CN115518520A - 一种发电厂的烟气脱硫脱硝工艺 - Google Patents
一种发电厂的烟气脱硫脱硝工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115518520A CN115518520A CN202211294421.0A CN202211294421A CN115518520A CN 115518520 A CN115518520 A CN 115518520A CN 202211294421 A CN202211294421 A CN 202211294421A CN 115518520 A CN115518520 A CN 115518520A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- cylinder
- dust removal
- power plant
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 95
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 48
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims abstract description 7
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 25
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 25
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 25
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 25
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 12
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 9
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000006481 deamination reaction Methods 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000009615 deamination Effects 0.000 claims description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 7
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- -1 flue gas nitrogen oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/017—Combinations of electrostatic separation with other processes, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
- B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
- F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
本发明属于发电厂烟气处理设备技术领域，尤其涉及一种发电厂的烟气脱硫脱硝工艺，包括锅炉，锅炉的后侧设有脱硝除尘筒，脱硝除尘筒的后侧设有脱硫除尘筒，脱硝除尘筒的上部周向外侧套设有氨气存储箱，脱硝除尘筒上部的内部固设有反应筒，反应筒的内部固设有固定柱，氨气存储箱与反应筒的内部连接，反应筒的内侧设有多个第一环形板，固定柱的周向外侧设有多个第二环形板，每个第一环形板与第二环形板之间转动设有转动柱，转动柱的外侧固设有多个催化剂杆。本发明能够通过反应筒的内部形成波浪通道以延长烟气移动行程，控制烟气流量；通过电极杆与电极管通电产生静电场对烟气中的颗粒进行吸附作用；再通过环形滤网对烟气中的颗粒进一步进行过滤。
Description
技术领域
本发明属于发电厂烟气处理设备技术领域，尤其涉及一种发电厂的烟气脱硫脱硝工艺。
背景技术
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，在煤电厂这样的烟气大量产生的工厂，脱硫脱硝装置及相关技术的应用非常重要。
然而现有的脱硫脱硝装置，在对烟气进行导入或过渡的过程中，往往没有考虑到烟气的流速和流量，大程度的烟气通入，不仅会给装置带来非常大的处理压力，还会造成装置本身对于烟气的处理效率较差，长期下去，设备极易受到较大的损伤。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够通过延长烟气行程以来控制烟气流量的发电厂的烟气脱硫脱硝工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种发电厂的烟气脱硫脱硝设备，包括锅炉，所述锅炉的后侧设有脱硝除尘筒，所述脱硝除尘筒的后侧设有脱硫除尘筒，所述锅炉的上部与脱硝除尘筒的上部连接设有第一连接管道，所述脱硝除尘筒的下部与脱硫除尘筒的下部连接设有第二连接管道，所述脱硝除尘筒的上部周向外侧套设有氨气存储箱，所述脱硝除尘筒上部的内部固设有反应筒，所述反应筒的内部固设有固定柱，所述氨气存储箱与反应筒的内部连接，所述反应筒的内侧间隔固设有多个第一环形板，所述固定柱的周向外侧间隔固设有多个第二环形板，每个所述第一环形板与第二环形板之间转动设有转动柱，所述转动柱的周向外侧固设有多个催化剂杆，所述反应筒的下侧设有两个连接通道，所述第一连接管道的上部固设有排气阀。
其中，脱硝除尘筒用于将煤炭燃烧产生的烟气中含有的氮氧化物和粉尘进行去除；脱硫除尘筒用于去除烟气中二氧化硫和粉尘；第一环形板与第二环形板配合反应筒与固定柱在反应筒的内部形成波浪通道以延长烟气移动行程，从而控制烟气流量，便于对烟气进行脱硝作用。转动柱位于第一环形板与第二环形板之间，以使转动柱上的催化剂杆与烟气充分接触，进行化学反应去除烟气氮氧化物。
优选的，所述反应筒的筒壁内环形设有气腔，所述氨气存储箱的内部与气腔之间连接设有多个连接阀，每个所述转动柱的上部周向外侧圆周阵列设有多个扇叶，每个所述第一环形板的内侧与第二环形板的外侧均设有出气阀，每个所述出气阀与气腔连接，所述出气阀与气腔连接的通道经过扇叶，所述第一环形板内的出气阀通过反应筒的内部与气腔连接，所述固定柱的内部与气腔连接，所述第二环形板内的出气阀通过固定柱内部与气腔连接；所述第一环形板与第二环形板配合反应筒与固定柱在反应筒的内部形成波浪通道以延长烟气移动行程。其中，通过氨气喷出带动多个扇叶绕着转动轴转动，以带动催化剂杆转动与烟气充分接触，进行化学反应去除烟气氮氧化物。氨气的出气阀设置在波浪通道拐点处进行带动烟气移动和使氨气与烟气充分接触，以便于进行化学反应。
优选的，所述反应筒的下侧设有活动板，所述活动板的内部设有多个第一通孔，每个所述第一通孔的内部固设有电极杆，每个所述第一通孔的下侧固设有电极管。其中，通过电极杆与电极管通电产生静电场对烟气中的颗粒进行吸附作用。
优选的，每个所述电极管的下侧固设有可折叠的环形滤网，所述环形滤网的下侧固设有固定板，所述固定板内有多个与第一通孔对应的孔，每个所述电极杆的下部延伸至固定板的孔内，所述活动板的两侧均固设有滑块，所述滑块在脱硝除尘筒内滑动，所述滑块与脱硝除尘筒之间连接设有弹性件，所述固定板的下方设有抖动板，所述抖动板与脱硝除尘筒的下部连接设有多个压缩弹簧，所述抖动板上有多个与电极杆下部对应的凸块，所述固定板位于第二连接管道的下方。其中，通过环形滤网对烟气中的颗粒进一步进行过滤；活动板向下移动配合抖动板使电极杆与电极管及环形滤网上的颗粒进行抖动下落。
优选的，所述第一连接管道中部的内部固设有向上开口的第一圆筒，所述第一圆筒的内部中间固设有向下开口的第二圆筒，所述第二圆筒的上方设有向下开口的第三圆筒，所述第二圆筒与第三圆筒之间连接固设有连接块，所述第二圆筒的内部与第三圆筒的内部气相连通，所述第三圆筒的内部与第一圆筒的内部气相连通，所述第二圆筒的外侧与第一圆筒的内部形成的环形腔装有石灰石溶液，所述第一连接管道的下部一侧设有第二连接阀。
优选的，所述第一圆筒的上方设有转动轴，所述转动轴在脱硫除尘筒内转动连接，所述转动轴的内部设有溶液腔，所述溶液腔与脱硫除尘筒外部连接设有第一连接阀，所述转动轴的周向外侧固设有多个转板，每个所述转板的内部与溶液腔连接，每个所述转板的延同一转动方向均设有多个出料孔，每个所述出料孔通过转板内部与连接。
优选的，所述第二圆筒的两侧铰接均设有转动板，每个所述转动板与第二圆筒的铰接处设有弧形伸缩块，所述第一连接管道的下部一侧设有排污阀。
优选的，所述第一连接管道上部的内部固设有过滤板，所述锅炉的中部与脱硫除尘筒的上部连接设有第三连接管道，所述第一连接管道上部的筒壁内环形设有热气腔，所述热气腔与第三连接管道连接，所述热气腔与过滤板的内部连接。
优选的，所述锅炉的前侧固设有进料漏斗，所述锅炉的内部固设有用于使煤炭燃烧的燃烧块。
优选的，一种发电厂的烟气脱硫脱硝设备对发电厂的烟气脱硫脱硝工艺，包括以下步骤：
S1:脱硝处理，将还原剂氨气与烟气混合，再延长烟气流动行程，使烟气与催化剂脱氨反应器充分接触进行脱氨反应；
S2:初步除尘，烟气在气管内通过放电极和沉电极产生的静电场使烟气中的颗粒吸附在电极表面，实现干式电除尘；
S3：脱硫处理，通过石灰石溶液喷出与烟气接触，烟气中二氧化硫与溶液内的碳酸钙以及加入的氧化空气进行化学反应，生产二水石膏；
S4：加热除尘，对烟气进行加热，加热后的通过过滤网对烟气进行除杂。
有益效果：
1.通过第一环形板与第二环形板配合反应筒与固定柱在反应筒的内部形成波浪通道以延长烟气移动行程，从而控制烟气流量，便于对烟气进行脱硝作用。
2.通过电极杆与电极管通电产生静电场对烟气中的颗粒进行吸附作用；再通过环形滤网对烟气中的颗粒进一步进行过滤；最后通过活动板向下移动配合抖动板使电极杆与电极管及环形滤网上的颗粒进行抖动下落，以保持电极杆与电极管及环形滤网除尘效果。
3.通过两重脱硫互补进行脱硫作用，以提高脱硫效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的等轴测结构示意图。
图2为本发明的俯视图结构示意图。
图3为图2中A-A处剖视结构示意图。
图4为图3中B-B处剖视结构示意图。
图5为图4中D处的局部放大图结构示意图。
图6为图4中E处的局部放大图结构示意图。
图7为图3中C-C处剖视结构示意图。
图8为图7中F处的局部放大图结构示意图。
图9为图7中G处的局部放大图结构示意图。
图中，锅炉10、脱硝除尘筒11、脱硫除尘筒12、第一连接管道13、第二连接管道14、第三连接管道15、进料漏斗16、排气阀17、燃烧块18、氨气存储箱19、反应筒20、固定柱21、第一环形板22、第二环形板23、转动柱24、催化剂杆25、连接通道26、气腔27、连接阀28、出气阀29、扇叶30、活动板31、第一通孔32、电极杆33、电极管34、滑块35、弹性件36、环形滤网37、固定板38、抖动板39、压缩弹簧40、第一圆筒41、第二圆筒42、第三圆筒43、连接块44、转动板45、弧形伸缩块46、排污阀47、转动轴48、溶液腔49、第一连接阀50、转板51、出料孔52、热气腔53、过滤板54、第二连接阀55。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
结合图1-9，一种发电厂的烟气脱硫脱硝设备，包括锅炉10，锅炉10的后侧设有脱硝除尘筒11，脱硝除尘筒11的后侧设有脱硫除尘筒12，锅炉10的上部与脱硝除尘筒11的上部连接设有第一连接管道13，脱硝除尘筒11的下部与脱硫除尘筒12的下部连接设有第二连接管道14，脱硝除尘筒11的上部周向外侧套设有氨气存储箱19，脱硝除尘筒11上部的内部固设有反应筒20，反应筒20的内部固设有固定柱21，氨气存储箱19与反应筒20的内部连接，反应筒20的内侧间隔固设有多个第一环形板22，固定柱21的周向外侧间隔固设有多个第二环形板23，每个第一环形板22与第二环形板23之间转动设有转动柱24，转动柱24的周向外侧固设有多个催化剂杆25，反应筒20的下侧设有两个连接通道26，第一连接管道13的上部固设有排气阀17。
进一步的，结合图1-9，反应筒20的筒壁内环形设有气腔27，氨气存储箱19的内部与气腔27之间连接设有多个连接阀28，每个转动柱24的上部周向外侧圆周阵列设有多个扇叶30，每个第一环形板22的内侧与第二环形板23的外侧均设有出气阀29，每个出气阀29与气腔27连接，出气阀29与气腔27连接的通道经过扇叶30，第一环形板22内的出气阀29通过反应筒20的内部与气腔27连接，固定柱21的内部与气腔27连接，第二环形板23内的出气阀29通过固定柱21内部与气腔27连接；第一环形板22与第二环形板23配合反应筒20与固定柱21在反应筒20的内部形成波浪通道以延长烟气移动行程。
进一步的，结合图1-9，反应筒20的下侧设有活动板31，活动板31的内部设有多个第一通孔32，每个第一通孔32的内部固设有电极杆33，每个第一通孔32的下侧固设有电极管34。
进一步的，结合图1-9，每个电极管34的下侧固设有可折叠的环形滤网37，环形滤网37的下侧固设有固定板38，固定板38内有多个与第一通孔32对应的孔，每个电极杆33的下部延伸至固定板38的孔内，活动板31的两侧均固设有滑块35，滑块35在脱硝除尘筒11内滑动，滑块35与脱硝除尘筒11之间连接设有弹性件36，固定板38的下方设有抖动板39，抖动板39与脱硝除尘筒11的下部连接设有多个压缩弹簧40，抖动板39上有多个与电极杆33下部对应的凸块，固定板38位于第二连接管道14的下方。
进一步的，结合图1-9，第一连接管道13中部的内部固设有向上开口的第一圆筒41，第一圆筒41的内部中间固设有向下开口的第二圆筒42，第二圆筒42的上方设有向下开口的第三圆筒43，第二圆筒42与第三圆筒43之间连接固设有连接块44，第二圆筒42的内部与第三圆筒43的内部气相连通，第三圆筒43的内部与第一圆筒41的内部气相连通，第二圆筒42的外侧与第一圆筒41的内部形成的环形腔装有石灰石溶液，第一连接管道13的下部一侧设有第二连接阀55。
进一步的，结合图1-9，第一圆筒41的上方设有转动轴48，转动轴48在脱硫除尘筒12内转动连接，转动轴48的内部设有溶液腔49，溶液腔49与脱硫除尘筒12外部连接设有第一连接阀50，转动轴48的周向外侧固设有多个转板51，每个转板51的内部与溶液腔49连接，每个转板51的延同一转动方向均设有多个出料孔52，每个出料孔52通过转板51内部与59连接。
进一步的，结合图1-9，第二圆筒42的两侧铰接均设有转动板45，每个转动板45与第二圆筒42的铰接处设有弧形伸缩块46，第一连接管道13的下部一侧设有排污阀47。
进一步的，结合图1-9，第一连接管道13上部的内部固设有过滤板54，锅炉10的中部与脱硫除尘筒12的上部连接设有第三连接管道15，第一连接管道13上部的筒壁内环形设有热气腔53，热气腔53与第三连接管道15连接，热气腔53与过滤板54的内部连接。
进一步的，结合图1-9，锅炉10的前侧固设有进料漏斗16，锅炉10的内部固设有用于使煤炭燃烧的燃烧块18。
进一步的，结合图1-9，一种发电厂的烟气脱硫脱硝设备对发电厂的烟气脱硫脱硝工艺，包括以下步骤：
S1:脱硝处理，将还原剂氨气与烟气混合，再延长烟气流动行程，使烟气与催化剂脱氨反应器充分接触进行脱氨反应；
S2:初步除尘，烟气在气管内通过放电极和沉电极产生的静电场使烟气中的颗粒吸附在电极表面，实现干式电除尘；
S3：脱硫处理，通过石灰石溶液喷出与烟气接触，烟气中二氧化硫与溶液内的碳酸钙以及加入的氧化空气进行化学反应，生产二水石膏；
S4：加热除尘，对烟气进行加热，加热后的通过过滤网对烟气进行除杂。
初始状态，活动板31位于反应筒20的下侧且堵住连接通道26；弹性件36伸出状态，压缩弹簧40伸出状态；弧形伸缩块46伸出状态
工作原理
S1:脱硝处理，工作人员将煤炭通过进料漏斗16放入到锅炉10内，燃烧块18启动对煤炭进行燃烧，煤炭燃烧产生的烟气通过第一连接管道13进入到脱硝除尘筒11的上部内；烟气进入到反应筒20内，根据第一环形板22与第二环形板23形成的波浪通道进行移动；氨气存储箱19内部的氨气通过连接阀28控制进入到气腔27内，气腔27内的氨气一部分通过固定柱21内部进入到两个第二环形板23内，气腔27内的氨气另一部分进入到两个第一环形板22内，第一环形板22与第二环形板23内的氨气分别通过出气阀29喷出，使还原剂氨气与烟气混合。氨气分别在第一环形板22与第二环形板23内移动通过多个扇叶30分别带动多个转动柱24转动，转动柱24转动带动多个催化剂杆25转动，多个催化剂杆25转动使烟气与催化剂充分接触进行脱氨反应。
S2:初步除尘，工作人员给电极杆33与电极管34上通上两极电，反应筒20内的烟气通过连接通道26向下移动，烟气推动活动板31向下移动打开连接通道26，烟气分别进入到多个第一通孔32内，通过电极杆33与电极管34产生的静电场使烟气中的颗粒吸附在电极杆33与电极管34表面；烟气通过电极管34导向向下移动，进一步通过环形滤网37过滤去除烟气中的颗粒，烟气通过第二连接管道14进入到第一连接管道13的下部内。其中，烟气推动活动板31向下移动，活动板31向下移动带动电极杆33与电极管34向下移动，通过向下的抖动使电极杆33与电极管34上的颗粒抖动下落，电极管34向下移动使环形滤网37折叠移动将环形滤网37上的颗粒抖动下落；电极杆33向下移动与抖动板39上的凸块接触，抖动板39通过多个压缩弹簧40的弹力抖动与电极杆33的下部接触，对电极杆33进行接触震动，将电极杆33上的颗粒抖动下落。活动板31向下移动同时带动滑块35在脱硝除尘筒11内向下移动对弹性件36进行压缩，弹性件36压缩后弹力大于烟气的力使滑块35在脱硝除尘筒11内向上移动，使活动板31复位，通过烟气向下的力配合弹性件36压缩后的力进行使活动板31上下移动，以抖动去除电极杆33与电极管34及环形滤网37上的颗粒。
S3：脱硫处理，工作人员通过第二连接阀55连接将氧化空气进入到第一连接管道13内，烟气与氧化空气混合一起进入到第二圆筒42内，再通过第三圆筒43内部进入到第一圆筒41内与石灰石溶液接触进行化学反应，生产二水石膏。工作人员通过第一连接阀50将石灰石溶液连接进入到溶液腔49内，石灰石溶液通过多个出料孔52喷出，通过石灰石溶液喷出的力带动多个转板51绕着转动轴48转动，出料孔52喷出的石灰石溶液与第一圆筒41内没有处理干净的烟气以及加入的氧化空气进行化学反应，继续生产二水石膏，二水石膏下落到第一圆筒41内，出料孔52喷出多余的石灰石溶液也一起下落到第一圆筒41内，以补充第一圆筒41内溶液的化学反应能力；第一圆筒41内溶液和二水石膏过多时，转动板45的压力大于弧形伸缩块46的支撑力，使弧形伸缩块46收缩带动转动板45转动，第一圆筒41内的底部的二水石膏与溶液向下排出，第一圆筒41内的溶液重力小于弧形伸缩块46的支撑力后，弧形伸缩块46伸出带动转动板45转动闭合第一圆筒41。第一连接管道13下部的二水石膏与溶液通过排污阀47排出。
S4：加热除尘，第三连接管道15将锅炉10产生的热气传送到第一连接管道13上部的热气腔53内，热气腔53内的热气再通过过滤板54内部喷出，烟气通过过滤板54过滤去除烟气内的颗粒，再通过热气进行加热；热气从过滤板54内部喷出进行清理过滤板54上的颗粒，以保持过滤板54的过滤效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种发电厂的烟气脱硫脱硝设备，包括锅炉(10)，其特征在于，所述锅炉(10)的后侧设有脱硝除尘筒(11)，所述脱硝除尘筒(11)的后侧设有脱硫除尘筒(12)，所述锅炉(10)的上部与脱硝除尘筒(11)的上部连接设有第一连接管道(13)，所述脱硝除尘筒(11)的下部与脱硫除尘筒(12)的下部连接设有第二连接管道(14)，所述脱硝除尘筒(11)的上部周向外侧套设有氨气存储箱(19)，所述脱硝除尘筒(11)上部的内部固设有反应筒(20)，所述反应筒(20)的内部固设有固定柱(21)，所述氨气存储箱(19)与反应筒(20)的内部连接，所述反应筒(20)的内侧间隔固设有多个第一环形板(22)，所述固定柱(21)的周向外侧间隔固设有多个第二环形板(23)，每个所述第一环形板(22)与第二环形板(23)之间转动设有转动柱(24)，所述转动柱(24)的周向外侧固设有多个催化剂杆(25)，所述反应筒(20)的下侧设有两个连接通道(26)，所述第一连接管道(13)的上部固设有排气阀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种发电厂的烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述反应筒(20)的筒壁内环形设有气腔(27)，所述氨气存储箱(19)的内部与气腔(27)之间连接设有多个连接阀(28)，每个所述转动柱(24)的上部周向外侧圆周阵列设有多个扇叶(30)，每个所述第一环形板(22)的内侧与第二环形板(23)的外侧均设有出气阀(29)，每个所述出气阀(29)与气腔(27)连接，所述出气阀(29)与气腔(27)连接的通道经过扇叶(30)，所述第一环形板(22)内的出气阀(29)通过反应筒(20)的内部与气腔(27)连接，所述固定柱(21)的内部与气腔(27)连接，所述第二环形板(23)内的出气阀(29)通过固定柱(21)内部与气腔(27)连接；所述第一环形板(22)与第二环形板(23)配合反应筒(20)与固定柱(21)在反应筒(20)的内部形成波浪通道以延长烟气移动行程。
3.根据权利要求1所述的一种发电厂的烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述反应筒(20)的下侧设有活动板(31)，所述活动板(31)的内部设有多个第一通孔(32)，每个所述第一通孔(32)的内部固设有电极杆(33)，每个所述第一通孔(32)的下侧固设有电极管(34)。
4.根据权利要求3所述的一种发电厂的烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：每个所述电极管(34)的下侧固设有可折叠的环形滤网(37)，所述环形滤网(37)的下侧固设有固定板(38)，所述固定板(38)内有多个与第一通孔(32)对应的孔，每个所述电极杆(33)的下部延伸至固定板(38)的孔内，所述活动板(31)的两侧均固设有滑块(35)，所述滑块(35)在脱硝除尘筒(11)内滑动，所述滑块(35)与脱硝除尘筒(11)之间连接设有弹性件(36)，所述固定板(38)的下方设有抖动板(39)，所述抖动板(39)与脱硝除尘筒(11)的下部连接设有多个压缩弹簧(40)，所述抖动板(39)上有多个与电极杆(33)下部对应的凸块，所述固定板(38)位于第二连接管道(14)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种发电厂的烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述第一连接管道(13)中部的内部固设有向上开口的第一圆筒(41)，所述第一圆筒(41)的内部中间固设有向下开口的第二圆筒(42)，所述第二圆筒(42)的上方设有向下开口的第三圆筒(43)，所述第二圆筒(42)与第三圆筒(43)之间连接固设有连接块(44)，所述第二圆筒(42)的内部与第三圆筒(43)的内部气相连通，所述第三圆筒(43)的内部与第一圆筒(41)的内部气相连通，所述第二圆筒(42)的外侧与第一圆筒(41)的内部形成的环形腔装有石灰石溶液，所述第一连接管道(13)的下部一侧设有第二连接阀(55)。
6.根据权利要求5所述的一种发电厂的烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述第一圆筒(41)的上方设有转动轴(48)，所述转动轴(48)在脱硫除尘筒(12)内转动连接，所述转动轴(48)的内部设有溶液腔(49)，所述溶液腔(49)与脱硫除尘筒(12)外部连接设有第一连接阀(50)，所述转动轴(48)的周向外侧固设有多个转板(51)，每个所述转板(51)的内部与溶液腔(49)连接，每个所述转板(51)的延同一转动方向均设有多个出料孔(52)，每个所述出料孔(52)通过转板(51)内部与(59)连接。
7.根据权利要求6所述的一种发电厂的烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述第二圆筒(42)的两侧铰接均设有转动板(45)，每个所述转动板(45)与第二圆筒(42)的铰接处设有弧形伸缩块(46)，所述第一连接管道(13)的下部一侧设有排污阀(47)。
8.根据权利要求1所述的一种发电厂的烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述第一连接管道(13)上部的内部固设有过滤板(54)，所述锅炉(10)的中部与脱硫除尘筒(12)的上部连接设有第三连接管道(15)，所述第一连接管道(13)上部的筒壁内环形设有热气腔(53)，所述热气腔(53)与第三连接管道(15)连接，所述热气腔(53)与过滤板(54)的内部连接。
9.根据权利要求1所述的一种发电厂的烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述锅炉(10)的前侧固设有进料漏斗(16)，所述锅炉(10)的内部固设有用于使煤炭燃烧的燃烧块(18)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种发电厂的烟气脱硫脱硝设备对发电厂的烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:脱硝处理，将还原剂氨气与烟气混合，再延长烟气流动行程，使烟气与催化剂脱氨反应器充分接触进行脱氨反应；
S2:初步除尘，烟气在气管内通过放电极和沉电极产生的静电场使烟气中的颗粒吸附在电极表面，实现干式电除尘；
S3：脱硫处理，通过石灰石溶液喷出与烟气接触，烟气中二氧化硫与溶液内的碳酸钙以及加入的氧化空气进行化学反应，生产二水石膏；
S4：加热除尘，对烟气进行加热，加热后的通过过滤网对烟气进行除杂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211294421.0A CN115518520B (zh) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 一种发电厂的烟气脱硫脱硝工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211294421.0A CN115518520B (zh) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 一种发电厂的烟气脱硫脱硝工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115518520A true CN115518520A (zh) | 2022-12-27 |
| CN115518520B CN115518520B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=84702958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211294421.0A Active CN115518520B (zh) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 一种发电厂的烟气脱硫脱硝工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115518520B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115779545A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-03-14 | 胜利阀门有限公司 | 一种智能型自洁式过滤器 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110433583A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-12 | 马金平 | 一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备及其使用方法 |
| CN110465182A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-19 | 苏州仕净环保科技股份有限公司 | 一种联合脱硫脱硝装置 |
| WO2020091392A1 (ko) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 금속 필터를 이용한 일체형 배가스 처리 장치 |
| CN111672224A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-18 | 钟旭 | 一种集过滤、吸附、除尘为一体的化工厂用废气净化设备 |
| CN211562510U (zh) * | 2019-11-06 | 2020-09-25 | 陈福泉 | 一种火电站废气处理装置 |
| CN112007510A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-01 | 中建材环保研究院（江苏）有限公司 | 用于水泥窑高温高尘的转动式scr脱硝系统 |
| CN212440727U (zh) * | 2020-04-23 | 2021-02-02 | 宜兴市海纳环境工程有限公司 | 一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备 |
| CN213790868U (zh) * | 2020-08-17 | 2021-07-27 | 陈珊珊 | 用于烟气脱硫脱硝的处理装置 |
| CN214075963U (zh) * | 2020-11-24 | 2021-08-31 | 华林环境工程(江苏)有限公司 | 一种过滤scr烟气脱硝装置 |
| CN113877416A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-04 | 浙江天翔环保设备有限公司 | 一种锅炉烟气脱硫脱硝装置 |
-
2022
- 2022-10-21 CN CN202211294421.0A patent/CN115518520B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020091392A1 (ko) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 금속 필터를 이용한 일체형 배가스 처리 장치 |
| CN110433583A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-12 | 马金平 | 一种烟气脱硫脱硝除尘一体化设备及其使用方法 |
| CN110465182A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-19 | 苏州仕净环保科技股份有限公司 | 一种联合脱硫脱硝装置 |
| CN211562510U (zh) * | 2019-11-06 | 2020-09-25 | 陈福泉 | 一种火电站废气处理装置 |
| CN212440727U (zh) * | 2020-04-23 | 2021-02-02 | 宜兴市海纳环境工程有限公司 | 一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备 |
| CN111672224A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-18 | 钟旭 | 一种集过滤、吸附、除尘为一体的化工厂用废气净化设备 |
| CN213790868U (zh) * | 2020-08-17 | 2021-07-27 | 陈珊珊 | 用于烟气脱硫脱硝的处理装置 |
| CN112007510A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-01 | 中建材环保研究院（江苏）有限公司 | 用于水泥窑高温高尘的转动式scr脱硝系统 |
| CN214075963U (zh) * | 2020-11-24 | 2021-08-31 | 华林环境工程(江苏)有限公司 | 一种过滤scr烟气脱硝装置 |
| CN113877416A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-04 | 浙江天翔环保设备有限公司 | 一种锅炉烟气脱硫脱硝装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115779545A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-03-14 | 胜利阀门有限公司 | 一种智能型自洁式过滤器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115518520B (zh) | 2024-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102489116A (zh) | 可回收吸附剂的燃煤烟气吸附脱汞方法及装置 | |
| CN105268315A (zh) | 烟气污染物超低排放系统 | |
| CN102350205B (zh) | 一种常温半干式烟气净化方法及系统 | |
| CN106731787A (zh) | 一种高温烟气除尘脱硝一体化装置 | |
| CN206215044U (zh) | 一种高温烟气除尘脱硝一体化装置 | |
| CN202497799U (zh) | 燃煤烟气吸附脱汞装置 | |
| CN115518520A (zh) | 一种发电厂的烟气脱硫脱硝工艺 | |
| CN108014613A (zh) | 一种基于炭材料氧化脱硝的半干式烟气净化系统及方法 | |
| CN202146717U (zh) | 燃煤电厂煤粉制备活性焦烟气综合净化系统 | |
| CN102716622A (zh) | 一种集成袋式除尘与流态化吸附装置 | |
| CN102512901A (zh) | 一种烟气增湿复合型除尘、协同脱硫脱硝装置 | |
| CN204768225U (zh) | 超重力多效烟气回收及烟气净化装置 | |
| CN105435577B (zh) | 一种活性炭脱硫的多层异构流化床装置 | |
| CN2930836Y (zh) | 一种烟气脱硫及吸收剂再生耦合装置 | |
| CN2934941Y (zh) | 一种链条式锅炉烟气排放处理系统 | |
| CN110787544A (zh) | 一种半干法脱硫脱硝装置布袋除尘器 | |
| CN100402927C (zh) | 一种循环流化床式锅炉焚烧垃圾及尾气净化的一体化装置 | |
| CN205361013U (zh) | 烟气处理装置 | |
| CN101462022A (zh) | 一种循环流化床烟气脱硫装置 | |
| CN104984651B (zh) | 超重力多效烟气回收及烟气净化方法及装置 | |
| CN210473558U (zh) | 烧结机脱硫脱硝消白一体化系统 | |
| CN109550378A (zh) | 一种烟气中低温脱硫脱硝设备及其工艺 | |
| CN113680192A (zh) | 一种废烟废气处理工艺 | |
| CN209828492U (zh) | 一种再生能源发电系统中烟气净化处理装置 | |
| CN208839349U (zh) | 一种能实现烟气超低排放的干法净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240109 Address after: Room 204, No. 531 Canglin Third Road, Haicang District, Xiamen City, Fujian Province, 361026 Applicant after: Chen Jie Address before: No. 6668, Section 2, Qingquan Avenue, Qingbaijiang District, Chengdu, Sichuan 610000 Applicant before: Sichuan Nengda Tongsheng Environmental Protection Equipment Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240226 Address after: Room 802, Unit 1, Building 2, Lanxiang Huayuan, No. 393 Hebei East Road, Xinshi District, Urumqi, Xinjiang Uygur Autonomous Region, 830000 Applicant after: XINJIANG TIANZHILAN ENVIRONMENT ENGINEERING CO.,LTD. Country or region after: China Address before: Room 204, No. 531 Canglin Third Road, Haicang District, Xiamen City, Fujian Province, 361026 Applicant before: Chen Jie Country or region before: China |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |