JP2021050053A - 処理装置、記録システム - Google Patents

Abstract

【課題】ステープル処理やパンチング処理を行う処理部は、媒体搬送路に対して進退する構造が採られる場合が多く、その為媒体搬送路において処理部が設けられた領域には凹凸があり、媒体先端がその凹凸に引っ掛かり、ジャムとなる虞がある。【解決手段】媒体処理装置は、媒体に記録を行う記録部によって記録が行われた媒体を導入する媒体導入部と、前記媒体導入部から導入された媒体を搬送方向に搬送する媒体搬送路と、媒体に処理を行う処理部を有するとともに、前記媒体搬送路を形成する搬送面から突出して媒体に処理を行う処理位置と、前記搬送面から突出しない退避位置と、の間で移動可能な処理機構と、前記処理機構において前記処理部を除く領域の少なくとも一部を覆うとともに、前記処理機構の移動に伴って前記処理機構とともに前記媒体搬送路に対して進退するカバー部材とを備えたことを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、媒体に処理を行う処理装置、及び処理装置を備えた記録システムに関する。

媒体に所定の処理を行う媒体処理装置には、媒体を積載する積載部で重ねられた複数枚の媒体にステープル処理やパンチング処理を行うものや、積載部で重ねられた複数枚の媒体の幅方向の中央を綴じる中綴じ処理を行った後、媒体を綴じ位置で折る折り処理を行って、冊子体を形成するものがある。尚このような媒体処理装置は、独立したユニットとして構成され、記録装置の外部に設けられて全体として一つのシステムを構成する場合や、媒体に記録を行う記録部とともに一の筐体に内蔵されて一つのシステムを構成する場合等、種々の形態が採用される。

一例として特許文献１には、記録装置の一例である画像形成装置の横に、媒体処理装置の一例であるシート処理装置が設けられた構成が開示されている。このシート処理装置は、搬送されるシートを略垂直状態で集積するスタッカ部と、このスタッカ部内に設けられ、シート束のシート搬送方向の中程の綴じ位置を金属ステープルで中綴じする第１の綴じ処理部と、シート束の搬送方向の中程の綴じ位置を金属ステープルを用いることなく中綴じする第２の綴じ処理部と、シート束を中折りする折り処理部とを備えている。

特開２０１６−０２３０８５号公報

ステープル処理やパンチング処理を行う処理部は、媒体搬送路に対して進退する構造が採られる場合が多く、その為媒体搬送路において処理部が設けられた領域には凹凸があり、媒体先端がその凹凸に引っ掛かり、ジャムとなる虞がある。特許文献１記載の構成は、この様な技術的課題については考慮されていない。

上記課題を解決する為の、本発明の処理装置は、媒体に記録を行う記録部によって記録が行われた媒体を導入する媒体導入部と、前記媒体導入部から導入された媒体を搬送方向に搬送する媒体搬送路と、媒体に処理を行う処理部を有するとともに、前記媒体搬送路を形成する搬送面から突出して媒体に処理を行う処理位置と、前記搬送面から突出しない退避位置と、の間で移動可能な処理機構と、前記処理機構において前記処理部を除く領域の少なくとも一部を覆うとともに、前記処理機構の移動に伴って前記処理機構とともに前記媒体搬送路に対して進退するカバー部材とを備えたことを特徴とする。

記録システムの全体構成を示す図。 中綴じ折り機構の側面図。 中綴じ折り機構における媒体の動きを示す図。 中綴じ折り機構における媒体の動きを示す図。 中綴じ手段の斜視図。 図５のＡ部拡大図。 綴じ部が退避位置にある状態の、中綴じ手段の断面図。 綴じ部が処理位置にある状態の、中綴じ手段の断面図。

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る処理装置は、媒体に記録を行う記録部によって記録が行われた媒体を導入する媒体導入部と、前記媒体導入部から導入された媒体を搬送方向に搬送する媒体搬送路と、媒体に処理を行う処理部を有するとともに、前記媒体搬送路を形成する搬送面から突出して媒体に処理を行う処理位置と、前記搬送面から突出しない退避位置と、の間で移動可能な処理機構と、前記処理機構において前記処理部を除く領域の少なくとも一部を覆うとともに、前記処理機構の移動に伴って前記処理機構とともに前記媒体搬送路に対して進退するカバー部材とを備えたことを特徴とする。

本態様によれば、処理装置は、前記処理機構において前記処理部を除く領域の少なくとも一部を覆うとともに、前記処理機構の移動に伴って前記処理機構とともに前記媒体搬送路に対して進退するカバー部材を備えるので、媒体の先端が前記処理機構を通過する際の引っ掛かりを抑制でき、ひいてはジャムを抑制できる。また、前記カバー部材は前記処理機構の移動に伴って前記処理機構とともに前記媒体搬送路に対して進退するので、前記カバー部材を移動させる為の専用の動力源が不要となり、コストアップを抑制できる。

第２の態様は、第１の態様において、前記カバー部材は、前記退避位置から前記処理位置に向けて移動する前記処理機構によって押されることにより、前記媒体搬送路に進出することを特徴とする。

本態様によれば、前記カバー部材は、前記退避位置から前記処理位置に向けて移動する前記処理機構によって押されることにより、前記媒体搬送路に進出する構成であるので、前記カバー部材を前記処理機構の移動に伴って進退させる為の構造が簡単となり、コストアップを抑制できる。

第３の態様は、第２の態様において、前記カバー部材は、前記搬送方向の上流部位が固定されることにより、前記上流部位より下流の領域が前記媒体搬送路に対して進退することを特徴とする。

本態様によれば、前記カバー部材は、前記搬送方向の上流部位が固定されることにより、前記上流部位より下流の領域が前記媒体搬送路に対して進退するので、媒体の先端が前記カバー部材に引っ掛かり難い構成とすることができる。

第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記カバー部材は、可撓性を有するシート材で構成されることを特徴とする。
本態様によれば、前記カバー部材は、可撓性を有するシート材で構成されるので、前記カバー部材を低コストに構成でき、また、簡単な構造で前記カバー部材を前記搬送経路に対して進退させることができる。

第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記処理機構は、筐体に設けられた開口部から前記媒体搬送路に突出し、前記カバー部材は、前記開口部の、前記搬送方向下流の縁を覆う部位を有することを特徴とする。

前記処理機構は、筐体に設けられた開口部から前記媒体搬送路に突出する構成であるため、媒体先端が前記処理機構を通過する際、前記開口部の、前記搬送方向下流の縁に引っ掛かる虞がある。しかしながら本態様によれば、前記カバー部材は、前記開口部の、前記搬送方向下流の縁を覆う部位を有するので、上記の様な不具合の発生を抑制できる。

第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記搬送面には、前記搬送面から前記媒体搬送路に突出するとともに前記搬送方向に延設される凸部が複数設けられ、複数の前記凸部は、前記搬送方向と交差する方向である幅方向において間隔を空けて設けられることを特徴とする。

本態様によれば、前記搬送面には、前記搬送面から前記媒体搬送路に突出するとともに前記搬送方向に延設される凸部が複数設けられ、複数の前記凸部は、前記搬送方向と交差する方向である幅方向において間隔を空けて設けられるので、媒体が前記搬送面を通過する際の接触に伴う搬送抵抗を減らすことができ、媒体を適切に搬送できる。

第７の態様は、第６の態様において、複数の前記凸部は、第１凸部と、前記幅方向における前記搬送面の中心位置に対し前記第１凸部より遠いとともに、前記幅方向において前記第１凸部の隣に位置する第２凸部と、前記第１凸部から分岐し、前記搬送方向の上流から下流に向かって前記中心位置から離れる方向に延びる第３凸部と、を含み、前記搬送方向における前記第２凸部の下流端と前記第３凸部の下流端とが連結されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記第２凸部の下流端と前記第３凸部の下流端での、前記搬送面との間の接触面積を増やすことができ、前記凸部を前記搬送面に対して貼り付け或いは接着する場合において、前記第２凸部の下流端及び前記第３凸部の下流端の、前記搬送面からの剥がれを抑制できる。

第８の態様は、第７の態様において、前記第２凸部の下流端と前記第３凸部の下流端とが連結された部位における、前記搬送方向の上流の縁が、Ｒ状に形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記第２凸部の下流端と前記第３凸部の下流端とが連結された部位における、前記搬送方向の上流の縁が、Ｒ状に形成されているので、媒体先端の角部が前記連結された部位に引っ掛かり難い構成とすることができる。

第９の態様は、第６から第８の態様のいずれかにおいて、媒体と前記凸部との間の摩擦係数が、媒体と前記搬送面との間の摩擦係数より低いことを特徴とする。
本態様によれば、媒体と前記凸部との間の摩擦係数が、媒体と前記搬送面との間の摩擦係数より低いので、媒体が前記搬送面を通過する際の接触に伴う搬送抵抗をより良好に減らすことができ、媒体をより適切に搬送できる。

第１０の態様は、第６から第９の態様のいずれかにおいて、前記搬送面は、金属板材の面で形成され、前記凸部が、樹脂材により形成されることを特徴とする。
前記搬送面が金属板材で形成される場合、且つ、媒体に液体が吐出されて記録が行われる場合には、媒体が前記搬送面に貼り付き易いが、前記凸部を樹脂材で形成することで、前記搬送面への媒体の貼り付きを抑制できる。

第１１の態様に係る記録システムは、媒体に記録を行う記録部を備え、記録が行われた媒体を外部に排出する記録装置と、前記記録装置で記録が行われた媒体を導入して処理を行う、第１から第１０の態様のいずれかに係る処理装置とを備えたことを特徴とする。
本態様によれば、記録システムにおいて、上述した第１から第１０の態様のいずれかの作用効果が得られる。

第１２の態様は、第１１の態様において、前記記録部は、媒体に対し液体を吐出することで記録を行うことを特徴とする。
前記記録部が、媒体に対し液体を吐出することで記録を行う場合、媒体がカールし易く、ひいては媒体の先端が前記処理機構を通過する際の引っ掛かりが生じ易いが、前記カバー部材が設けられていることで、その様な不具合の発生を抑制できる。

以下、本発明を具体的に説明する。
各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系は直交座標系であり、Ｘ軸方向が装置奥行き方向を示し、Ｙ軸方向が装置幅方向を示し、Ｚ軸方向が装置高さ方向を示している。Ｘ軸方向は媒体搬送方向と直交する幅方向であり、以下ではＸ軸方向を媒体幅方向と称する場合がある。
また、図２以降において＋Ｒ方向は後述する中綴じ折り機構７０での媒体の搬送方向であり、−Ｒ方向はその逆方向である。尚、場合により−Ｒ方向を、＋Ｒ方向の上流方向と称する場合がある。また、＋Ｒ方向及び−Ｒ方向を区別せずに、単に媒体長さ方向と称する場合がある。
また、図２以降において＋Ｓ方向と−Ｓ方向は中綴じ折り機構７０での媒体の面と直交する方向であって後述するブレード７４及び綴じ部８８の移動方向である。尚、＋Ｓ方向と−Ｓ方向は、後述するスタック部７１における媒体積載方向でもある。

＜＜＜記録システムの概略＞＞＞
図１に示す記録システム１は、一例として、図１の右方から左方に向かって順に記録ユニット２と、中間ユニット３と、第１ユニット５と、第１ユニット５に対して着脱可能な第２ユニット６とを備えている。

記録装置としての記録ユニット２は、搬送される媒体に記録を行う。中間ユニット３は、記録後の媒体を記録ユニット２から受け入れて第１ユニット５に受け渡すものであり、主として媒体を反転させる機能と媒体の乾燥を促進させる機能を果たす。第１ユニット５には、受け入れた媒体に乾燥処理を施す乾燥部５０と、記録ユニット２における記録後の媒体を束にして端を綴じる端綴じ処理を行う端綴じ部４２が設けられている。処理装置としての第２ユニット６は、記録ユニット２における記録後の媒体を導入し、媒体の束の中央を綴じて折り、冊子体にする中綴じ処理及び折り処理を行う中綴じ折り機構７０が設けられている。尚、以下では記録後の媒体の束の中央を綴じる処理、及びそれに続いて媒体の束を折る処理を、簡略化して「中綴じ処理」と称することとする。
以下、記録ユニット２、中間ユニット３、第１ユニット５、第２ユニット６の順に詳しく説明する。

＜＜＜記録ユニットについて＞＞＞
記録ユニット２は、媒体に記録を行う記録部としてのラインヘッド２０を備えるプリンター部１０と、スキャナー部１１を備える複合機として構成されている。本実施形態においてラインヘッド２０は、液体の一例であるインクを媒体に吐出して記録を行う、所謂インクジェット式の記録ヘッドとして構成されている。
プリンター部１０の下部には、複数の媒体収容カセット１２を備えるカセット収容部１４が設けられている。媒体収容カセット１２に収容された媒体Ｐが、実線で示される給送経路２１を通ってラインヘッド２０による記録領域に送られて、記録動作が行われる。ラインヘッド２０による記録後の媒体は、ラインヘッド２０の上方に設けられる記録後排出トレイ１３に媒体を排出するための経路である第１排出経路２２か、中間ユニット３に媒体を送るための経路である第２排出経路２３か、のいずれかに送られる。

図１において、第１排出経路２２を破線で示し、第２排出経路２３を一点鎖線で示している。第２排出経路２３は記録ユニット２の＋Ｙ方向に延設され、媒体を隣接する中間ユニット３の受入経路３０に受け渡す。

また、記録ユニット２は、図１において二点鎖線で示される反転用経路２４を備え、媒体の第１面への記録後に、媒体を反転して第２面への記録を行う両面記録が可能に構成されている。尚、給送経路２１、第１排出経路２２、第２排出経路２３、及び反転用経路２４のそれぞれには、媒体を搬送する手段の一例として、図示を省略するローラー対が一対以上配置されている。

記録ユニット２には、記録ユニット２における媒体の搬送や記録に係る動作を制御する制御部２５が設けられている。尚、記録システム１は、記録ユニット２、中間ユニット３、第１ユニット５、及び第２ユニット６が互いに機械的及び電気的に接続されて、記録ユニット２から第２ユニット６まで媒体を搬送可能に構成されている。尚本実施形態における制御部２５は、記録ユニット２に接続された中間ユニット３、第１ユニット５、及び第２ユニット６における各種動作の制御を行うことができる。

記録ユニット２は操作部１９を備え、操作部１９から、記録ユニット２、中間ユニット３、第１ユニット５、及び第２ユニット６での各種処理に関する種々の設定、及び実行指令を入力することができるように構成されている。また操作部１９は表示パネル（不図示）を備えており、この表示パネルに、各種情報を表示できる様に構成されている。
尚、記録システム１に外部コンピューター（不図示）が接続されている場合には、この外部コンピューターにおいて、操作部１９で行う各種設定や実行指令と同様の各種設定や実行指令を行うことが出来る。

＜＜＜中間ユニットについて＞＞＞
続いて中間ユニット３について説明する。図１に示される中間ユニット３は、記録ユニット２から受け入れた媒体を第１ユニット５に受け渡す。中間ユニット３は、記録ユニット２と第１ユニット５との間に配置されている。記録ユニット２の第２排出経路２３を搬送された媒体は、受入経路３０から中間ユニット３に受け入れられて、第１ユニット５に向けて搬送される。尚、受入経路３０は、図１において実線で示されている。

中間ユニット３において、媒体を搬送する搬送経路は二つある。一つ目の搬送経路は、受入経路３０から図１において点線で示す第１スイッチバック経路３１を経て、合流経路３３に搬送される経路である。二つ目の経路は、受入経路３０から図１において二点鎖線で示す第２スイッチバック経路３２を経て、合流経路３３に搬送される経路である。
第１スイッチバック経路３１は矢印Ａ１方向に媒体を受け入れた後、矢印Ａ２方向に媒体をスイッチバックさせる経路である。第２スイッチバック経路３２は矢印Ｂ１方向に媒体を受け入れた後、矢印Ｂ２方向に媒体をスイッチバックさせる経路である。

受入経路３０は、分岐部３５において第１スイッチバック経路３１と第２スイッチバック経路３２とに分岐している。分岐部３５には、媒体の送り先を第１スイッチバック経路３１と第２スイッチバック経路３２とのいずれかに切り換える不図示のフラップが設けられている。

また、第１スイッチバック経路３１と第２スイッチバック経路３２は合流部３６において合流している。したがって、媒体が受入経路３０から第１スイッチバック経路３１または第２スイッチバック経路３２のいずれに送られても、共通の合流経路３３を経て第１ユニット５に媒体を受け渡すことができる。

中間ユニット３は、記録ユニット２からラインヘッド２０による直近の記録面を上にした状態で媒体を受入経路３０に受け入れるが、合流経路３３において媒体は湾曲反転されて、直近の記録面が下を向いた状態になる。
したがって、直近の記録面が下を向いた状態の媒体が、中間ユニット３の＋Ｙ方向から第１ユニット５の第１搬送経路４３に受け渡される。
尚、受入経路３０、第１スイッチバック経路３１、第２スイッチバック経路３２、及び合流経路３３のそれぞれには、媒体を搬送する手段の一例として、図示を省略するローラー対が一つ以上配置されている。

記録ユニット２において、複数の媒体に連続して記録を行う場合、中間ユニット３に入った媒体は、第１スイッチバック経路３１を通る搬送経路と、第２スイッチバック経路３２を通る搬送経路と、に交互に送られる。このことによって、中間ユニット３における媒体搬送のスループットを高めることができる。

また、本実施形態のラインヘッド２０のように、媒体に対して液体、具体的にはインクを吐出して記録を行う構成である場合、後段の第１ユニット５や第２ユニット６で処理を行う際に媒体が湿っていると、記録面が擦れたり、媒体の整合性が不良となったりすることがある。
記録後の媒体を、記録ユニット２から中間ユニット３を介して第１ユニット５に受け渡すことにより、記録後の媒体が第１ユニット５に送られるまでの搬送時間を長くとり、第１ユニット５或いは第２ユニット６に到達するまでに、媒体をより乾燥させることができる。

＜＜＜第１ユニットについて＞＞＞
続いて、第１ユニット５について説明する。図１に示される第１ユニット５は、−Ｙ方向の下方に中間ユニット３から媒体を受け入れる受け入れ部４１を備えている。中間ユニット３の合流経路３３を搬送される媒体は、受け入れ部４１から第１ユニット５内に入り、第１搬送経路４３に受け渡される。

第１ユニット５は、受け入れ部４１から受け入れた媒体に対し処理を行う乾燥部５０と、受け入れ部４１から受け入れた媒体に対し、或いは乾燥部５０で処理された媒体に対して処理を行う端綴じ部４２と、を備えている。
第１ユニット５は、受け入れ部４１から受け入れた媒体を端綴じ部４２に送る第１搬送経路４３と、第２分岐部Ｄ２で第１搬送経路４３から分岐して媒体を乾燥部５０に送る第２搬送経路４４と、を備えている。第２分岐部Ｄ２には、媒体の送り先を第１搬送経路４３と第２搬送経路４４との間で切り換える不図示のフラップが設けられている。

端綴じ部４２は、例えば媒体の片側の角部や媒体の片側の一辺など、媒体の端部を綴じる端綴じ処理を行う構成部である。端綴じ部４２は、一例としてステープラーを備えて構成されている。
乾燥部５０は、媒体に乾燥処理を施す構成部である。本実施形態において、乾燥部５０は、媒体を加熱することにより媒体を乾燥させる。乾燥部５０の詳細な構成は後で説明するが、乾燥部５０による乾燥処理後の媒体は、端綴じ部４２、または第２ユニット６に設けられる中綴じ折り機構７０のいずれかに送られる。

また、第１ユニット５は、受け入れ部４１から受け入れた媒体にパンチ処理を行うパンチ処理部４６を備えている。パンチ処理部４６は、第１ユニット５に受け入れられた媒体が通る第１搬送経路４３の、受け入れ部４１に近い位置に設けられており、第１搬送経路４３の上流でパンチ処理を実行可能に構成されている。尚、受け入れ部４１から受け入れた媒体に対し、パンチ処理部４６によるパンチ処理は施されても施されなくてもよい。

受け入れ部４１から受け入れた媒体は、図１に示される第１搬送経路４３を通って処理トレイ４８、或いは後述する第２ユニット６へ送ることができる。処理トレイ４８において媒体は、搬送方向の後端を揃えて処理トレイ４８にスタックされる。所定の枚数の媒体Ｐが処理トレイ４８にスタックされたら、媒体Ｐの後端に対し、端綴じ部４２による端綴じ処理を行うことができる。第１ユニット５は、＋Ｙ方向に媒体を排出する第２排出部６２を備えている。尚、第１ユニット５は、第２排出部６２の他、後述する第１排出部６１及び第３排出部６３を備え、これらからも媒体を排出可能に構成されている。

端綴じ部４２で処理された媒体は、不図示の排出手段によって第２排出部６２から第１ユニット５の装置外に排出されるとともに、第２排出部６２から排出される媒体を受ける第１トレイ４０に載置される。第１トレイ４０は、第１ユニット５から＋Ｙ方向に突出して設けられている。本実施形態において第１トレイ４０は、ベース部４０ａと延長部４０ｂを備え、延長部４０ｂはベース部４０ａに収納可能に構成されている。

また、第１搬送経路４３には、第２分岐部Ｄ２の下流の第３分岐部Ｄ３で第１搬送経路４３から分岐する第３搬送経路４５が接続されている。第３分岐部Ｄ３には、媒体の送り先を第１搬送経路４３と第３搬送経路４５との間で切り換える不図示のフラップが設けられている。

第１ユニット５の上部には、上部トレイ４９が設けられている。第３搬送経路４５は、第３分岐部Ｄ３から前述した第３排出部６３まで連なり、第３搬送経路４５を搬送された媒体は、不図示の排出手段によって第３排出部６３から上部トレイ４９に排出される。つまり、受け入れ部４１から受け入れた媒体は、端綴じ部４２を経由せずに、上部トレイ４９に排出することができる。

第１搬送経路４３には、第１分岐部Ｄ１で第１搬送経路４３から分岐し、第１合流部Ｇ１で第１搬送経路４３に再び合流する重ね経路６４が設けられている。重ね経路６４は、媒体を二枚重ねて乾燥部５０または端綴じ部４２に送る重ね処理部４７を構成する。先行して搬送される先行媒体を重ね経路６４に送り、第１搬送経路４３を搬送される後続媒体と先行媒体を第１合流部Ｇ１で合流させることにより、先行媒体と後続媒体とを重ねて第１合流部Ｇ１より下流に搬送することができる。尚、重ね処理部４７は、重ね経路６４を複数設け、三枚以上の媒体を重ねて下流に送る構成としてもよい。

第１ユニット５において、重ね処理部４７は、乾燥部５０に対し鉛直下方に位置するとともに、乾燥部５０、端綴じ部４２、及び重ね処理部４７が、鉛直方向から見て、すなわち上面から見て重なる部位を有する。尚、乾燥部５０及び重ね処理部４７のみ、または端綴じ部４２及び重ね処理部４７のみが重なる構成でもよい。
乾燥部５０、端綴じ部４２、及び重ね処理部４７がこのような位置関係で配置されることにより、装置の水平方向寸法の増大を抑制して装置の小型化を実現できる。

尚、第１ユニット５において、第１搬送経路４３、第２搬送経路４４、及び第３搬送経路４５のそれぞれには、媒体を搬送する手段の一例として、図示を省略するローラー対が一対以上配置されている。

続いて、第１ユニット５に設けられた乾燥部５０について説明する。
乾燥部５０は、媒体の乾燥処理を行う乾燥処理部としてのヒートローラー対５１と、ヒートローラー対５１を含み、媒体を周回搬送可能なループ状搬送経路５２と、を備えている。第１搬送経路４３から分岐した第２搬送経路４４は、ヒートローラー対５１の上流でループ状搬送経路５２に合流しており、第２搬送経路４４に設けられた搬送ローラー対６８によって媒体を送り、ループ状搬送経路５２に導入することができる。

ヒートローラー対５１は、本実施形態では下方のローラーが不図示の駆動源により駆動される乾燥駆動ローラーであり、上方のローラーが乾燥駆動ローラーの回転に従動回転する乾燥従動ローラーである。乾燥駆動ローラーは、不図示のヒーターにより加熱され、これにより乾燥駆動ローラーが発熱し、媒体の乾燥が行われる。但し、ヒートローラー対５１を構成するローラーのうち少なくとも一方が加熱される構成であればよく、双方が加熱される構成であっても良い。

但し、中間ユニット３から送られる媒体は、直近の記録面が下を向いた状態で、第１ユニット５の受け入れ部４１から第１搬送経路４３を経由して第２搬送経路４４に入る。そして媒体は、直近の記録面が下を向いた状態でヒートローラー対５１にニップされる。したがってヒートローラー対５１のうち、加熱されるローラーが、媒体の直近の記録面に接触するローラーであることが好ましい。

乾燥部は、ループ状搬送経路５２を備えており、ループ状搬送経路５２において媒体を周回搬送可能に構成されているので、媒体を複数回、周回搬送することにより、ヒートローラー対５１による乾燥処理を複数回施すことができる。したがって、媒体をより確実に乾燥させることができる。
また、ループ状搬送経路５２を備えることにより、例えば、ヒートローラー対５１を搬送経路に複数設ける場合に比して、装置のコストアップを抑制できるとともに、消費電力を抑制できる。

記録システム１において、ヒートローラー対５１による加熱は、記録ユニット２に設けられた制御部２５によって制御される。制御部２５は、条件に応じてヒートローラー対５１の加熱を制御することができる。条件としては、例えば媒体の種別や剛性、厚み、坪量等の他、記録ユニット２における記録時に媒体に吐出されたインクの吐出量、媒体への記録が両面記録か片面記録か、乾燥する際の温度や湿度等の環境条件等が挙げられる。
これらの条件に応じてヒートローラー対５１による加熱を制御することにより、媒体をより適切に乾燥することができる。ヒートローラー対５１による加熱の制御は、例えば、加熱の有無、加熱する場合の温度、加熱する場合に余熱を行うか否か、ヒートローラー対５１の加熱を開始するタイミング等が挙げられる。

また、ヒートローラー対５１において、一方の乾燥従動ローラーはバネ等の不図示の押圧手段により他方の乾燥駆動ローラーに対して押圧されており、押圧手段による押圧力を変更可能に構成することができる。押圧手段による押圧を変更する押圧力変更手段（不図示）を制御部２５で制御することにより、ヒートローラー対５１におけるニップ圧を調整することができる。ヒートローラー対５１におけるニップ圧は、条件に応じて変更することが好ましい。条件としては、ヒートローラー対５１による加熱を制御する場合と同様の条件を用いることができる。

ループ状搬送経路５２には、第４搬送経路５９が接続されている。第４搬送経路５９は、第１搬送経路４３に第２合流部Ｇ２で合流し、ヒートローラー対５１による乾燥処理後の媒体を第１搬送経路４３に戻す経路である。
また、ループ状搬送経路５２には、第５搬送経路６０が接続されている。第５搬送経路６０は、第１排出部６１に連なる経路であり、ヒートローラー対５１による乾燥処理後の媒体を第２ユニット６に向けて送り出す経路である。
そして第１ユニット５は、乾燥部５０で処理された媒体を第１排出部６１に送る第１状態と、乾燥部５０で処理された媒体を端綴じ部４２に送る第２状態と、を切り換え可能な切り換え部材としての切換フラップ（不図示）を備えている。

尚、乾燥部５０は、ループ状搬送経路５２を有しない構成とすることも可能である。
また、本実施形態においては、媒体を外部から加熱することにより媒体を乾燥させる乾燥部５０について説明したが、乾燥部５０は、例えば媒体に対して風を当てることにより媒体を乾燥させる構成とすることも可能である。

＜＜＜第２ユニットについて＞＞＞
続いて第２ユニット６について説明する。
第２ユニット６は、第１ユニット５の第１トレイ４０の下側において、第１ユニット５に対して着脱可能に設けられている。
第１ユニット５の第１排出部６１から媒体導入部９５を介して第２ユニット６に受け渡された媒体は、搬送経路６９Ａを搬送されて、中綴じ折り機構７０に送られる。中綴じ折り機構７０は、媒体を積載する積載部としてのスタック部７１を備え、このスタック部７１に積載された媒体束を中綴じ位置で綴じた後、中綴じ位置で折って冊子体にすることができる。

中綴じ折り機構７０による中綴じ処理の媒体束Ｍは、第２トレイ６５に排出される。第２トレイ６５は媒体排出方向である＋Ｙ方向の先端に規制部６６を備え、第２トレイ６５に排出された媒体束Ｍが媒体排出方向に第２トレイ６５からはみ出す、或いは第２トレイ６５から落下することを抑制する。符号６７は、第２ユニット６から排出される媒体束Ｍを第２トレイ６５にガイドするガイド部６７である。

続いて、図１及び図２を参照して中綴じ折り機構７０の構成について更に説明する。第２ユニット６には、搬送経路６９Ａに設けられ、媒体Ｐを搬送する送り手段としての送りローラー対７５と、媒体Ｐを積載する積載部としてのスタック部７１と、スタック部７１にスタックされた媒体に中綴じ処理を行う処理部７０ａが設けられている。処理部７０ａは、スタック部７１にスタックされた複数枚の媒体Ｐから成る媒体束Ｍを綴じ位置で綴じる中綴じ手段７２と、媒体束Ｍを綴じ位置で折る折り手段としての折りローラー対７３と、を備えている。

図２に示されるように、スタック部７１には、スタックされた媒体Ｐの下流端Ｅ１を整合させる整合部７６と、パドル８１とが設けられている。送りローラー対７５は、不図示の駆動源により駆動される駆動ローラー７５ａと、駆動ローラー７５ａの回転に従動回転する従動ローラー７５ｂと、を備え、駆動ローラー７５ａは、制御部２５によって制御されて回転する。

図２において、スタック部７１は、送りローラー対７５によって搬送される媒体Ｐを傾斜姿勢で支持する支持面８５を備え、支持面８５と対向する搬送面８６Ａ、８６Ｂ、８６Ｃ、８６Ｄと、支持面８５との間で形成される媒体搬送路である搬送経路６９Ｂに媒体Ｐを受け入れてスタックする。パドル８１は、搬送経路６９Ｂにおいて送りローラー対７５と整合部７６との間に設けられ、媒体Ｐに接触しつつ回転軸８２を軸として回転することにより、媒体Ｐを整合部７６に向けて移動させる。

図２において符号Ｇは、搬送経路６９Ａとスタック部７１とが合流する合流位置Ｇを示している。また、本実施形態における綴じ位置は、スタック部７１にスタックされた媒体Ｐの搬送方向における中央部Ｃである。媒体Ｐは、送りローラー対７５によって搬送経路６９Ａからスタック部７１に送られる。
スタック部７１には、スタック部７１にスタックされた媒体Ｐの＋Ｒ方向の下流端Ｅ１に当接可能な整合部７６と、スタック部７１にスタックされた媒体Ｐの＋Ｒ方向の上流端Ｅ２に当接可能な当接部７７とが設けられている。

整合部７６及び当接部７７は、＋Ｒ方向及び−Ｒ方向に移動可能に構成されている。整合部７６及び当接部７７は、例えば、不図示の駆動源の動力によって動作するラックピニオン機構やベルト移動機構等を用い、＋Ｒ方向及び−Ｒ方向に移動させることができる。整合部７６及び当接部７７の移動は、スタック部７１におけるスタック動作について説明する際に詳述する。

合流位置Ｇの下流には、スタック部７１にスタックされた媒体束Ｍを搬送経路６９Ｂの所定の位置で綴じる中綴じ手段７２が設けられている。中綴じ手段７２は、一例としてステープラーであり、処理機構の一例である綴じ部８８によって媒体束Ｍを綴じる。綴じ部８８は、Ｘ軸方向即ち媒体の搬送方向と交差する方向である媒体幅方向に間隔を空けて複数設けられている。綴じ部８８が媒体幅方向に複数設けられた様子は図５に示されている。図５に示す様に本実施形態において綴じ部８８は媒体幅方向において二つ設けられている。
前述したように、中綴じ手段７２は搬送方向において媒体束Ｍの中央部Ｃを綴じ位置として媒体束Ｍを綴じるように構成されている。

図２に戻り、中綴じ手段７２の下流には、折りローラー対７３が設けられている。搬送面８６Ｃと搬送面８６Ｄとの間は、折りローラー対７３のニップ位置Ｎに対応する位置が開口しており、スタック部７１から折りローラー対７３への媒体束Ｍの進入路７８が形成されている。進入路７８の入り口には、スタック部７１から綴じ位置である中央部Ｃをニップ位置Ｎに誘う斜面が形成されている。

スタック部７１を挟んで折りローラー対７３の反対側には、図２及び図３に示すようにスタック部７１から退避した退避状態と、図４の左図のように、スタック部７１にスタックされた媒体束Ｍの綴じ位置に対して進出した進出状態と、を切り換え可能なブレード７４を備えている。符号７９は支持面８５に設けられた孔部７９であり、孔部７９をブレード７４が通ることができる。

＜＜＜中綴じ処理の際の媒体の搬送について＞＞＞
次に、図２〜図４を参照して、第２ユニット６において媒体Ｐを搬送して中綴じ処理を行い、排出するまでの基本的な流れについて説明する。
図２において、スタック部７１に送られてくる媒体Ｐは自重により整合部７６に向けて移動するとともに、媒体Ｐが一枚搬送されてくる毎にパドル８１が回転されて、媒体Ｐが整合部７６に向けて突き当てられる。
図２は、スタック部７１に複数枚重ねられた媒体Ｐが媒体束Ｍとしてスタックされている状態を示している。

尚、スタック部７１に媒体を受け入れる際、整合部７６は、図２に示されるように、搬送経路６９Ａとスタック部７１との合流位置Ｇから整合部７６までの距離が、媒体Ｐの長さよりも長くなるように配置されている。このことにより、搬送経路６９Ａから搬送される媒体Ｐの上流端Ｅ２が搬送経路６９Ａに残ることなく、媒体Ｐがスタック部７１に受け入れられる。整合部７６の＋Ｒ方向及び−Ｒ方向での位置は、媒体Ｐのサイズに応じて変えることができる。

スタック部７１に所定枚数の媒体Ｐがスタックされたら、媒体束Ｍの媒体長さ方向における中央部Ｃを綴じ部８８で綴じる綴じ処理を行う。搬送経路６９Ａからスタック部７１への媒体Ｐの搬送が終わった時点では、図２に示されるように、中央部Ｃは綴じ部８８の位置からずれているので、図３の左図に示されるように整合部７６を−Ｒ方向に移動させて、媒体束Ｍの中央部Ｃを綴じ部８８による綴じ位置と対向する位置に配置する。更に、当接部７７を＋Ｒ方向に移動させて媒体束Ｍの上流端Ｅ２に当接させる。整合部７６と当接部７７とにより媒体束Ｍの下流端Ｅ１と上流端Ｅ２とを整合させて、媒体束Ｍの中央部Ｃを綴じ部８８で綴じる。

媒体束Ｍを綴じ部８８で綴じたら、図３の右図に示すように、整合部７６を＋Ｒ方向に移動させ、綴じた中央部Ｃが、折りローラー対７３のニップ位置Ｎと対向する位置に配置されるように媒体束Ｍを移動させる。自重により媒体束Ｍが整合部７６と当接した状態を保ったまま、整合部７６のみを＋Ｒ方向に移動させることにより、媒体束Ｍを＋Ｒ方向に移動させることができる。尚、当接部７７を、媒体束Ｍの上流端Ｅ２に当接した状態を維持する様に＋Ｒ方向に移動させてもよい。

続いて、媒体束Ｍの中央部Ｃが折りローラー対７３のニップ位置Ｎと対向する位置に配置されたら、図４の左図に示されるように、ブレード７４を＋Ｓ方向に進出させて中央部Ｃを折りローラー対７３に向けて撓ませる。撓んだ媒体束Ｍの中央部Ｃが進入路７８を通って、媒体束Ｍが折りローラー対７３のニップ位置Ｎに向かって移動される。

媒体束Ｍの中央部Ｃが折りローラー対７３にニップされたら折りローラー対７３が回転され、図４の右図に示されるように、媒体束Ｍが折りローラー対７３のニップ圧により中央部Ｃで折られつつ、第２トレイ６５（図１参照）に向けて排出される。
また、中央部Ｃが折りローラー対７３にニップされた後、整合部７６は＋Ｒ方向に移動し、図２の状態に戻ってスタック部７１における次の媒体Ｐの受け入れに備える。

尚、搬送経路６９Ａには、媒体Ｐの中央部Ｃに折り筋を付ける折り筋形成手段を設けることができる。折りローラー対７３による折り位置となる中央部Ｃに折り筋を付けることにより媒体束Ｍを中央部Ｃで折り易くすることができる。

＜＜＜綴じ機構の構成について＞＞＞
続いて綴じ機構部７２の構成について詳説する。
図５において中綴じ手段７２は、筐体８７に、処理機構として二つの綴じ部８８を備えている。筐体８７は金属板材により形成されており、筐体８７における−Ｓ方向の面が、上述した搬送面８６Ａを構成する。即ち、本実施形態において搬送面８６Ａは金属面である。
筐体８７に対し＋Ｒ方向には、媒体先端を＋Ｒ方向に案内する案内部材９３が設けられている。案内部材９３における−Ｓ方向の面が、上述した搬送面８６Ｂを形成する。本実施形態では案内部材９３も、金属板材により形成されている。

ここで、搬送面８６Ａ、８６Ｂには、各搬送面から−Ｓ方向即ち搬送経路６９Ｂの側に突出する凸部が設けられている。搬送面８６Ａには、凸部９０が設けられ、搬送面８６Ｂには、凸部９１が設けられている。
凸部９０、９１は、＋Ｒ方向に延設されており、そして媒体幅方向において間隔を空けて複数設けられている。凸部９０、９１は、媒体幅方向のサイズに応じて設けられており、媒体幅方向の最も外側の凸部９０、９１は、搬送可能な最大サイズの媒体の、幅方向のエッジのやや内側に位置する様に設けられている。
凸部９０、９１により、媒体が搬送面８６Ａ、８６Ｂを通過する際の接触に伴う搬送抵抗を減らすことができ、媒体を適切に搬送できる。
尚、図５において一点鎖線ＣＬは、媒体幅方向における綴じ機構部７２の中心位置を示しており、凸部９０、９１は、中心位置ＣＬに対し左右対称となる様に配置される。本実施形態では、中心位置ＣＬが、媒体幅方向における媒体の搬送基準位置だからである。

そして本実施形態では、記録ユニット２が備えるラインヘッド２０（図１参照）は、媒体に対し液体の一例であるインクを吐出することで記録を行う構成であるため、媒体が搬送面８６Ａ、８６Ｂに貼り付き易いが、上述の様に凸部９０、９１が設けられているので、媒体の搬送面８６Ａ、８６Ｂへの貼り付きを抑制でき、適切に搬送できる。
また本実施形態において搬送面８６Ａ、８６Ｂは、金属板材の面で形成され、凸部９０、９１が、樹脂材により形成されている。この樹脂材としては、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートを用いることができ、搬送面８６Ａ、８６Ｂに対し、接着材或いは両面テープ等の貼付手段により貼り付けることができる。
以上の様に搬送面８６Ａ、８６Ｂが金属板材で形成される場合、インクが吐出された媒体が搬送面８６Ａ、８６Ｂに貼り付き易いが、凸部９０、９１を樹脂材で形成することで、搬送面８６Ａ、８６Ｂへの媒体の貼り付きを抑制できる。

特に本実施形態では、媒体と凸部９０、９１との間の摩擦係数が、媒体と搬送面８６Ａ、８６Ｂとの間の摩擦係数より低い。これにより、媒体が搬送面８６Ａ、８６Ｂを通過する際の接触に伴う搬送抵抗をより良好に減らすことができ、媒体をより適切に搬送できる。

尚、凸部９０を形成するシート材は、筐体８７における−Ｓ方向の面、即ち搬送面８６Ａの、媒体長さ方向の長さよりも長く形成した上で、＋Ｒ方向の端部及び−Ｒ方向の端部を、それぞれ＋Ｓ方向に折り曲げて、筐体８７の＋Ｒ方向の面と−Ｒ方向の面に貼り付けることができる。これにより、凸部９０を搬送面８６Ａから剥がれ難くし、確実に貼り付けることができる。

これに対し凸部９１を形成するシート材については、案内部材９３に対し、−Ｒ方向の端部を上記と同様に＋Ｓ方向に折り曲げ、更に＋Ｒ方向に折り曲げて、案内部材９３の＋Ｓ方向の面、つまり搬送面８６Ｂに対し反対側の面に貼り付けることができる。しかしながら凸部９１の＋Ｒ方向の端部は、装置スペースの制約により、上記と同様に＋Ｓ方向に折り曲げることができず、その結果案内部材９３への貼付強度が低下する虞がある。
そのため本実施形態では、凸部９１の＋Ｒ方向の端部は、以下の様に構成されている。

図６は図５のＡ部拡大図であり、複数の凸部９１は、第１凸部９１Ａと、中心位置ＣＬに対し第１凸部９１Ａより遠いとともに、媒体幅方向において第１凸部９１Ａの隣に位置する第２凸部９１Ｂと、第１凸部９１Ａから分岐し、＋Ｒ方向の上流から下流に向かって中心位置ＣＬから離れる方向に延びる第３凸部９１Ｃと、を含んでいる。尚、第１凸部９１Ａ、第２凸部９１Ｂ、第３凸部９１Ｃ、のこれらの名称は、構成の説明の為に、多数設けられた凸部９１における一部の関係について便宜上付したものであり、同様な関係がその他に成立することは、図５に示された内容から明らかである。

図６に示す様に、第２凸部９１Ｂの＋Ｒ方向の下流端９１ｅと、第３凸部９１Ｃの＋Ｒ方向の下流端９１ｄとが連結されている。このような構成により、第２凸部９１Ｂの＋Ｒ方向の下流端９１ｅと、第３凸部９１Ｃの＋Ｒ方向の下流端９１ｄでの、搬送面８６Ｂとの間の接触面積を増やすことができ、凸部９１を搬送面８６Ｂに対して貼り付け或いは接着する場合において、第２凸部９１Ｂの下流端９１ｅ及び第３凸部９１Ｃの下流端９１ｄの、搬送面８６Ｂからの剥がれを抑制できる。
尚、本実施形態ではこの様な構成を、搬送面８６Ｂに設けられる凸部９１に適用したが、搬送面８６Ａに設けられる凸部９０に対して適用しても構わない。

また本実施形態では、第２凸部９１Ｂの＋Ｒ方向の下流端９１ｅと、第３凸部９１Ｃの＋Ｒ方向の下流端９１ｄとが連結された部位における、＋Ｒ方向の上流の縁が、符号９２で示す様に、Ｒ状に形成されている。
このことにより、媒体先端の角部が、上記連結された部位に引っ掛かり難い構成とすることができる。

続いて筐体８７に設けられたカバー部材８９について説明する。筐体８７には、中心位置ＣＬに対し左右対称となる位置に、開口部８７ａ、８７ａが設けられており、それぞれの開口部８７ａに、処理機構としての綴じ部８８が設けられている。
綴じ部８８は、不図示の駆動源により−Ｓ方向及び＋Ｓ方向、即ち媒体積載方向に移動可能に設けられており、処理部としての繰り出し部８８ａから綴じ針Ｔ（図７及び図８参照）を繰り出すことができる。これにより、図３の左図に示した様に媒体束Ｍの中央部Ｃを綴じることができる。図５及び図７は、綴じ部８８が搬送面８６Ａから突出しない退避位置にある状態を示しており、図８は、綴じ部８８が搬送面８６Ａから突出して綴じ処理を行う処理位置にある状態を示している。

筐体８７の開口部８７ａには、カバー部材８９が設けられている。カバー部材８９は、処理機構としての綴じ部８８において処理部としての繰り出し部８８ａを除く領域を覆うとともに、綴じ部８８の移動に伴って綴じ部８８とともに搬送経路６９Ｂに対して進退する。
これにより、媒体の先端が綴じ部８８を通過する際の引っ掛かりを抑制でき、ひいてはジャムを抑制できる。また、カバー部材８９は綴じ部８８の移動に伴って綴じ部８８とともに搬送経路６９Ｂに対して進退するので、カバー部材８９を移動させる為の専用の動力源が不要となり、コストアップを抑制できる。

特に本実施形態では、記録ユニット２が備えるラインヘッド２０（図１参照）は、媒体に対し液体の一例であるインクを吐出することで記録を行う構成であり、そのため媒体がカールし易く、ひいては媒体の先端が綴じ部８８を通過する際の引っ掛かりが生じ易いが、カバー部材８９が設けられていることで、その様な不具合の発生を抑制できる。
加えて本実施形態に係る記録システム１は、図１を参照して説明したように乾燥部５０を備え、乾燥部５０により媒体を乾燥することで、インクを吸収した媒体の剛性が高くなり、上記の引っ掛かりがより発生し易いが、上記の様にカバー部材８９により、その様な不具合の発生を抑制できる。

また本実施形態においてカバー部材８９は、図７から図８への変化で示す様に、退避位置から処理位置に向けて移動する綴じ部８８によって押されることにより、搬送経路６９Ｂに進出する。この様な構成により、カバー部材８９を綴じ部８８の移動に伴って進退させる為の構造が簡単となり、コストアップを抑制できる。

また本実施形態においてカバー部材８９は、図８に示す様に＋Ｒ方向の上流部位８９ｂが固定されることにより、上流部位８９ｂより下流の領域が搬送経路６９Ｂに対して進退する構成である。このことにより、媒体の先端がカバー部材８９に引っ掛かり難い構成とすることができる。

そして本実施形態においてカバー部材８９は、可撓性を有するシート材で構成される。この様なシート材としては、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートを用いることができる。この様にカバー部材８９を、可撓性を有するシート材で構成することで、カバー部材８９を低コストに構成でき、また、簡単な構造でカバー部材８９を搬送経路６９Ｂに対して進退させることができる。

またカバー部材８９は、筐体８７に形成された開口部８７ａの、＋Ｒ方向の縁部８７ｂを覆う部位を有している。より具体的には、カバー部材８９は処理部としての繰り出し部８８ａを避ける様に、逃げ部８９ａが形成されており、媒体幅方向において逃げ部８９ａの両側が＋Ｒ方向に延び、開口部８７ａの、＋Ｒ方向の縁部８７ｂを覆っている。このことにより、媒体先端が開口部８７ａの、＋Ｒ方向の縁部８７ｂに引っ掛かる不具合を抑制できる。
尚、カバー部材８９の形状は上記に限られず、特に処理機構としての綴じ部８８による処理の邪魔にならず、且つ、媒体先端の綴じ部８８への引っ掛かりを抑制できる形状であれば、どのような形状であっても良い。

尚、記録システム１においては、中間ユニット３及び第１ユニット５を省略しても良い。またその際、記録ユニット２と第２ユニット６をそれぞれ独立したユニットとしても良いし、記録ユニット２と第２ユニット６を一体化しても良い。即ち、より具体的には記録システムを、ラインヘッド２０と、中綴じ折り機構７０と、を含む様に構成しても良い。
以上の様に本明細書では、記録システム１とは、独立したユニットの集合体である場合と、一つのユニットで構成される場合と、のいずれであっても良い意味である。

また記録ユニット２は、本実施形態ではインクを吐出することで記録を行うインクジェット方式を採用するが、その他の方式、例えば電子写真方式や熱転写方式などの他の方式を採用する構成であっても良い。用紙は吸湿によってカールする傾向があり、その様な場合に、上述したカバー部材８９の機能が発揮されるからである。
また、カバー部材８９によって覆う処理機構は、上記実施形態では折り処理を行う前に媒体を綴じる綴じ部８８を例に説明したが、これに限られず、図１を参照して説明した端綴じ部４２のように、単に媒体を綴じる綴じ部に対して適用しても良いし、或いはパンチング処理など、綴じ処理以外の処理を行う部位に対して適用しても良い。
また上記実施形態では、乾燥部５０は第１ユニット５に設けたが、乾燥部５０は第２ユニット６に設けても良いし、或いは中間ユニット３に設けても良いし、或いは記録ユニット２に設けても良い。

また本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…記録システム、２…記録ユニット、３…中間ユニット、５…第１ユニット、６…第２ユニット、１０…プリンター部、１１…スキャナー部、１２…媒体収容カセット、１３…記録後排出トレイ、１４…カセット収容部、１９…操作部、２０…ラインヘッド、２１…給送経路、２２…第１排出経路、２３…第２排出経路、２４…反転用経路、２５…制御部、３０…受入経路、３１…第１スイッチバック経路、３２…第２スイッチバック経路、３３…合流経路、３５…分岐部、３６…合流部、４０…第１トレイ、４０ａ…ベース部、４０ｂ…延長部、４１…受け入れ部、４２…端綴じ部、４３…第１搬送経路、４４…第２搬送経路、４５…第３搬送経路、４６…パンチ処理部、４７…重ね処理部、４８…処理トレイ、４９…上部トレイ、５０…乾燥部、５１…ヒートローラー対、５２…ループ状搬送経路、５９…第４搬送経路、６０…第５搬送経路、６１…第１排出部、６２…第２排出部、６３…第３排出部、６４…重ね経路、６５…第２トレイ、６６…規制部、６７…ガイド部、６８…搬送ローラー対、６９Ａ、６９Ｂ…搬送経路、７０…中綴じ折り機構、７０ａ…処理部、７１…スタック部、７２…中綴じ手段、７３…折りローラー対、７４…ブレード、７５…送りローラー対、７６…整合部、７７…当接部、７８…進入路、７９…孔部、８１…パドル、８２…回転軸、８５…支持面、８６Ａ、８６Ｂ、８６Ｃ、８６Ｄ…搬送面、８７…筐体、８７ａ…開口部、８７ｂ…縁部、８８…綴じ部、８８ａ…繰り出し部、８９…カバー部材、８９ａ…逃げ部、９０…凸部、９１…凸部、９１Ａ…第１凸部、９１Ｂ…第２凸部、９１Ｃ…第３凸部、９１ｄ…下流端、９１ｅ…下流端、９２…Ｒ状に形成された部位、９３…案内部材、９５…媒体導入部、Ｐ…媒体、Ｍ…媒体束、Ｃ…中央部、Ｄ１…第１分岐部、Ｄ２…第２分岐部、Ｄ３…第３分岐部、Ｇ１…第１合流部、Ｇ２…第２合流部

Claims (12)

1. 媒体に記録を行う記録部によって記録が行われた媒体を導入する媒体導入部と、
   前記媒体導入部から導入された媒体を搬送方向に搬送する媒体搬送路と、
   媒体に処理を行う処理部を有するとともに、前記媒体搬送路を形成する搬送面から突出して媒体に処理を行う処理位置と、前記搬送面から突出しない退避位置と、の間で移動可能な処理機構と、
   前記処理機構において前記処理部を除く領域の少なくとも一部を覆うとともに、前記処理機構の移動に伴って前記処理機構とともに前記媒体搬送路に対して進退するカバー部材と、
   を備えた処理装置。
2. 請求項１に記載の処理装置において、前記カバー部材は、前記退避位置から前記処理位置に向けて移動する前記処理機構によって押されることにより、前記媒体搬送路に進出する、
   ことを特徴とする処理装置。
3. 請求項２に記載の処理装置において、前記カバー部材は、前記搬送方向の上流部位が固定されることにより、前記上流部位より下流の領域が前記媒体搬送路に対して進退する、
   ことを特徴とする処理装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の処理装置において、前記カバー部材は、可撓性を有するシート材で構成される、
   ことを特徴とする処理装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の処理装置において、前記処理機構は、筐体に設けられた開口部から前記媒体搬送路に突出し、
   前記カバー部材は、前記開口部の、前記搬送方向下流の縁を覆う部位を有する、
   ことを特徴とする処理装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の処理装置において、前記搬送面には、前記搬送面から前記媒体搬送路に突出するとともに前記搬送方向に延設される凸部が複数設けられ、
   複数の前記凸部は、前記搬送方向と交差する方向である幅方向において間隔を空けて設けられる、
   ことを特徴とする処理装置。
7. 請求項６に記載の処理装置において、複数の前記凸部は、第１凸部と、
   前記幅方向における前記搬送面の中心位置に対し前記第１凸部より遠いとともに、前記幅方向において前記第１凸部の隣に位置する第２凸部と、
   前記第１凸部から分岐し、前記搬送方向の上流から下流に向かって前記中心位置から離れる方向に延びる第３凸部と、を含み、
   前記搬送方向における前記第２凸部の下流端と前記第３凸部の下流端とが連結されている、
   ことを特徴とする処理装置。
8. 請求項７に記載の処理装置において、前記第２凸部の下流端と前記第３凸部の下流端とが連結された部位における、前記搬送方向の上流の縁が、Ｒ状に形成されている、
   ことを特徴とする処理装置。
9. 請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の処理装置において、媒体と前記凸部との間の摩擦係数が、媒体と前記搬送面との間の摩擦係数より低い、
   ことを特徴とする処理装置。
10. 請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の処理装置において、前記搬送面は、金属板材の面で形成され、
    前記凸部が、樹脂材により形成される、
    ことを特徴とする処理装置。
11. 媒体に記録を行う記録部を備え、記録が行われた媒体を外部に排出する記録装置と、
    前記記録装置で記録が行われた媒体を導入して処理を行う、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の処理装置と、
    を備えた記録システム。
12. 請求項１１に記載の記録システムにおいて、前記記録部は、媒体に対し液体を吐出することで記録を行う、
    ことを特徴とする記録システム。

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