CN113523113B - 一种bev3前下控制臂高强度连接板成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种BEV3前下控制臂高强度连接板成型装置，包括承重板、模具、超音频加热器、冲压装置、上料机、智能控制器，所述承重板水平设置，承重板的上端面设有模具，模具的前侧设有相适应的超音频加热器，模具的后侧设有相适应的冲压装置，模具的右侧设有相适应的上料机，承重板、模具、超音频加热器、冲压装置、上料机均与智能控制器相连。本发明通过将第一模具最上端设置第一导向板，第二模具最上端设置第二导向板，第一导向板、第二导向板能够在原料落入第一模具、第二模具之间时起到导向作用。
Description
技术领域
本发明涉及连接板的技术领域，特别是一种BEV3前下控制臂高强度连接板成型装置的技术领域。
背景技术
BEV3前下控制臂连接板是一个异性件，属于典型的不对称零件，若全车销/铣削加工会产生高额的成本，因此有必要提出一种BEV3前下控制臂高强度连接板成型装置。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种BEV3前下控制臂高强度连接板成型装置，能够使成品连接板具有完整的金属流线，具有很好的强度，并且材料的利用率高、效率高。
为实现上述目的，本发明提出了一种BEV前下控制臂高强度连接板成型装置，包括承重板、模具、超音频加热器、冲压装置、上料机、智能控制器，所述承重板水平设置，承重板的上端面设有模具，模具的前侧设有相适应的超音频加热器，模具的后侧设有相适应的冲压装置，模具的右侧设有相适应的上料机，承重板、模具、超音频加热器、冲压装置、上料机均与智能控制器相连；所述承重板的上端面设有前后方向水平直线设置的U形槽，U形槽与模具相适应，U形槽的槽底设有耐高温传送带，U形槽的竖壁设有冷却液喷洒装置；所述模具由第一模具、第一导向板、定位杆、第一定型纹路、第一液压杆、第一旋转装置、第一底座、第二模具、第二导向板、定位孔、第二定型纹路、第二液压杆、第二旋转装置、第二底座组成，第二模具设在U形槽右侧，第一模具设在第二模具右侧，第一模具、第二模具左右方向相互靠近共同组成连接板的成型模具槽，第一模具最上端设有向右上方倾斜的第一导向板且第一导向板沿着第一模具最上端端口设置，第一模具与第二模具的接触面上设有水平设置的若干个定位杆，第一模具的正右侧设有第一底座，第一底座的左端面设有第一旋转装置，第一旋转装置与第一模具的右端面之间连有第一液压杆且第一液压杆的伸缩方向与U形槽垂直，第二模具最上端设有向左上方倾斜的第二导向板且第二导向板沿着第二模具最上端端口设置，第二模具与第一模具的接触面上设有与若干个定位杆一一对应的定位孔，第二模具正左侧设有第二底座且第二底座设在U形槽左侧，第二底座右端面设有第二旋转装置，第二旋转装置与第二模具左端面之间连有第二液压杆且第二液压杆的伸缩方向与U形槽垂直，第一模具内表面设有第一定型纹路，第二模具内表面设有第二定型纹路；所述超音频加热器由主体、加热线圈、置物板、机械臂组成，主体设在第一模具、第二模具前侧的合适位置，主体的后侧设有加热线圈、置物板，加热线圈适应性设在第一模具、第二模具组合体的正上方，置物板设在加热线圈下端面，置物板与主体之间连有机械臂。
作为优选，所述冲压装置由冲头、第三液压杆、固定板、支撑座，支撑座设在第一模具、第二模具后侧的合适位置，支撑座的上端设有固定板，固定板的下端面设有竖直设置的第三液压杆，第三液压杆的最下端设有冲头，冲头与第一模具、第二模具相适应，冲头、第三液压杆均能够竖直穿过加热线圈。
本发明的有益效果：本发明通过将第一模具最上端设置第一导向板，第二模具最上端设置第二导向板，第一导向板、第二导向板能够在原料落入第一模具、第二模具之间时起到导向作用；BEV3前下控制臂高强度连接板成型装置所需要加工的原料，可以选择与成品形状相似的形状规则的胚料，形状规则的胚料容易批量低成本生产，有利于节约成本；在智能控制器的控制下承重板、模具、超音频加热器、冲压装置、上料机之间组成了一套自动化加工连接板的设备，超音频加热器使用方便，操作简单，可随时开启关闭，可长时间加热，二十四小时不停加热且加热原料的时间极短，冲压装置与模具配合能够迅速使连接板成型，耐高温传送带出料迅速，BEV前下控制臂高强度连接板成型装置不仅能够自动化生产连接板而且生产效率高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明一种BEV3前下控制臂高强度连接板成型装置的主视示意图；
图2是本发明一种BEV3前下控制臂高强度连接板成型装置的右视示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2，本发明一种BEV3前下控制臂高强度连接板成型装置，包括承重板1、模具2、超音频加热器3、冲压装置4、上料机5、智能控制器6，所述承重板1水平设置，承重板1的上端面设有模具2，模具2的前侧设有相适应的超音频加热器3，模具2的后侧设有相适应的冲压装置4，模具2的右侧设有相适应的上料机5，承重板1、模具2、超音频加热器3、冲压装置4、上料机5均与智能控制器6相连；所述承重板1的上端面设有前后方向水平直线设置的U形槽11，U形槽11与模具2相适应，U形槽11的槽底设有耐高温传送带111，U形槽11的竖壁设有冷却液喷洒装置112；所述模具2由第一模具21、第一导向板211、定位杆212、第一定型纹路213、第一液压杆214、第一旋转装置215、第一底座216、第二模具22、第二导向板221、定位孔222、第二定型纹路223、第二液压杆224、第二旋转装置225、第二底座226组成，第二模具22设在U形槽11右侧，第一模具21设在第二模具22右侧，第一模具21、第二模具22左右方向相互靠近共同组成连接板的成型模具槽，第一模具21最上端设有向右上方倾斜的第一导向板211且第一导向板211沿着第一模具21最上端端口设置，第一模具21与第二模具22的接触面上设有水平设置的若干个定位杆212，第一模具21的正右侧设有第一底座216，第一底座216的左端面设有第一旋转装置215，第一旋转装置215与第一模具21的右端面之间连有第一液压杆214且第一液压杆214的伸缩方向与U形槽11垂直，第二模具22最上端设有向左上方倾斜的第二导向板221且第二导向板221沿着第二模具22最上端端口设置，第二模具22与第一模具21的接触面上设有与若干个定位杆212一一对应的定位孔222，第二模具22正左侧设有第二底座226且第二底座226设在U形槽11左侧，第二底座226右端面设有第二旋转装置225，第二旋转装置225与第二模具22左端面之间连有第二液压杆224且第二液压杆224的伸缩方向与U形槽11垂直，第一模具21内表面设有第一定型纹路213，第二模具22内表面设有第二定型纹路223；所述超音频加热器3由主体31、加热线圈32、置物板33、机械臂34组成，主体31设在第一模具21、第二模具22前侧的合适位置，主体31的后侧设有加热线圈32、置物板33，加热线圈32适应性设在第一模具21、第二模具22组合体的正上方，置物板33设在加热线圈32下端面，置物板33与主体31之间连有机械臂34。
其中，所述冲压装置4由冲头44、第三液压杆43、固定板42、支撑座41，支撑座41设在第一模具21、第二模具22后侧的合适位置，支撑座41的上端设有固定板42，固定板42的下端面设有竖直设置的第三液压杆43，第三液压杆43的最下端设有冲头44，冲头44与第一模具21、第二模具22相适应，冲头44、第三液压杆43均能够竖直穿过加热线圈32。
本发明工作过程：
本发明一种BEV3前下控制臂高强度连接板成型装置在工作过程中，第一步；机械臂34将置物板33移动到上料机5正下方合适位置，上料机5将原料置于置物板33上，然后置物板33托着原料复位，第二步；加热线圈32对原料加热使其变软，然后关闭加热线圈32，机械臂34将置物板33倾斜使原料以合适的角度落入第一模具21、第二模具22之间，第三步；冲头44下移配合第一模具21、第二模具22使原料成型成成品，然后冲头44复位，第四步；第一液压杆214、第二液压杆224相互配合驱动第一模具21、第二模具22的组合体左移至U形槽11正上方，第一旋转装置215、第二选转装置225同方向旋转一百八十度，第一液压杆214、第二液压杆224互相反向移动，第一模具21、第二模具22之间夹的成品落入耐高温传送带111上，第五步；耐高温传送带111运走成品，冷却液喷洒装置112喷洒冷却液对成品降温。将第一模具21最上端设置第一导向板211，第二模具22最上端设置第二导向板221，第一导向板211、第二导向板221能够在原料落入第一模具21、第二模具22之间时起到导向作用；BEV3前下控制臂高强度连接板成型装置所需要加工的原料，可以选择与成品形状相似的形状规则的胚料，形状规则的胚料容易批量低成本生产，有利于节约成本；在智能控制器6的控制下承重板1、模具2、超音频加热器3、冲压装置4、上料机5之间组成了一套自动化加工连接板的设备，超音频加热器3使用方便，操作简单，可随时开启关闭，可长时间加热，二十四小时不停加热且加热原料的时间极短，冲压装置4与模具2配合能够迅速使连接板成型，耐高温传送带111出料迅速，BEV3前下控制臂高强度连接板成型装置不仅能够自动化生产连接板而且生产效率高。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种BEV3前下控制臂高强度连接板成型装置，其特征在于：包括承重板（1）、模具（2）、超音频加热器（3）、冲压装置（4）、上料机（5）、智能控制器（6），所述承重板（1）水平设置，承重板（1）的上端面设有模具（2），模具（2）的前侧设有相适应的超音频加热器（3），模具（2）的后侧设有相适应的冲压装置（4），模具（2）的右侧设有相适应的上料机（5），承重板（1）、模具（2）、超音频加热器（3）、冲压装置（4）、上料机（5）均与智能控制器（6）相连；所述承重板（1）的上端面设有前后方向水平直线设置的U形槽（11），U形槽（11）与模具（2）相适应，U形槽（11）的槽底设有耐高温传送带（111），U形槽（11）的竖壁设有冷却液喷洒装置（112）；所述模具（2）由第一模具（21）、第一导向板（211）、定位杆（212）、第一定型纹路（213）、第一液压杆（214）、第一旋转装置（215）、第一底座（216）、第二模具（22）、第二导向板（221）、定位孔（222）、第二定型纹路（223）、第二液压杆（224）、第二旋转装置（225）、第二底座（226）组成，第二模具（22）设在U形槽（11）右侧，第一模具（21）设在第二模具（22）右侧，第一模具（21）、第二模具（22）左右方向相互靠近共同组成连接板的成型模具槽，第一模具（21）最上端设有向右上方倾斜的第一导向板（211）且第一导向板（211）沿着第一模具（21）最上端端口设置，第一模具（21）与第二模具（22）的接触面上设有水平设置的若干个定位杆（212），第一模具（21）的正右侧设有第一底座（216），第一底座（216）的左端面设有第一旋转装置（215），第一旋转装置（215）与第一模具（21）的右端面之间连有第一液压杆（214）且第一液压杆（214）的伸缩方向与U形槽（11）垂直，第二模具（22）最上端设有向左上方倾斜的第二导向板（221）且第二导向板（221）沿着第二模具（22）最上端端口设置，第二模具（22）与第一模具（21）的接触面上设有与若干个定位杆（212）一一对应的定位孔（222），第二模具（22）正左侧设有第二底座（226）且第二底座（226）设在U形槽（11）左侧，第二底座（226）右端面设有第二旋转装置（225），第二旋转装置（225）与第二模具（22）左端面之间连有第二液压杆（224）且第二液压杆（224）的伸缩方向与U形槽（11）垂直，第一模具（21）内表面设有第一定型纹路（213），第二模具（22）内表面设有第二定型纹路（223）；所述超音频加热器（3）由主体（31）、加热线圈（32）、置物板（33）、机械臂（34）组成，主体（31）设在第一模具（21）、第二模具（22）前侧的合适位置，主体（31）的后侧设有加热线圈（32）、置物板（33），加热线圈（32）适应性设在第一模具（21）、第二模具（22）组合体的正上方，置物板（33）设在加热线圈（32）下端面，置物板（33）与主体（31）之间连有机械臂（34）。
2.如权利要求1所述的一种BEV3前下控制臂高强度连接板成型装置，其特征在于：所述冲压装置（4）由冲头（44）、第三液压杆（43）、固定板（42）、支撑座（41），支撑座（41）设在第一模具（21）、第二模具（22）后侧的合适位置，支撑座（41）的上端设有固定板（42），固定板（42）的下端面设有竖直设置的第三液压杆（43），第三液压杆（43）的最下端设有冲头（44），冲头（44）与第一模具（21）、第二模具（22）相适应，冲头（44）、第三液压杆（43）均能够竖直穿过加热线圈（32）。
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Denomination of invention: A high-strength connecting plate forming device for BEV3 front lower control arm Granted publication date: 20230718 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Haiyan branch Pledgor: HAIYAN MENGLING CAR FITTINGS CO.,LTD. Registration number: Y2024980002780 |