JPH08258879A

JPH08258879A - 放出用容器のパイプ取付構造並びにその製造方法及び金型

Info

Publication number: JPH08258879A
Application number: JP7090351A
Authority: JP
Inventors: Ikunori Ando; 育紀安藤; Masaaki Seki; 正晃関
Original assignee: Mitani Valve Co Ltd
Current assignee: Mitani Valve Co Ltd
Priority date: 1995-03-23
Filing date: 1995-03-23
Publication date: 1996-10-08
Anticipated expiration: 2019-12-15
Also published as: JP3600838B2

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な手順でハウジング等にパイプを取り付
けることができ、かつ、パイプが容易に抜けてしまうの
を防止することを目的とする。【構成】内容物通過用の筒状部６と、筒状部６内の差
込部８に嵌めた状態で取り付けられるパイプ１０とから
なり、筒状部６の内周面６ａの差込部８より上流側に、
パイプ１０の外周面の一部に食い込ませるためのエッジ
部７を設けている。差込部８は、パイプ１０から送られ
てくる内容物を放出口の方へ通すための連通孔９（連通
路）を有し、また、ここに嵌められるパイプ１０の端部
１０ａの径を部分的に拡げて楕円状とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、放出用容器（エアゾ−
ル容器やポンプを備えた容器）のハウジングやシリンダ
（以下、ハウジング等という）などに、容器本体の内容
物を取り込むためのパイプを取り付ける際の取付構造に
関し、特に、パイプの取付を簡単にできかつ取付後は容
易に外れないようにした放出用容器のパイプ取付構造並
びにその製造方法および金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の放出用容器は、容器本
体に収納した内容物をパイプを介してハウジング等に取
り込んでから外部に放出するようにしている。具体的に
は、エアゾール容器では、容器本体内のガス圧によって
パイプからハウジングに内容物を取り込み、また、ポン
プを備えた容器では、ピストンの上動にともなうシリン
ダ内の減圧によりパイプを介して内容物を吸い上げるよ
うにしている。

【０００３】すなわち、パイプは、放出用容器の正常な
使用を確保するためにも重要であり、パイプが外れると
内容物がハウジング等に送られず、使用不能な状態とな
るため、パイプを確実に取り付けて容易に抜けないよう
にすることが必要である。特に、パイプの下端に重りを
設けたものでは、この重りによってパイプが引っ張られ
るため、より強くハウジング等に取り付けなければなら
ない。

【０００４】そして、従来、放出用容器のパイプ取付構
造としては、図９に示すようになっている。なお、図９
は、エアゾール容器について示したものである。容器本
体１ａに固着されるマウンテンキャップ１の内側には、
ステムラバー３を挟んだ状態でハウジング２が取り付け
られている。

【０００５】このハウジング２内には、コイルスプリン
グ５によって上方に付勢されたステム４が、ステムラバ
ー３に受け止められた状態でセットされている。このと
き、ステム４のオリフィス４ａはステムラバーで閉塞さ
れている。

【０００６】次に、ハウジング２の下部には筒状部６が
設けられており、この筒状部６内とハウジング２内とを
孔部２０で連通するようにしている。そして、パイプ１
０は、この筒状部６内に取り付けられるものであり、先
ず、パイプ１０の外周面に管状のブッシュ１９を取り付
け、この状態でブッシュ１９を筒状部６内に嵌め入れ
る。

【０００７】これにより、パイプ１０は、筒状部６に取
り付けられることになる。このとき、ブッシュ１９内周
面のエッジ部１９ａがパイプ１０の外周面に食い込んで
おり、かつ、ブッシュ１９の外周面と内周面６ａとが係
合しているため、パイプ１０は、筒状部６から容易に外
れることはない。

【０００８】そして、ステム４がコイルスプリング５の
付勢に抗して下方に移動すると、オリフィス４ａはステ
ムラバー３から開放され、容器本体１ａの内容物は、ガ
ス圧によりパイプ１０を介してハウジング２に入り込ん
だ後に、オリフィス４ａを通って外部に放出される。

【０００９】なお、図９に示すようなブッシュ１９を用
いずに、筒状部６の内周面６ａにエッジ部を設けて、こ
のエッジ部によってパイプ１０の抜け防止を図ることも
考えられるが、流量規制用としての孔部２０と、エッジ
部を持つ筒状部６とを一体に成形することが困難である
ことから妥当なものではない。

【００１０】すなわち、孔部２０を設けた壁部分とエッ
ジ部の上面とで挟まれる空間部分は、筒状部６の上流側
または下流側から直線的に達することができないため、
金型を用いたものでは、孔部２０とともに、エッジ部を
持つ筒状部６をハウジング２と一体に形成することは難
しい。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
パイプ取付構造は、パイプ１０の外周面に一旦ブッシュ
１９を取り付けてからこのブッシュ１９を筒状部６に取
り付けるものであるため、パイプ１０の取り付けに際
し、パイプ１０へのブッシュ１９の取り付けと、ブッシ
ュ１９の筒状部６への取り付けといった二つの組立工程
が必要となり、作業者にとって面倒であり生産コストを
高くするといった問題点を有している。

【００１２】また、ハウジング２とは別個のブッシュ１
９が必要となるため、全体としての部品点数が多くな
り、これらの部品をそれぞれ成形することにより、前記
した二つの組立工程を要することとあわせて生産コスト
を高くすることになる。

【００１３】そこで、本発明では、簡単な手順でハウジ
ング等にパイプを取り付けることができるとともに、こ
のパイプが容易に抜けてしまうのを防止できるようにし
た放出用容器のパイプ取付構造並びにその製造方法およ
び金型を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の、放出用容器の
パイプ取付構造は、内容物通過用の筒状部と、この筒状
部内の差込部に嵌めた状態で取り付けられるパイプとか
らなるものであって、筒状部の内周面の差込部より上流
側に、パイプの外周面の一部に食い込ませるためのエッ
ジ部を設け、差込部は、パイプから送られてくる内容物
を放出口の方へ通すための連通路を有し、また、ここに
嵌められるパイプの一部の径を拡げるような形状になっ
ているものである。なお、連通路の出口部分に、内容物
の流れの方向を変えるための流れ方向規制部を設けるよ
うにしてもよい。

【００１５】また、本発明の、放出用容器のパイプ取付
構造の製造方法は、金型を用いることにより、パイプを
挟持するためのエッジ部と、内容物の流れ方向に沿って
エッジ部から下流側に続く足部とを内周面に持ち、かつ
パイプの差込部をこの足部で支持するかたちの内容物通
過用の筒状部を一体成形するようにしたものであって、
一方の金型は、少なくとも内周面のエッジ部より下流側
部分および足部の内で内周面に接続している面部分のそ
れぞれに対応した成形部分を持ち、他方の金型は、少な
くとも内周面のエッジ部より上流側部分、足部の内でエ
ッジ部の先端部から前記流れ方向に延びている面部分お
よび差込部のそれぞれに対応した成形部分を持つように
したものである。

【００１６】

【作用】このように、筒状部にパイプを嵌め込んだとき
には、パイプの外周面にエッジ部が食い込むとともに、
このエッジ部から先のパイプ部分には差込部が入り込ん
でこのパイプの一部の径を拡げるようにしている。これ
により、エッジ部は、より一層パイプの外周面に食い込
むことになり、その結果、パイプは筒状部に強く取り付
けられた状態となる。

【００１７】このとき、パイプには差込部が入っている
が、この差込部には内容物が通過するための連通路が設
けられているので内容物の流れは確保されている。な
お、放出用容器のパイプ取付構造は、金型を用いること
によって、足部で支持された差込部と内周面にエッジ部
とを持つ筒状部を一体に成形することが可能となってお
り、ブッシュを用いる場合と比較して部品点数が増える
ようなことはない。

【００１８】

【実施例】本発明の実施例を、図１ないし図８を参照し
て説明する。図において、１〜６ａ、１０は図９に示す
ものと同様である。７はエッジ部、８、８ａは差込部、
９は連通孔（連通路）、１０ａは端部、１１は足部、１
２は接続部、１３は溝部（連通路）、１４はストッパ、
１５は流れ方向規制部、１６は隙間部分、１７は足部、
１８は接続部である。なお、図示のものはエアゾール容
器について施したものである。

【００１９】ここで、マウンテンキャップ１に取り付け
たハウジング２の下部には、内周面６ａに環状のエッジ
部７を設けた筒状部６が形成されている。このエッジ部
７を環状としたのはパイプ１０の外周面を一周にわたっ
てシールするためであり、このシール作用が不要なとき
には環状とする必要はなく、エッジ部７を飛び飛びの状
態で設けるようにしてもよい。

【００２０】また、筒状部６内の、エッジ部７より上方
部分（内容物の流れの下流側の部分）には差込部８が設
けられている。この差込部８は、断面が楕円状に形成さ
れるとともに、中心に連通孔（連通路）９が設けられて
いる。この連通孔９は、内容物の流量規制用としても用
いられ、その内径を適宜変更することにより、内容物の
流量を設定する。

【００２１】また、筒状部６の内周面６ａには、エッジ
部７から上方に（下流側に）延びた足部１１が対向した
状態で設けられ、それぞれの足部１１の上端部分から筒
状部６の内方に向けて接続部１２が形成されている。そ
して、差込部８は、筒状部６の略中心部分において接続
部１２から垂下した状態（上流側に向いた状態）でセッ
トされている。なお、差込部８の下方部分は順次小径と
なるようなテーパ状となっている。

【００２２】差込部８の断面形状は、図１〜図４に示す
ような楕円状に限定するものではない。少なくともパイ
プ１０に嵌め入れたときに、この嵌められたパイプ１０
の一部の径が拡がるような形状であれば任意に設定でき
る。ただし、いずれの断面形状においても、内容物が通
過するための連通路を確保することが必要である。

【００２３】次に、この筒状部６にパイプ１０を嵌め入
れたときには、エッジ部７より奥に達した端部１０ａ
は、中に差込部８が入り込んだ状態となる。その結果、
端部１０ａの径の一部は、楕円状の差込部８の長片側に
よって拡げられた状態となり、これにともない、拡げら
れた部分におけるパイプ１０の外周面は、エッジ部７に
強く押しつけられることになる。

【００２４】したがって、エッジ部７はより一層パイプ
１０の外周面に食い込むことになり、パイプ１０は筒状
部６に強く取り付けられた状態となる。なお、パイプ１
０は、その下端が容器本体内の底部付近に達するもので
あり、プラスチックやゴムなどの軟質のもので形成され
る。

【００２５】また、パイプ１０の端部１０ａは、楕円状
の差込部８の長片側によって径の一部が拡げられている
が、他の部分の径はその短片側によって縮められてお
り、その結果、全体としてパイプ１０の周回長さは大き
く変化しないものとなっている。ただし、差込部８の大
きさは任意に設定でき、差込部８ａを入れたときに端部
１０ａの周回長さが多少大きくなるものであってもよ
い。

【００２６】そして、ステム４をコイルスプリング５の
付勢に抗して下方に移動させると、オリフィス４ａはス
テムラバー３から開放されるため、内容物は、容器本体
内のガス圧によりパイプ１０から連通孔９を通ってハウ
ジング２に入り込み、その後、オリフィス４ａを通って
外部に放出される。

【００２７】続いて、本発明の他の実施例を図５〜図８
により説明する。なお、内周面６ａに環状のエッジ部７
を持つ筒状部６を設けた点や、エッジ部７を環状または
飛び飛びに形成することが任意である点は図１〜図４に
示すものと同様である。

【００２８】そして、筒状部６内の、エッジ部７より上
方部分（内容物の流れの下流側の部分）には差込部８ａ
が設けられている。この差込部８ａは、断面を円形に形
成するとともに、対向する外周面部分に溝部（連通路）
１３が設けられている。したがって、この差込部８ａ
は、溝部１３がある部分でその径が短く、溝部１３がな
い部分でその径が長いといった状態になっている。

【００２９】なお、この溝部１３は、内容物の流量を規
制するものとしても用いられ、その断面を適宜変更する
ことにより、内容物の流量を設定することができる点
は、図１〜図４に示すものと同様である。

【００３０】また、筒状部６の内周面６ａには、エッジ
部７から上方に（下流側に）延びた足部１７が対向した
状態で設けられ、それぞれの足部１７の上端部分から続
くかたちで略円板状の流れ方向規制部１５が設けられて
いる。そして、差込部８ａは、流れ方向規制部１５の略
中央から垂下した状態（上流側に向いた状態）でセット
されている。

【００３１】なお、流れ方向規制部１５と内周面６ａと
の間には隙間部分１６が設けられている。また、差込部
８ａの外周面の上部にはストッパ１４が設けられてお
り、さらに、差込部８ａの下方部分は順次断面積が縮小
するようなテーパ状となっている。

【００３２】次に、この筒状部６にパイプ１０を嵌め入
れたときには、エッジ部７より奥に達した端部１０ａ
は、中に差込部８ａが入り込んだ状態となる。その結
果、端部１０ａの径の一部は、差込部８ａの、溝部１３
がない部分によって拡げられた状態となり、これにとも
ない、拡げられた部分におけるパイプ１０の外周面は、
エッジ部７に強く押しつけられることになる。

【００３３】したがって、エッジ部７はより一層パイプ
１０の外周面に食い込むことになり、パイプ１０は筒状
部６に強く取り付けられた状態となる。なお、端部１０
ａは、ストッパ１４によって筒状部６内に嵌め入れる程
度が規制されており、これにより、溝部１３の上部部分
は開放された状態に維持されている。

【００３４】そして、ステム４を下方に移動させてオリ
フィス４ａを開放すると、内容物は、容器本体内のガス
圧によりパイプ１０から溝部１３に入り込む。続いて、
開放されている溝部１３の上部部分から出るにともない
流れ方向規制部１５によってその流れの向きが強制的に
変えられた後、隙間部分１６を通ってハウジング２に入
り、その後、オリフィス４ａを通って外部に放出され
る。

【００３５】なお、流れ方向規制部１５は、図１〜図４
に示すものにおいて、連通孔９の出口部分に設けるよう
にしてもよい（図示せず）。また、図示のものは、エア
ゾール容器について施したものであるが、これに代えて
ポンプを備えた容器において施すようにしてもよい。こ
の場合、筒状部６はポンプを構成するシリンダの下部部
分に設けられる（図示せず）。

【００３６】次に、差込部８、８ａおよびエッジ部７を
持つ筒状部６を製造する場合を説明する。なお、この製
造に際して、筒状部６はハウジング２と一体に成形され
る。先ず、用いられる金型の一方は、内周面６ａのエッ
ジ部７より下流側部分（上面側部分）および足部１１、
１７の内で内周面６ａに接続している面部分のそれぞれ
に対応した成形部分を持っている。

【００３７】また、金型の他方は、内周面６ａのエッジ
部７より上流側部分（下面側部分）、足部１１、１７の
内でエッジ部７の先端部から内容物の流れ方向に延びて
いる面部分および差込部８、８ａのそれぞれに対応した
成形部分を持っている。ただし、差込部８、８ａは、足
部１１、１７の端部から設けた接続部１２、１８に支持
された状態で形成される。

【００３８】そして、これら金型間に合成樹脂等を流し
込むことにより、ハウジング２の成形とともに、（接続
部１２、１８を介して）足部１１、１７に支持された差
込部８、８ａおよび内周面６ａのエッジ部７を持つ筒状
部６が一体成形される。すなわち、エッジ部７と接続部
１２、１８との間に足部１１、１７を形成することによ
り、筒状部６が一体成形されるものとなる。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、筒状部の内周面にエッジ部を
設けるとともに、エッジ部よりも下流側に差込部を設
け、この差込部に嵌められるパイプの径の一部を拡げ
て、パイプの外周面にエッジ部をより強く食い込ませる
ようにしているため、パイプを筒状部に嵌め込むといっ
た簡単な手順によって、このパイプをハウジング等に強
く取り付けることができ、パイプが容易に抜けないよう
にすることができる。

【００４０】また、金型を用いることにより、足部に支
持された差込部および内周面のエッジ部を持つ筒状部を
一体成形できるため、ブッシュを用いたものと比較して
部品点数を減少させることができ、組立工程を単純化し
たこととあわせて作業者の労力を低減させることがで
き、生産コストの低下を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の、放出用容器のパイプ取付構造の実施
例を示す断面図である。

【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、
（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図３】図１のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

【図４】図１に示す筒状部の斜視図である。

【図５】本発明の、放出用容器のパイプ取付構造の他の
実施例を示す断面図である。

【図６】図５のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

【図７】図５のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。

【図８】図５に示す筒状部の斜視図である。

【図９】従来の、放出用容器のパイプ取付構造を示す断
面図である。

【符号の説明】

１・・・マウンテンキャップ１ａ・・容器本体２・・・ハウジング３・・・ステムラバー４・・・ステム４ａ・・オリフィス５・・・コイルスプリング６・・・筒状部６ａ・・内周面７・・・エッジ部８、８ａ・・差込部９・・・連通孔（連通路）１０・・・パイプ１０ａ・・端部１１、１７・・・足部１２、１８・・・接続部１３・・・溝部（連通路）１４・・・ストッパ１５・・・流れ方向規制部１６・・・隙間部分１９・・・ブッシュ１９ａ・・エッジ部２０・・・孔部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内容物通過用の筒状部と、この筒状部内
の差込部に嵌めた状態で取り付けられるパイプとからな
る放出用容器のパイプ取付構造であって、前記筒状部の内周面の前記差込部より上流側に、前記パ
イプの外周面の一部に食い込ませるためのエッジ部を設
け、前記差込部は、前記パイプから送られてくる内容物を放
出口の方へ通すための連通路を有し、また、ここに嵌め
られる前記パイプの一部の径を拡げるような形状になっ
ていることを特徴とする放出用容器のパイプ取付構造。
【請求項２】前記連通路の出口部分に、内容物の流れ
の方向を変えるための流れ方向規制部を設けたことを特
徴とする請求項１記載の放出用容器のパイプ取付構造。
【請求項３】金型を用いることにより、パイプを挟持
するためのエッジ部と、内容物の流れ方向に沿って当該
エッジ部から下流側に続く足部とを内周面に持ち、かつ
パイプの差込部をこの足部で支持するかたちの内容物通
過用の筒状部を一体成形するようにした放出用容器のパ
イプ取付構造の製造方法であって、一方の金型は、少なくとも前記内周面の前記エッジ部よ
り下流側部分および前記足部の内で前記内周面に接続し
ている面部分のそれぞれに対応した成形部分を持ち、他方の金型は、少なくとも前記内周面の前記エッジ部よ
り上流側部分、前記足部の内で前記エッジ部の先端部か
ら前記流れ方向に延びている面部分および前記差込部の
それぞれに対応した成形部分を持つことを特徴とする放
出用容器のパイプ取付構造の製造方法。
【請求項４】パイプを挟持するためのエッジ部と、内
容物の流れ方向に沿って当該エッジ部から下流側に続く
足部とを内周面に持ち、かつパイプの差込部をこの足部
で支持するかたちの内容物通過用の筒状部の、少なくと
も前記内周面の前記エッジ部より下流側部分および前記
足部の内で前記内周面に接続している面部分のそれぞれ
に対応した成形部分を持つことを特徴とする放出用容器
のパイプ取付構造製造用の金型。
【請求項５】パイプを挟持するためのエッジ部と、内
容物の流れ方向に沿って当該エッジ部から下流側に続く
足部とを内周面に持ち、かつパイプの差込部をこの足部
で支持するかたちの内容物通過用の筒状部の、少なくと
も前記内周面の前記エッジ部より上流側部分、前記足部
の内で前記エッジ部の先端部から前記流れ方向に延びて
いる面部分および前記差込部のそれぞれに対応した成形
部分を持つことを特徴とする放出用容器のパイプ取付構
造製造用の金型。