CN1923656A - 纸张处理装置及成像系统 - Google Patents

Abstract

一种纸张处理装置，其特征在于，该装置包括：装载多张纸张的集聚部；涂布装置，该涂布装置在装载于所述集聚部的多张纸张的一边的一部分上涂布粘结剂以装订所述多张纸张，所述涂布粘结剂的部分比未涂布粘结剂的部分小。

Description

纸张处理装置及成像系统

技术领域

本发明涉及对构成文件等的纸张进行处理的纸张处理装置及具有纸张处理装置的成像系统。

背景技术

形成文字、图案、照片等图形的纸张大多要进行装订处理，以便适合于进行归档等处理。从而，在复印机、打印机等成像装置中，作为附属装置，大多安装有用于进行钉装等后续处理的后续处理装置。

作为进行装订多张纸张的处理的装订处理装置，过去，一般是利用钉书钉进行钉装处理的装置。

另外，作为适合于和成像装置组合使用的后续处理装置，在专利文献1中提出了将纸摞的一边粘结、制成册子的装订成册装置。

【专利文献1】特开2004-209870号公报

发明内容

与装订成册等装订处理相比，借助钉装处理对纸张进行装订的处理是一种利用简单的处理工艺将纸张成册的简易的装订处理，主要具有以下的优点。(1)装订处理简单。

利用钉书机等简单的器具，可以简单地进行装订处理，并且可以结合到与成像装置组合使用的后续处理装置等小型的后续处理装置中。(2)既比较牢固地保持纸摞，又能够比较简单地分离成单张。(3)不存在用浆糊装订成册时产生的由于浆糊的厚度引起的册子体积增加的问题。

但是，在钉装处理中存在以下的问题。(1)存在文件的废弃处理或回收处理方面的问题。即，在进行废弃处理时，由于钉装处理过的文件是作为可燃物的纸和作为不可燃物的钉书钉的复合体，所以，在放入到以焚烧为代表的废弃处理循环中的情况下，需要增加分离钉书钉的工序，处理工序增多。(2)在使纸参与回收工艺的情况下，有必要将钉书钉从纸上分离，处理工序增多。(3)在分离成一张纸张时，缺落部分的比例大。降低了作为文件的价值。在严重时，甚至有时图象的一部分会丢失。(4)由于与其它部分相比装订部变高，所以，在将钉装处理过的纸摞重叠的情况下，装订部比其它部分显著增高，导致对归档、收藏等纸摞的聚集体的处理造成妨碍。

作为装订纸张的其它手段，如专利文献1所述，存在将纸摞的一边整体进行粘结的方法，但是，这种装订处理在以装订成册的方式进行装订后不再分离的情况下还可以，但在装订处理后有可能要分离的情况下，由于牢固的结合，在分离时存在纸张会破损的问题。

另外，浆糊的消耗量大，在象钉装处理那样使用频率高的处理中，浆糊的供应成为问题。

本发明通过下述结构可以到达前述目的。

一种纸张处理装置，其特征在于，该纸张处理装置具有：装载多张纸张的集聚部；涂布装置，所述涂布装置在装载于所述集聚部的多张纸张的一边的一部分上涂布粘结剂以装订所述多张纸张，所述涂布粘结剂的部分比未涂布粘结剂的部分小。

附图说明

图1是根据本发明的实施形式的成像系统的整体图。

图2根据本发明的实施形式的后续处理装置的正视剖面图。

图3在装订处理单元中的粘结剂槽的部分的剖视图。

图4是从图2的箭头X方向观察粘结剂涂布部的侧视图。

图5是表示涂布机构的另外的例子的图示。

图6是表示涂布模式的例子的图示。

具体实施方式

下面，借助图示的实施形式说明本发明，但本发明并不局限于该

实施形式。

图1是表示成像系统的图示，该成像系统包括：成像装置A、自动原稿进给装置DF、以及作为纸张处理装置的后续处理装置B。

图中所示的成像装置A，包括：图像读取部1，图像处理部2，图像写入部3，成像部4，由给纸盒5A、第一给纸部5B、第二给纸部5C、第一输送部5D、第二输送部(自动双面用输送部)5E、排纸部5F构成的纸张输送部，以及定影装置6。成像部4由感光鼓4A、带电机构4B、显影机构4C、转印机构4D、分离机构4E、清洁机构4F等构成。

在图像读取部1的上部装载有自动原稿进给装置DF。后续处理装置B连接到成像装置A的图中所示的左侧面的排纸部5F侧。

装载于自动原稿进给装置DF的原稿台上的原稿d被沿着箭头方向输送，由图象读取部1的光学系统读出原稿d的一面或者两面的图像，由CCD图像传感器1A读取。

由CCD图像传感器1A进行了光电转换的模拟信号在图像处理部2中进行模拟处理、A/D转换、荫蔽补偿、图像压缩处理等之后，将信号送到图像写入部3。

在图像写入部3，从半导体激光器输出的光照射到成像部4的感光鼓4A上，形成潜影。在成像部4进行带电、曝光、显影、转印、分离、清洁等处理。从给纸盒5A经由第一给纸部5B进给的纸张S被转印机构4D转印图像。带有图像的纸张S被定影装置6定影，从排纸部5F送入后续处理装置B。或者，由输送路径切换板5G送入第二输送部5E的单面图像处理完毕的纸张S再次在成像部4中进行双面图像处理之后，从排纸部5F排出。

[后续处理装置]

图2是作为纸张处理装置的后续处理装置B的正视剖面图。

从成像装置A排出且被导入到后续处理装置B的入口部的纸张S，被输送到输送路径切换机构G4的上方的输送路径r11或者下方的输送路径r12中的一个中。被分支到输送路径r11中的纸张S被输送辊103～106夹持、输送，由排纸辊107排出，被装载到配置在后续处理装置B上部的作为排出部的辅助排纸盘101上。试验成像的记录纸或卡纸处理后排出的记录纸张等被排出到辅助排纸盘101上。

被分支到输送路径r12中的纸张S被输送辊110、111夹持、输送，由套准调节辊112排出，逐次地载置到倾斜配置的中间堆积器113上。116是接受纸张S的止动器。装载在中间堆积器113上的纸张S通过由止动器116进行的输送方向的调整、以及由限制输送宽度方向的位置的板构成的调整机构115进行的输送宽度方向的调整而被定位，之后，由装订处理单元(装订器)120进行装订处理，制成纸摞。

102是主排纸盘，未经后续处理的纸张S从套准调节辊112经由排纸辊119排出到排纸盘102上，经过调整处理的纸张S以及经过装订处理的纸张S被输送带117输送，经由排纸辊119排出到排纸盘102上。

在后续处理装置B的纸张导入口处配置作为入口传感器的光传感器PS，检测从成像装置A送入到后续处理装置B的纸张S的前端及后端。

下面参照图3～图5说明装订处理单元120。

图3是在装订处理单元120中的粘结剂槽122的部分的放大剖视图，图4是从图2中的箭头X方向观察的粘结剂涂布部的侧视图。

装订处理单元120利用粘结剂进行装订处理，容纳热熔粘结剂等液体AD的粘结剂槽122、涂布辊123、作为压紧纸张S的压紧机构的压紧构件124以及由鼓风机及导管构成的干燥机构128安装在单元框体121上。

作为用于装订处理的粘结剂，可以使用像热熔粘结剂等过去在装订成册时使用的各种粘结剂，特别是，优选为烯烃类热熔粘结剂、合成橡胶类热熔粘结剂等适合于回收的粘结剂，以能够选择使用高强度粘结剂、快干性粘结剂等的方式可更换地安装粘结剂槽122。

装订处理纸张S的摞的一边的粘结剂容纳在粘结剂槽122中，涂布辊123的下半部分浸入到粘结剂液AD中。

涂布辊123与集聚在中间堆积器113上的纸张S的下端边SC接触。

涂布辊123由设置在粘结剂槽122中的支承臂支承，由马达126旋转驱动。粘结剂槽122通过马达129的驱动可以在用实线表示的位置122A与用虚线表示的位置122B之间移动，该移动由控制机构130控制。在粘结剂槽122移动时，涂布辊123通过马达126的驱动而旋转，在纸摞的下边SC上涂布粘结剂。

压紧构件124通过马达125的驱动向压紧位置(下方位置)和退避位置(上方位置)移动。另外，控制机构130控制马达125，使压紧构件124停止在对应于中间堆积器113上的纸摞厚度的压紧位置，将纸摞压紧。

利用装订处理单元120进行的装订处理如下所述。

装订处理单元120如图2的箭头W1所示可以升降，在不进行装订处理时，退避到下方的位置。

当设定张数的纸张S集聚到中间堆积器113上、利用调整构件115进行的调整结束时，通过马达125的驱动，压紧构件124下降，压紧纸张S的摞。

接着，装订处理单元120借助马达(未示出)上升，涂布辊123与纸摞的下端边SC接触，同时，粘结剂槽122向图4中的箭头W2的方向移动，辊123通过马达126的驱动而旋转，向下端边SC涂布粘结剂。

在粘结剂涂布到用下端边SC的SA表示的涂布部上的阶段，装订处理单元120下降，涂布辊123离开下端部SC。藉此，粘结剂被涂布到下端边SC的被限定的涂布部SA上。

然后，在装订处理单元120沿着图4的箭头W2的方向移动到图4的虚线的位置之后，再次上升，涂布辊123与下端边SC接触。在涂布辊123的接触状态下，在涂布辊123的旋转之下，装订处理单元120进一步向W2方向移动。然后，装订处理单元120下降，涂布辊123离开下端边SC。藉此，将粘结剂涂布到下端边SC的被限定的涂布部SB上。

在涂布辊123离开下端边SC的状态下，由干燥机构128吹出干燥风，粘结剂干燥固化，纸张S的摞的装订处理结束。

图中所示的例子是使用一个涂布辊123在多个位置涂布粘结剂的例子，但是，也可以利用与涂布位置相对应的数目的涂布辊，不移动涂布辊而在多个位置上涂布粘结剂。

图5表示涂布机构的另外的例子。

在图5的例子中，采用涂布刮刀123A作为将粘结剂涂布到纸张S的摞上的涂布机构。

涂布刮刀123A其前端部浸渍到粘结剂槽122中的粘结剂液体AD中，通过螺线管127的驱动，如箭头W3所示移动。涂布刮刀123A具有图4中的涂布部SA、SB的宽度，通过在与纸张S的摞的下端边SC接触的状态下如箭头W3所示上下移动，在涂布范围内涂布粘结剂。在多个位置上涂布粘结剂的情况下，可以使一个涂布刮刀移动，也可以使用多个涂布刮刀。

图6是表示涂布模式的例子。

粘结剂的涂布部是纸张S的摞的一边SC的一部分。而且，在将粘结剂涂布到一边SC的全部或大部分上来进行装订处理的情况下，作为钉装处理等的简易处理的特征之一的纸张分离性降低。即，在粘结一边SC的全部或者大部分、进行装订处理的情况下，在分离纸张时的阻力增强，纸张破损的情况增多。

从而，下面所述是很重要的：即，不在一边SC的超过一半的部分上涂布粘结剂而是在一小部分上涂布粘结剂来进行装订处理，也就是按照涂布的部分比未涂布的部分小的方式进行装订处理。

图6(a)是将一边的上端部作为涂布部SA的例子，图6(b)是在一边SC的上端部及下端部设置涂布部SA及SB的例子。

通过如图6所示的装订处理，在确保纸张的分离性的同时，可以进行比较牢固的装订处理。

另外，由于利用粘结剂进行装订处理，所以，在废弃处理装订处理过的纸摞时，可以作为可燃物进行处理，因而，废弃处理工艺变得简单。进而，在回收纸张的情况下，与钉装处理的情况下不同，不需要将钉书钉与纸张分离的分离工序，容易回收。

根据本实施形式获得的效果包含以下各点。

·制成易于从纸摞中分离出一张或多张的纸摞，所述纸摞是适合于废弃处理或回收处理的被装订处理的纸摞。

·将多张纸张进行良好的调整、制成将端缘对齐的纸摞，同时，制成偏差少、通过牢固的结合进行装订处理的纸摞。

·可以根据装订处理过的纸摞的用途、纸张的尺寸、装订处理的张数等，改变装订处理的位置、装订部的数目。

·可以根据装订处理的纸张的性质、装订处理过的纸摞的用途等，进行恰当的装订处理，扩大装订处理的纸摞的用途。

·可以利用简单的涂布机构，对被正确地限定了位置的部分进行装订处理。

Claims (12)

1.一种纸张处理装置，其特征在于，该纸张处理装置包括：

装载多张纸张的集聚部，

涂布装置，所述涂布装置在装载于所述集聚部的多张纸张的一边的一部分上涂布粘结剂以装订前述多张纸张，所述涂布粘结剂的部分比未涂布粘结剂的部分小。

2.如权利要求1所述的纸张处理装置，其特征在于，该纸张处理装置包括压紧集聚在前述集聚部的纸张的压紧机构，前述涂布装置将粘结剂涂布到被前述压紧机构压紧的纸张上。

3.如权利要求1或2所述的纸张处理装置，其特征在于，前述涂布装置在前述一边的一个部位上进行粘结剂的涂布。

4.如权利要求1或2所述的纸张处理装置，其特征在于，前述涂布装置在前述一边的多个部位上涂布粘结剂。

5.如权利要求1～4中任何一项所述的纸张处理装置，其特征在于，该纸张处理装置包括控制涂布位置和/或涂布部的数目的控制机构。

6.如权利要求1～5中任何一项所述的纸张处理装置，其特征在于，该纸张处理装置包括干燥粘结剂涂布部的干燥机构。

7.如权利要求1～6中任何一项所述的纸张处理装置，其特征在于，至少前述涂布装置形成在单元中。

8.如权利要求1所述的纸张处理装置，其特征在于，前述涂布装置可更换地配备有容纳粘结剂的粘结剂槽。

9.如权利要求1～8中任何一项所述的纸张处理装置，其特征在于，该纸张处理装置包括在多个涂布部涂布粘结剂的多个前述涂布装置。

10.如权利要求1～9中任何一项所述的纸张处理装置，其特征在于，前述涂布装置具有涂布辊。

11.如权利要求1～10中任何一项所述的纸张处理装置，其特征在于，前述涂布装置具有涂布刮刀。

12.一种成像系统，其特征在于，该成像系统包括：在纸张上形成图像的成像装置、以及如权利要求1～7中任何一项所述的纸张处理装置，所述纸张处理装置用于装订由该成像装置形成图像的多张纸张。

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