KR101906318B1 - 곤드레 냉면 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 곤드레 냉면 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곤드레 냉면 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 곤드레 냉면에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 정제수에 기능성 재료, 탄산나트륨, 소금을 차례로 첨가하여 교반한 다음 소맥분을 첨가하여 반죽한 혼합물을 성형기에 넣고 압축기로 면을 뽑아 냉면을 제조함으로써, 열량이 낮고 섬유질이 풍부한 기능성 재료에 의해 냉면을 씹을 때 부드러우면서 쫄깃함을 느껴 노약자들도 부담없이 먹을 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

곤드레 냉면 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 곤드레 냉면{MANUFACTUAL METHOD OF GONDRE COLD NUDDLE AND GONDRE COLD NUDDLE USING THEREOF}

본 발명은 곤드레 냉면 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 곤드레 냉면에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 정제수에 기능성 재료, 탄산나트륨, 소금을 차례로 첨가하여 교반한 다음 소맥분을 첨가하여 반죽한 혼합물을 성형기에 넣고 압축기로 면을 뽑아 냉면을 제조함으로써, 열량이 낮고 섬유질이 풍부한 기능성 재료에 의해 노약자들도 냉면을 부담없이 먹을 수 있는 것을 특징으로 하는 곤드레 냉면 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 곤드레 냉면에 관한 것이다.

냉면은 사계절에 관계없이 누구나 먹는 기호 식품이나 주원료로서 밀가루나 메밀가루를 사용함으로 인해 맛은 좋으나 먹은 양에 비해 영양분이 부족하고, 소화기능이 약한 노약자의 경우 일반적으로 소화력의 한계로 먹는데 부담을 느끼는 경우가 있다.

이와 같은 문제점을 감안하여 냉면을 제조할 때 소맥분에 다양한 물질들을 혼합하여 영양학적인 문제점 및 소화력 증진을 보완하기 위하여 다양한 종류의 냉면이 연구개발되고 있는 것이 현실이다.

한편, 다양하게 연구 및 개발하여 특허출원된 내용을 살펴보면, 아래 특허문헌 1에는 밀가루 50%와 전분 20%에 마가목 잎 분말 10%와 오갈피 분말 10%를 혼합하여 반죽과 증숙 과정을 통해 오갈피 냉면을 제조하는 방법이 개시되어 있고, 특허문헌 2에는 고구마전분, 볶은감자 변성전분, 메밀가루 중 적어도 어느 하나인 주재료에 첨가되는 클로렐라원말과 보조재료로서 소암모늄명반, 구아검, 오부라이트분말, 분말냉소다 및 알긴산나트륨을 첨가하여 제조된 냉면가루를 사용하여 냉면을 제조하는 방법이 개시되어 있다.

그러나 상기 문헌들의 냉면제조방법들은 소맥분에 통상적으로 혼합되는 전분, 메밀가루 외에 기능성 성분을 혼합하여 냉면을 제조하므로 인해 소화력이 떨어지는 전분, 메밀가루를 다량 혼합함으로 인해 소화기능이 약한 노약자들이 먹을 경우 소화력의 한계로 먹는데 부담을 느낄 우려가 있다.

국내 공개특허공보 제10-2002-0085276호(2002.11.16.) 국내 공개특허공보 제10-2005-0112429호(2005.11.30)

따라서 상기 문제점을 해결하기 위한 방안으로 본 발명은 정제수에 기능성 재료 등을 첨가하여 교반한 다음 소맥분을 첨가하여 반죽한 혼합물로 면을 뽑아 냉면을 제조함으로써, 열량이 낮고 섬유질이 풍부한 기능성 물질에 의해 냉면을 씹을 때 부드러움을 느껴 노약자들도 부담없이 먹을 수 있는 것을 특징으로 하는 곤드레 냉면 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 곤드레 냉면을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은 냉면 제조방법에 있어서,

상기 냉면은 정제수에 기능성 재료, 탄산나트륨, 소금을 차례로 첨가하여 2~3분 동안 60~70 rpm/min으로 교반하는 1단계;

상기 혼합물에 소맥분을 첨가하여 5~7분 동안 60~70 rpm/min으로 교반하여 반죽하는 2단계;

반죽된 혼합물을 성형기에 넣고 100~120℃의 열이 공급되는 압축기로 4~5PS로 압축시켜 일정한 굵기 및 길이로 면을 뽑아 포장하는 3단계;

포장된 면을 10~15℃의 숙성실에서 8~10시간 동안 숙성시키는 4단계;

숙성시킨 면을 -30~-40℃에서 24~30시간 동안 급냉하는 5단계;를 거쳐 제조되는 것을 과제 해결 수단으로 한다.

상기에서 냉면의 혼합물은 정제수 100 중량부에 대하여 소맥분 300~400 중량부, 기능성 재료 5~10 중량부, 탄산나트륨 0.1~1 중량부, 소금 0.1~1 중량부를 포함하되, 상기 기능성 재료는 곤드레 가루 75~80 중량%, 함흥가루 15~20 중량%, 강황가루 5~10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 함흥가루는 메밀가루 30~40 중량%, 전분가루 30~40 중량%, 현미가루 30~40 중량%를 포함하는 것이 특징이다.

그리고 본 발명은 상기 방법에 의해 제조되는 곤드레 냉면을 다른 과제 해결 수단으로 한다.

상기의 과제 해결 수단에 의해 제조되는 본 발명에 따른 곤드레 냉면 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 곤드레 냉면은 정제수에 소맥분, 기능성 재료 등을 첨가하여 냉면을 제조함으로써, 열량이 낮고 섬유질이 풍부한 기능성 재료에 의해 냉면을 씹을 때 부드러우면서 쫄깃함을 느끼며 먹을 수 있는 것을 특징으로 한다.

상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하며, 본 발명은 곤드레 냉면 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 곤드레 냉면에 관한 것으로서, 실시를 위한 구체적인 내용을 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 냉면 제조방법에 있어서,

상기 냉면 혼합물은 정제수에 기능성 재료, 탄산나트륨, 소금을 차례로 첨가하여 2~3분 동안 60~70 rpm/min으로 교반하는 1단계;

상기 혼합물에 소맥분을 첨가하여 5~7분 동안 60~70 rpm/min으로 교반하여 반죽하는 2단계;

반죽된 혼합물을 성형기에 넣고 100~120℃의 열이 공급되는 압축기로 4~5PS로 압축시켜 일정한 굵기 및 길이로 면을 뽑아 포장하는 3단계;

포장된 면을 10~15℃의 숙성실에서 8~10시간 동안 숙성시키는 4단계;

숙성시킨 면을 -30~-40℃에서 24~30시간 동안 급냉하는 5단계;를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 1)단계는 정제수에 기능성 재료, 탄산나트륨, 소금을 차례로 첨가하여 2~3분 동안 60~70 rpm/min으로 교반하는 단계이다. 상기에서 교반하는 시간이 2분 미만이거나 교반속도가 60 rpm/min 미만일 경우에는 정제수에 첨가된 기능성 재료, 탄산나트륨 등이 충분히 용해되지 않을 우려가 있고, 상기에서 교반하는 시간이 3분을 초과하거나 교반속도가 70 rpm/min를 초과할 경우에는 정제수에 첨가된 기능성 재료, 탄산나트륨 등이 충분히 용해되어 더 이상 효과가 발생하지 않는다.

한편, 상기 냉면 혼합물은 정제수에 용해력이 떨어지는 기능성 재료, 탄산칼슘, 소금을 첨가하여 교반기로 용해시킨 다음 소맥분(밀가루)을 첨가하여 교반기로 반죽하는 것이 바람직하다. 상기에서 냉면 혼합물을 혼합하는 교반기는 특별히 한정하는 것은 아니고 제조자의 필요에 따라 적절한 교반기를 선택하여 교반하면 된다.

본 발명에서 사용되는 냉면 혼합물은 정제수 100 중량부에 대하여 기능성 재료 5~10 중량부, 탄산나트륨 0.1~1 중량부, 소금 0.1~1 중량부를 첨가하여 혼합하는 것이 바람직하다.

상기에서 정제수는 냉면 혼합물을 반죽할 때 용매의 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 100 중량부인 것이 바람직하다. 상기 정제수의 사용량이 100 중량부의 범위를 벗어날 경우에는 반죽된 혼합물의 점성이 낮거나 높아져 압축기로부터 뽑히는 면의 굵기가 균일하지 않을 우려가 있다.

상기에서 기능성 재료는 냉면을 먹을 때 사람들이 부담없이 먹을 수 있도록 열량이 낮고 섬유질이 풍부한 것으로서, 그 사용량은 정제수 100 중량부에 대하여 5~10 중량부인 것이 바람직하다. 상기 기능성 재료가 5 중량부 미만일 경우에는 면에 분포되는 기능성 물질이 작아 냉면을 먹을 경우 섬유질이 부족하고, 상기 기능성 재료가 10 중량부를 초과할 경우에는 면에 분포되어 있는 기능성 물질이 풍부하여 냉면을 먹을 경우 면의 점성이 떨어져 식감이 저하되는 문제점이 있다.

한편, 상기 기능성 재료는 곤드레 가루 75~80 중량%, 함흥가루 15~20 중량%, 강황가루 5~10 중량%를 포함하는 것이 특징이다.

상기에서 곤드레 가루는 곤드레 잎을 채취하여 삶아서 통풍이 잘되는 그늘진 곳에서 건조시켜 분쇄한 것으로 단백질, 칼슘, 비타민 A 등의 영양소와 섬유소가 풍부하여 섭취할 경우 소화가 잘되고 혈중 콜레스테롤과 같은 성인병에 효과가 있는 것으로서, 그 사용량은 기능성 재료 100 중량% 중에서 75~80 중량%인 것이 바람직하다. 상기 곤드레 가루의 사용량이 75 중량% 미만일 경우에는 나타내고자하는 냉면의 영양소와 섬유소가 작아 요구하는 효과가 발현되지 않을 우려가 있고, 상기 곤드레 가루의 사용량이 80 중량%를 초과할 경우에는 나타내고자하는 냉면의 영양소와 섬유소는 풍부하여 요구하는 효과는 발현될 수 있으나 기타 혼합물의 사용량 저하로 요구하는 효과가 나타나지 않을 우려가 있다.

상기에서 함흥가루는 식감을 향상시키기 위해 냉면에 점성을 부여하여 찰지고 쫄깃함을 더해주는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 기능성 재료 100 중량% 중에서 15~20 중량%인 것이 바람직하다. 상기 함흥가루의 사용량이 15 중량% 미만일 경우에는 함흥가루의 사용량 부족으로 점성이 떨어져 냉면의 쫄깃함이 저하될 우려가 있고, 상기 함흥가루의 사용량이 20 중량%를 초과할 경우에는 함흥가루의 사용량 과다로 냉면의 점성이 향상되어 쫄깃함은 향상시킬 수 있으나 기타 혼합물의 사용량 저하로 요구하는 효과가 나타나지 않을 우려가 있다.

한편, 상기 함흥가루는 메밀가루 30~40 중량%, 전분 30~40 중량%, 현미가루 30~40 중량%로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 메밀가루는 서늘한 성질이 있어 몸속에서 열을 내려주고 염증을 억제하며, 메밀에 함유되어 있는 폴라보노이드, 루틴, 필수 아미노산 및 비타민 등의 성분으로 인해 성인병, 비만의 예방과 이뇨작용을 원활하게 해주는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 함흥가루 100 중량% 중에서 30~40 중량%인 것이 바람직하다. 상기 메밀가루의 사용량이 30 중량% 미만일 경우에는 나타내고자 하는 메밀 고유의 성질이 저하될 우려가 있고, 상기 메밀가루의 사용량이 40 중량%를 초과할 경우에는 나타내고자 하는 메밀 고유의 성질은 보다 향상시킬 수 있으나 그 효과가 미약하다.

상기 전분은 첨가되는 물질들이 혼합되어 호화현상이 잘 일어나도록 하여 냉면에 점성을 향상시키는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 함흥가루 100 중량% 중에서 30~40 중량%인 것이 바람직하다. 상기 전분의 사용량이 30 중량% 미만일 경우에는 냉면의 혼합물이 충분히 호화되지 않아 냉면의 점성이 떨어질 우려가 있고 상기 전분의 사용량이 40 중량%를 초과할 경우에는 냉면의 혼합물을 충분히 호화시켜 냉면의 점성은 향상시킬 수 있으나 기타 첨가물의 혼합량 저하로 냉면 고유의 맛이 나지 않을 우려가 있다.

한편, 상기 전분은 특별히 한정하는 것은 아니고 소비자의 요구나 제조자의 필요에 따라 옥수수 전분, 고구마 전분, 감자 전분 중에서 1종을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.

상기 현미가루는 리놀산이 다량 함유되어 있는 쌀의 겨와 배아 부분을 보유한 현미를 분쇄한 것으로서, 비타민 B1, B2, E, 식이섬유 등의 성분이 풍부하여 이뇨작용을 원활하게 하고 성인병을 예방하는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 함흥가루 100 중량% 중에서 30~40 중량%인 것이 바람직하다. 상기 현미가루의 사용량이 30 중량% 미만일 경우에는 현미가루의 사용량 부족으로 현미 고유의 효과를 나타내지 못할 우려가 있고 상기 현미가루의 사용량이 40 중량%를 초과할 경우에는 현미가루의 사용량 과다로 현미 고유의 효과는 나타낼 수 있으나 기타 첨가물의 혼합량 저하로 냉면의 성분이 변질될 우려가 있다.

그리고 상기에서 강황가루는 강황에 함유되어 있는 커큐민 성분에 의해 콜레스테롤 수치를 낮추어 콜레스테롤이 혈관에 쌓이거나 혈소판이 엉겨 붙는 것을 멈추게 하는 역할을 하는 것으로서, 그 사용량은 기능성 재료 100 중량% 중에서 5~10 중량%인 것이 바람직하다. 상기 강황가루의 사용량이 5 중량% 미만일 경우에는 강황의 사용량 저하로 생성되는 콜레스테롤의 수치를 낮추는데 어려움이 있고, 상기 강황의 첨가량이 10 중량%를 초과할 경우에는 강황의 사용량에 비해 생성되는 콜레스테롤의 수치를 낮추는 억제력이 더 이상 향상되지 않는다.

본 발명에서 상기 2)단계는 상기 1)단계의 혼합물에 소맥분을 첨가하여 5~7분 동안 60~70 rpm/min으로 교반하여 반죽하는 단계이다. 상기에서 교반하는 시간이 5분 미만이거나 교반속도가 60 rpm/min 미만일 경우에는 1)단계에서 혼합한 혼합물에 소맥분이 균일하게 혼합되지 않을 우려가 있고, 상기에서 교반하는 시간이 7분을 초과하거나 교반속도가 70 rpm/min를 초과할 경우에는 1)단계에서 혼합한 혼합물에 소맥분은 균일하게 혼합되어 더 이상 효과가 발생하지 않는다.

한편, 상기 소맥분(밀가루)의 첨가량은 정제수 100 중량부에 대하여 300~400 중량부인 것이 적합하다. 상기 소맥분의 첨가량이 정제수 100 중량부에 대하여 300 중량부 미만일 경우에는 소맥분의 혼합량 저하로 반죽된 혼합물이 너무 질어 면을 뽑을 때 점성이 높아 면이 서로 달라붙을 우려가 있고 상기 소맥분의 첨가량이 정제수 100 중량부에 대하여 400 중량부를 초과할 경우에는 소맥분의 혼합량 과다로 반죽된 혼합물이 너무 되어 면을 뽑을 때 균일하게 뽑히지 않을 우려가 있다.

본 발명에서 상기 3)단계는 반죽된 혼합물을 성형기에 넣고 100~120℃의 열이 공급되는 압축기로 4~5PS(마력)로 압축시켜 일정한 굵기로 뽑아 절단하여 면을 포장하는 단계이다. 상기 압축기로 공급되는 열이 100℃ 미만이거나 압력이 4PS 미만일 경우에는 압축기로 공급되는 반죽이 완전히 익지 않고 면의 강도가 저하될 우려가 있으며 상기 압축기로 공급되는 열이 120℃를 초과하거나 압력이 5PS를 초과할 경우에는 압축기로 공급되는 반죽은 완전히 익혀지고 면의 강도를 유지할 수 있으나 에너지 소모량에 비해 더 이상의 효과가 발생하지 않는다.

그리고 상기 면의 굵기와 절단되는 길이는 특별히 한정하는 것은 아니고 소비자의 요구나 제조자의 필요에 따라 적절한 굵기로 뽑거나 적절한 길이로 절단하여 포장하면 된다.

본 발명에서 상기 4)단계는 포장된 면을 10~15℃의 숙성실에서 8~10시간 동안 숙성시키는 단계이다. 상기 숙성실의 온도가 10℃ 미만이거나 숙성시간이 8 시간 미만일 경우에는 포장된 면이 충분히 숙성되지 않을 우려가 있고 상기 숙성실의 온도가 15℃를 초과하거나 숙성시간이 10 시간을 초과할 경우에는 포장된 면은 충분히 숙성될 수 있으나 에너지 소모량에 비해 그 효과가 미약하다.

본 발명에서 상기 5)단계는 숙성시킨 면을 -30~-40℃에서 24~30시간 동안 급냉하는 단계이다. 상기 급냉시키는 온도가 -30℃를 초과하거나 급냉시간이 24시간 미만일 경우에는 면을 보관 중에 면발에 유지해야할 수분이 부족해질 우려가 있고 상기 급냉시키는 온도가 -40℃ 미만이거나 급냉시간이 30시간을 초과할 경우에는 면을 보관 중에 면발에 유지해야할 수분은 충분히 유지할 수 있으나 에너지 소모량에 비해 더 이상 특별한 효과가 없다.

상기 방법에 의해 제조되는 본 발명의 곤드레 냉면의 특징 및 장점은 후술되는 실시예에 의해 보다 명백하게 될 것이며, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.

1. 곤드레 냉면의 제조

(실시예 1)

정제수 1ℓ에 곤드레 가루 80 중량%, 함흥가루 15 중량%, 강황가루 5 중량%를 혼합한 기능성 재료 90g, 탄산나트륨 2g, 소금 9g을 차례로 첨가하여 2분 동안 65 rpm/min으로 교반한 혼합물에 밀가루 3.5kg을 첨가하여 6분 동안 65 rpm/min으로 교반하여 반죽한 혼합물을 성형기에 넣고 110℃의 열이 공급되는 압축기로 5PS로 압축시켜 지름 0.1mm 굵기로 뽑은 면을 25cm 길이로 절단하여 포장하고 이를 12℃의 숙성실에서 9시간 동안 숙성시킨 후 -35℃에서 28시간 동안 급냉시켜 면을 제조하였다.

상기에서 함흥가루는 메밀가루 40 중량%, 옥수수전분가루 30 중량%, 현미가루 30 중량%를 첨가한 것을 사용하였다.

(실시예 2)

정제수 1ℓ에 곤드레 가루 75 중량%, 함흥가루 20 중량%, 강황가루 10 중량%를 혼합한 기능성 재료 60g, 탄산나트륨 9g, 소금 2g을 차례로 첨가하여 2분 동안 65 rpm/min으로 교반한 혼합물에 밀가루 3.5kg을 첨가하여 6분 동안 65 rpm/min으로 교반하여 반죽한 혼합물을 성형기에 넣고 110℃의 열이 공급되는 압축기로 5PS로 압축시켜 지름 0.1mm 굵기로 뽑은 면을 25cm 길이로 절단하여 포장하고 이를 12℃의 숙성실에서 9시간 동안 숙성시킨 후 -35℃에서 28시간 동안 급냉하여 면을 제조하였다.

상기에서 함흥가루는 메밀가루 40 중량%, 옥수수전분가루 30 중량%, 현미가루 30 중량%를 첨가한 것을 사용하였다.

(비교예 1)

국내 A사에서 제조하여 시중에 유통 중인 면을 사용하였다.

(비교예 2)

국내 B사에서 제조하여 시중에 유통 중인 면을 사용하였다.

(비교예 3)

국내 C사에서 제조하여 시중에 유통 중인 면을 사용하였다.

상기 실시예 1 및 2와 비교예 1 내지 3의 면을 삶아 만든 냉면 사리를 관능검사요원으로 선발된 20대, 30대, 40대, 50대, 60대 남녀 각 5명으로 하여금 육안으로 확인하고 시식하도록 하여 면의 색상, 쫄깃함, 씹힘성, 기호도를 평가하도록 하였으며, 그 결과는 평균하여 [표 1]에 나타내었다.

구 분	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2	비교예 3
색상	4.5	4.5	3.5	3.2	2.9
쫄깃함	4.7	4.8	4.4	4.2	3.6
씹힘성	4.8	4.7	3.3	3.1	2.8
기호도	4.5	4.6	3.5	3.2	2.9
미흡 : 1, 약간 미흡 : 2, 보통 : 3, 좋음 : 4, 매우좋음 : 5

상기 [표 1]의 평가결과에서 나타난 바와 같이 냉면 사리의 색상, 쫄깃함, 씹힘성, 기호도에 대한 관능검사에 있어서는 실시예 1 및 2의 곤드레 냉면의 경우에는 밀가루에 곤드레, 현미 등이 혼합된 기능성 재료를 첨가하므로 인해 면을 씹을 때 부드러움이 느껴 지고 색상, 쫄깃함도 매우 좋게 평가되어 이로 인해 기호도가 높은 것으로 평가되는데 반해 비교예 1 및 2의 냉면의 경우에는 면을 씹을 때 부드러운 느낌이 다소 부족하고 색상이 투명하여 기호도가 보통인 것으로 평가되었으나 면의 쫄깃함은 다소 좋은 것으로 평가되었다. 이에 반해 비교예 3의 경우에는 면을 씹을 때 부드러운 느낌이 부족하고 색상이 다소 어두워 기호도에 있어서도 다소 미흡하고 면을 씹을 때 느껴지는 쫄깃함의 경우 보통인 것으로 평가되었다.

상기에서 설명 드린 바와 같이 본 발명은 상기의 실시예를 통해 그 물성의 우수성이 입증되었지만 본 발명은 상기의 구성에 의해서만 반드시 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다.

Claims (5)

1. 냉면 제조방법에 있어서,
   상기 냉면은 정제수 100 중량부에 대하여 기능성 재료 5~10 중량부와 탄산나트륨 0.1~1 중량부 및 소금 0.1~1 중량부를 차례로 첨가하여 2~3분 동안 60~70 rpm/min으로 교반하는 1단계;
   상기 혼합물에 소맥분 300~400 중량부를 첨가하여 5~7분 동안 60~70 rpm/min으로 교반하여 반죽하는 2단계;
   반죽된 혼합물을 성형기에 넣고 100~120℃의 열이 공급되는 압축기로 4~5PS로 압축시켜 일정한 굵기 및 길이로 면을 뽑아 포장하는 3단계;
   포장된 면을 12℃의 숙성실에서 9시간 동안 숙성시키는 4단계;
   숙성시킨 면을 -35℃에서 28시간 동안 급냉하는 5단계;를 거쳐 제조하되,
   상기 기능성 재료는 곤드레 가루 75~80 중량%와 메밀가루 30~40 중량%, 옥수수 전분가루 30~40 중량%, 현미가루 30~40 중량% 포함하는 함흥가루 15~20 중량%와 강황가루 5~10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 곤드레 냉면의 제조방법.
   
2. 제 1항의 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 곤드레 냉면.
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