有传送带302d，传送带302d为分段设置，每段传送带外侧均设置有灰尘接收器302e，当清灰板302a将灰尘从阳极板203b上刮下后会落入下方的灰尘接收器302e中，将灰尘废料收集并方便清理。

本发明提供的系统能够将燃烧产生的烟气采用干法脱硫方式除去烟气中的二氧化硫，并通过废料收集系统能够在脱硫前后收集烟气中的灰尘废料，通过两种除尘方式将灰尘吸附和集中，然后采用清洁单元将灰尘废料清除和收集，不仅除去了烟气中的二氧化硫，也除去了空气中的灰尘废料。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：包括，

除尘模块(100)，包括除尘箱(101)，所述除尘箱(101)侧面设置有烟气进口(102)以及烟气出口(103)，所述除尘箱(101)内设置有第一除尘器(104)；

干法脱硫模块(200)，包括上端与所述烟气出口(103)连接的脱硫塔(201)，所述脱硫塔(201)顶部内侧设置有石灰粉喷洒装置(202)，所述石灰粉喷洒装置下方设置有第二除尘器(203)；以及，

废料收集模块(300)，包括设置在第一除尘器(104)外侧的第一清洁单元(301)，所述第二除尘器(203)外侧设置有第二清洁单元(302)。

2.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述第一除尘器(104)包括设置在所述除尘箱(101)内部的安装板(104a)，所述安装板(104a)下方竖直均匀排布有多根吸收件(104b)，所述吸收件(104b)材料为纤维编织物或塑料烧结板。

3.根据权利要求2所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述吸收件(104b)为圆环柱体，所述第一清洁单元(301)包括设置在所述吸收件(104b)中心的清灰柱(301a)，所述清灰柱(301a)振动驱动吸收件(104b)进行振动。

4.根据权利要求3所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述第一清洁单元(301)还包括所述安装板(104a)上设置有风扇(301b)，所述风扇(301b)连接清洁气体管道(301c)，所述清洁气体管道(301c)连通每根清灰柱(301a)，所述清灰柱(301a)周向开设有多个吹气孔(301d)。

5.根据权利要求1或4任一所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述石灰粉喷洒装置(202)包括设置在脱硫塔(201)上方的石灰粉存料斗(202a)，所述石灰粉存料斗(202a)下方外壁上设置有朝下方设置的喷洒口(202b)，所述脱硫塔(201)用于接收并混合石灰粉和烟气。

6.根据权利要求5所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述脱硫塔(201)内部设置有竖直向下的混合管道(201a)，所述混合管道(201a)连通所述烟气出口(103)，同时石灰粉喷洒装置(202)设置在其内部，所述第二除尘器(203)设置在混合管道(201a)外部，烟气与石灰粉在混合管道(201a)中反应充分后从混合管道(201a)最下方进入外部的清第二除尘器(203)过滤，所述脱硫塔(201)侧面连接有排烟口(201b)。

7.根据权利要求6所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述第二除尘器(203)为竖直设置在所述脱硫塔(201)内的多块两两配合使用的阴极板(203a)和阳极板(203b)，所述阴极板(203a)与阳极板(203b)之间产生静电场，所述混合管道(201a)中带有灰尘的烟气通过静电场使得灰尘粒子带有负电吸附于阳极板(203b)上。

8.根据权利要求1或7任一所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述第二清洁单元(302)包括设置在所述阳极板(203b)上的清灰板(302a)，所述清灰板(302a)一端连接有齿条(302b)，所述阳极板(203b)下方设置有多个齿轮(302c)与所述齿条(302b)啮合，所述齿轮(302c)之间互相啮合，所述齿轮(302c)外侧设置有传送带(302d)，所述传送带(302d)内壁上设置有与所述齿轮(302c)啮合的齿槽，所述传送带(302d)为分段设置，每段传送带外侧均设置有灰尘接收器(302e)。

9.根据权利要求8所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述吸收件(104b)下方设置有灰尘收集箱(303)，所述灰尘接收箱(303)呈倒锥形，用于沉淀与接收灰尘废料。

10.根据权利要求9所述的烟气干法脱硫废料收集系统，其特征在于：所述石灰粉存料斗(202a)中设置有筛网。

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