CN113460785B - 介质处理装置及记录系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供介质处理装置及记录系统。在对码放于码放托盘的介质进行处理的介质处理装置中，当设置在将介质送到码放托盘之前进行干燥的干燥机构时，介质处理装置会变得大型化，特别是水平方向的占用面积增大。第一单元(5)具备：接收部(41)，接收要处理的介质；干燥部(50)，对从接收部(41)接收到的介质进行处理；以及端部装订部(42)，对从接收部(41)接收到的介质或者在干燥部(50)中处理过的介质进行处理，在干燥部(50)中进行的处理是使介质干燥的处理，干燥部(50)相对于端部装订部(42)位于铅直下方，并且从铅直方向来看，干燥部(50)与端部装订部(42)具有重叠的部位。

Description

介质处理装置及记录系统

本申请是申请日为2019年12月19日、申请号为201911316853.5、发明名称为“介质处理装置及记录系统”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及对介质进行处理的介质处理装置及具备介质处理装置的记录系统。

背景技术

关于对介质进行装订处理、打孔处理等处理的介质处理装置，例如已有这样的装置，该装置将所输送的介质送到码放托盘上，在码放托盘上将端部对齐，然后实施装订处理、打孔处理等处理。另外，还存在这样的介质处理装置与以打印机为代表的记录装置相邻设置，整体上构成记录系统的情况。此外，这样的结构的一例已在专利文献1中被公开。

专利文献1：日本特开2010-6530号公报

上述记录系统中，在记录装置是对介质喷出墨水进行记录的喷墨打印机的情况下，会产生特有的问题。即，通过喷出墨水而被进行记录的介质由于被喷出墨水的喷出面的摩擦提高，因而在介质处理装置中进行处理时，会产生介质的整合性在码放托盘中变差等问题。另外，为了应对该问题，优选在将介质送到码放托盘之前通过干燥机构促进介质的干燥，但是干燥机构容易大型化，在将这样的干燥机构设于介质处理装置内部时，介质处理装置变得大型，特别是水平方向的占用面积增大。

发明内容

用于解决上述问题的本发明的介质处理装置其特征在于，具备：接收部，接收要处理的介质；第一处理部，对从所述接收部接收到的介质进行第一处理；以及第二处理部，对从所述接收部接收到的不在所述第一处理部中进行处理的介质或者在所述第一处理部中进行过处理的介质进行第二处理，在所述第一处理部中进行的处理是使介质干燥的处理，所述第一处理部相对于所述第二处理部位于铅直下方，并且从铅直方向来看，所述第一处理部相对于所述第二处理部具有重叠的部位。

用于解决上述问题的本发明的记录系统其特征在于，具备记录部和上述介质处理装置，所述记录单元具备对介质进行记录的记录部，所述介质处理装置对通过所述记录部进行记录后的介质进行处理。

用于解决上述问题的本发明的记录系统其特征在于，具备记录单元、上述介质处理装置以及骑马订单元，所述记录单元具备对介质进行记录的记录部，所述介质处理装置对通过所述记录部进行记录后的介质进行处理，所述骑马订单元设于所述介质处理装置的外侧，接收从所述介质处理装置排出的介质，并进行对介质的在介质排出方向上的中央进行装订的骑马订处理。

附图说明

图1是记录系统的简图。

图2是对第一单元中的端部装订部、干燥部、重叠处理部及打孔处理部的配置进行说明的图。

图3是干燥部的简要侧视图。

图4是说明加热辊对的结构的图。

图5是对在第一状态与第二状态间进行切换的切换翼板的动作进行说明的图，该切换翼板在第一状态下将在干燥部中处理过的介质送到第一排出部，在第二状态下将在干燥部中处理过的介质送到端部装订部。

图6是骑马订处理部的侧剖视图。

图7是对骑马订处理部中的骑马订处理进行说明的图。

图8是对骑马订处理部中的骑马订处理进行说明的图。

图9是对第二实施方式涉及的第一单元进行说明的简图。

图10是对第二实施方式涉及的第一单元中的端部装订部、干燥部、骑马订处理部的配置进行说明的图。

图11是对第三实施方式涉及的第一单元进行说明的简图。

图12是对第三实施方式涉及的第一单元中的端部装订部、干燥部、骑马订处理部的配置进行说明的图。

符号说明

1记录系统；2记录单元；3中间单元；5、5A、5B第一单元(介质处理装置)；6第二单元；10打印机部；11扫描仪部；12介质收纳盒；13记录后排出托盘；14盒收纳部；20行式头；21进给路径；22第一排出路径；23第二排出路径；24翻转用路径；25控制部；30接收路径；31第一转回路径；32第二转回路径；33合流路径；35分支部；36合流部；40第一托盘(托盘)；40a基座部；40b延长部；41接收部；42端部装订部(第二处理部)；43第一输送路径；44第二输送路径；45第三输送路径；46打孔处理部；47重叠处理部；48处理托盘；49上部托盘；50干燥部(第一处理部)；51加热辊对(干燥处理部)；51a干燥驱动辊；51b干燥从动辊；52环状输送路径；53感应线圈；53a第一感应线圈；53b第二感应线圈；54A第一输送辊对；54B第二输送辊对；54C第三输送辊对；55a第一管道；55b第二管道；56a第一风扇；56b第二风扇；57a内路径形成部；57b外路径形成部；58a内吸引部；58b外吸引部；59第四输送路径；60第五输送路径；61第一排出部；62第二排出部；63第三排出部；64重叠路径；65第二托盘；66限制部；67引导部；68输送辊对；69输送路径；70骑马订处理部；71叠放部；72装订单元；73折叠辊对；74叶片；75进给辊对；76对齐部；77抵接部；78进入路径；79孔部；81桨叶；82旋转轴；85支承面；86相对面；90切换翼板；90a第一切换翼板；90b第二切换翼板；P介质；M成叠介质；C中央部；D1第一分支部；D2第二分支部；D3第三分支部；G1第一合流部；G2第二合流部。

具体实施方式

下面，对本发明进行简要说明。

第一方面涉及的介质处理装置其特征在于，具有：接收部，接收要处理的介质；第一处理部，对从所述接收部接收到的介质进行第一处理；以及第二处理部，对从所述接收部接收到的不进行所述第一处理的介质或者进行过所述第一处理的介质进行第二处理，在所述第一处理部中进行的处理是使介质干燥的处理，所述第一处理部相对于所述第二处理部位于铅直下方，并且从铅直方向来看，所述第一处理部相对于所述第二处理部具有重叠的部位。

根据本方面，在具备所述第一处理部和所述第二处理部的结构中，在所述第一处理部中进行的处理是使介质干燥的处理，所述第一处理部相对于所述第二处理部位于铅直下方，并且从铅直方向来看，所述第一处理部和所述第二处理部具有重叠的部位，因而能够抑制装置的水平方向尺寸的增大，实现装置的小型化。

第二方面在第一方面中，其特征在于，在所述第二处理部中进行的处理是对介质的端部进行装订的端部装订处理。

根据本方面，在所述第二处理部中进行的处理是对介质的端部进行装订的端部装订处理的结构中，可以得到上述的第一方面的作用效果。

第三方面在第一或第二方面中，其特征在于，具备重叠处理部，所述重叠处理部将从所述接收部接收到的介质多张重叠地送到所述第一处理部或所述第二处理部，所述重叠处理部相对于所述第一处理部位于铅直下方，并且从铅直方向来看，所述第一处理部相对于所述第二处理部及所述重叠处理部具有重叠的部位。

根据本方面，在除所述第一处理部和所述第二处理部以外，还具备所述重叠处理部的结构中，所述重叠处理部相对于所述第一处理部位于铅直下方，并且从铅直方向来看，所述第一处理部相对于所述第二处理部及所述重叠处理部具有重叠的部位，因而能够抑制装置的水平方向尺寸的增大，实现装置的小型化。

第四方面在第一或第二方面中，其特征在于，具备打孔处理部，所述打孔处理部对从所述接收部接收到的介质进行打孔处理，所述打孔处理部相对于所述第一处理部位于铅直下方，并且从铅直方向来看，所述第一处理部相对于所述第二处理部及所述打孔处理部具有重叠的部位。

根据本方面，在除所述第一处理部和所述第二处理部以外，还具备所述打孔处理部的结构中，所述打孔处理部相对于所述第一处理部位于铅直下方，并且从铅直方向来看，所述第一处理部相对于所述第二处理部及所述打孔处理部具有重叠的部位，因而能够抑制装置的水平方向尺寸的增大，实现装置的小型化。

第五方面在第一～第四任一方面中，其特征在于，具备骑马订处理部，所述骑马订处理部对从所述接收部接收到的介质的在介质输送方向上的中央进行装订，所述骑马订处理部相对于所述第一处理部位于铅直下方，并且从铅直方向来看，所述第一处理部相对于所述第二处理部及所述骑马订处理部具有重叠的部位。

根据本方面，在除所述第一处理部和所述第二处理部以外，还具备所述骑马订处理部的结构中，所述骑马订处理部相对于所述第一处理部位于铅直下方，并且从铅直方向来看，所述第一处理部相对于所述第二处理部及所述骑马订处理部具有重叠的部位，因而能够抑制装置的水平方向尺寸的增大，实现装置的小型化。

第六方面在第一～第四任一方面中，其特征在于，具备骑马订处理部，所述骑马订处理部对从所述接收部接收到的介质的在介质输送方向上的中央进行装订，所述骑马订处理部在铅直方向上位于所述第一处理部与所述第二处理部之间，并且从铅直方向来看，所述第一处理部相对于所述第二处理部及所述骑马订处理部具有重叠的部位。

根据本方面，在除所述第一处理部和所述第二处理部以外，还具备所述骑马订处理部的结构中，所述骑马订处理部在铅直方向上位于所述第一处理部与所述第二处理部之间，并且从铅直方向来看，所述第一处理部相对于所述第二处理部及所述骑马订处理部具有重叠的部位，因而能够抑制装置的水平方向尺寸的增大，实现装置的小型化。

第七方面在第一～第四任一方面中，其特征在于，具备：第一排出部，将在所述第一处理部中进行过处理的介质排出到装置主体的外部；第二排出部，将在所述第二处理部中进行过处理的介质排出到所述装置主体的外部；以及托盘，接收从所述第二排出部排出的介质，骑马订单元设于所述装置主体的外侧，接收从所述第一排出部排出的介质，并进行对介质排出方向的中央进行装订的骑马订处理，所述骑马订单元构成为能够在所述托盘的下方进行装卸。

根据本方面，所述骑马订单元构成为能够在所述托盘的下方进行装卸，因而能够容易地切换具有所述骑马订单元的结构和省去所述骑马订单元的结构。

此外，在安装有所述骑马订单元时，该骑马订单元位于所述托盘的下方，因而排出到所述托盘的介质的取出不受所述骑马订单元妨碍。

第八方面在第一～第七任一方面中，其特征在于，所述第一处理部具备：干燥处理部，进行介质的干燥处理；以及环状输送路径，包括所述干燥处理部，并且能够回旋输送介质。

根据本方面，所述第一处理部具备环状输送路径，所述环状输送路径包括所述干燥处理部，并且能够回旋输送介质，因而通过回旋输送介质，能够多次实施所述干燥处理部的干燥处理，能够进行更可靠的干燥。此外，用于多次进行干燥处理的输送路径不会变得大型化，能够抑制装置的大型化。

第九方面在第八方面中，其特征在于，具备：第一切换部件，切换为将在所述第一处理部中进行过处理的介质送到所述第一排出部的第一状态；以及第二切换部件，切换为将在所述第一处理部中进行过处理的介质送到所述第二处理部的第二状态。

根据本方面，具备切换部件，所述切换部件能够切换将在所述第一处理部中进行过处理的介质送到所述第一排出部的第一状态与将在所述第一处理部中进行过处理的介质送到所述第二处理部的第二状态，因而能够在将介质送到所述骑马订单元的情况和送到所述第二处理部的情况这两种情况下实施干燥处理。

第十方面在第九方面中，其特征在于，从水平方向来看，所述环状输送路径落在所述第二处理部的区域内。

根据本方面，从水平方向来看，所述环状输送路径落在所述第二处理部的区域内，因而能够有效地抑制装置的水平方向尺寸的增大，实现装置的小型化。

第十一方面涉及的记录系统其特征在于，具备：记录单元，具备对介质进行记录的记录部；以及第一～第十任一方面涉及的介质处理装置，对通过所述记录部进行记录后的介质进行处理。

根据本方面，在记录系统中可以得到上述第一～第十任一方面的作用效果。

一种记录系统，具备：记录单元，具备对介质进行记录的记录部；第一～第十任一方面所述的介质处理装置，对通过所述记录部进行记录后的介质进行处理；以及骑马订单元，设于所述介质处理装置的外侧，接收从所述介质处理装置排出的介质，并进行对介质排出方向的中央进行装订的骑马订处理。

第一实施方式

下面，参照附图对第一实施方式进行说明。关于各图中示出的X-Y-Z坐标系，X轴方向表示装置进深方向，Y轴方向表示装置宽度方向，Z轴方向表示装置高度方向。

记录系统的概要

作为一例，图1所示的记录系统1从图1的右方朝向左方依次具备记录单元2、中间单元3、作为介质处理装置的第一单元5、相对于第一单元5可以装卸的作为骑马订单元的第二单元6。

在第一单元5中设有：干燥部50，对所接收的介质实施干燥处理；以及端部装订部42，进行使在记录单元2中进行记录后的介质成摞并对端部进行装订的端部装订处理。在第一单元5中，将干燥部50作为第一处理部，将端部装订部42作为第二处理部。在第二单元6中设有骑马订处理部70，骑马订处理部70进行对在记录单元2中进行记录后的成叠介质的中央进行装订并折叠而使之为册子体的骑马订处理。

记录系统1还可以构成为卸下第二单元6，不进行骑马订处理来作为对在记录单元2中进行记录后的介质实施的后处理。需要指出，省略了卸下第二单元6的状态的记录系统1的图示。

记录单元2对所输送的介质进行记录。中间单元3自记录单元2接收记录后的介质并转交给第一单元5。第一单元5对所接收的介质进行干燥处理、端部装订处理等处理。第一单元5还可以将干燥处理后的介质转交给第二单元6。在第二单元6中进行骑马订处理。

下面，按照记录单元2、中间单元3、第一单元5(介质处理装置)、第二单元6的顺序进行详细说明。

关于记录单元

参照图1，对记录单元2进行说明。记录单元2构成为具备打印机部10和扫描仪部11的复合机，打印机部10具备作为对介质进行记录的记录部的行式头20。在本实施方式中，行式头20构成为对介质喷出作为液体的墨水来进行记录的所谓的喷墨式的记录头。

在打印机部10的下部设有具备多个介质收纳盒12的盒收纳部14。收纳在介质收纳盒12中的介质P通过图1中用实线表示的进给路径21而被送到行式头20的记录区域进行记录动作。经行式头20记录后的介质被送到第一排出路径22和第二排出路径23中任一方，第一排出路径22是用于将介质排出到设置在行式头20上方的记录后排出托盘13的路径，第二排出路径23是用于将介质送到中间单元3的路径。

在图1中，用虚线表示第一排出路径22，用单点划线表示第二排出路径23。第二排出路径23向记录单元2的+Y方向延伸设置，将介质转交给相邻的中间单元3的接收路径30。

另外，记录单元2构成为具备在图1中用双点划线表示的翻转用路径24，可以进行在对介质的第一面进行记录后使介质翻转而对第二面进行记录的双面记录。需要指出，在进给路径21、第一排出路径22、第二排出路径23及翻转用路径24中分别配置有一对以上的省略图示的辊对作为输送介质的单元的一例。

在记录单元2中设有控制部25，控制部25控制记录单元2中的与介质的输送、记录相关的动作。需要指出，记录系统1构成为记录单元2、中间单元3、第一单元5及第二单元6相互被机械连接及电连接，可以将介质从记录单元2一直输送到第二单元6。控制部25能够进行与记录单元2连接的中间单元3、第一单元5及第二单元6中的各种动作的控制。

记录系统1构成为能够从省略图示的操作面板输入记录单元2、中间单元3、第一单元5及第二单元6中的设定。作为一例，操作面板可以设于记录单元2。

关于中间单元

参照图1，对中间单元3进行说明。图1所示的中间单元3将自记录单元2接收的介质转交给第一单元5。中间单元3配置在记录单元2与第一单元5之间。在记录单元2的第二排出路径23中输送的介质经由接收路径30被中间单元3接收，并向第一单元5输送。需要指出，接收路径30在图1中用实线表示。

在中间单元3中，输送介质的输送路径有两条。第一条输送路径是从接收路径30经由图1中用虚线表示的第一转回路径31而输送到合流路径33的路径。第二条输送路径是从接收路径30经由图1中用双点划线表示的第二转回路径32而输送到合流路径33的路径。

第一转回路径31是在箭头A1方向接收介质后，使介质转回到箭头A2方向的路径。第二转回路径32是在箭头B1方向接收介质后，使介质转回到箭头B2方向的路径。

接收路径30在分支部35处被分支成第一转回路径31和第二转回路径32。在分支部35中设有将介质的输送目的地切换为第一转回路径31和第二转回路径32中任一方的未图示的翼板。

另外，第一转回路径31和第二转回路径32在合流部36处合流。因此，不论介质从接收路径30被送到第一转回路径31和第二转回路径32中哪一方，都能够经由共同的合流路径33将介质转交给第一单元5。

中间单元3从记录单元2使介质以刚由行式头20进行了记录的记录面朝上的状态收入接收路径30中，但在合流路径33处介质被弯曲翻转成为刚进行记录的记录面朝下的状态。

因此，刚进行记录的记录面朝下的状态的介质从中间单元3的+Y方向被转交到第一单元5的第一输送路径43中。

需要指出，在接收路径30、第一转回路径31、第二转回路径32及合流路径33中分别配置有一对以上的省略图示的辊对作为输送介质的单元的一例。

在记录单元2中，当对多个介质连续进行记录时，进入中间单元3的介质被交替地送到通过第一转回路径31的输送路径和通过第二转回路径32的输送路径。由此，能够提高中间单元3中的介质输送的吞吐量。

另外，在如本实施方式的行式头20那样对介质喷出墨水(液体)来进行记录的结构的情况下，当在后段的第一单元5、第二单元6中进行处理时，若介质潮湿，则有时会摩擦记录面，或介质的整合性不好。

通过将记录后的介质从记录单元2经由中间单元3转交给第一单元5，从而使将记录后的介质送入第一单元5的输送时间延长，能够在到达第一单元5或第二单元6之前使介质进一步干燥。

关于第一单元

接着，对第一单元5(介质处理装置)进行说明。图1所示的第一单元5在-Y方向的下方具备从中间单元3接收介质的接收部41。在中间单元3的合流路径33中输送的介质从接收部41进入第一单元5内而被转交到第一输送路径43中。

第一单元5具备：作为第一处理部的干燥部50，对从接收部41接收到的介质进行处理；以及作为第二处理部的端部装订部42，对从接收部41接收到的介质或者在干燥部50中处理过的介质进行处理。

第一单元5具备：第一输送路径43，将从接收部41接收到的介质送到端部装订部42；以及第二输送路径44，在第二分支部D2处从第一输送路径43分支，将介质送到干燥部50。在第二分支部D2中设有未图示的翼板，该翼板使介质的输送目的地在第一输送路径43与第二输送路径44之间切换。

端部装订部42是进行对例如介质的单侧的角部、介质的单侧的一边等介质的端部进行装订的端部装订处理的构成部。作为一例，端部装订部42是具备装订器而构成的。

干燥部50是对介质实施干燥处理的构成部。在本实施方式中，干燥部50通过对介质进行加热而使介质干燥。干燥部50的详细结构在后面进行说明，经干燥部50进行干燥处理后的介质被送到端部装订部42或者设置于第二单元6的骑马订处理部70中任一方。

这里，本实施方式的第一单元5如图1及图2的下图所示，作为第一处理部的干燥部50相对于作为第二处理部的端部装订部42位于铅直下方即-Z方向，并且如图2的上图所示，从铅直方向来看、即从上表面来看，干燥部50和端部装订部42具有重叠的部位。需要指出，图2的上图是朝向-Z方向看第一单元5即从上看时的简图，图2的下图是朝向+Y方向看第一单元5时的简图。

通过将干燥部50(第一处理部)及端部装订部42(第二处理部)配置成这样的位置关系，能够抑制第一单元5的水平方向尺寸的增大，实现装置的小型化。

另外，如图1所示，第一单元5具备打孔处理部46，打孔处理部46对从接收部41接收到的介质进行打孔处理。打孔处理部46设于被第一单元5接收的介质所通过的第一输送路径43中靠近接收部41的位置，构成为可以在第一输送路径43的上游执行打孔处理。

另外，如图1及图2的下图所示，打孔处理部46相对于干燥部50位于铅直下方，并且如图2的上图所示，从铅直方向来看、即从上表面来看，干燥部50、端部装订部42及打孔处理部46具有重叠的部位。

需要指出，也可以是如下结构：即、仅干燥部50与打孔处理部46或者仅端部装订部42与打孔处理部46重叠。

通过将干燥部50、端部装订部42及打孔处理部46配置成这样的位置关系，能够抑制装置的水平方向尺寸的增大，实现装置的小型化。

从接收部41接收到的介质能够通过图1所示的第一输送路径43而被送至处理托盘48。既可以对送到处理托盘48的介质实施打孔处理部46的打孔处理，也可以不实施打孔处理部46的打孔处理。在处理托盘48中，介质以输送方向的后端对齐的方式叠放在处理托盘48中。一旦规定张数的介质P被叠放在处理托盘48中，则通过端部装订部42对介质P的后端进行端部装订处理。第一单元5具备向+Y方向排出介质的第二排出部62。需要指出，第一单元5构成为除第二排出部62之外，还具备后述的第一排出部61及第三排出部63，可以从这些排出部将介质排出。

由端部装订部42(第二处理部)进行过处理的介质被未图示的排出单元从第二排出部62排出到第一单元5的自身装置体外，并载置在作为接收从第二排出部62排出的介质的托盘的第一托盘40上。第一托盘40从第一单元5向+Y方向突出设置。在本实施方式中，第一托盘40具备基座部40a和延长部40b，延长部40b构成为可以收纳在基座部40a中。

另外，在第一输送路径43上连接有在第二分支部D2的下游的第三分支部D3处从第一输送路径43分支的第三输送路径45。在第三分支部D3中设有未图示的翼板，该翼板使介质的输送目的地在第一输送路径43与第三输送路径45之间切换。

在第一单元5的上部设有上部托盘49。第三输送路径45从第三分支部D3延伸到前述的第三排出部63，在第三输送路径45中输送的介质被未图示的排出单元从第三排出部63排出到上部托盘49。在上部托盘49中能够载置通过打孔处理部46执行了打孔处理的介质。另外，还能够叠放不执行打孔处理地在记录后不实施任何处理的介质。

在第一输送路径43中设有重叠路径64，重叠路径64在第一分支部D1处从第一输送路径43分支，并在第一合流部G1处再次合流到第一输送路径43中。重叠路径64构成将介质两张重叠地送到干燥部50或者端部装订部42的重叠处理部47。通过将先输送的在先介质送到重叠路径64，并使在先介质与在第一输送路径43中输送的后续介质在第一合流部G1处合流，从而能够将在先介质和后续介质重叠地输送到第一合流部G1的下游。需要指出，重叠处理部47也可以构成为设置多个重叠路径64，将三张以上的介质重叠地送到下游。

在第一单元5中，重叠处理部47相对于干燥部50位于铅直下方，并且从铅直方向来看、即从上表面来看，干燥部50、端部装订部42及重叠处理部47具有重叠的部位。需要指出，也可以构成为，仅干燥部50与重叠处理部47或者仅端部装订部42与重叠处理部47重叠。

通过将干燥部50(第一处理部)、端部装订部42(第二处理部)及重叠处理部47配置成这样的位置关系，能够抑制装置的水平方向尺寸的增大，实现装置的小型化。

需要指出，在第一单元5中，在第一输送路径43、第二输送路径44及第三输送路径45中分别配置有省略图示的一对以上的辊对作为输送介质的单元的一例。

关于干燥部

接着，主要参照图3对作为第一处理部的干燥部50进行说明。

如图3所示，干燥部50具备：作为干燥处理部的加热辊对51，进行介质的干燥处理；以及环状输送路径52，包括加热辊对51，并能回旋输送介质。环状输送路径52由内路径形成部57a和外路径形成部57b形成，介质在内路径形成部57a与外路径形成部57b之间的空间中输送。从第一输送路径43(图1)分支的第二输送路径44在加热辊对51的上游合流到环状输送路径52中，通过设于第二输送路径44的输送辊对68输送介质，能够将介质导入环状输送路径52中。

加热辊对51是用干燥驱动辊51a和干燥从动辊51b夹持介质的辊对，干燥驱动辊51a由未图示的驱动源驱动，干燥从动辊51b随着干燥驱动辊51a的旋转而从动旋转。

在本实施方式中构成为对干燥驱动辊51a进行加热。

作为一例，干燥驱动辊51a在辊内部具备感应线圈53，能够以感应发热方式进行加热，该感应发热方式是在通过使电流流过感应线圈53而产生的磁场的作用下使辊发热的方式。另外，除感应发热方式以外，例如还能够使用卤素灯作为热源。作为一例，干燥驱动辊51a由导热系数高的金属材料形成。需要指出，干燥从动辊51b由用树脂材料形成的海绵等具有弹性的材料形成。

干燥驱动辊51a的加热温度能够通过开启、断开感应线圈53的加热来进行调整。此外，例如还能够通过控制流过感应线圈53的电流的占空比来进行温度调整。需要指出，能够对干燥部50设置检测干燥驱动辊51a的辊温度的未图示的温度检测部。

在本实施方式中，作为感应线圈53，设有第一感应线圈53a和第二感应线圈53b这两条线圈。

如图4所示，第一感应线圈53a及第二感应线圈53b在介质的宽度方向即X轴方向上错开配置，由此，干燥驱动辊51a的加热区域在X轴方向上被分割成多个。

第一感应线圈53a对干燥驱动辊51a的介质宽度方向上的端部区域M1、M3进行加热，第二感应线圈53b对干燥驱动辊51a的介质宽度方向上的中央区域M2进行加热。根据该结构，能够单独地加热端部区域M1、M3和中央区域M2，能够切换介质宽度方向上的加热区域。

需要指出，既能够设置介质宽度方向上的加热区域不同的三条以上的感应线圈53，也能够构成为利用一条感应线圈53对介质宽度方向上的整个区域进行加热。

需要指出，加热辊对51只要是如本实施方式这样地构成加热辊对51的干燥驱动辊51a和干燥从动辊51b中至少一方被加热的结构即可，也可以是仅干燥从动辊51b被加热的结构。

此外，还能够构成为干燥驱动辊51a和干燥从动辊51b双方被加热。如果是干燥驱动辊51a和干燥从动辊51b双方被加热的结构，则能够加热纸张的双面，实现更可靠的纸张的干燥。

如前面所述，从中间单元3输送的介质以刚进行记录的记录面朝下的状态从图1所示的第一单元5的接收部41经由第一输送路径43进入第二输送路径44。然后，介质以刚进行记录的记录面朝下的状态被加热辊对51夹持。因此，图3所示的加热辊对51中被加热的干燥驱动辊51a与介质的刚进行记录的记录面接触。也就是说，能够直接加热刚进行记录的记录面，因而能够有效地使介质干燥。

在图3所示的环状输送路径52中，除加热辊对51以外，还设置有输送介质的第一输送辊对54A、第二输送辊对54B及第三输送辊对54C，并构成为可以在环状输送路径52中回旋输送介质。在图3中，用符号P指示的单点划线示出了从第二输送路径44进入环状输送路径52并回旋一圈的介质的轨迹。

通过在具备环状输送路径52的基础上多次地回旋输送介质，能够多次地实施加热辊对51的干燥处理。因此，能够更可靠地使介质干燥。

并且，通过具备环状输送路径52，例如与在输送路径中设置多个加热辊对51的情况相比，用于进行多次干燥处理的输送路径不会大型化，能够抑制装置的大型化。

在记录系统1中，加热辊对51的加热通过控制部25(图1)进行控制。控制部25能够根据条件控制加热辊对51的加热。作为条件，例如除介质的类别、刚性、厚度、克重等以外，还可以举出在记录单元2中的记录时喷出到介质上的墨水的喷出量、对介质的记录是双面记录还是单面记录、进行干燥时的温度、湿度等环境条件等。

通过根据这些条件控制加热辊对51的加热，能够更适当地对介质进行干燥。关于加热辊对51的加热的控制，例如可以举出加热的有无、加热时的温度、加热时是否进行余热、开始加热辊对51的加热的时机等。

此外，在加热辊对51中，干燥从动辊51b被弹簧等未图示的按压单元按压于干燥驱动辊51a，并且能够构成为可以变更按压单元的按压力。通过控制部25控制变更按压单元的按压的按压力变更单元(未图示)，从而能够调整加热辊对51中的夹持压力。优选加热辊对51中的夹持压力根据条件进行变更。作为条件，能够采用与控制加热辊对51的加热时相同的条件。

在加热辊对51的下游且第一输送辊对54A的上游设有第一管道55a及第二管道55b。第一管道55a由第一风扇56a吸引，第二管道55b由第二风扇56b吸引。

在内路径形成部57a及外路径形成部57b中，与第一管道55a及第二管道55b对应的部分由具有供环状输送路径52的空气通过的孔的内吸引部58a及外吸引部58b形成，能够通过各管道吸引环状输送路径52的空气。

内吸引部58a及外吸引部58b例如除了能够形成为沿着介质输送方向的纵格子状以外，还能够在板状体上设置孔或形成为网眼状。

通过具备第一管道55a及第二管道55b，能够将用加热辊对51加热包含墨水(液体)的介质时产生的蒸汽快速排出到装置外。

在图3所示的环状输送路径52中，于第二输送辊对54B的下游且第三输送辊对54C的上游处连接有第四输送路径59。第四输送路径59是在第二合流部G2处合流到第一输送路径43，使经加热辊对51进行干燥处理后的介质返回到第一输送路径43的路径。

此外，在环状输送路径52中，于第一输送辊对54A的下游且第二输送辊对54B的上游处连接有第五输送路径60。第五输送路径60是延伸到图1所示的第一排出部61的路径，是将经加热辊对51进行干燥处理后的介质朝向第二单元6送出的路径。

第一单元5具备作为切换部件的切换翼板90(图3)，该切换翼板90能够切换将通过干燥部50处理过的介质送到第一排出部61的第一状态与将通过干燥部50处理过的介质送到端部装订部42的第二状态。

在本实施方式中，切换翼板90具备第一切换翼板90a和第二切换翼板90b这两块翼板。

更具体地，在图3所示的环状输送路径52中，在与第四输送路径59的连接部上设有第一切换翼板90a，在与第五输送路径60的连接部上设有第二切换翼板90b。

第一切换翼板90a构成为具备第一轴部91a，能够以第一轴部91a为中心进行摆动。第二切换翼板90b构成为具备第二轴部91b，能够以第二轴部91b为中心进行摆动。

第一切换翼板90a及第二切换翼板90b通过未图示的电机、电磁离合器进行动作，作为一例，其动作能够由设于记录单元2的控制部25进行控制。

当介质在环状输送路径52中回旋输送时，第一切换翼板90a及第二切换翼板90b如图3所示，分别为将第四输送路径59和第五输送路径60封堵的状态。下面，将图3所示的切换翼板90的状态称为回旋状态。

当将通过干燥部50进行过处理的介质送向第一排出部61时、也就是将介质送向第五输送路径60时，切换翼板90从图3的回旋状态成为图5的左图所示的第一状态。在第一状态下，第二切换翼板90b摆动成将第五输送路径60敞开并将环状输送路径52封堵的姿势。第一切换翼板90a保持将第四输送路径59封堵的姿势。

通过使切换翼板90成为第一状态，能够将通过加热辊对51并被实施了干燥处理的介质送到第五输送路径60，并从第一排出部61将介质转交给第二单元6。

当将通过干燥部50进行过处理的介质送向端部装订部42时、也就是将介质送向第四输送路径59时，切换翼板90从图3的回旋状态成为图5的右图所示的第二状态。在第二状态下，第一切换翼板90a摆动成将第四输送路径59敞开并将环状输送路径52封堵的姿势。第二切换翼板90b保持将第五输送路径60封堵的姿势。

通过使切换翼板90为第二状态，能够将通过加热辊对51并被实施了干燥处理的介质送到第四输送路径59，由此再送到端部装订部42。

通过具备如上所述的切换翼板90，能够在将介质送到第二单元6和送到端部装订部42这两种情况下实施干燥处理。

另外，如图1所示，从水平方向来看、即从侧面来看，环状输送路径52落入端部装订部42(第二处理部)的区域内。在图2的上图及下图中没有记载环状输送路径52，但干燥部50在X轴方向上的长度是与端部装订部42大致相同的长度，环状输送路径52在X轴方向上也落入端部装订部42的区域内。

需要指出，在图2的上图中，为了容易看图，将端部装订部42、干燥部50、重叠处理部47及打孔处理部46的X轴方向上的长度分别改变少许进行了记载，但它们的X轴方向上的长度根据能够在第一单元5中输送的介质的宽度进行确定，因而实际上能够形成为同程度的长度。

通过从水平方向来看，环状输送路径52落在端部装订部42的区域内，由此能够有效地抑制装置的水平方向尺寸的增大，实现装置的小型化。

需要指出，干燥部50也可以构成为不具有环状输送路径52。

此外，在本实施方式中，对通过从外部加热介质而使介质干燥的干燥部50进行了说明，但干燥部50例如还可以构成为通过对介质吹风而使介质干燥。

此外，在本实施方式中，还可以将从记录系统1中省略了记录功能的装置看作介质处理装置。

关于第二单元

参照图1对作为骑马订单元的第二单元6进行说明。

第二单元6设于第一单元5的装置主体的外侧，接收从第一排出部61排出的介质，并进行对介质排出方向(+Y方向)上的中央进行装订的骑马订处理。

从第一单元5的第一排出部61转交的介质在图1中用实线示出的输送路径69中进行输送，并被送到骑马订处理部70。在骑马订处理部70中能够进行对成叠介质M进行装订后在装订位置处将其折叠成册子体的骑马订处理。关于骑马订处理部70的骑马订处理在后面进行详细说明。

由骑马订处理部70进行骑马订处理后的成叠介质M被排出到图1所示的第二托盘65。第二托盘65在作为介质排出方向的+Y方向的前端具备限制部66，抑制排出到第二托盘65的成叠介质M在介质排出方向上从第二托盘65伸出或者从第二托盘65掉落。符号67是将从第二单元6排出的成叠介质M引导到第二托盘65的引导部67。

在本实施方式中，第二单元6构成为能够在设于第一单元5的第一托盘40的下方进行装卸。

通过该结构，在记录系统1或者作为介质处理装置的第一单元5中，能够容易地在具有第二单元6的结构与省略第二单元6的结构间切换。此外，在安装有第二单元6时，第二单元6位于第一托盘40的下方，因而排出到第一托盘40的介质的取出不受第二单元6妨碍。

接着，参照图1及图6，对骑马订处理部70周边的结构进行说明。在图1所示的第二单元6中设有：作为传送单元的进给辊对75，设于输送路径69，以输送介质P；叠放部71，叠放介质P；以及骑马订处理部70，对叠放于叠放部71的介质进行骑马订处理。骑马订处理部70具备：装订单元72，在装订位置处对由叠放于叠放部71的多张介质P构成的成叠介质M进行装订；以及作为折叠单元的折叠辊对73，在装订位置处折叠成叠介质M。

如图6所示，在叠放部71中具备使叠放的介质P的下游端E1对齐的对齐部76和桨叶81。进给辊对75具备由未图示的驱动源驱动的驱动辊75a和随着驱动辊75a的旋转而从动旋转的从动辊75b，驱动辊75a在控制部25的控制下进行旋转。

在图6中，叠放部71在支承面85与和支承面85相对的相对面86之间接收通过进给辊对75输送的介质P并进行叠放，其中，支承面85以输送方向+R下游朝向下方的倾斜姿势支承介质P。桨叶81在输送方向+R上设于进给辊对75与对齐部76之间，一边与介质P接触，一边以旋转轴82为轴进行旋转，由此使介质P朝向对齐部76移动。

在图6中，符号G表示输送路径69和叠放部71合流的合流位置G。此外，本实施方式中的装订位置是叠放于叠放部71的介质P在输送方向+R上的中央部C。介质P通过进给辊对75而从输送路径69送到叠放部71。

在叠放部71中设有：对齐部76，可以与叠放于叠放部71的介质P在输送方向+R上的下游端E1抵接；以及抵接部77，可以与叠放于叠放部71的介质P在输送方向+R上的上游端E2抵接。

对齐部76及抵接部77构成为可以沿图6所示的叠放部71中的介质P的输送方向+R及其反方向-R这两个方向移动。对齐部76及抵接部77例如使用借助未图示的驱动源的动力进行动作的齿条与齿轮机构、带移动机构等而能够向输送方向+R及其反方向-R移动。关于对齐部76及抵接部77的移动，将在说明叠放部71中的叠放动作时进行详细说明。

在合流位置G的下游设有装订单元72，该装订单元72在输送方向+R上的规定位置对叠放于叠放部71的成叠介质M进行装订。作为一例，装订单元72是装订器。沿介质的宽度方向即X轴方向隔开间隔地设置有多个装订单元72。如前面所述，装订单元72构成为在输送方向+R上将成叠介质M的中央部C作为装订位置来装订成叠介质M。

在图6中，在装订单元72的下游设有折叠辊对73。相对面86的与折叠辊对73的辊隙位置N对应的位置开口，形成有从叠放部71朝向折叠辊对73的成叠介质M的进入路径78。在相对面86的进入路径78的入口处形成有斜面，将作为装订位置的中央部C从叠放部71引入辊隙位置N。

在隔着叠放部71与折叠辊对73相反的一侧具备叶片74，叶片74能够在如图6那样从叠放部71避让的避让状态与如图8的左图那样进入叠放于叠放部71的成叠介质M的装订位置的进入状态之间切换。符号79是设置于支承面85的孔部79，叶片74能够通过孔部79。

关于骑马订处理时的介质的输送

接着，参照图6～图8，对在第二单元6中输送介质P并进行骑马订处理再排出的基本流程进行说明。

在图6中，送到叠放部71的介质P因自重而朝向对齐部76移动，并且每输送来一张介质P，桨叶81都进行旋转，介质P抵碰到对齐部76。

图6示出了多张重叠的介质P作为成叠介质M叠放于叠放部71的状态。

需要指出，当在叠放部71中接收介质时，对齐部76如图6所示地配置成从输送路径69与叠放部71的合流位置G到对齐部76的距离比介质P的长度长。由此，介质P被叠放部71接收，从输送路径69输送的介质P的上游端E2不会留在输送路径69中。叠放部71的输送方向+R上的对齐部76的位置能够根据介质P的尺寸发生改变。

若规定张数的介质P被叠放于叠放部71，则进行通过装订单元72对成叠介质M的输送方向+R上的中央部C进行装订的装订处理。在介质P从输送路径69到叠放部71的输送结束的时间点，如图6所示，中央部C偏离装订单元72的位置，因而如图7的左图所示使对齐部76向-R方向移动，将成叠介质M的中央部C配置在与装订单元72相对的位置。进而，使抵接部77向+R方向移动并与成叠介质M的上游端E2抵接。通过对齐部76和抵接部77使成叠介质M的下游端E1和上游端E2对齐，通过装订单元72对成叠介质M的中央部C进行装订。

通过装订单元72对成叠介质M进行装订后，如图7的右图所示，使对齐部76向+R方向移动而使成叠介质M移动，以便将装订后的中央部C配置在与折叠辊对73的辊隙位置N相对的位置。保持成叠介质M因自重而与对齐部76抵接的状态，仅使对齐部76向+R方向移动，由此能够使成叠介质M向+R方向移动。需要指出，也可以使抵接部77维持与成叠介质M的上游端E2抵接的状态地向+R方向移动。

接着，若成叠介质M的中央部C配置在与折叠辊对73的辊隙位置N相对的位置，则如图8的左图所示，使叶片74沿+S方向进入，折叠中央部C而使其朝着折叠辊对73挠曲。挠曲的成叠介质M的中央部C通过进入路径78，成叠介质M朝向折叠辊对73的辊隙位置N移动。

若成叠介质M的中央部C被折叠辊对73夹持，则折叠辊对73进行旋转，如图8的右图所示，一面使成叠介质M因折叠辊对73的夹持压力而在中央部C处折叠，一面朝第二托盘65(图1)排出成叠介质M。

此外，在中央部C被折叠辊对73夹持后，对齐部76向+R方向移动，返回到图6的状态，以备在叠放部71中接收接下来的介质P。

需要指出，在输送路径69中能够设置对介质P的中央部C施加折痕的折痕形成单元。通过对成为折叠辊对73的折叠位置的中央部C施加折痕，能够容易地在中央部C折叠成叠介质M。

第二实施方式

参照图9及图10对第二实施方式进行说明。需要指出，在这之后的实施方式中，对与第一实施方式相同的结构标注相同的符号，并省略其结构的说明。

作为第二实施方式涉及的介质处理装置的第一单元5A在一个单元中具备作为第一处理部的干燥部50、作为第二处理部的端部装订部42和骑马订处理部70。

此外，如图9及图10的下图所示，骑马订处理部70相对于干燥部50位于铅直下方即-Z方向，也就是说，从上依次配置有端部装订部42、干燥部50、骑马订处理部70，并且如图10的上图所示，从铅直方向来看、即从上表面来看，干燥部50、端部装订部42及骑马订处理部70具有重叠的部位。需要指出，也可以构成为，仅干燥部50与骑马订处理部70或者仅端部装订部42与骑马订处理部70重叠。

通过在一个单元中这样配置端部装订部42、干燥部50及骑马订处理部70，能够一面抑制装置的水平方向尺寸的增大，实现装置的小型化，一面构成为可以在一个装置中执行干燥处理、端部装订处理、骑马订处理这些全部的处理。

第三实施方式

参照图11及图12对第三实施方式进行说明。

作为第三实施方式涉及的介质处理装置的第一单元5B也与第二实施方式的第一单元5A同样地在一个单元中具备作为第一处理部的干燥部50、作为第二处理部的端部装订部42和骑马订处理部70。

此外，如图11及图12的下图所示，骑马订处理部70在铅直方向上位于干燥部50与端部装订部42之间，也就是说，从上起依次配置有端部装订部42、骑马订处理部70、干燥部50，并且如图12的上图所示，从铅直方向来看、即从上表面来看，干燥部50、端部装订部42及骑马订处理部70具有重叠的部位。需要指出，也可以构成为，仅干燥部50与骑马订处理部70或者仅端部装订部42与骑马订处理部70重叠。

通过在一个单元中这样配置端部装订部42、干燥部50及骑马订处理部70，能够一面抑制装置的水平方向尺寸的增大，实现装置的小型化，一面构成为可以在一个装置中执行干燥处理、端部装订处理、骑马订处理这些全部的处理。

需要指出，不限于上述实施方式，可以在权利要求书所记载的发明的范围内进行各种变形，这些变形当然都包含在本发明的范围之内。

Claims (15)

1.一种介质处理装置，其特征在于，具备：

接收部，接收要处理的介质；

输送路径，对从所述接收部接收到的介质进行输送；

第一处理部，对从所述接收部接收到的介质进行第一处理；

第二处理部，对从所述接收部接收到的不在所述第一处理部中进行处理的介质或者在所述第一处理部中进行过处理的介质进行第二处理；以及

第三处理部，对从所述接收部接收到的介质进行第三处理，

在所述第一处理部中进行的处理是使介质干燥的处理，

从铅直方向来看，所述第一处理部相对于所述第二处理部及所述第三处理部具有重叠的部位，

所述接收部相对于所述第一处理部位于铅直下方。

2.根据权利要求1所述的介质处理装置，其特征在于，

所述第一处理部以及所述第三处理部相对于所述第二处理部位于铅直下方。

3.根据权利要求1所述的介质处理装置，其特征在于，

在所述第二处理部中进行的处理是对介质的端部进行装订的端部装订处理。

4.根据权利要求1所述的介质处理装置，其特征在于，

所述输送路径具有将从所述接收部接收到的介质向所述第二处理部输送的第一输送路径，

所述第三处理部设置于所述第一输送路径。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的介质处理装置，其特征在于，

所述第三处理部是将从所述接收部接收到的介质多张重叠地送到所述第一处理部或所述第二处理部的重叠处理部。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的介质处理装置，其特征在于，

所述第三处理部是对从所述接收部接收到的介质进行打孔处理的打孔处理部。

7.根据权利要求1所述的介质处理装置，其特征在于，

所述第三处理部相对于所述第一处理部位于铅直下方。

8.根据权利要求1所述的介质处理装置，其特征在于，

所述第三处理部在铅直方向上位于所述第一处理部与所述第二处理部之间。

9.根据权利要求7或8所述的介质处理装置，其特征在于，

所述第三处理部是对从接收部接收到的介质的在介质输送方向上的中央进行装订的骑马订处理部。

10.根据权利要求1所述的介质处理装置，其特征在于，

所述介质处理装置具备：

第一排出部，将在所述第一处理部中进行过处理的介质排出到装置主体的外部；

第二排出部，将在所述第二处理部中进行过处理的介质排出到所述装置主体的外部；以及

托盘，接收从所述第二排出部排出的介质，

骑马订单元设于所述装置主体的外侧，接收从所述第一排出部排出的介质，并进行对介质的在介质排出方向上的中央进行装订的骑马订处理，所述骑马订单元构成为能够在所述托盘的下方进行装卸。

11.根据权利要求1所述的介质处理装置，其特征在于，

所述第一处理部具备：

干燥处理部，进行介质的干燥处理；以及

环状输送路径，包括所述干燥处理部，并且能够回旋输送介质。

12.根据权利要求10所述的介质处理装置，其特征在于，

所述介质处理装置具备：

第一切换部件，切换为将在所述第一处理部中进行过处理的介质送到所述第一排出部的第一状态；以及

第二切换部件，切换为将在所述第一处理部中进行过处理的介质送到所述第二处理部的第二状态。

13.根据权利要求11所述的介质处理装置，其特征在于，

从水平方向来看，所述环状输送路径落在所述第二处理部的区域内。

14.一种记录系统，其特征在于，具备记录单元和权利要求1至13中任一项所述的介质处理装置，

所述记录单元具备对介质进行记录的记录部，

所述介质处理装置对通过所述记录部进行记录后的介质进行处理。

15.一种记录系统，其特征在于，具备记录单元、权利要求1至13中任一项所述的介质处理装置以及骑马订单元，

所述记录单元具备对介质进行记录的记录部，

所述介质处理装置对通过所述记录部进行记录后的介质进行处理，

所述骑马订单元设于所述介质处理装置的外侧，接收从所述介质处理装置排出的介质，并进行对介质的在介质排出方向上的中央进行装订的骑马订处理。