CN113460502A

CN113460502A - 高压喷罐

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Publication number: CN113460502A
Application number: CN202011620244.1A
Authority: CN
Inventors: 陈汉梁
Original assignee: Motedo Co Ltd
Current assignee: Motedo Co Ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2040-12-31
Also published as: TWI719873B; CN113460502B; JP7165432B2; JP2021160834A; DE102020123749A1; DE102020123749B4; TW202138256A; US11053068B1

Abstract

本发明涉及一种高压喷罐，其包含一罐体、一阀门组件、一软管、一配重件及一硬管；阀门组件设于罐体上并可使罐体内外连通；软管的两端分别连接阀门组件及配重件，配重件使软管的尾端自动朝地面方向的空间移动。硬管套设软管外，硬管的长度超过罐体高度的一半；软管向下突出于硬管；由此，罐体呈倾斜或水平时，配重件会使软管的尾端自动朝与高压喷罐中的液剂位置移动以保持浸没于液剂中，进而在倾斜或水平状态下仍可喷射液剂。硬管可适度限制软管的弯曲量，使贯穿于配重件的软管吸水口快速定位于液剂中。

Description

高压喷罐

技术领域

本发明涉及一种可盛装及喷射产品的液剂的容器，尤指一种内部可填充液剂及抛射剂，并以抛射剂将液剂喷出的喷罐。

背景技术

请参阅图9及图10所示，公知技术中用以喷射产品液剂的高压喷罐，如喷雾杀虫剂或防卫辣椒喷雾罐等等，其具有一罐体91、一阀门组件92、一吸管93及一喷头94；罐体91的顶端具有一卷边开口；阀门组件92是被密封固定在罐体91的卷边开口上；安装在罐体91内的吸管93的头端931连通阀门组件92，尾端932相邻罐体91的底部；喷雾罐于使用时，于罐体91内填充的液剂A以及抛射剂(例如压缩气体)，抛射剂在罐体内形成的压力可推动液剂A流入吸管93，并且在经过阀门组件92后由喷头94喷出。

公知吸管93的形状多数为以下两种形式的其中一种：

第一形式，尾端932贴近罐身与罐底接连的角落911的吸管93；吸管93的头端931设置于阀门组件92的底端，而呈微弯状的吸管93其尾端932的弯曲方向通常是被固定设置与喷雾罐顶端的喷头94的喷出口941是相同的一侧，且吸管93的尾端932的吸水口是贴近罐身与罐底接连的角落911，故该吸水口可浸没并定位于罐底内的液剂A中。

当手握的喷雾罐在正立使用时，或罐体内的液剂容量仅剩一半或更少且倾斜至水平状态使用时，罐底内或贴近罐身与罐底接连的角落911的尾端932吸水口皆可浸没于罐内的液剂A中，此时按压喷头94时即可喷出罐内的液剂A。

请参阅图11至图12所示，然而，但当罐内的液剂A容量仅剩一半或更少时，且手握的喷雾罐顶端的喷头94的喷出口941是朝向地面的反方向倾斜状态使用，或是朝向地面方向倾斜并同时水平式向左翻转或向右翻转等状态使用时，此时因相邻罐身的吸管尾端932的吸水口亦同时随着罐体91朝向地面倾斜并同时向左或向右翻转，或是朝向地面的反方向倾斜，故罐内的液剂A无法被浸没于吸管93的吸水口，并且因罐体通常为不透明材料，使用者无从得知尾端932吸水口于罐内的位置，此时纵然罐内仍有剩余的液剂A残液，当按压喷头94亦是无法喷出罐内的液剂A。

第二形式，直管式吸管93A；请参阅图13所示，通常公知直管式吸管93A的头端931A是设置于阀门组件92A的底端，而吸管93A的尾端932A是于罐内的中央延伸且其吸水口接近罐底。当手握的喷雾罐在正立使用时，吸管尾端932A的吸水口可浸没于罐内的液剂A，此时按压喷雾罐顶端的喷头94A时即可喷出罐内的液剂A。

请参阅图14至图16所示，但当罐内的液剂A容量仅剩一半或更少，且手握的喷雾罐顶端的喷头94A的喷出口941A是朝向地面的方向倾斜，或是倾斜至水平状态使用时，则因吸管93A的吸水口无法被浸没于罐内的液剂A，此时纵然罐内仍有剩余的液剂A残液，当按压喷头94A或扣下喷雾枪97的板机971亦皆是无法喷出罐内的液剂A。

因此，现有技术的高压喷罐实有待加以改进。

发明内容

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明提供一种高压喷罐，该高压喷罐的吸管组件的尾端会受重力牵引作用而自动朝地面方向任意移动，以确保当罐体呈任一方向的倾斜或任一方向的水平状态时，甚至在罐内的液体容量仅剩一半或更少时，吸管组件的尾端仍然能够吸取并喷射罐体中的液剂。

为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种高压喷罐，其中包含：

一罐体，其为一中空体，并具有一安装开口；

一阀门组件，其被密封固定在该罐体的该安装开口，该阀门组件具有一液剂入口及一液剂出口，该液剂入口位于该罐体的内部空间，该液剂出口位于该罐体外；该液剂入口选择性地连通该液剂出口；

一吸管组件，其具有相互连通的一头端及一尾端，该头端连通该阀门组件的该液剂入口，该尾端朝该罐体的底部延伸并相邻该罐体的该底部；该吸管组件具有：

一软管，其相对两端分别为一阀端及一配重端，该阀端连通该阀门组件的该液剂入口，该配重端朝该罐体的该底部延伸；

一配重件，其设于该软管的该配重端，该罐体处于晃动时，该配重件受重力牵引作用使该吸管组件的该尾端能够自动朝地面的方向移动；

一硬管，该硬管的顶端连接该阀门组件，该硬管的底端朝该罐体的该底部延伸；

其中，该软管穿设该硬管，该软管的该配重端向下突出于该硬管的该底端；

其中，突出于该硬管的该底端的该软管与该配重件顶部之间有一裸露段。

本发明的优点如下：

第一，高压喷罐内用以吸取液剂的吸管组件具有一软管及一配重件，配重件设于软管的尾端朝罐体的底部延伸的一端(即配重端)，由此，当罐体处于倾斜时或水平状态时，配重件受重力牵引作用会使软管的尾端自动朝地面方向任意移动，进而使吸管组件中用以吸取液剂的尾端自动与罐体内的液剂朝相同的地面方向空间移动，即使罐体内的液剂因为罐体倾斜而从罐体的底部流动集中至罐体的侧壁处，软管的尾端也会自动朝液体集中的侧壁处移动，确保本发明在罐体倾斜或水平的状态下，甚至在罐内的液体容量仅剩一半或更少时，吸管组件的尾端仍然能够吸取并喷射罐体中的液剂。

第二，硬管套设于部分的软管外，由此，硬管可适度限制软管的弯曲变形量，以避免软管受到罐内高压气体的影响，或是因使用者在操作时出现剧烈晃动而使软管或配重件在罐中任意舞动或倒垂。由此，吸管组件的尾端便可保持浸没于液剂中，并且可正常喷出罐内的液剂。

第三，本发明通过设置软管，并且于软管悬吊下垂的配重件，又因软管穿入硬管内，且在硬管的底端切口处及下垂的配重件顶部之间具有一可适度弯曲伸展的裸露软管，故软管悬吊下垂的配重件可在任何大容量(如使用1英寸阀门)或小容量(如使用20毫米阀门)的罐体的罐底空间上，随着使用于正立状态、任一方向倾斜状态、任一方向水平状态及倾斜并同时旋转状态等；甚至在罐内的液体容量仅剩一半或更少时，此时软管悬吊下垂的配重件的尾端吸水口皆可任意快速并定位浸没于罐底的液剂中，简而言之，本发明能够将罐体中的液剂几乎完全喷出，减少因罐体中残留过多液剂无法喷出而造成的浪费，这是现有技术中的吸管(直管式吸管或尾端贴近罐身与罐底接连的角落的吸管)所没有的。

进一步而言，前述的高压喷罐，其中该吸管组件进一步包含一配重迫紧环，该配重迫紧环环绕形成一迫紧孔，该配重迫紧环的该迫紧孔套设于该软管的该配重端，由此，该软管被夹紧定位于该配重迫紧环的该迫紧孔中。

进一步而言，前述的高压喷罐，其中该配重迫紧环具有一沟槽，该沟槽贯穿该配重迫紧环的环壁，并且于该配重迫紧环的该迫紧出口的开口周缘形成一缺口，由此增加该迫紧出口能够被弹性撑开的功能。

进一步而言，前述的高压喷罐，其中该配重迫紧环的该迫紧孔的环壁面的直径渐缩；其中，当该配重迫紧环未套设于该软管时，该配重迫紧环的该迫紧孔的该迫紧出口的直径小于该软管的外径。

进一步而言，前述的高压喷罐，其中：该配重迫紧环的外环侧面形成有一内卡合部，其为一环凹槽；该配重件的一内环侧面形成有一外卡合部，其为一环凸缘；该配重件的该外卡合部卡合该配重迫紧环的该内卡合部。

进一步而言，前述的高压喷罐，其中该吸管组件进一步包含一阀迫紧环，该阀迫紧环具有一迫紧孔，该阀迫紧环的该迫紧孔套设于该软管的该阀端外，由此，该软管被夹紧定位于该阀迫紧环的该迫紧孔中。

进一步而言，前述的高压喷罐，其中该阀门组件进一步包含一阀体及一阀杆，该液剂入口位于该阀体的底端，该阀杆的底端设于该阀体内，该液剂出口位于该阀杆的顶端。

进一步而言，前述的高压喷罐，其中：该配重件形成有一通孔；该软管的该配重端贯穿该配重件的该通孔，并且相邻该罐体的该底部。

进一步而言，前述的高压喷罐，其中该配重件具有一配重环体及一缓冲壳体，该缓冲壳体包覆于该配重环体外。

进一步而言，前述的高压喷罐，其中该软管的材料为聚乙烯，并且其内径介于0.75至0.85毫米，而其外径介于1.40至1.55毫米。

进一步而言，前述的高压喷罐，其中该硬管的长度超过该罐体的高度的一半；该硬管的该底端与该罐体的该底部的距离定义为一活动距离，该活动距离小于或等于该罐体的内径。

由此，罐体倾斜时，硬管可适度限制软管的弯曲量，可使贯穿于配重件的软管吸水口快速定位于液剂中。

进一步而言，前述的高压喷罐，其中该硬管的内壁面与该软管的外壁面间隔设置，并且该硬管的内径与该软管的外径的差异小于或等于1.4毫米。由此，硬管可适度限制软管的移动，并且两管组装时可轻易将硬管套设于软管外。

进一步而言，前述的高压喷罐，其中：该硬管远离该阀门组件的一端为一底端，该底端与该罐体的该底部的距离定义为一活动距离；该活动距离与该罐体的内径的比值介于0.5至1。

进一步而言，前述的高压喷罐，其中该软管的外径与该硬管的内径的比值介于0.3至0.8。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的剖视示意图。

图2为本发明的第一实施例的局部剖视分解图。

图3A为本发明的第一实施例于软管的阀端的局部剖视示意图。

图3B为本发明的第一实施例的阀迫紧环的立体外观图。

图3C为本发明的第一实施例于软管的配重端的局部剖视示意图。

图4为本发明的第一实施例于水平状态的剖视使用示意图。

图5为本发明的第一实施例于倾斜状态的剖视使用示意图。

图6为本发明的第二实施例的剖视示意图。

图7为本发明的第二实施例于水平状态的剖视使用示意图。

图8为本发明的第二实施例于倾斜状态的剖视使用示意图。

图9为现有技术的高压喷罐的剖视示意图。

图10为现有技术的高压喷罐于水平状态的剖视使用示意图。

图11为现有技术的高压喷罐于倾斜状态的剖视使用示意图。

图12为现有技术的小容量高压喷罐于水平状态的剖视使用示意图。

图13至图15为现有技术的另一小容量高压喷罐的剖视使用示意图。

图16为现有技术的又一高压喷罐于水平状态的剖视使用示意图。

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

请参阅图1所示，本发明的高压喷罐的第一实施例包含一罐体10、一阀门组件20、一吸管组件30及一硬管40。

前述的罐体10为一中空体并具有一安装开口，该安装开口较佳地为一卷边开口；在本实施例中，罐体10较佳的材料为金属，卷边开口位于罐体10的顶端；在本实施例中，罐体10的底部具有一圆弧形的底壁11，底壁11朝罐体10的内部空间12凹入，由此，罐体10能够通过底壁11的周缘着地正立。

前述的阀门组件20具有一液剂入口21及一液剂出口22，液剂入口21位于罐体10的内部空间12，液剂出口22位于罐体10外；液剂入口21可连通液剂出口22。具体来说，如图1及图2所示的阀门组件20包含一阀体23、一阀杆24及一金属固定盖25，阀体23设于固定盖25的底部，固定盖25被密封固定于罐体10的卷边开口上，液剂入口21形成于阀体23的底端；阀杆24为一管体；其底端设于阀体23之内，阀杆24的顶端由固定盖25底部的中央孔穿入并突出于外，且阀杆24的顶端设有液剂出口22；进一步而言，阀门组件20的液剂入口21经由液剂通道232可连通液剂出口22；进一步而言，本实施例中有一喷头50，喷头50是高压喷罐的配套产品；通常喷头50是安装于阀杆24顶端的液剂出口22上，且喷头50的喷出口51与阀杆24的液剂出口22是可相连通。由于阀门组件20为一现有制式组件，其细部构造不再进一步详细描述。本实施例中的阀门规格为1英寸；请参阅图9所示，公知标准的阀门的组件包含有一阀杆、一内密封圈、一固定盖95、一外密封圈、一阀体96、一弹簧及一吸管93等七个零件构成(但其中的一阀杆、一内密封圈、一外密封圈及一弹簧等四个零件，图中未示)。

前述的吸管组件30具有相互连通的一头端31及一尾端32，头端31连通阀门组件20的液剂入口21，尾端32朝罐体10的底部延伸并相邻罐体10的底部；吸管组件30具有一软管33及一配重件34；

软管33的相对两端分别为一阀端331及一配重端332，阀端331连通阀门组件20的液剂入口21，配重端332朝罐体10的底部延伸；软管33较佳的材料为一软质可弯曲的聚乙烯(PE)细管，其内径较佳为0.8毫米，并且其外径较佳为1.5毫米；软管33的建议内径介于0.75至0.85毫米，建议外径介于1.40至1.55毫米，但软管33的尺寸不以此为限，并且软管33的材料也不以聚乙烯等软质材料为限，只要软管33容易受后述的配重件34受重力牵引作用而表现出可弯曲伸展的特性即可。

请配合参阅图1及图3B所示，配重件34设于软管33的配重端332，配重件34使吸管组件的尾端32自动朝地面方向的空间移动；具体来说，当罐体10的其中一侧朝向地面倾斜时，配重件34受重力牵引作用会使软管可适度的弯曲伸展，进而使吸管组件30的配重件34的尾端32朝地面方向的空间移动；在本实施例中，配重件34的中央形成有一通孔344，软管33的配重端332朝罐体10的底部延伸并贯穿突出于配重件34的通孔344；但软管33的配重端332不以贯穿突出于配重件34为限，例如在其他较佳实施例中，软管33的配重端332也可以穿设于配重件34的通孔344之间。

请配合参阅图1及图3B所示，在本实施例中，配重件34具有一配重环体341及一缓冲壳体342；配重环体341较佳材料为一金属中空环体，但配重环体341的形状不以环状为限，也可以是柱体或片体；另外，配重环体341也可以是玻璃或陶瓷等密度较高的材料，由此增加配重环体341的重量，强化配重件34可受重力牵引作用使吸管组件30的尾端32朝地面方向的空间移动的效果；缓冲壳体342包覆于配重环体341外，以避免配重环体341直接撞击金属罐体10而产生恼人噪音甚至损伤配重件34的结构；缓冲壳体342的材料为塑料，且较佳为聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。配重件34的体积大小可视罐底的内部空间而予以调整制作。

请配合参阅图2、图3A及图3B所示，吸管组件30在本实施例中具有一阀迫紧环35及一配重迫紧环36；具体来说，前述软管33的阀端331穿设于阀迫紧环35；阀迫紧环35环绕形成一阀迫紧孔351，阀迫紧孔351的上下两端分别有一迫紧入口3511及一迫紧出口3512，迫紧出口3512的开口直径略小于迫紧入口3511的开口直径，故迫紧入口3511的开口直径朝迫紧出口3512的方向是呈渐缩的中空锥型。进一步而言，当阀迫紧环35未被套设于软管33时，迫紧出口3512的开口直径略小于软管33的外径。进一步而言，阀迫紧环35具有一内卡合部352及一沟槽353。内卡合部352形成于阀迫紧环35的外环侧面，且内卡合部352具体来说为一环凹槽；沟槽353贯穿阀迫紧环35的环壁，并且于迫紧出口3512的开口周缘形成一缺口，由此增加迫紧出口3512可被弹性撑开的功能，使软管33的阀端331较容易由迫紧入口3511往迫紧出口3512的方向穿入；软管33的阀端331的适当长度是穿入突出于迫紧出口3512外，此时迫紧出口3512会环绕紧迫并限制软管33的滑动，由此，软管33是被夹紧定位于阀迫紧环35的阀迫紧孔351中。

请配合参阅图2及图3A所示，进一步而言，本实施例中阀门组件20的阀体23的内部空间形成有与阀迫紧环35的外环侧面相对应的内环侧面及一液剂通道232，外卡合部231形成于阀体23的内环侧面，且外卡合部231具体来说为一环凸缘；液剂通道232形成于阀体23内部空间且连通阀杆24的液剂出口22；进一步而言，前述软管33是被夹紧定位于阀迫紧环35中，亦即阀迫紧环35与软管33是相结合为一组合单体3533。由此，当软管33连接阀体23时，先将阀迫紧环35与软管33结合为组合单体3533，然后将组合单体3533的软管阀端331突出一侧的阀迫紧环35朝向阀体23的内部空间推进，使阀迫紧环35的内卡合部352(环凹槽)可稳固崁入于阀体23的外卡合部231(环凸缘)；而软管33突出的阀端331则自动插入液剂通道232中。

请配合参阅图3C所示，具体来说，配重件34的配重迫紧环36的造型、规格、结构及软管33与配重迫紧环36的组合等皆与阀迫紧环35是完全相同；由此，故软管33的配重端332穿设于配重迫紧环36；配重迫紧环36环绕形成一配重迫紧孔361，配重迫紧孔361的上下两端分别有一迫紧入口3611及一迫紧出口3612，迫紧出口3612的开口直径略小于迫紧入口3611的开口直径，故迫紧入口3611的开口直径朝迫紧出口3612的方向是呈渐缩的中空锥型。进一步而言，当配重迫紧环36未被套设于软管33时，迫紧出口3612的开口直径略小于软管33的外径。进一步而言，配重迫紧环36具有一内卡合部362及一沟槽(未标号)。内卡合部362形成于配重迫紧环36的外环侧面，且内卡合部362具体来说为一环凹槽；沟槽贯穿配重迫紧环36的环壁，并且于迫紧出口3612的开口周缘形成一缺口，由此增加迫紧出口3612可被弹性撑开的功能，使软管33的配重端332较容易由迫紧入口3611往迫紧出口3612的方向穿入；软管33的配重端332的适当长度是穿入突出于迫紧出口3612外，此时迫紧出口3612会环绕紧迫并限制软管33的滑动，由此，软管33是被夹紧定位于配重迫紧环36的配重迫紧孔361中。

进一步而言，配重件34的内部空间形成有与配重迫紧环36的外环侧面相对应的内环侧面及一通孔344，外卡合部343形成于配重件34的内环侧面，且外卡合部343具体来说为一环凸缘；通孔344贯穿于配重件34中央；进一步而言，与前述的阀迫紧环35相同，软管33是被夹紧定位于配重迫紧环36中，亦即配重迫紧环36与软管33是相结合为一组合单体3633。由此，当软管33连接配重件34时，先将配重迫紧环36与软管33结合为组合单体3633，然后将组合单体3633的软管配重端332突出一侧的配重迫紧环36朝向配重件34的内部空间推进，使配重迫紧环36的内卡合部362(环凹槽)可稳固崁入于配重件34的外卡合部343(环凸缘)；而软管33突出的配重端332则自动插入通孔344并突出于配重件34的底部外。

前述的硬管40的相对两端为一顶端及一底端41，硬管40的顶端连接阀门组件20的阀体23底端，硬管40的底端41朝罐体10的底部延伸；硬管40套设于吸管组件30的软管33外；而硬管40的底端41是止于软管33悬吊下垂的配重件34的上端。

在本实施例中，硬管40的底端与罐体10的底部的距离定义为一活动距离D1(如图1所示)，活动距离D1小于或等于罐体10的内径，并且硬管40的长度超过罐体10的高度D2(如图1所示)的一半。由此，罐体倾斜时，硬管40可适度限制软管33的弯曲量，可使贯穿于配重件34的软管33吸水口快速定位于液剂A中。更进一步来说，活动距离D1的长度与罐体10的内径的比值较佳地介于0.5至1，以使配重件34带动软管33快速移动。

进一步而言，软管33的配重端332向下穿入突出于硬管40的底端41，且突出于硬管40的底端41的软管33与配重件34顶部之间具有一可适度弯曲伸展的裸露段333(如图1所示)；由于此可适度弯曲伸展的裸露软管333没有被硬管40套入，故裸露软管333可在硬管40底端41切口处外自由移动或旋转，且裸露软管333几乎保持原有软质且可弯曲的伸展特性；由此，裸露软管333会抵靠在硬管40的底端41切口处，对于裸露软管333悬吊下垂的配重件34表现出重力牵引的作用，此时裸露软管333悬吊下垂的配重件34可随着手握喷雾罐使用于正立状态、任一方向的倾斜状态、任一方向的水平状态及倾斜并同时翻转状态时，甚至在罐内的液体容量仅剩一半或更少时，皆可即时且任意的快速移动并定位浸没于罐内的液剂A中。硬管40较佳的材料为一硬质聚乙烯(PE)的直管，且其内径略大于软管的外径；

在本实施例中，硬管40的内壁面与软管33的外壁面间隔设置，并且硬管40的内径与软管33的外径的差异小于或等于1.4毫米。由此，硬管40可适度限制软管33的移动并且两管组装时可轻易将硬管40套设于软管33外。在其他较佳的实施例中，软管33的外径与硬管40的内径的比值介于0.3至0.8，以适度限制软管33于硬管40内可移动的幅度并维持适当的间隙以方便安装。

换句话说，若本发明未设置硬管40，当使用者按压喷雾罐的喷头50时，此时以软管33悬吊下垂的配重件34不管是位于液剂A的液面下或液面上，都容易受到罐内抛射剂的影响而任意舞动或倒垂，造成吸管组件30的尾端32无法定位浸没于液剂A中，因而无法喷出罐内的液剂A。举例来说，当使用者以杀虫剂喷洒飞舞乱闯的虫蚊，或是以辣椒喷罐喷射以武力威胁的歹徒或人身骚扰者时，因使用者处于动态操作喷雾罐，此时罐体10的配重件34容易因舞动或倒垂而无法将吸管组件30的尾端32定位浸没于液剂A中，导致吸管组件30的尾端32无法吸取液剂A；因此突出于硬管底端41的软管33与配重件34顶部之间必须是没有被硬管40套入，使此段的裸露软管333于配重件34受重力牵引作用而可表现出可适度的弯曲伸展，使吸管组件30的尾端32可任意快速定位浸没于液剂A中。

本发明于使用时，当罐体10内填充液剂A及抛射剂(图中未示)时，使用者朝罐体10按压喷头50，使得阀门组件20的阀杆24呈开启状态，抛射剂在罐体内形成的压力推动液剂A通过软管33配重端332向上压送到阀体23内，再经由阀杆24的液剂出口22由喷头50的喷出口51喷出。进一步而言，抛射剂较佳为二甲醚(DME)或压缩气体的氮气(N₂)等，而液剂即是经过调配的产品内容物，如杀虫剂或防卫辣椒剂。

本发明的第一实施例，请参阅图4及图5所示，当喷雾的罐体10呈水平或倾斜状态时，而使罐体10内的液剂A受重力牵引作用而从罐体10的底部朝地面的方向流动集中至罐体10的侧壁处时，配重件34同样受重力牵引作用而使吸管组件30的尾端32快速地朝液剂A的集中处移动，使吸管组件30的尾端32的吸水口能够保持浸没在液剂A中，由此确保吸管组件30在罐体10接近呈水平或倾斜状态下仍然能够吸取并喷射罐体中的液剂。本第一实施例中的阀门规格为1英寸。目前最常见的两种标准阀门其规格为1英寸(如使用于大容量)及20毫米(20mm)(如使用于小容量)。

请参阅图6至图8所示，本发明的第二实施例与第一实施例大致相同，差异在于第二实施例是小容量的罐体10A，并且阀门组件20A的阀门规格为20毫米(20mm)。

综上所述，本发明的吸管组件30具有一软管33及一配重件34，配重件设于软管的尾端；软管33的配重端332向下穿入突出于硬管40的底端41，且突出于硬管底端41的软管33与配重件34顶部之间具有一可适度弯曲伸展的裸露软管333，由此，配重件34受重力牵引作用使吸管组件30的尾端32可自动朝地面方向任意移动；随着喷雾罐是使用于正立状态、任一方向的倾斜状态、任一方向的水平状态及倾斜并同时旋转状态时；甚至在罐内的液体容量仅剩一半或更少时，此时软管33悬吊下垂的配重件34的配重端332吸水口皆可任意移动并定位浸没于罐底或贴近罐身与罐底接连的角落的液剂A中，进而使本发明能够将罐体中的液剂几乎完全喷出，减少因罐体中残留过多液剂无法喷出而造成的浪费。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中的普通技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种高压喷罐，其包含：

一罐体，其为一中空体，并具有一安装开口；

2.如权利要求1所述的高压喷罐，其中该吸管组件进一步包含一配重迫紧环，该配重迫紧环环绕形成一迫紧孔，该配重迫紧环的该迫紧孔套设于该软管的该配重端，由此，该软管被夹紧定位于该配重迫紧环的该迫紧孔中。

3.如权利要求2所述的高压喷罐，其中该配重迫紧环具有

一沟槽，该沟槽贯穿该配重迫紧环的环壁，并且于该配重迫紧环的一迫紧出口的开口周缘形成一缺口，由此增加该迫紧出口能够被弹性撑开的功能。

4.如权利要求3所述的高压喷罐，其中该配重迫紧环的该迫紧孔的环壁面的直径渐缩；其中，当该配重迫紧环未套设于该软管时，该配重迫紧环的该迫紧孔的该迫紧出口的开口直径小于该软管的外径。

5.如权利要求2所述的高压喷罐，其中：

该配重迫紧环的外环侧面形成有一内卡合部，其为一环凹槽；

该配重件的一内环侧面形成有一外卡合部，其为一环凸缘；

该配重件的该外卡合部卡合该配重迫紧环的该内卡合部。

6.如权利要求1至4中任一项所述的高压喷罐，其中该吸管组件进一步包含一阀迫紧环，该阀迫紧环具有一迫紧孔，该阀迫紧环的该迫紧孔套设于该软管的该阀端外，由此，该软管被夹紧定位于该阀迫紧环的该迫紧孔中。

7.如权利要求1至4中任一项所述的高压喷罐，其中：

该配重件形成有一通孔；

该软管贯穿该配重件的该通孔，并且相邻该罐体的该底部。

8.如权利要求1至4中任一项所述的高压喷罐，其中该配重件具有一配重环体及一缓冲壳体，该缓冲壳体包覆于该配重环体外。

9.如权利要求1至4中任一项所述的高压喷罐，其中该软管的材料为聚乙烯，并且其内径介于0.75至0.85毫米，而其外径介于1.40至1.55毫米。

10.如权利要求1至4中任一项所述的高压喷罐，其中该硬管的长度超过该罐体的高度的一半；该硬管的该底端与该罐体的该底部的距离定义为一活动距离，该活动距离小于或等于该罐体的内径。

11.如权利要求1至4中任一项所述的高压喷罐，其中该硬管的内壁面与该软管的外壁面间隔设置，并且该硬管的内径与该软管的外径的差异小于或等于1.4毫米。