CN102028153A

CN102028153A - 一种炒饭风味营养方便食品的加工方法

Info

Publication number: CN102028153A
Application number: CN2010105679595A
Authority: CN
Inventors: 徐晨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-01
Filing date: 2010-12-01
Publication date: 2011-04-27

Abstract

一种炒饭风味营养方便食品的加工方法，涉及食品的加工技术领域，将米洗净后晾干，粉碎成米粉；将米粉与糊状鸡蛋、精盐、色拉油混合形成混合物料加入挤压设备，调节混合物料中含水质量为10-40%，经搅拌、剪切粉碎、挤压，制成熟化物料，通过切刀将挤出的膨化半成品切断，再经干燥、冷却至常温。本发明产品便于携带，易于储存，即开即食、开水冲泡食用均可。加工过程中营养流失极少，因为产品膨化后更有助于水分复合，口感好，味道香，有助肠胃消化吸收。

Description

一种炒饭风味营养方便食品的加工方法

技术领域

本发明涉及食品的加工技术领域，特别是具有炒饭风味的方便食品的加工工艺。

背景技术

日常所见市面上销售的的速冻、冷藏包装方便米饭，因为保质期短，加热、携带、储存等客观条件制约，食用都不方便。且加工和销售中营养流失也较多，米饭也不能完全解决回生难题，影响人们口感、消化和营养吸收，与人们追求的健康、营养、方便的生活要求差距很大。

发明内容

本发明目的在于为人们提供一种以米为主的炒饭风味营养方便食品的加工方法。

本发明包括以下步骤：

1）将米洗净后经1-2小时晾干，粉碎成40-90目的米粉；

2）将新鲜鸡蛋去壳，搅拌成糊状；

3）将所述米粉与糊状鸡蛋、精盐、色拉油混合形成混合物料；

4）将混合物料加入挤压设备，并通过加入清水或通入蒸汽，调节混合物料中含水质量为10-40%；

5）在挤压设备中，将调节含水量后的物料在100-250℃温度、2-10Mpa压力环境中搅拌、剪切粉碎、挤压处理30-300秒，制成淀粉的糊化度为60-100%的熟化物料，通过挤压设备模具挤出膨化系数为1.5-20的膨化半成品；

6）通过切刀将挤出的膨化半成品切断；

7）将切断的膨化半成品干燥至水分含量小于25%，冷却至常温。

本发明通过独特的物料配方，通过现代化挤压设备，加工而成不同形态方便食品。便于携带，易于储存，即开即食、开水冲泡食用均可。加工过程中营养流失极少，因为产品膨化后更有助于水分复合，口感好，味道香，有助肠胃消化吸收。在生产中，挤压工艺缩短了工艺流程，丰富了产品的花色品种，产品保质期延长，生产过程中环保无污染。

本产品优点：

1、可提高原料产品附加值：可充分利用碎米加工，生产中无需添加改良剂、整形剂等；

2、产品不易回生：在高温高压下突然回到常态而膨化，糊化的淀粉不易回到初始生米颗粒状；

3、复水性好，食用方便：糊化度越高，多孔性越好，复水就越好；

4、保质期长：高温高压加工，时间短，产品含水率低，细菌不易生长，便于储存、运输；

5、方便食品符合国家产业政策，产品品种多样，适应市场能力强；

6、产品营养丰富，味道纯正，是一种绿色、营养方便食品，符合人们消费需求。

还可先将洗净的米以水浸泡1-5小时后再晾干。使浸泡后的米含水量为原始重量的105-130%，利于后续加工。

步骤7）中的干燥可以将切断的膨化半成品在80-160℃温度的热风环境下干燥。也可以将切断的膨化半成品在微波功率为300W和热风温度为80℃的微波热风组合环境下干燥。

最终的产品可以有三大类形式：

一种：步骤7）后，即经80-160℃温度的热风环境下烘干后冷却至常温或直接抽真空或抽真空后充氮气包装，形成膨化食品。

第二种：步骤7）后，置于150-230℃温度油炸后，再经80-160℃烘干，最后冷却至常温后，抽真空或抽真空后充氮气包装。形成油炸食品。

第三种：步骤7）后，即经80-160℃温度的热风环境下烘干后冷却至常温或直接加入调味料，再将抽真空或抽真空后充氮气包装。形成各种风味、口味的膨化食品。

另外，步骤3）中，米粉与糊状鸡蛋、精盐、色拉油的投料质量比为45-70︰10-25︰0.5-1︰5-8。合适的投料比，利于形成基本的炒饭风味营养方便食品。

还可在步骤3）中加入泥糊状的水发海参、水发干贝、鸡腿肉、火腿肉、虾仁、香菇、笋片、青豆、香葱、虾籽和料酒，以增加食品的营养成分。

合适的所述水发海参、水发干贝、鸡腿肉、火腿肉、虾仁、香菇、笋片、青豆、香葱、虾籽、料酒和米粉的投料质量比为1.5-2.5︰1-1.5︰2-4︰1-1.5︰2-6︰1.5- 2.5︰1.5-3.5︰1-1.5︰0.8-1.5︰0.5-1︰45-70。

具体实施方式

一、称料

分别称取碎米45-70kg、去壳鸡蛋10-25 kg、水发海参1.5-2.5 kg、鸡腿肉2-4 kg、火腿肉1-1.5 kg、水发干贝肉1-1.5 kg、虾仁2-6 kg、香菇1.5- 2.5 kg、笋片1.5-3.5 kg、青豆1-1.5 kg、香葱末0.8-1.5 kg、虾籽0.1-0.12 kg、精盐0.5-1 kg、料酒0.5-1 kg、鸡精0.1-0.3 kg、色拉油5-8 kg。

二、生产过程

1、将碎米去杂，用清水洗净，再放入清水中浸泡10分钟至5小时，晾干1-2小时，使米浸泡后含水重量为原始重量的105-130%；将米粉碎，过筛，制成40-90目米粉。

2、将水发海参、水发干贝、鸡腿肉、火腿肉、虾仁、香菇、笋片、青豆、香葱用清水分别洗净，晾干30-120分钟，切成青豆大小丁状，混合后搅碎成泥糊状。

3、将去壳的新鲜鸡蛋搅拌成糊状。

4、将前述1、2、3备好的物料与鸡精、色拉油、虾籽、精盐、料酒在混合容器内搅拌均匀。

5、将步骤4制成的混合物料经漏斗加入挤压设备，并通过加入清水或通入蒸汽，调节混合物料中含水质量为10-40%。

6、在挤压设备中，将调节含水量后的物料在100-250℃温度、2-10Mpa压力环境中搅拌、剪切粉碎、挤压处理30-300秒，制成淀粉的糊化度为60-100%的熟化物料，通过挤压设备模具挤出闪蒸而膨化形成膨化系数为1.5-20的膨化半成品。

7、通过切刀将挤出的膨化半成品切断形成所需形状和组织状态的膨化产品，如：丝、片、块、颗粒、圈、异型等不同形状。

8、将切断的膨化半成品在80-160℃温度的热风环境下干燥至水分含量小于25%，冷却至常温，将产品真空或抽真空后充氮气包装。

或将切断的膨化半成品在微波功率为300W和热风温度为80℃的微波热风组合环境下干燥至水分含量小于25%，冷却至常温，将产品真空或抽真空后充氮气包装。

9、将切断的膨化半成品置于150-230℃温度油炸后，再经80-160℃烘干，最后冷却至常温后，抽真空或抽真空后充氮气包装。

10、在切断的膨化半成品中加入各种口味的调味料，如香辛调味料、果蔬调味料、海鲜调味料、辣味复合调味料等，常温或通风冷却后，再将抽真空或抽真空后充氮气包装。

Claims

1.一种炒饭风味营养方便食品的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将米洗净后经1-2小时晾干，粉碎成40-90目的米粉；

2）将新鲜鸡蛋去壳，搅拌成糊状；

6）通过切刀将挤出的膨化半成品切断；

2.根据权利要求1所述炒饭风味营养方便食品的加工方法，其特征在于所述步骤1）中，将洗净的米以水浸泡1-5小时后再晾干。

3.根据权利要求1所述炒饭风味营养方便食品的加工方法，其特征在于所述步骤7）中，将切断的膨化半成品在80-160℃温度的热风环境下干燥。

4.根据权利要求1所述炒饭风味营养方便食品的加工方法，其特征在于所述步骤7）中，将切断的膨化半成品在微波功率为300W和热风温度为80℃的微波热风组合环境下干燥。

5.根据权利要求1所述炒饭风味营养方便食品的加工方法，其特征在于在所述步骤7）后抽真空或抽真空后充氮气包装。

6.根据权利要求1所述炒饭风味营养方便食品的加工方法，其特征在于在所述步骤7）后置于150-230℃温度油炸后，再经80-160℃烘干，最后冷却至常温后，抽真空或抽真空后充氮气包装。

7.根据权利要求1所述炒饭风味营养方便食品的加工方法，其特征在于在所述步骤7）后加入调味料，再将抽真空或抽真空后充氮气包装。

8.根据权利要求1所述炒饭风味营养方便食品的加工方法，其特征在于所述步骤3）中，米粉与糊状鸡蛋、精盐、色拉油的投料质量比为45-70︰10-25︰0.5-1︰5-8。

9.根据权利要求1或8所述炒饭风味营养方便食品的加工方法，其特征在于在所述步骤3）中加入泥糊状的水发海参、水发干贝、鸡腿肉、火腿肉、虾仁、香菇、笋片、青豆、香葱、虾籽和料酒。

10.根据权利要求9所述炒饭风味营养方便食品的加工方法，其特征在于所述水发海参、水发干贝、鸡腿肉、火腿肉、虾仁、香菇、笋片、青豆、香葱、虾籽、料酒和米粉的投料质量比为1.5-2.5︰1-1.5︰2-4︰1-1.5︰2-6︰1.5- 2.5︰1.5-3.5︰1-1.5︰0.8-1.5︰0.5-1︰45-70。