CN1762672A

CN1762672A - 纸张裁断装置和纸张后处理装置

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Publication number: CN1762672A
Application number: CNA2005100848488A
Authority: CN
Inventors: 金子昌浩; 志田寿夫; 若林裕之
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc; Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2004-10-21
Filing date: 2005-07-19
Publication date: 2006-04-26
Anticipated expiration: 2025-07-19
Also published as: US8132488B2; US20060086223A1; EP1650037A3; DE602005010807D1; EP1650037B1; JP4238811B2; CN100513103C; EP1650037A2; JP2006116646A

Abstract

一种纸张裁断装置，其特征在于，具有：对于纸张摞，在由垂直于纸面方向的移动分量和平行于纸面方向的移动分量合成的倾斜方向移动、裁断纸张摞的裁断刀；在裁断位置支承纸张摞的支承台；由与上述裁断刀相反方向并且垂直于纸面的方向按压该支承台上的纸张摞，同时，在裁断时承受上述裁断刀的按压部件；驱动上述裁断刀的裁断刀驱动部；驱动上述按压部件的按压部件驱动部；在裁断纸张摞之后，解除上述按压部件的按压，然后，使上述裁断刀退出的控制部。

Description

纸张裁断装置和纸张后处理装置

技术领域

本发明涉及裁断多张纸张的纸张裁断装置，特别涉及能够组装入复印机、打印机、传真机以及具有上述两种以上功能的复合机等的成像系统的纸张裁断装置和具有该纸张裁断装置的纸张后处理装置。

背景技术

作为组装入成像装置系统的纸张后处理装置，开发了具有把多张纸张装订成册功能的设备。在大多数这种纸张后处理装置中，把成摞的纸张在其中央部折叠之后，装订中央部，由纸张裁断装置裁断与装订部相对的边缘即书边，通过使书边整齐而形成书。

因为这种组装入纸张后处理装置的纸张裁断装置，是构成设置于复印中心和办公室的成像系统的一部分，所以，必须是小型、用小功率电力运转，同时，必须稳定保持使端部对整齐的功能。如果书边的裁断面出现凹凸等不齐或者有没裁断的地方，就产生书的左右页对不整齐、书籍品位降低问题。

如印刷品那样，用于大量生产同一种书的工序中使用的切纸装置是用大功率电力驱动的大型设备，只要有高裁断性能就可以，然而，作为成像系统的一部分使用的纸张裁断装置，如上所述以能用小功率电力驱动，小型为条件，因此，必须进行对用大型装置的纸张裁断装置没做的研究。

在专利文献1，发表能用于事务机的纸张裁断装置，使裁断刀相对成摞纸张的纸面倾斜推压，并且裁断纸张的纸张裁断装置。

[专利文献1]特开2003-136471号公报。

专利文献1发表的纸张裁断装置，是在用强压力夹持保持成摞纸张的状态，使裁断刀对纸张进行推压裁断的设备。该纸张裁断装置，在一次裁断几十～几千张自由成摞纸张的工序需要几秒～几十秒，在该过程，持续保持成摞纸张在裁断位置的状态。

为了提高组装了纸张裁断装置的纸张后处理装置和组装了纸张后处理装置的成像系统的运转效率，必须尽可能缩短在纸张裁断装置中保持成摞纸张于裁断位置的时间。

发明内容

本发明的目的是提供能够提高纸张后处理装置或成像系统的运转效率的纸张裁断装置和具有该纸张裁断装置的纸张裁断装置。

由下述结构之一实现本发明的上述目的。

结构1具有：对于成摞纸张，在由垂直于纸面方向的移动分量和平行于纸面方向的移动分量合成的倾斜方向移动、裁断成摞纸张的裁断刀；在裁断位置支承成摞纸张的支承台；由与上述裁断刀相反方向并且垂直于纸面的方向按压该支承台上的成摞纸张，同时，在裁断时，承受上述裁断刀的按压部件；驱动上述裁断刀的裁断刀驱动部；驱动上述按压部件的按压部件驱动部；在裁断成摞纸张之后，解除上述按压部件的按压，然后，使上述裁断刀退出的控制部。

结构2具有：对于成摞纸张，在由垂直于纸面方向的移动分量和平行于纸面方向的移动分量合成的倾斜方向移动、裁断成摞纸张的裁断刀；在裁断位置支承成摞纸张的支承台；由与上述裁断刀相反方向并且垂直于纸面的方向按压该支承台上的成摞纸张，同时，在裁断时，承受上述裁断刀的按压部件；驱动上述裁断刀的裁断刀驱动部；驱动上述按压部件的按压部件驱动部；把上述成摞纸张向上述裁断位置运入并且取出的纸张运送部；在把成摞纸张裁断后，解除上述按压部件的按压，然后，开始控制从上述裁断位置排出上述成摞纸张和退出上述裁断刀的控制部。

附图说明

图1是具有涉及本发明的实施方式的纸张后处理装置的成像系统的整体结构图；

图2是涉及本发明的实施方式后处理装置的正面示意图；

图3是图2的后处理装置的右侧面图；

图4是图2的后处理装置的左侧面图；

图5是表示后处理装置中的纸张流程的一部分的模式图；

图6(a)、(b)是裁断输送机600和成摞纸张SS的运送机构的剖面图；

图7是涉及本发明的实施方式的纸张裁断装置700的正面图；

图8是裁断部的剖面图；

图9是图7所示纸张裁断装置700的控制系统的方块图；

图10是图7所示纸张裁断装置700的动作程序的流程图。

实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

图1是具有本发明的纸张裁断装置和纸张后处理装置的成像系统的整体结构图。

A是成像装置，DF是自动原稿输送装置，LT是大容量给纸装置，B是后处理装置。

成像装置A具有：图像读取部(图像输入装置)1，图像处理部2；图像写入部3；成像部4；给纸盒5A、5B、5C；手动给纸盘5D；第一给纸部6A、6B、6C、6D、6E，对准辊6F，定影装置7；排纸部8；自动两面复印给纸部(ADU)8B等。

在成像装置A的上部安装自动原稿输送装置DF，在图的左侧面一体连接后处理装置B。

放在自动原稿输送装置DF的原稿台上的原稿d，被向箭头方向输送，通过图像读取部1的光学系统，原稿的一面或两面的图像被CCD构成的图像传感器1A读取。

由图像传感器1A进行光电变换的模拟信号，在图像处理部2进行了模拟处理、A/D变换、色调校正、图像压缩处理等之后，作为图像信号输入图像写入部3。

成像部4是用电子摄像处理形成图像的部位，对于感光鼓4A进行带电、曝光、显像、转印、分离、清洁等处理。在上述曝光处理工序，基于上述图像信息信号的半导体激光器(没图示)的输出光照射感光鼓4A，形成静电潜像。另外，在上述显像处理工序形成对应于上述静电潜像的调色剂像。

选择给纸盒5A～5C、手动给纸盘5D、大容量给纸装置LT以及与其相对应的第一给纸部6A～6E中之一个，向对准辊6F运送纸张S。纸张S通过对准辊6F而与感光鼓4A的调色剂像同步，向转印机构4B运送，转印调色剂像。

印上调色剂像的纸张S由定影装置7定影，从排纸部8送入后处理装置B。

在两面形成图像的场合，一面已形成图像的纸张S由运送路切换板8A送入自动两面复印给纸部8B，在成像部4，在另一面上进行成像，由定影装置7定影之后，从排出部8送入后处理装置B。

以下，参照图2、图3、图4和图5说明后处理装置B的概要。

图2是涉及本发明的实施方式的后处理装置的正面图，图3是右侧面图，图4是左侧面图，图5是表示后处理装置中的纸张流程的一部分的模式图。

在各图中，箭头X、Y、Z是直角座标轴的方向，称各座标的正方向为X方向、Y方向、Z方向，称负方向为逆X方向、逆Y方向、逆Z方向。

另外，在图1、图2和图4，用◎表示箭头垂直于图纸、指向表面方向的场合，在图3，用○表示箭头指向图纸背面方向的场合。

在成像装置形成了图像的纸张S，在后处理装置B的入口部，通过运送路切换机构被送入不经任何处理原样排出的运送路、或者进行中央折叠处理和中央装订处理的运送路中之一条路径。

被送入进行中央折叠处理和中央装订处理的运送路的纸张S以多张层积的状态被中央折叠、堆积载置于成倒V字形的堆积载置器上，堆积载置的张数达到规定张数后，进行中央装订处理，然后，由纸张取出机构取出，由涉及本发明的裁断装置进行书边裁断后，排出到图4所示的排纸盘950。

首先，参照图2，说明送入运送路R1的纸张S的运送路径。

通过运送路切换机构G1送入运送路R1的纸张S，被运送辊203～207夹持运送，送入运送路切换机构G2的上方的运送路R3或者下方的运送路R4中之一。

被送入上方运送路R3的纸张S，通过排纸辊208排到配置于后处理装置B的上部的副排纸盘(顶盘)209。

被送入下方运送路R4的纸张S，被运送辊210～213夹持运送，通过排纸辊214送入其他后处理装置等。

以下，参照图2、图5，说明进入运送路R2的纸张S的运送。

通过运送路切换机构G1进入运送路R2的纸张S向逆Y方向运送，暂停于规定位置(图2所示位置P1)被收纳。

在位置P1重合收纳后续的少数张纸张S。

在本实施方式上述收纳张数是3张，但是收纳张数不限制为3张，能够适当设定。

收容于位置P1的3张纸张S以重合的状态，通过运送辊215、216、导板(没图示)等，沿Z方向运送之后偏向X方向，暂停于位置P2(运送路R5)。

另外，在以下的说明中，只要没有特别事先说明，就称重合多张纸张为纸张摞SS。

暂停于位置P2的纸张摞SS在规定时间，通过运送辊217、218、导板等向Y方向运送后，偏向逆Z方向9运送路R6)。

偏向逆Z方向的纸张摞SS由运送整合带220送入中央折叠机构230。

在此，参照图3说明中央折叠机构230。

在本实施方式，构成纸张摞SS的长边方向与运送整合带220的运送方向一致。

中央折叠机构230由整合部件232、中央折叠辊234、235、中央折叠刀236等构成。

整合部件232配设于从中央折叠辊234和235的接触点到纸张摞SS的长边方向的长度一半的长度的位置。

向逆Z方向运送的纸张摞SS由设于运送整合带220的整合爪221推压，被运送在构成后述的中央折叠纸张运送机构250的导板251上，纸张摞SS的前端部碰到整合部件232的位置就停止。

接着，由于运送整合带220的正逆转动，整合爪221进行后退前进动作，推压纸张摞SS(3张)的后端，使运送方向的幅度一致。

上述的对齐动作完成后，设于中央折叠辊234、235的接触点下方的中央折叠刀236，向上推导板251上的纸张摞SS的长边方向中央部，纸张摞SS被轧入按图示箭头方向旋转的中央折叠辊234、235之间。

轧入的纸张摞SS，由中央折叠辊234、235在长边方向中央部轧出折叠线之后，通过中央折叠辊234、235的逆向旋转，返回导板251上，由后述的中央折叠纸张运送机构250向X方向运送。

在纸张尺寸变更时，由没图示的控制机构按照纸张尺寸，变更整合板232的位置、运送整合带220的动作等。

另外，使用辊子237、折叠刀238等，能够对纸张摞SS进行Z形折叠(三折叠)。

返回图2、图5，长边方向中央部带折线的纸张摞SS，由设于中央折叠纸张运送机构250的运送带的运送爪252和没图示的导板等，向X方向运送，堆积载置在堆积载置器310上(运送路R7)。

以下，参照图4说明堆积载置器310、构成中央装订器的穿针器350和受针机构370。

堆积载置器310由形成倒V字形的折线支承部件311和同样形成倒V字形的边缘支承部件312构成。折线支承部件311支承带折线的纸张摞SS的谷侧面(下面)的折线a附近，边缘支承部件312支承带折线的纸张摞SS的谷侧面的边缘部。

在此，带折线的纸张摞SS的谷侧面是指，把纸张沿折线折叠时，在内侧互相对向的纸张面。称外侧纸张面为山侧面。

在堆积载置器310的上方，配置能上下方向移动的按压器330和固定穿针器350。

在放置的纸张摞SS的折线a的下方，配设能上下方向移动的受针机构370。

装订机构的穿针器350以及受针机构370，沿纸张折线方向看，由中央分开配置于两个部位。

由上述结构，当堆积载置于堆积载置器310上的纸张摞SS达到规定张数时，按压器330下降按压纸张摞SS，在该状态，受针机构370上升，由穿针器350把订书钉穿入纸张摞SS的折线部的两个部位。

以下，参照图2、图4说明已中央装订处理的纸张摞SS的取出。

取出纸张摞SS的取出机构420由支承器、驱动器(都没图示)等构成。

支承器421具有在堆积载置于堆积载置器310(上)的纸张摞SS两端部配设的支承部件422、423，该支承部件422、423用一端具有弯曲成直角的弯曲部422A、423A的棒状部件形成，用于支承纸张摞SS的折线部。

支承部件422、423的另一端转动自如地支承在支承轴424周围。

支承部件422、423，在图2的左右方向看，构成利用上述驱动器，能够插入拔出纸张摞SS的折线部的结构，以支承载置的纸张摞SS。

另外，支承部件422、423，如图4所示，由上述驱动器，在取出堆积载置于堆积载置器310的纸张摞SS的取出位置与向接收传送带500移载纸张摞SS的交接位置之间，以支承轴424为中心摆动。

通过上述结构，当堆积载置于堆积载置器310的纸张摞SS达到规定张数并且由中央装订机构装订处理完时，支承部件422、423插入放置的纸张的折线部附近，支承纸张摞SS的折线部，然后，从上述取出位置向上述交接位置转动，载置于接收传送机500上，用夹子501夹持载置的纸张摞SS。

用夹子501夹持的纸张摞SS，与接收传送机500的转动连动，向斜下方运送，从夹子501开放之后，向裁断传送机600交接，该裁断传送机600是向裁断位置进行纸张摞SS的运送和排出的纸张摞运送部。

裁断传送带600在接收了纸张摞SS之后，成水平状态，接着，纸张摞SS，在由后述的折线按压部件按压了折线部的状态，被运送到裁断装置700侧，停止在规定位置，由涉及本发明的裁断装置700裁断不整齐的书边(折线相对侧的自由端部)，使边缘整齐。

裁断处理结束后，由裁断传送机600向逆方向运送纸张摞SS，从裁断传送机600的前端部向箭头方向落下，由回收传送带900回收，排出到配置在后处理装置B的前面外侧的排纸盘950内。

以下，参照图6，说明涉及本发明的裁断装置700的纸张摞导入。

首先，参照图6，说明了如下的结构，即，为了把中央折叠、中央装订的纸张摞SS从接收传送机500向裁断传送机600交接，并且在交接后用裁断装置700进行书边裁断，而用于停止在规定位置。

图6是裁断传送机600和纸张摞SS的运送机构的模式图。

如图6(a)所示，在接收传送机500的纸张运送方向下游侧终点附近，夹子501打开，释放所夹持的纸张摞SS。

被释放的纸张摞SS，接近倾斜停止的裁断传送机600的传送带601的上侧带，在平行设置的纸张载置台602的斜面滑动，与固定在传送带601的阻挡爪603接触并且停止。

纸张摞SS停止后，整合部件604从图中用实线所示位置立起于用虚线所示位置。

整合部件604立起之后，传送带601向图中箭头F所示方向移动，由阻挡爪603使纸张摞SS的折线部接触整合部件604而停止。

这样，通过使纸张摞SS接触于整合部件604，修正纸张的运送方向的弯曲。

阻挡爪603停止后，折线按压部件605沿图中箭头G所示方向下降，在与具有和纸张载置台602大体相同平面设置的承板606之间夹持纸张摞SS。

夹住纸张摞SS之后，裁断传送机600转动，阻挡爪603退避到图中虚线所示位置。

当阻挡爪603退避完成时，整合部件604、折线按压部件605和承板606仍旧夹持着纸张摞SS，与裁断传送带600一体地以裁断传送机600的滑轮607的中心为支点，摇动到图6(b)所示水平位置并且停止。

如果裁断传送带600的摆动完成，则纸张摞SS被折线按压部件605和承板606夹持并且保持，在纸张载置台602上一边滑动一边在图中的箭头H方向移动，停止于由各种纸张的尺寸决定的位置。

停止于规定位置的纸张摞SS，通过纸张裁断装置700裁断边缘。

以下，参照图7、8说明纸张裁断装置700。图7是纸张裁断装置的正面图，图8是裁断部的剖面图。

在纸张裁断装置700的上部，设置支承于纸张裁断装置的框体700A的轴708。轴708上设置互相反向的阳螺纹部708A、708B，在阳螺纹部708A上螺合阴螺纹单元706，在阳螺纹部708B上螺合阴螺纹单元707。

连杆704、705连接能上下移动的按压部件701和阴螺纹单元706、707。即，连杆704的上端、下端分别转动自如地支承于阴螺纹单元706、按压部件701的左端部。同样，连杆705的上端、下端分别转动自如地支承于阴螺纹单元707、按压部件701的右端部。轴708通过齿轮G1与电机M2连接，通过电机M2旋转，阴螺纹单元706、707互相左右反向移动，连杆704、705的斜度变化，按压部件701上下平行移动。

这样，电机M2、轴708、阴螺纹单元706、707和连杆704、705构成使按压部件701上下平移的按压部件驱动机构。

按压部件701具有刀承部件701A，纸张摞SS被夹持、保持在刀承701A和支承台702之间，按压部件701由包括阳螺纹部708A、708B的大减速比的驱动机构驱动，因而，按压部件701以高压按压保持纸张摞SS。

在上端边缘形成刀刃的裁断刀703上固定滚柱715、716，滚柱715、716分别被向右下倾斜的导向部件717、718导向。导向部件717、718固定在框体700A上。

刀驱动部件725由阳螺纹部726、727驱动并且左右平行移动。阳螺纹部726、727通过齿轮G2～G5由电机M3驱动。在刀驱动部件725上，设垂直的长孔725A，长孔725A内嵌入固定于裁断刀703的基部703A的两根销钉719。

电机M3、齿轮G2～G5、阳螺纹部726、727、刀驱动部件725构成裁断刀703的刀驱动机构，由电机M3的旋转，裁断刀703向左右移动。裁断刀703通过导向部件717、718的导向进行水平分量和上下分量合成的倾斜方向即箭头J所示的运动。

以下，说明裁断装置700的动作。

在待机状态，按压部件701位于作为原位置的上限位置。

当纸张摞SS导入裁断装置700时，电机M2起动，驱动阴螺纹单元706、707，按压部件701下降。按压部件701达到按压纸张摞SS的状态，按压部件701停止下降。

按压部件701在以后说明的裁断时，以大压力按压纸张摞SS，即使由裁断刀703对多张重合的纸张从横方向加力也不会产生偏移。

在对纸张摞SS的按压完成阶段，电机M3起动，使裁断刀703向箭头J的左上方移动，由裁断刀的这种移动，如图8所示，裁断纸张摞SS。裁断刀703的裁断作用是由刀的滑动进行裁断，因而，由较小的驱动力就能够裁断，而且，即使裁断的纸张的张数增多，也只改变裁断刀的行程，而不改变驱动力。

当裁断全部装载纸张时，裁断刀703的刀刃接触刀承部件701A，对裁断刀703的驱动的阻力增大。控制器测出由于该阻力增大造成的电机过电流、即电机驱动电流的增大，停止电机M2的驱动。这样，构成纸张摞SS的全部纸张被裁断。

当书边裁断处理结束时，电机M2起动，向与上述相反的方向旋转，使按压部件701上升。另外，电机M3逆旋转，裁断刀703下降到图7右下方的规定位置，在作为原位置的下限位置停止。

当裁断工序完成时，裁断传送机600动作，在折线按压部件605解除按压的状态，阻挡爪603推压纸张摞SS运送到回收传送机900，排出到排纸盘950。

由图9、10详细说明涉及本发明的实施方式的纸张裁断装置700的动作。图9是图7所示纸张裁断装置700的控制系统方块图，图10是图7所示纸张裁断装置的动作程序图。

CPU是控制纸张裁断装置700全体的控制器，HS1是检测按压部件701(示于图7)的原位置、即上限位置的原位置检测器，HS2是检测裁断刀703(示于图7)的原位置、即下限位置的原位置检测器，M1是驱动纸张取出机构、即裁断传送机600(示于图4、6)的电机，M2是作为驱动按压部件701上下移动的按压部件驱动机构的电机，M3是作为驱动裁断刀703上下移动的刀驱动机构的电机。

对于电机M1，理想的是使用步进电机，对于M2、M3，理想的是使用DC电机。

在图10的步骤S1，电机M1旋转规定的步数停止，把纸张摞SS置于裁断位置。对应纸张尺寸设定电机M1的旋转步数。

在步骤S2，接收电机M1的停止信号，从停止经过规定时间后电机M2起动，使按压部件701下降。

在步骤S3，电机M2停止。控制器CPU检测电机M2内流动的过电流，进行电机M2的该停止。这样通过检测过电流使电机M2停止，由此，按压部件701通常下降到以一定压力按压纸张摞SS的位置，在该状态停止并且保持纸张摞SS。

在步骤S4，电机M3起动。接受电机M2的停止信号进行该起动。电机M3旋转，裁断刀703如图7中用J所示地上升，裁断纸张摞SS。

在步骤S5，裁断刀703停止。控制器CPU检测电机M3内流动过电流，进行该停止。通过这种由过电流检测而使电机M3停止，在裁断刀703的刀刃接触按压部件701的刀承部件701A的阶段，电机M3停止，因而，纸张摞SS的全部纸张确实地被裁断。

在步骤S6，电机M2起动。在步骤S6中电机M2的旋转与步骤S2的情况是相反方向，由该旋转，按压部件701上升，解除对纸张摞SS的保持。接收电机M3的停止信号，进行步骤S6中的电机M2的起动。

在步骤S7，电机M1旋转，从裁断位置取出纸张摞SS，并且排出。即，向与图6中的H相反的方向运送纸张摞SS，向回收传送机900运送。在步骤S6中电机M2起动后经过规定时间，进行步骤S7中的电机M1的起动，但该规定时间为解除按压，而能够取出纸张摞SS的时间，尽可能缩短该时间，提高运行效率上是理想的。

在步骤S8，电机M2停止。接收到由原位置检测器HS1检测到按压部件701的上限的信号的控制器CPU进行该停止。

在步骤S9，电机M3起动，使裁断刀703下降。接收电机M2的停止信号，进行该电机M3的旋转，旋转方向与步骤S4中的旋转相反。

在步骤S10，电机M3停止，裁断工序结束。接收到由原位置检测器HS2检测到裁断刀703的下限的信号的控制器CPU，进行该停止。另外，电机M1在检测纸张摞SS的纸运送结束的时刻，适时停止。

如上所述，在裁断后，裁断刀703向退避位置移动之前，按压部件701上升。这样，能够在裁断纸张摞SS后立刻取出。因而，不等待纸张按压部件701和裁断刀703返回原位置而裁断工序结束，就能够开始向纸张裁断装置700运送下一个纸张摞SS。即，能够与在步骤S6起动的电机M2的旋转以及步骤S8-S10并行，实行下一个纸张摞的运入。这样，纸张裁断装置700和该纸张后处理装置B的运转效率提高。另外，在本实施方式，按压部件701上升开始后，首先，由电机M1的旋转进行纸张摞SS的运送，然而，如果在不影响运转效率的范围，首先，开始裁断刀703的移动，接着开始纸张摞SS的运送的结构也可以。另外，由步骤9中的电机M3的起动(逆旋转)使裁断刀703的退出开始，在电机M2停止之前(步骤8之前)进行也可以。

另外，在裁断刀703处于上升位置的状态，进行取出纸张摞SS的动作，因而，在由裁断刀703隔开裁断刀703的纸张进入侧和切屑的排出侧即图8中的裁断刀703的右侧和左侧的状态下，进行纸张摞SS的取出。因此，能防止切屑向纸张进入侧即图8中的裁断刀703的右侧飞散。

通过上述的动作程序，能够有效地防止由于切屑的飞散造成纸张运送故障或者附着在裁断的纸张摞上等不希望的现象。

根据结构1或2的一个发明，在裁断纸张后，立刻，在裁断1个纸张摞的裁断工序结摞之前，能够从裁断装置取出纸张，因而，能够提前开始裁断下一个纸张摞的裁断工序，纸张裁断装置和组装了该裁断装置的纸张后处理装置的运转效率提高。

另外，在取出纸张后，裁断刀也隔开着切屑排出侧和纸张摞运入侧，因而，防止裁断时产生的纸张屑向纸张摞运入侧倒流。另外，在裁断后解除裁断刀时，首先在垂直方向解除兼作裁断刀的刀承部件周的按压部件，这样，把裁断刀和按压部件的接触控制为最小限，能够降低噪声。

另外，从几十张少量纸构成的书到几千张多张纸构成的书，能够制作厚度不同的书，实现高效率的纸张后处理装置。

Claims

1.一种纸张裁断装置，其特征在于，具有：对于纸张摞，在由垂直于纸面方向的移动分量和平行于纸面方向的移动分量合成的倾斜方向移动、裁断纸张摞的裁断刀；在裁断位置支承纸张摞的支承台；由与上述裁断刀相反方向并且垂直于纸面的方向按压该支承台上的纸张摞，同时，在裁断时承受上述裁断刀的按压部件；驱动上述裁断刀的裁断刀驱动部；驱动上述按压部件的按压部件驱动部；在裁断纸张摞之后，解除上述按压部件的按压，然后，退出上述裁断刀的控制部。

2.如权利要求1所述纸张裁断装置，其特征在于，上述刀驱动部和上述按压部件驱动部由电机构成。

3.如权利要求1或2所述纸张裁断装置，其特征在于，具有从上述按压部件的按压解除经过规定时间从裁断位置取出纸张摞的纸张运送部。

4.如权利要求1～3中的一项所述纸张裁断装置，其特征在于，上述裁断刀是长条形状。

5.如权利要求1～4中的一项所述纸张裁断装置，其特征在于，在裁断时，上述裁断刀驱动部使上述裁断刀从下方向上方上升。

6.如权利要求1～5中的一项所述纸张裁断装置，其特征在于，在裁断时，上述按压部件驱动部使上述按压部件从上方向下方下降。

7.一种纸张后处理装置，其特征在于，具有权利要求1所述的纸张裁断装置。

8.一种成像系统，其特征在于，具有权利要求7所述的纸张后处理装置。

9.一种纸张裁断装置，其特征在于，具有：对于纸张摞，在由垂直于纸面方向的移动分量和平行于纸面方向的移动分量合成的倾斜方向移动、裁断纸张摞的裁断刀；在裁断位置支承纸张摞的支承台；由与上述裁断刀相反方向并且垂直于纸面的方向按压该支承台上的纸张摞，同时，在裁断时承受上述裁断刀的按压部件；驱动上述裁断刀的裁断刀驱动部；驱动上述按压部件的按压部件驱动部；把上述纸张摞向上述裁断位置运入并且取出的纸张运送部；在把纸张摞裁断后，解除上述按压部件的按压，然后，开始控制从上述裁断位置排出上述纸张摞和使上述裁断刀退出的控制部。

10.如权利要求9所述纸张裁断装置，其特征在于，上述刀驱动部和上述按压部件驱动部由电机组成。

11.一种纸张后处理装置，其特征在于，具有权利要求9或10所述的纸张裁断装置。

12.一种成像系统，其特征在于，具有权利要求11所述的纸张后处理装置。