CN113519825B - 一种快熟珍珠粉圆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快熟珍珠粉圆，属于食品加工技术领域。本发明的快熟珍珠粉圆包括以下重量份的组分：木薯淀粉40～60份、变性淀粉1～30份、瓜尔胶0.1～1份、羧甲基纤维素钠0.1～2份和海藻酸钠0.01～1份。其制备方法为：将原料和水混合均匀后经粉碎得到滚珠粉；将水和所述滚珠粉逐次加入容器中，搅拌翻滚得生粉圆；生粉圆表面裹上羧甲基纤维素钠后加入沸水中煮熟，得熟制粉圆；将熟制粉圆用水清洗后干燥后裹上木薯淀粉，再进行干燥。本发明快熟珍珠粉圆克服了传统珍珠粉圆熟制时间长且易破碎的缺陷，产品只需煮制3‑5分钟，焖制3‑5分钟即可食用。本发明快熟珍珠粉圆的制备方法能有效防止熟制珍珠风干过程中的黏粘，可常温贮藏6个月，方便运输。
Description
技术领域
本发明涉及一种快熟珍珠粉圆及其制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
珍珠粉圆起源于中国台湾，是一种外观圆润饱满，内在营养价值高的新型食品配料。粉圆的配料以木薯淀粉为主并辅以小料及少量的稳定剂等成分，它在经加热熟制后外观会呈现如玛瑙般晶莹透明状，入口爽滑Q弹，有嚼劲，故而深受广大消费者的喜爱。但是目前市面上的常规珍珠粉圆种类很多，但是其大多存在以下缺点，(1)食用不方便，一般需要60分钟左右，烹煮繁琐费时；(2) 不易标准化，煮制工艺时间长，不易保证珍珠口感的一致性；(3)不易包装与运输，粉圆的包装与运输过程中易破碎，这种损耗会给经营者带来损失。本发明的工艺方法，大大缩短了粉圆的烹煮时间，制出的快熟粉圆既保留了木薯淀粉等原料的营养价值,又兼备操作简单，省时省力省钱的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种烹煮方便，易标准化且不易破碎的快熟珍珠粉圆及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种快熟珍珠粉圆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将原料和水混合均匀后经粉碎得到滚珠粉，所述原料包含木薯淀粉、变性淀粉、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠和海藻酸钠，所述木薯淀粉、变性淀粉、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和水的重量之比为：木薯淀粉40～60份、变性淀粉1～30份、瓜尔胶0.1～1份、羧甲基纤维素钠0.1～2份、海藻酸钠0.01～1份和水25～50份； (2)将水和所述滚珠粉逐次加入容器中，搅拌翻滚得直径为0.8～1.0cm的生粉圆；(3)使所述生粉圆表面裹上羧甲基纤维素钠，得裹羧甲基纤维素钠的生粉圆；(4)将所述裹羧甲基纤维素钠的生粉圆加入沸水中煮熟，得熟制粉圆；(5) 将所述熟制粉圆用水清洗后干燥，得干燥后的熟制粉圆，所述干燥后的熟制粉圆中水含量为60～65％；(6)使所述干燥后的熟制粉圆表面裹上木薯淀粉，得裹木薯淀粉的熟制粉圆；(7)使所述裹木薯淀粉的熟制粉圆干燥至水含量为 25～50％，得所述快熟珍珠粉圆。变性淀粉具有良好的抗老化效果，能使珍珠粉圆在冰饮中依然保持较好的Q弹感而不硬心。瓜尔胶、羧甲基纤维素钠和海藻酸钠作为增稠剂一方面可使珍珠更易滚制成型，另外胶体可与糊化的淀粉形成稳定的凝胶结构，从而一定程度上延缓了淀粉的老化，扩大珍珠粉圆在冰饮、雪糕等方面的应用。本发明所述快熟珍珠粉圆克服了传统珍珠粉圆熟制时间长且易破碎的缺陷，烹煮方便，易标准化且不易破碎。
本发明的快熟珍珠粉圆，除上述组分有明确的要求外，在无损本发明的效果的范围内，可以添加或使用其他辅料成分，辅料可以为防腐剂、香料、着色剂等，本领域技术人员可按照常规标准选择常用种类和含量，比如所述防腐剂可以选择脱氢乙酸钠，所述香料可以为焦糖香精，所述着色剂可以为焦糖色。
作为本发明所述快熟珍珠粉圆的制备方法的优选实施方式，步骤(3)中，所述生粉圆表面裹上羧甲基纤维素钠之前还包括将生粉圆过筛的步骤。通过过筛处理可获得大小均匀的粉圆。
作为本发明所述快熟珍珠粉圆的制备方法的优选实施方式，步骤(4)中，所述煮熟为：将所述裹羧甲基纤维素钠的生粉圆加入沸水，搅拌，待所述裹羧甲基纤维素钠的生粉圆浮起后煮5～60分钟，然后关火焖制5～40分钟。
作为本发明所述快熟珍珠粉圆的制备方法的优选实施方式，步骤(5)中，所述干燥为：振动的同时采用冷风干燥，所述冷风干燥的温度为5～15℃。该干燥方式能够更好地防止在干燥过程中发生的黏连。
作为本发明所述快熟珍珠粉圆的制备方法的优选实施方式，步骤(6)中，使所述干燥后的熟制粉圆表面裹上木薯淀粉为：将所述干燥后的熟制粉圆送入振动筛，边振动边添加木薯淀粉。该裹粉方式可以实现均匀地裹粉。
作为本发明所述快熟珍珠粉圆的制备方法的优选实施方式，步骤(6)中，所述木薯淀粉的加入量为所述干燥后的熟制粉圆的质量的40％～60％。上述木薯淀粉的加入量可以将粉圆颗粒分散开来，保证颗粒间不黏粘。
作为本发明所述快熟珍珠粉圆的制备方法的优选实施方式，步骤(7)中，所述干燥的温度为20～60℃。
本发明所述快熟珍珠粉圆的制备方法中，步骤(3)使生粉圆表面裹上羧甲基纤维素钠可明显改善熟制粉圆在步骤(5)的风干过程中的相互黏黏成团，并能减少步骤(6)的裹木薯淀粉阶段粉圆间相互分离时出现的拉丝情况，使得产品在裹粉阶段能被均匀裹粉，从而保证了产品良好的外观。使生粉圆表面裹上羧甲基纤维素钠可以通过将生粉圆在滚珠锅中通过滚动裹粉，时间可以为 10～40min。步骤(5)中，控制干燥后的熟制粉圆中水含量为60～65％是为了确保在步骤(6)的裹木薯淀粉时，产品表面能均匀地裹上一层薄薄的木薯淀粉。步骤(7)中，将所述裹木薯淀粉的熟制粉圆干燥至水含量为25～50％，可降低粉圆整体的水分含量，防止产品颗粒间重新黏粘在一起，还可延缓微生物的生长，达到延长产品保质期的目的。作为本发明所述快熟珍珠粉圆的制备方法的优选实施方式，所述快熟珍珠粉圆的制备方法步骤(4)中加入的羧甲基纤维素钠的质量百分比为0.1～1％。采用上述羧甲基纤维素钠的添加量，可以更好地发挥羧甲基纤维素钠的用途。
本发明还提供一种快熟珍珠粉圆，所述快熟珍珠粉圆由本发明的快熟珍珠粉圆的制备方法制备而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供了一种快熟珍珠粉圆，本发明所述快熟珍珠粉圆克服了传统珍珠粉圆熟制时间长且易破碎的缺陷，烹煮方便，易标准化且不易破碎。本发明还提供了一种快熟珍珠粉圆的制备方法，本发明所述制备方法能有效防止熟制珍珠风干过程中的黏粘，可常温贮藏6个月，方便运输。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述快熟珍珠粉圆的制备方法的一种实施例，包括以下步骤：
(1)称料：按配方量称取以下重量份的各原料：木薯淀粉50份、变性淀粉10份、瓜尔胶0.5份、羧甲基纤维素钠0.2份、海藻酸钠0.1份、焦糖色2份、脱氢乙酸钠0.1份、焦糖香精0.2份和水36.9份；
(2)滚珠粉的制备：将木薯淀粉、变性淀粉、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、和海藻酸钠混合均匀，再用水将剩余的原料全部溶解得到水料，将水料与混合粉料混合均匀，再经粉碎机粉碎得到滚珠粉；
(3)粉圆的成型：将少量所述滚珠粉送入粉圆成型滚珠锅，边翻滚边逐次加水及滚珠粉，使之相互粘结制成直径在0.8-1.0cm的生粉圆；
(4)过筛抛光：将所述生粉圆通过振动筛过筛，去除直径过大或过小的粉圆，将粒径为0.8-1.0cm的生粉圆放入滚珠锅中，加入0.5％的羧甲基纤维素钠使所述生粉圆表面裹上羧甲基纤维素钠，得裹羧甲基纤维素钠的生粉圆；
(5)熟化：将所述裹羧甲基纤维素钠的生粉圆加入沸水中，并不断地搅拌，待其浮起后开始计时，煮制10分钟后关火焖制10分钟，得到熟制粉圆；
(6)沥水风干：用水清洗所述熟制粉圆，清洗两次后将粉圆抽入振动沥水机，去除部分表面的水；将所述熟制粉圆送入振动沥水风干机上，边振动边采用10℃冷风吹动珍珠，借助振动和风力迅速降低熟制粉圆表面的水分含量，风干至熟制粉圆的含水量为62％，得干燥后的熟制粉圆；
(7)裹粉：将所述得干燥后的熟制粉圆送入振动筛，边振动边添加木薯淀粉，将熟制粉圆分散成单粒并在其表面裹上一层均匀的木薯淀粉，得裹木薯淀粉的熟制粉圆，木薯淀粉的加入量为所述干燥后的熟制粉圆的质量的50％；
(8)烘干:将所述裹木薯淀粉的熟制粉圆放入干燥箱中进行烘干，得所述快熟珍珠粉圆，烘干温度为40℃，烘干至珍珠粉圆的含水量为35％。
实施例2
本发明所述快熟珍珠粉圆的制备方法的一种实施例，包括以下步骤：
(1)称料：按配方量称取以下重量份的各原料：木薯淀粉40份、变性淀粉10份、瓜尔胶1份、羧甲基纤维素钠1份、海藻酸钠1份、焦糖色5份、脱氢乙酸钠0.1份、焦糖香精0.1份和水41.8份；
(2)滚珠粉的制备：将木薯淀粉、变性淀粉、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、和海藻酸钠混合均匀，再用水将剩余的原料全部溶解得到水料，将水料与混合粉料混合均匀，再经粉碎机粉碎得到滚珠粉；
(3)粉圆的成型：将少量所述滚珠粉送入粉圆成型滚珠锅，边翻滚边逐次加水及滚珠粉，使之相互粘结制成直径在0.8-1.0cm的生粉圆；
(4)过筛抛光：将所述生粉圆通过振动筛过筛，去除直径过大或过小的粉圆，将粒径为0.8-1.0cm的生粉圆放入滚珠锅中，加入0.1％的羧甲基纤维素钠使所述生粉圆表面裹上羧甲基纤维素钠，得裹羧甲基纤维素钠的生粉圆；
(5)熟化：将所述裹羧甲基纤维素钠的生粉圆加入沸水中，并不断地搅拌，待其浮起后开始计时，煮制10分钟后关火焖制10分钟，得到熟制粉圆；
(6)沥水风干：用水清洗所述熟制粉圆，清洗两次后将粉圆抽入振动沥水机，去除部分表面的水；将所述熟制粉圆送入振动沥水风干机上，边振动边采用10℃冷风吹动珍珠，借助振动和风力迅速降低熟制粉圆表面的水分含量，风干至熟制粉圆的含水量为60％，得干燥后的熟制粉圆；
(7)裹粉：将所述得干燥后的熟制粉圆送入振动筛，边振动边添加木薯淀粉，将熟制粉圆分散成单粒并在其表面裹上一层均匀的木薯淀粉，得裹木薯淀粉的熟制粉圆，木薯淀粉的加入量为所述干燥后的熟制粉圆的质量的40％；
(8)烘干:将所述裹木薯淀粉的熟制粉圆放入干燥箱中进行烘干，得所述快熟珍珠粉圆，烘干温度为20℃，烘干至珍珠粉圆的含水量为50％。
实施例3
本发明所述快熟珍珠粉圆的制备方法的一种实施例，包括以下步骤：
(1)称料：按配方量称取以下重量份的各原料：木薯淀粉60份、变性淀粉5份、瓜尔胶0.1份、羧甲基纤维素钠2份、海藻酸钠0.01份、焦糖色0.01 份、脱氢乙酸钠0.01份、焦糖香精0.5份和水32.37份；
(2)滚珠粉的制备：将木薯淀粉、变性淀粉、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、和海藻酸钠混合均匀，再用水将剩余的原料全部溶解得到水料，将水料与混合粉料混合均匀，再经粉碎机粉碎得到滚珠粉；
(3)粉圆的成型：将少量所述滚珠粉送入粉圆成型滚珠锅，边翻滚边逐次加水及滚珠粉，使之相互粘结制成直径在0.8-1.0cm的生粉圆；
(4)过筛抛光：将所述生粉圆通过振动筛过筛，去除直径过大或过小的粉圆，将粒径为0.8-1.0cm的生粉圆放入滚珠锅中，加入1％的羧甲基纤维素钠使所述生粉圆表面裹上羧甲基纤维素钠，得裹羧甲基纤维素钠的生粉圆；
(5)熟化：将所述裹羧甲基纤维素钠的生粉圆加入沸水中，并不断地搅拌，待其浮起后开始计时，煮制10分钟后关火焖制10分钟，得到熟制粉圆；
(6)沥水风干：用水清洗所述熟制粉圆，清洗两次后将粉圆抽入振动沥水机，去除部分表面的水；将(所述熟制粉圆送入振动沥水风干机上，边振动边采用10℃冷风吹动珍珠，借助振动和风力迅速降低熟制粉圆表面的水分含量，风干至熟制粉圆的含水量为65％，得干燥后的熟制粉圆；
(7)裹粉：将所述得干燥后的熟制粉圆送入振动筛，边振动边添加木薯淀粉，将熟制粉圆分散成单粒并在其表面裹上一层均匀的木薯淀粉，得裹木薯淀粉的熟制粉圆，木薯淀粉的加入量为所述干燥后的熟制粉圆的质量的60％；
(8)烘干:将所述裹木薯淀粉的熟制粉圆放入干燥箱中进行烘干，得所述快熟珍珠粉圆，烘干温度为60℃，烘干至珍珠粉圆的含水量为25％。
实施例4
本发明所述快熟珍珠粉圆的制备方法的一种实施例，包括以下步骤：
(1)称料：按配方量称取以下重量份的各原料：木薯淀粉50份、变性淀粉1份、瓜尔胶0.5份、羧甲基纤维素钠0.2份、海藻酸钠0.1份、焦糖色2份、脱氢乙酸钠0.1份、焦糖香精0.2份和水45.9份；
(2)滚珠粉的制备：将木薯淀粉、变性淀粉、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、和海藻酸钠混合均匀，再用水将剩余的原料全部溶解得到水料，将水料与混合粉料混合均匀，再经粉碎机粉碎得到滚珠粉；
(3)粉圆的成型：将少量所述滚珠粉送入粉圆成型滚珠锅，边翻滚边逐次加水及滚珠粉，使之相互粘结制成直径在0.8-1.0cm的生粉圆；
(4)过筛抛光：将所述生粉圆通过振动筛过筛，去除直径过大或过小的粉圆，将粒径为0.8-1.0cm的生粉圆放入滚珠锅中，加入0.5％的羧甲基纤维素钠使所述生粉圆表面裹上羧甲基纤维素钠，得裹羧甲基纤维素钠的生粉圆；
(5)熟化：将所述裹羧甲基纤维素钠的生粉圆加入沸水中，并不断地搅拌，待其浮起后开始计时，煮制10分钟后关火焖制10分钟，得到熟制粉圆；
(6)沥水风干：用水清洗所述熟制粉圆，清洗两次后将粉圆抽入振动沥水机，去除部分表面的水；将(所述熟制粉圆送入振动沥水风干机上，边振动边采用5℃冷风吹动珍珠，借助振动和风力迅速降低熟制粉圆表面的水分含量，风干至熟制粉圆的含水量为62％，得干燥后的熟制粉圆；
(7)裹粉：将所述得干燥后的熟制粉圆送入振动筛，边振动边添加木薯淀粉，将熟制粉圆分散成单粒并在其表面裹上一层均匀的木薯淀粉，得裹木薯淀粉的熟制粉圆，木薯淀粉的加入量为所述干燥后的熟制粉圆的质量的50％；
(8)烘干:将所述裹木薯淀粉的熟制粉圆放入干燥箱中进行烘干，得所述快熟珍珠粉圆，烘干温度为40℃，烘干至珍珠粉圆的含水量为35％。
实施例5
本发明所述快熟珍珠粉圆的制备方法的一种实施例，包括以下步骤：
(1)称料：按配方量称取以下重量份的各原料：木薯淀粉40份、变性淀粉30份、瓜尔胶0.5份、羧甲基纤维素钠0.2份、海藻酸钠0.1份、焦糖色3份、脱氢乙酸钠0.1份、焦糖香精0.1份和水26份；
(2)滚珠粉的制备：将木薯淀粉、变性淀粉、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、和海藻酸钠混合均匀，再用水将剩余的原料全部溶解得到水料，将水料与混合粉料混合均匀，再经粉碎机粉碎得到滚珠粉；
(3)粉圆的成型：将少量所述滚珠粉送入粉圆成型滚珠锅，边翻滚边逐次加水及滚珠粉，使之相互粘结制成直径在0.8-1.0cm的生粉圆；
(4)过筛抛光：将所述生粉圆通过振动筛过筛，去除直径过大或过小的粉圆，将粒径为0.8-1.0cm的生粉圆放入滚珠锅中，加入0.5％的羧甲基纤维素钠使所述生粉圆表面裹上羧甲基纤维素钠，得裹羧甲基纤维素钠的生粉圆；
(5)熟化：将所述裹羧甲基纤维素钠的生粉圆加入沸水中，并不断地搅拌，待其浮起后开始计时，煮制10分钟后关火焖制10分钟，得到熟制粉圆；
(6)沥水风干：用水清洗所述熟制粉圆，清洗两次后将粉圆抽入振动沥水机，去除部分表面的水；将(所述熟制粉圆送入振动沥水风干机上，边振动边采用15℃冷风吹动珍珠，借助振动和风力迅速降低熟制粉圆表面的水分含量，风干至熟制粉圆的含水量为62％，得干燥后的熟制粉圆；
(7)裹粉：将所述得干燥后的熟制粉圆送入振动筛，边振动边添加木薯淀粉，将熟制粉圆分散成单粒并在其表面裹上一层均匀的木薯淀粉，得裹木薯淀粉的熟制粉圆，木薯淀粉的加入量为所述干燥后的熟制粉圆的质量的50％；
(8)烘干:将所述裹木薯淀粉的熟制粉圆放入干燥箱中进行烘干，得所述快熟珍珠粉圆，烘干温度为40℃，烘干至珍珠粉圆的含水量为35％。
对比例1
本对比例与实施例1的区别仅在于不包含步骤(4)，具体包括以下步骤：
(1)称料：按配方量称取以下重量份的各原料：木薯淀粉50份、变性淀粉10份、瓜尔胶0.5份、羧甲基纤维素钠0.2份、海藻酸钠0.1份、焦糖色2份、脱氢乙酸钠0.1份、焦糖香精0.2份和水36.9份；
(2)滚珠粉的制备：将木薯淀粉、变性淀粉、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠和海藻酸钠混合均匀，再用水将剩余的原料全部溶解得到水料，将水料与混合粉料混合均匀，再经粉碎机粉碎得到滚珠粉；
(3)粉圆的成型：将少量所述滚珠粉送入粉圆成型滚珠锅，边翻滚边逐次加水及滚珠粉，使之相互粘结制成直径在0.8-1.0cm的生粉圆；
(4)熟化：将所述生粉圆加入沸水中，并不断地搅拌，待其浮起后开始计时，煮制10分钟后关火焖制10分钟，得到熟制粉圆；
(5)沥水风干：用水清洗所述熟制粉圆，清洗两次后将粉圆抽入振动沥水机，去除部分表面的水；将所述熟制粉圆送入振动沥水风干机上，边振动边采用10℃冷风吹动珍珠，借助振动和风力迅速降低熟制粉圆表面的水分含量，风干至熟制粉圆的含水量为60％，得干燥后的熟制粉圆；
(6)裹粉：将所述得干燥后的熟制粉圆送入振动筛，边振动边添加木薯淀粉，将熟制粉圆分散成单粒并在其表面裹上一层均匀的木薯淀粉，得裹木薯淀粉的熟制粉圆，木薯淀粉的加入量为所述干燥后的熟制粉圆的质量的50％；
(7)烘干:将所述裹木薯淀粉的熟制粉圆放入干燥箱中进行烘干，得所述快熟珍珠粉圆，烘干温度为20℃，烘干至珍珠粉圆的含水量为25％。
对比例2
本对比例与实施例1的区别仅在于步骤(5)中所述干燥后的熟制粉圆的含水量不同，本对比例中，所述干燥后的熟制粉圆的含水量为55％。
对比例3
本对比例与实施例1的区别仅在于步骤(5)中所述干燥后的熟制粉圆的含水量不同，本对比例中，所述干燥后的熟制粉圆的含水量为70％。
对比例4
本对比例与实施例1的区别仅在于步骤(6)中所述木薯淀粉的加入量不同，本对比例中，所述木薯淀粉的加入量为所述干燥后的熟制粉圆的质量的30％。
对比例5
本对比例与实施例1的区别仅在于步骤(6)中所述木薯淀粉的加入量不同，本对比例中，所述木薯淀粉的加入量为所述干燥后的熟制粉圆的质量的70％。
对比例6
本对比例与实施例1的区别仅在于不包含步骤(7)。
对比例7
本对比例与实施例1的区别仅在于步骤(8)中所述干燥后的快熟珍珠粉圆的含水量不同，本对比例中，所述干燥后的快熟珍珠粉圆的含水量为20％。
对比例8
本对比例与实施例1的区别仅在于步骤(8)中所述干燥后的快熟珍珠粉圆的含水量不同，本对比例中，所述干燥后的快熟珍珠粉圆的含水量为55％。
效果例
对实施例1～5，对比例1～8制得的珍珠粉圆进行感官评价，具体数据如表1 所示。评分标准为：色泽(不均匀：-2分，-1分；一般：0分；均匀：1分，2 分)；气味(有不良气味：-2分，-1分；一般：0分；气味自然：1分，2分)；整体形态(变形，破损多：-2分，-1分；一般：0分；均匀：1分，2分)；表面状态(粗糙：-2分，-1分；一般：0分；光滑细腻：1分，2分)；黏粘程度 (黏粘严重：-2分，-1分；一般：0分；没有黏粘：1分，2分)；弹性口感(软而无嚼劲：1分，2分；一般：0分；Q弹有嚼劲)。
表1
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种快熟珍珠粉圆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原料和水混合均匀后经粉碎得到滚珠粉，所述原料包含木薯淀粉、变性淀粉、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠和海藻酸钠，所述木薯淀粉、变性淀粉、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和水的重量份为：木薯淀粉40～60份、变性淀粉1～30份、瓜尔胶0.1～1份、羧甲基纤维素钠0.1～2份、海藻酸钠0.01～1份和水25～50份；
(2)将水和所述滚珠粉逐次加入容器中，搅拌翻滚得直径为0.8～1.0cm的生粉圆；
(3)使所述生粉圆表面裹上羧甲基纤维素钠，得裹羧甲基纤维素钠的生粉圆；
(4)将所述裹羧甲基纤维素钠的生粉圆加入沸水中煮熟，得熟制粉圆；
(5)将所述熟制粉圆用水清洗后干燥，得干燥后的熟制粉圆，所述干燥后的熟制粉圆中水含量为60～65％；
(6)使所述干燥后的熟制粉圆表面裹上木薯淀粉，得裹木薯淀粉的熟制粉圆；
(7)使所述裹木薯淀粉的熟制粉圆干燥至水含量为25～50％，得所述快熟珍珠粉圆；
步骤(3)中，所述生粉圆表面裹上羧甲基纤维素钠之前还包括将生粉圆过筛的步骤。
2.如权利要求1所述的快熟珍珠粉圆的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述羧甲基纤维素钠的加入量为所述生粉圆的质量的0.1～1％。
3.如权利要求1所述的快熟珍珠粉圆的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述煮熟为：将所述裹羧甲基纤维素钠的生粉圆加入沸水，搅拌，待所述裹羧甲基纤维素钠的生粉圆浮起后煮5～60分钟，然后关火焖制5～40分钟。
4.如权利要求1所述的快熟珍珠粉圆的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述干燥为：振动的同时采用冷风干燥，所述冷风干燥的温度为5～15℃。
5.如权利要求1所述的快熟珍珠粉圆的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，所述木薯淀粉的加入量为所述干燥后的熟制粉圆的质量的40～60％。
6.如权利要求1所述的快熟珍珠粉圆的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，使所述干燥后的熟制粉圆表面裹上木薯淀粉为：将所述干燥后的熟制粉圆送入振动筛，边振动边添加木薯淀粉。
7.如权利要求1所述的快熟珍珠粉圆的制备方法，其特征在于，步骤(7)中，所述干燥的温度为20～60℃。
8.一种采用如权利要求1～7中任一项所述快熟珍珠粉圆的制备方法制备而成的快熟珍珠粉圆。
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