CN103358346A - 用于切割维度文档的介质进给系统及其制造和使用的方法 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种用于切割维度文档的介质进给系统及其制造和使用的方法，其包括：包括切割表面和数字切割设备的介质切割机，被构造来从向内进给容器向切割机自动传输个体的介质片材的第一进给器，被构造来将介质定位在切割表面上的定位器，被设置为邻近于或连接到切割表面且被构造来将切得的介质从切割机自动传输到向外进给容器的第二进给器，以及被构造来操作切割机、第一进给器、定位器和第二进给器的处理器。本文还公开了另外的相关系统和方法。

Description

用于切割维度文档的介质进给系统及其制造和使用的方法

技术领域

此处所公开的实施方式总体上涉及用于生产文档的系统和方法。尤其是，本公开涉及用于生产维度文档（dimensional document）的系统和方法。

背景技术

用于生产维度文档（比如喇叭筒、小盒子、照片的网格状穹顶（photo-geo-domes），等等）的传统系统通常复杂且昂贵。例如，它们可包括印刷系统、涂布系统和冲切系统，所有的都连接来依次地自动执行这些操作。在一种生产具有定制印刷的维度文档的已知方法中，文本和/或图像被印刷到纸张（stock）上，然后利用平面冲模系统或旋转冲模系统从该纸张切割二维文档，且该二维文档被折叠并粘合以形成三维文档。在一些情况中，该印刷在薄纸张上被执行，稍后该薄纸张被粘合为分量较重的纸张以提供更高的稳定性和强度。在另外的情况中，该印刷在重分量的纸张上被执行。

在另一种已知方法中，该印刷和/或图像被印刷在预切割的纸张上以形成二维文档，然后该二维文档被折叠并粘合以形成三维文档。在该方法中，该印刷通常在分量较重的纸张上被执行，需要能够处理这种纸张的印刷装置。此外，预切割的纸张通常较贵，必须盘存，且该方法根据尺寸和设计限制了可被生产的印刷机的灵活性。

比上述那些系统较不复杂和/或较便宜的传统系统一次只处理一片材料。适于小型印刷店的已知系统需要专门的操作者用手将单片已印片材置于数字切割机中、执行来自所连接的计算机的切割工作、当该切割被完成时从切割机移除该工作并接着将下一片已印片材装载到位用于后续切割。为了满足小型印刷店的需求，需要具有自动进给开和进给关操作以最小化劳动力开销的低成本系统。

发明内容

此处所描述的一种实施方式是一种介质进给和切割系统，其包括包括切割表面和数字切割设备的介质切割机、第一进给器、被构造来将介质片材定位在所述切割表面上的定位器、第二进给器和处理器。所述第一进给器被设置为邻近于或被连接到所述切割表面，且被构造来利用第一进给设备从向内进给容器向所述切割机自动传输个体的介质片材。所述定位器包括检测介质片材第一边缘的第一传感器。第二进给器被设置为邻近于或被连接到所述切割表面，且将切得的介质片材从所述切割机自动传输到向外进给容器。所述处理器操作所述切割机、第一进给器、定位器和第二进给器。

此处所描述的另一种实施方式是一种介质进给系统，其包括介质向内进给容器、第一进给器、介质向外进给容器、第二进给器和处理器。所述第一进给器被构造来改造成数字切割机的第一侧，且包括被构造来在向前进给的方向上将个体的介质片材从所述介质向内进给容器自动传输到所述数字切割机的第一进给设备。所述第二进给器被构造来将个体的介质片材从所述切割机自动传输到所述介质向外进给容器。所述处理器被构造来操作所述第一进给器和所述第二进给器。

又一种实施方式是一种制造自动数字切割机的方法，其包括获得介质向内进给容器、介质向外进给容器、第一进给器和数字切割机。所述第一进给器包括第一进给设备，所述第一进给设备被构造来在向前进给的方向上自动传输个体的介质片材。所述数字切割机被构造为用于单片片材的手动进给，且包括切割机进给设备和控制器，所述切割机进给设备被构造来在向前和向后的方向上移动介质片材。该方法包括用所述介质向内进给容器、第一进给器和介质向外进给容器改造所述数字切割机，以及对所述控制器编制程序以利用所述切割机进给设备在切割之前自动定位使用所述第一进给器进给给所述切割机的介质。在一种优选的实施方式中，所述方法进一步包括：对所述控制器编制程序以利用所述切割机进给设备在切割之后将所述介质自动进给至所述介质向外进给容器。

再一种实施方式是一种进给介质给数字切割机的切割表面以及从数字切割机的切割表面进给介质的方法，其包括：利用包括第一进给设备的自动的第一进给器从向内进给容器获取介质片材；利用所述第一进给器在向前进给的方向上在第一和第二挡板之间将所述介质片材自动移动到所述切割表面；以及将所述介质片材自动放置在所述切割表面上。接着，利用第二进给设备在向后进给的方向上移动所述介质片材以便在希望的位置将所述介质片材定位在所述切割表面上、切割所述介质片材、利用第二进给器将所述介质片材自动送出所述切割机、并将所述介质片材释放到向外进给容器中。

附图说明

图1是根据一实施方式的介质切割和进给系统的立体图。

图2是根据另一实施方式的介质切割和进给系统的简化示意图。

图3是根据另一实施方式的介质切割和进给系统的简化示意图。

图4A-4D是示出包括自动向内进给给切割机和自动从切割机向外进给的介质切割和进给系统的第一实施方式的操作的简化示意图。

图5A-5C是示出包括自动向内进给给切割机和自动从切割机向外进给的介质切割和进给系统的第二实施方式的操作的简化示意图。

图6是描述图4A-4D和5A-5C的介质切割和进给系统的按自动选择数字切割程序的模式的操作的流程图。

图7是描述图4A-4D和5A-5C的介质切割和进给系统的操作者手动选择数字切割程序的操作的流程图。

图8是可被用来包含或执行用于图2的实施方式的程序指令的示例性系统的方框图。

图9是可被用来包含或执行用于图3的实施方式的程序指令的示例性系统的方框图。

具体实施方式

此处所使用的“维度文档”是指通过切割和折叠介质的平面片材而形成的三维物体。在大多数情况下，维度文档具有已印排版，比如位于其表面上的文本和图像（或者在一些情况下具有均匀的着色或染色）。“介质”是指可被形成为维度文档的任何片状纸张，比如纸、卡纸板、纸板、乙烯树脂等。“切割”意味着切割和/或刻痕（score）。“数字切割机”是用于数字切割和/或数字刻痕介质的设备。此处所使用的“进给器”是指进给介质的装置。此处所使用的“进给设备”是指一或多个进给辊，或者真空进给设备。“减速进给技术（retard feedtechnology）”是指用于利用进给辊和减速辊或垫准确分离并进给片材的各种技术。“真空进给技术”是指利用真空移动片材通过进给路径的各种技术。“切割表面”是指切割机中的平台或其它水平的、成角度的或竖直的、平的或不平的表面，在切割过程中，介质被定位在切割表面上。

此处所描述的一种实施方式是一种在形成维度文档时使用的使进给介质片材给切割机的工艺自动化的设备。该系统增加了自动进给开功能，且可选地包括自动进给关功能，用于能够在片材介质上执行数字切割操作的切割系统。在实施方式中，通过增加向内进给器来完成自动化，该向内进给器并入了采用一或多个辊和/或减速垫的减速进给技术，和/或并入了真空进给技术，包括硬件以及软件和/或固件，以便将纸张自动进给到切割表面上。通过并入硬件以及软件和/或固件以从切割机排出切得的片材，以及集成堆层向外进给容器以在切割机工作完成之后接收切得的介质，进一步的自动化发生。

在一实施方式中，自动化介质向内进给器、被改造来接收来自向内进给器的自动进给的介质的手动进给切割机、以及输出堆层容器被串联集成以形成综合的、自动化的系统。该系统的生产很经济且该系统占用充分少量的空间，能够适用于小型印刷店中，使得其成为复杂且昂贵的自动进给和切割系统的有价值的替代选择。此处所述的实施方式使得小型印刷店能够经营在重分量的介质上创建维度文档的业务，使包装件和其它维度文档的自动生产成为能被小型企业客户使用的一种服务。

在实施方式中，向内进给介质输送系统采用减速进给技术。减速进给技术的某些实施方式的细节在美国专利第4,368,881号中进行了描述。减速进给技术的使用特别有利于允许将重分量覆盖层纸张作为单片片材自动进给给切割机且不造成介质的进给不当。相较而言，传统的低廉的数字切割机需要操作者手动进给每一片片材。在实施方式中，减速进给技术并入了减速辊。在实施方式中，可使用减速垫，通常作为带扣进给器的部件。无论使用或者不使用分离器（fluffer），均可使用减速进给技术。

在实施方式中，真空进给技术可被用于输送介质出入切割机。可使用真空进给用吸盘和/或真空带，用不用分离器（fluffer）均可。在实施方式中，带扣进给器可被用于输送介质出入切割机。

图1示意性地示出了用于生产维度文档的自动进给切割系统。该切割系统总体上被标志为10，包括向内进给容器12、自动向内进给器14、切割机16、自动向外进给器18和输出容器20，在图1的实施方式中，自动向外进给器18被设置在切割机内。向内进给容器12被构造来容纳包括多层片材的介质堆层。进给器通常被构造来单片地传输片材给切割机。在图1所示的实施方式中，切割系统被安装在推车21（cart）上，但是也可使用桌子或其它安装表面。图1所示的实施方式包括传感器28，传感器28读取介质上的数据以确定要使用的数字切割文件的类型。在实施方式中，该数据是信息码，比如1D或2D条形码、2D QR码，等等。在一些实施方式中，切割指令常驻在切割机上且所述传感器检测表明要使用的指令的数据。在实施方式中，所述传感器是光学阅读机，比如光学扫描器。

图2-3示出了各种实施方式中的切割机和介质进给系统之间的关系。在图2的实施方式中，切割机包括切割系统17和控制器26，其中切割系统17包括切刀。自动向内进给器包括介质向内进给系统14和控制器28。作为自动向外进给器的一部分的介质向外进给系统19可被介质向内进给控制器、切割机控制器或独立的控制器（未图示）控制。图2的实施方式可在现有切割机被改造为集成的自动向内进给和向外进给系统时被使用。在图3的实施方式中，集成的介质进给和切割系统23具有单个控制器25。该实施方式可例如通过将现有切割机改造为并入额外的装置和软件或者通过构造集成的进给和切割系统而进行使用。

如图4A-4D中所示，此处所描述的一种实施方式是自动进给切割系统，标志为10'。自动向内进给器14'包括减速进给组件30、在减速进给组件30上游的推进器辊36（nudger roll）和可选的下游的成对带走辊40、42（take-away roll），该成对带走辊形成用于将介质片材24进给到切割机16'中的夹44（nip）。该介质片材往往（但不是必须）是预印的。减速进给组件30包括驱动辊32和减速辊34，它们一起形成用于将片材向前传送给带走辊40、42和/或传送到切割机16'中的夹38。在操作过程中，推进器辊36接触来自向内进给容器12'的堆层22最上面的片材24，并旋转以将来自堆层22最上面的片材24推进到减速进给组件30中。

减速辊34包括滚筒部分50，滚筒部分50被支撑以在轴52上旋转。减速辊34可选地具有集成滑动离合器（未图示）以分开两片进给片材。滑动离合器技术的细节在美国专利第5,435,538中进行了描述。

成对带走辊40、42被设置在减速进给组件30的下游且沿着介质进给路径70移动介质片材24到切割机16'中，介质进给路径70通过片材上方和下方的上挡板74和中间挡板76限定。在图4A-4C所示的实施方式中，介质片材24在向前进给的方向上移动。在图4A-4D所示的实施方式中，上挡板74是片状的，具有向侧面倾斜的、细长S形曲线的横截面，该S的向上凹的部分位于上游端。为了形成大体上宽度均匀的介质路径，中间挡板76与上挡板74的上游部分的形状一致。在图4A-4D所示的实施方式中，中间挡板76被连接到下挡板78，下挡板78的功能在下面进行说明。在该实施方式中，中间挡板76和下挡板78由具有总体上V形的侧面横截面的片材形成。在实施方式中，上挡板74被形成为两个部分，命名为上第一挡板74a和上第二挡板74b，其中上第一挡板74a将介质引导到切割机中而上第二挡板74b将介质片材引导到切割表面上。上第二挡板74b可绕轴75旋转以便在例如发生介质卡住时帮助介质片材24进入切割机16'。

切割机16'包括壳体79、切割表面80和成对的切割机辊82、84，切割机辊82、84限定夹86，夹86被构造来移动片材24通过切割机16'。在片材24的前缘88进入切割机16'之后，片材24被带走辊40、42（或者减速进给组件，如果没有使用带走辊的话）移动通过切割机16'直至该片材的前缘部分被夹86拾起。在片材24的前缘部分位于切割机辊84、86间之后，该片材的后缘90离开带走辊40、42并越过介质进给路径70的下挡板76。这时候，介质24的后缘90向下落到切割表面80上。片材24利用切割机辊82、84继续沿着切割机16'的内部移动。

第一边缘传感器92被设置来检测片材24的前缘88和/或后缘90。在实施方式中，在后缘90越过传感器92之后，该片材继续移动离开该进给器直至预定的时间段经过并且后缘90在切割表面80上。一旦整个片材24在切割表面80上，片材24的移动方向可选地可被倒转，而片材24的后缘90在介质路径70下面、下挡板78下方被向后引导。在一些情况中，片材24的后缘90离开扩展平台102上的进给器16'，扩展平台102有效地将切割表面向上游向向内进给容器12'延伸。片材24继续在反方向上移动直至该片材的前缘88被第二边缘传感器96检测到。当第二边缘传感器96确定该片材被正确放置从而开始用于切割的套准工艺时，片材24的移动通过停止切割机辊82、84的旋转而停止。然后，该片材被套准用于切割且利用数字切刀或切割笔100对该片材数字切割。可以使用包括文档套准系统的传统数字切割系统。根据所采用的切割机的类型，片材和/或数字切割刀片在切割工艺期间移动。

在图4A-4D所示的系统的一种变化例中，代替使用传感器92、96中的一者或二者，开环系统或部分开环系统可利用片材尺寸数据和对介质片材24移动进入切割机16'和/或在切割机16'内移动的片材速率的计算结果来在切割机16'中恰当定位介质片材。在其它变化例中，额外的或替代的传感器可被用来检测切割机16'中的片材位置。

在切割完成之后，利用切割机辊82、84将切得的片材排出到输出容器20'。为了实现片材24的排出，可通过对切割机辊编制程序而改造传统切割机以执行该功能。在该实施方式中，自动向外进给器18'包括切割机辊82、84。在其它实施方式中，成组的额外辊（未图示）被添加来排出切得的介质片材。

在图4A-4D所示的实施方式中，切割表面80是平台，且包括第一切割平台101和扩展平台102，扩展平台102在切割表面的上游侧以及可选地在切割机16'自身的上游侧的外面、在水平方向上向后延伸以在片材进入时在切割机16'的上游侧（向内进给容器侧）容纳片材。相较而言，传统的手动进给切割机通常从切割机的下游侧进给。扩展叶102使得介质片材24的后缘部分在片材24的后缘部分进入切割机16'之前能与前缘部分共面。这种构造结合上挡板74和中间挡板76的构造使减速进给组件30下游的卡纸错误降到最低。

在一些情况中，切割机16'或设置在切割机16'下游的部件将折痕或摺痕印在介质中以方便将文档折叠成维度形状。一些切割机在切割之后包括折痕阶段。已知折痕系统的非限制性实施例在公开号为2011/0152048的美国专利（于2012年12月11日公告，公告号为美国专利No.8,328,706）中进行了描述。

图5A-5C示意性地示出了不使用带走辊的实施方式。在这种构造中，切割系统总体上被标志为110，包括向内进给容器112、自动进给器114、切割机116、自动向外进给器118和输出容器120。向内进给容器112和输出容器120的部分被设置在切割机116的壳体179中。向内进给容器112和输出容器120各自被构造来容纳介质堆层，该介质堆层示出为介质片材124的未切割的堆层122和切得的堆层123。

自动向内进给器114包括减速进给组件130和在减速进给组件130上游的推进器辊136。减速进给组件130包括驱动辊132和减速辊134，它们一起形成用于将片材向前传送到切割机116中的夹138。在操作过程中，推进器辊136接触来自向内进给容器112的堆层122最上面的片材124，并旋转以将来自堆层122最上面的片材124推进到减速进给组件130中。

减速辊134包括滚筒部分150，滚筒部分150被支撑以在轴152上旋转。减速辊帮助两片进给片材的分开。如上所述，滑动离合器技术的细节在美国专利No.5,435,538中进行了描述。

驱动辊132和减速辊134旋转以移动介质片材124向前通过切割机116。切割机116包括切割表面180和成对的切割机辊182、184，切割机辊182、184限定夹186，夹186被构造来移动片材124通过切割机116。片材124被驱动辊132和减速辊134移动通过切割机116直至该片材的前缘部分被切割机夹186拾起。在片材124的前缘部分位于切割机辊182、184间之后，该片材的后缘190离开减速进给组件130。这时候，片材124的后缘190向下落到从切割表面180向上游延伸的扩展平台202上。片材124利用切割机辊182、184继续沿着切割机116的内部移动。一旦被水平放置在切割板180上，片材124便被套准，利用数字切刀200进行切割并以可与上面联系图4A-4D所述的方式相同的方式被排出。上挡板、中间挡板和下挡板（图5A-5C中未示出）是可选的且各自可具有总体上与图4A-4D的实施方式中的构造相同的构造。可以采用类似于图4A-4D的实施方式中所用的那些传感器的传感器，和/或其它合适的传感器装置。

如上所述，在图5A-5C所示的实施方式中，减速进给组件130被垂直地设置在切割机116内、切割表面180的上游部分上方。在该实施方式中，扩展平台202在上游方向上从切割机116内的第一切割平台201的上游侧水平延伸。片材124的后缘部分与前缘部分不共面直至片材124的后缘部分也进入切割机116内。

类似于图1的实施方式，图4和5的实施方式也可包括数据传感器，比如标识码扫描器。该添加的自动化步骤进一步加速了按顺序的采用来自相同向内进给容器的介质的若干不同印刷工作的处理。

图6和7中所示的流程图描述了自动介质进给和切割系统的操作。图6中示出了自动模式，图7中示出了半自动半手动模式。简而言之，在图6中所述的自动方法中，每一片单独的介质片材（或者成批片材中的第一片材）上印刷有标识码，该标识码指定哪个程序文件会被用于数字切割。在该系统打开后，标识码扫描器28读取堆层顶部的介质片材上的标识码，比如条形码，并发送关于哪个文件应当被用于切割的信号给数字切割机。适当的文件被选定且该文件被利用来操作切刀。当该系统以部分手动模式进行操作时，不使用标识码扫描器。操作者识别要使用的切割程序并加载位于主机PC上的切割文件（参见图8-9）。然后，该切割文件指令被发送给切割机，该切割机根据包含在该切割文件中的指令切割片材。

更具体地，如图6中所示，自动化处理总体上被标志为300。操作者可选地选择要在310被切割的文档数量。（在一些实施方式中，不是选择要切割的文档数量，而是进给和切割机操作到直至被进给的介质上没有标识码可读，或者直至向内进给容器中不再有介质。）该工作通过按“开始按钮”或者以另一种方式开始于312。进给器在314被打开，导致第一片介质在316的自动进给。进给器往往包括推进器辊和减速进给组件。带走辊（如果包括有）或者用减速进给系统打开或者在检测到介质的存在时被激活。该介质利用进给器自动进给，一次一片。当片材向切割机移动时，传感器28（其例如可以是光学扫描器）读取该片材上的数据并将相应信息发送给控制器。在318，该介质片材在该系统中向前移动直至其前缘被第一传感器检测到。在320，该介质片材继续前进直至其进入切割机夹且其前缘被切割机内的第二传感器检测到。在被第二传感器检测到之后，在322，该片材的移动方向往往被倒转。如果第二传感器没有检测到片材，则假定已经出现了进给误差且在324，该片材进给误差被校正。该工艺重新开始，返回到312、314或者316。

如果片材的移动方向已在322被倒转，则该片材在相反方向上移动直至其根据第二传感器的片材边缘检测而被恰当对准。这时候，在326，切割机夹停止。如果标识码被发现存在（示出于328），则从介质（先前读取的）标识码信息被控制器用于确定要使用的恰当的切割程序。（如果没有发现标识码，则在338，未切割的片材通过切割机夹在向前的方向上的旋转被排出到输出容器中。）在330，控制器发送关于哪个切割程序要被用于切割介质的信号给切割机，并且适当的片材套准算法被激活。在332发现套准标记之后，在334数字切割介质。（如果没有发现套准标记，则可能发生了未对准问题且片材在338被排出。）

一旦切割完成，则在338激活切割机夹以排出切得的片材。切割机夹作出的该动作可受到例如对切割机控制器编制程序以利用切割机夹来将切得的介质进给到向外进给容器的影响。在排出之后，在340，切割机夹可被关闭。在342，作出关于该工作中是否还有更多片材的判定。如果是，则该工艺返回到316。如果否，则该工作在344结束。

在图6所示工艺的一种变化例中，片材在切割机中的定位可在不需要向后移动的情况下发生。在这种情况下，通常通过在326停止切割机夹的旋转来停止片材的移动。在另一变化例中，不同类型的进给机制被用在该工艺（例如，真空进给技术）中，特别是用于将介质片材进给到切割机中，且可选地还用于移动该片材进出切割机。

针对系统的部分手动操作，如图7中所示且被标志为400，操作者在411选择切割程序并可选地选择要被切割的文档数量（除非，例如，向内进给容器中的介质片材的数量等于要被切割的片材的数量）。该工作通过按“开始按钮”或者以另一种方式开始于412。进给器（往往推进器辊和减速进给组件）在414被打开，导致第一片介质在416的自动进给。带走辊（如果包括有）或者用减速进给系统打开或者在检测到介质的存在时被激活。该介质利用减速进给器和带走辊的夹自动进给，一次一片。在418，该介质片材在该系统中向前移动直至其前缘被第一传感器检测到。在420，该介质片材继续前进直至其进入切割机夹且其前缘被切割机内的第二传感器检测到。在被第二传感器检测到之后，在422，该片材的移动方向往往被倒转。如果第二传感器没有检测到片材，则假定已经出现了进给误差且在424校正该片材进给误差。该工艺重新开始，返回到412、414或者416。

在片材的移动方向在422被倒转之后，该片材在相反方向上移动直至其根据第二传感器的片材边缘检测而被恰当对准。这时候，在426，切割机夹停止。在430，适当的片材套准算法基于在411选定的切割程序被激活。在432发现套准标记之后，在434数字切割介质。（如果没有发现套准标记，则可能发生了未对准问题且片材在438被排出。）

一旦切割完成，则在438激活切割机夹以排出切得的片材。在排出之后，在440，切割机夹可被关闭。在442，作出关于该工作中是否还有更多片材的判定。如果是，则该工艺返回到416。如果否，则该工作在444结束。

在图7所示工艺的一种变化例中，片材在切割机中的定位可在不需要向后移动的情况下发生。在这种情况下，通常通过在326停止切割机夹的旋转来停止片材的移动。在另一变化例中，不同类型的进给机制被用在该工艺（例如，真空进给技术）中，特别是用于将介质片材进给到切割机中，且可选地还用于移动该片材进出切割机。

图8-9描绘了可被用于执行程序指令的计算机系统的非限制性实施例，所述程序指令与图2-3中所示的进给和切割系统一起使用。在对应于图2的系统的某些实施方式的图8中，PC处理器500、切割机处理器502和进给器处理器501通过总线或其它数据传输子系统504互相连接。总线或其它数据传输子系统506使PC处理器500与其它系统部件互相连接，该其它系统部件包括键盘508、鼠标510、存储器512、显示器514和各种类型的一或多个磁盘驱动器516，其中键盘508可以是物理键盘和/或触摸屏的形式。总线或其它数据传输子系统518使切割机处理器502与其它系统部件互相连接，该其它系统部件包括键盘520、显示器522、存储器524和各种类型的一或多个磁盘驱动器526，其中键盘520可以是物理键盘和/或触摸屏的形式。总线或其它数据传输子系统503使进给器处理器501与存储器530互相连接。利用切割机处理器502或进给器处理器501可将介质从切割机移除。在对应于图3的系统的图9中，用于集成的进给和切割的处理器542通过总线或其它数据传输子系统543与其它系统部件互相连接，该其它系统部件包括键盘544、显示器546、存储器548和各种类型的一或多个磁盘驱动器550，其中键盘544可以是物理键盘和/或触摸屏的形式。处理器542还经由数据总线541连接到网络540。附图中示出的电子连接根据选出且能用的技术可以是固线式或无线式的。

可与介质加载系统结合或集成的数字切割机的非限制性实施例包括Graphtec Craft Robo Pro、Roland Desktop、Cricut、Maki和Ioline。可适于与该系统一起使用的进给技术的非限制性实施例是

减速进给技术，其可被并入多功能印刷设备中所使用的改造版的旁路进给器中。

图1-11中所示的实施方式特别适于每小时切割5-60片、或者每小时10-45片、或者每小时15-30片的范围内的介质，具体取决于所执行的切割的复杂度。

典型的系统占用8-25平方英尺或者10-15平方英尺的范围内的地面面积，使得该系统能够被用于小型印刷店中。该系统所占用的空间通常在20-100立方英尺、或者20-60立方英尺、或者20-40立方英尺的范围内。

如上所述，该系统使得印刷店能够以在经济上具有竞争力的方式生产用于低容量印刷工作的低成本维度文档。该系统和方法特别适合用在范围从2到500件的低容量和小批量的包装应用中。1-500、或者1-250或者1-100范围内的印刷工作非常适合使用所述的系统和方法进行切割。

Claims (10)

1.一种介质进给和切割系统，其包括：

包括切割表面和数字切割设备的介质切割机，

被设置为邻近于或连接到所述切割表面的第一进给器，所述第一进给器被构造来利用第一进给设备从向内进给容器向所述切割机自动传输介质片材，

被构造来将所述介质片材定位在所述切割表面上的定位器，

被设置为邻近于或连接到所述切割表面的第二进给器，所述第二进给器被构造来将切得的所述介质片材从所述切割机自动传输到向外进给容器，以及

被构造来操作所述切割机、第一进给器、定位器和第二进给器的处理器。

2.如权利要求1所述的介质进给和切割系统，其中所述定位器包括检测介质片材第一边缘的第一传感器。

3.如权利要求1所述的介质进给和切割系统，其中所述第一进给设备是减速进给夹。

4.如权利要求1所述的介质进给和切割系统，其中所述定位器包括第二进给设备，所述第二进给设备包括设置在所述切割机中的进给夹。

5.如权利要求4所述的介质进给和切割系统，其中所述第二进给设备被构造来在所述切割机中向前和向后移动介质片材。

6.如权利要求1所述的介质进给和切割系统，其中所述处理器包括被构造来操作所述第一进给器的第一处理器，以及被构造来操作所述定位器、所述切割机和所述第二进给器的第二处理器。

7.一种介质进给系统，其包括：

介质向内进给容器，

被构造来改造成数字切割机的第一侧的第一进给器，所述第一进给器包括第一进给设备，所述第一进给设备被构造来在向前进给的方向上将个体的介质片材从所述介质向内进给容器自动传输到所述数字切割机，

介质向外进给容器，以及

被构造来将个体的介质片材从所述切割机自动传输到所述介质向外进给容器的第二进给器，以及

被构造来操作所述第一进给器和所述第二进给器的处理器。

8.一种制造自动数字切割机的方法，其包括：

获得介质向内进给容器和介质向外进给容器，

获得第一进给器，所述第一进给器包括第一进给设备，所述第一进给设备被构造来在向前进给的方向上自动传输个体的介质片材，

获得数字切割机，所述数字切割机被构造为用于单片片材的手动进给，所述数字切割机包括切割机进给设备和控制器，所述切割机进给设备被构造来在向前和向后的方向上移动介质片材，

用所述介质向内进给容器、第一进给器和介质向外进给容器改造所述数字切割机，以及

对所述控制器编制程序以利用所述切割机进给设备在切割之前自动定位使用所述第一进给器进给至所述切割机的介质。

9.如权利要求8所述的方法，其进一步包括：

对所述切割机控制器编制程序以利用所述切割机进给设备在切割之后将所述介质自动进给至所述介质向外进给容器。

10.一种进给介质给数字切割机的切割表面以及从数字切割机的切割表面进给介质的方法，其包括：

利用包括第一进给设备的自动的第一进给器从向内进给容器获取介质片材，

利用所述第一进给器在向前进给的方向上在第一和第二挡板之间将所述介质片材自动移动到所述切割表面，

将所述介质片材自动放置在所述切割表面上，

利用第二进给设备在向后进给的方向上移动所述介质片材以便在希望的位置将所述介质片材定位在所述切割表面上，

切割所述介质片材，

将切得的所述介质片材自动送出所述切割机，以及

将所述介质片材释放到向外进给容器中。

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