JPH1142447A - 定量噴射兼連続噴射弁構造体 - Google Patents
定量噴射兼連続噴射弁構造体Info
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- JPH1142447A JPH1142447A JP9233190A JP23319097A JPH1142447A JP H1142447 A JPH1142447 A JP H1142447A JP 9233190 A JP9233190 A JP 9233190A JP 23319097 A JP23319097 A JP 23319097A JP H1142447 A JPH1142447 A JP H1142447A
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- valve
- annular
- small
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Abstract
(57)【要約】
【課題】定量噴射と連続噴射の両機能を備えた弁構造体
において、バルブステムの上下動の動きの安定性を向上
させ、ひいては弁シールを確実にすることを本発明の課
題とする。 【解決手段】定量噴射と連続噴射の両機能を備えた弁構
造体において、バルブステムの小径下方部分を、第一小
径部分と、さらに小さい第二小径部分とで構成し、環状
弁シール材と密着する環状周囲突起を第二小径部分に形
成し、その小径下方部分の先端が常時、環状弁シール材
より下方へ伸長するようにした定量噴射兼連続噴射弁構
造体である。
において、バルブステムの上下動の動きの安定性を向上
させ、ひいては弁シールを確実にすることを本発明の課
題とする。 【解決手段】定量噴射と連続噴射の両機能を備えた弁構
造体において、バルブステムの小径下方部分を、第一小
径部分と、さらに小さい第二小径部分とで構成し、環状
弁シール材と密着する環状周囲突起を第二小径部分に形
成し、その小径下方部分の先端が常時、環状弁シール材
より下方へ伸長するようにした定量噴射兼連続噴射弁構
造体である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、定量噴射兼連続噴射弁
構造体に関し、特に、バルブステムの上下動の動きの安
定性を向上させ、ひいては弁シールを確実にした定量噴
射兼連続噴射弁構造体に関する。
構造体に関し、特に、バルブステムの上下動の動きの安
定性を向上させ、ひいては弁シールを確実にした定量噴
射兼連続噴射弁構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、通常の連続噴射と定量噴射の両機
能を兼ね備えた噴射弁において、バルブステムの小径下
方部分は比較的短く形成されているので、その下方先端
が、連続噴射時には、環状シール材に上から接触するわ
ずか手前の位置にあり、定量噴射時には、環状シール材
の開口へ侵入するが、いずれも前記先端が環状シール材
を貫通して伸長することはなかった。従って、バルブス
テムの上下動の動きの安定性にやや問題があり、ひいて
は、シールにも悪影響を及ぼすことがあった。
能を兼ね備えた噴射弁において、バルブステムの小径下
方部分は比較的短く形成されているので、その下方先端
が、連続噴射時には、環状シール材に上から接触するわ
ずか手前の位置にあり、定量噴射時には、環状シール材
の開口へ侵入するが、いずれも前記先端が環状シール材
を貫通して伸長することはなかった。従って、バルブス
テムの上下動の動きの安定性にやや問題があり、ひいて
は、シールにも悪影響を及ぼすことがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、定量噴射と連
続噴射の両機能を備えた弁構造体において、バルブステ
ムの上下動の動きの安定性を向上させ、ひいては弁シー
ルを確実にすることを本発明の課題とする。具体的に
は、バルブステムの小径下方部分を、第一小径部分と、
さらに小さい第二小径部分とで構成し、環状弁シール材
と密着する環状周囲突起を第二小径部分に形成し、その
小径下方部分の先端が常時、環状弁シール材より下方へ
伸長するように構成することを本発明の第一の課題とす
る。給液管保持部材の上端で環状弁シール材を支持固定
し、その給液管差込み筒部により給液管を差込み固定す
ることにより、環状弁シール材の支持固定を確実にし、
ひいてはバルブステムの上下動の動きの安定性に貢献す
ることを本発明の第二の課題とする。
続噴射の両機能を備えた弁構造体において、バルブステ
ムの上下動の動きの安定性を向上させ、ひいては弁シー
ルを確実にすることを本発明の課題とする。具体的に
は、バルブステムの小径下方部分を、第一小径部分と、
さらに小さい第二小径部分とで構成し、環状弁シール材
と密着する環状周囲突起を第二小径部分に形成し、その
小径下方部分の先端が常時、環状弁シール材より下方へ
伸長するように構成することを本発明の第一の課題とす
る。給液管保持部材の上端で環状弁シール材を支持固定
し、その給液管差込み筒部により給液管を差込み固定す
ることにより、環状弁シール材の支持固定を確実にし、
ひいてはバルブステムの上下動の動きの安定性に貢献す
ることを本発明の第二の課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ステムラバ１
６付きバルブステム６と、そのバルブステム６の傾斜側
部を複数の弾性起立片９により支えるバルブハウジング
７と、そのバルブハウジング７の下方筒部２７の内部上
端に嵌込まれる環状弁シール材１１と、その環状弁シー
ル材１１を下から支えるように前記バルブハウジング７
の下方筒部に挿入される流入口１８を備えた給液管保持
部材１０とで定量噴射弁５を構成し、前記バルブステム
６の小径下方部分に環状弁シール材１１と密着する環状
周囲突起１２を設け、前記バルブステム６の小径下方部
分の先端が常時、環状弁シール材１１より下方に位置す
るように構成し、前記給液管保持部材１０の給液管差込
み筒部２８に給液管１３を差込み、これらを一体的にし
てマウンテンキャップ８の中央筒状部１７に嵌込み、そ
のマウンテンキャップの周縁部をシール材１９を介して
容器４の上端周縁部に巻きつけ、この容器４の上縁部を
袴部３の周縁部２０内に嵌込むことにより容器の上端部
分に取付けられる袴部３と、前記袴部３の中央開口を貫
通する前記バルブステム６の上端部分をステム差込み筒
部２４に差込むことにより袴部３の上に位置付けられる
噴射頭１とでなり、その噴射頭１を押圧して第一段階の
定量噴射を生じさせ、噴射頭１をさらに、わずかに旋回
押圧して第二段階の連続噴射を生じさせることを特徴と
する定量噴射兼連続噴射弁構造体である。
６付きバルブステム６と、そのバルブステム６の傾斜側
部を複数の弾性起立片９により支えるバルブハウジング
７と、そのバルブハウジング７の下方筒部２７の内部上
端に嵌込まれる環状弁シール材１１と、その環状弁シー
ル材１１を下から支えるように前記バルブハウジング７
の下方筒部に挿入される流入口１８を備えた給液管保持
部材１０とで定量噴射弁５を構成し、前記バルブステム
６の小径下方部分に環状弁シール材１１と密着する環状
周囲突起１２を設け、前記バルブステム６の小径下方部
分の先端が常時、環状弁シール材１１より下方に位置す
るように構成し、前記給液管保持部材１０の給液管差込
み筒部２８に給液管１３を差込み、これらを一体的にし
てマウンテンキャップ８の中央筒状部１７に嵌込み、そ
のマウンテンキャップの周縁部をシール材１９を介して
容器４の上端周縁部に巻きつけ、この容器４の上縁部を
袴部３の周縁部２０内に嵌込むことにより容器の上端部
分に取付けられる袴部３と、前記袴部３の中央開口を貫
通する前記バルブステム６の上端部分をステム差込み筒
部２４に差込むことにより袴部３の上に位置付けられる
噴射頭１とでなり、その噴射頭１を押圧して第一段階の
定量噴射を生じさせ、噴射頭１をさらに、わずかに旋回
押圧して第二段階の連続噴射を生じさせることを特徴と
する定量噴射兼連続噴射弁構造体である。
【０００５】
【作用】本発明は、上記のように構成にしたので、使用
前の静止状態（図１）では、バルブステム６の横穴１５
がステムラバ１６により閉鎖され、容器内の内容物の噴
射口２への流路は遮断されている。この時、バルブステ
ムの小径下方部分に形成された環状周囲突起１２は、環
状弁シール材１１の上に位置し、前記小径下方部分の先
端は環状弁シール材１１より下方へ伸長する。使用時、
噴射頭１を押圧すると、噴射頭１に形成された中央水平
横行突部２３が袴部の中央筒部２１に形成された一対の
直径方向に対向する突起２２に当接する。その時、バル
ブステム６の下降により、その小径下方部分に形成され
た環状周囲突起１２が、環状弁シール材１１の中心開口
に嵌り込んで流路を遮断し、その上部のバルブハウジン
グ内に定量室を形成し、同時に、それまでステムラバ１
６により閉鎖されていたバルブステムの横穴１５が開放
されるので、定量室内の内容物が噴射口２から噴射さ
れ、第一段階の定量噴射が行なわれることになる（図
２）。次に、噴射頭１をさらに、わずかに旋回押圧する
と、噴射頭１に形成された中央水平横行突部２３が袴部
の中央筒部２１に形成された一対の直径方向に対向する
突起２２との当接から外れ、前記中央水平横行突部２３
は袴部の中央筒部２１の低位上面３１に当接する。その
時、バルブステム６の下降により、その小径下方部分に
形成された環状周囲突起１２が、環状弁シール材１１の
中心開口から押し出され、その環状周囲突起１２が環状
弁シール材１１の下に位置し、前述のように、第二小径
部分２９の直径は環状弁シール材１１の中心開口３０の
内径よりわずかに小さく形成されているので、環状弁シ
ール材１１と第二小径部分２９との間にわずかな隙間が
生じ、同時に、バルブステムの横穴１５も開放状態を維
持するので、給液管１３から噴射口２までの流路が開
き、第二段階の連続噴射が行なわれる（図３）。噴射頭
１の押圧を解除すると、バルブステム６はバルブハウジ
ング７の複数の弾性起立片９により弾発され、定量噴射
を通り越して元の静止状態に復帰する。
前の静止状態（図１）では、バルブステム６の横穴１５
がステムラバ１６により閉鎖され、容器内の内容物の噴
射口２への流路は遮断されている。この時、バルブステ
ムの小径下方部分に形成された環状周囲突起１２は、環
状弁シール材１１の上に位置し、前記小径下方部分の先
端は環状弁シール材１１より下方へ伸長する。使用時、
噴射頭１を押圧すると、噴射頭１に形成された中央水平
横行突部２３が袴部の中央筒部２１に形成された一対の
直径方向に対向する突起２２に当接する。その時、バル
ブステム６の下降により、その小径下方部分に形成され
た環状周囲突起１２が、環状弁シール材１１の中心開口
に嵌り込んで流路を遮断し、その上部のバルブハウジン
グ内に定量室を形成し、同時に、それまでステムラバ１
６により閉鎖されていたバルブステムの横穴１５が開放
されるので、定量室内の内容物が噴射口２から噴射さ
れ、第一段階の定量噴射が行なわれることになる（図
２）。次に、噴射頭１をさらに、わずかに旋回押圧する
と、噴射頭１に形成された中央水平横行突部２３が袴部
の中央筒部２１に形成された一対の直径方向に対向する
突起２２との当接から外れ、前記中央水平横行突部２３
は袴部の中央筒部２１の低位上面３１に当接する。その
時、バルブステム６の下降により、その小径下方部分に
形成された環状周囲突起１２が、環状弁シール材１１の
中心開口から押し出され、その環状周囲突起１２が環状
弁シール材１１の下に位置し、前述のように、第二小径
部分２９の直径は環状弁シール材１１の中心開口３０の
内径よりわずかに小さく形成されているので、環状弁シ
ール材１１と第二小径部分２９との間にわずかな隙間が
生じ、同時に、バルブステムの横穴１５も開放状態を維
持するので、給液管１３から噴射口２までの流路が開
き、第二段階の連続噴射が行なわれる（図３）。噴射頭
１の押圧を解除すると、バルブステム６はバルブハウジ
ング７の複数の弾性起立片９により弾発され、定量噴射
を通り越して元の静止状態に復帰する。
【０００６】
【実施例１】本発明を図面により説明すると、図１は使
用前の静止状態、図２は定量噴射状態、図３は連続噴射
状態を示し、図４、５は噴射頭、図６、７は袴部を示
す。図１、２、３に示すように、ステムラバ１６付きバ
ルブステム６と、そのバルブステム６の傾斜側部を４本
の弾性起立片９により支えるバルブハウジング７と、そ
のバルブハウジング７の下方筒部２７の内部上端に嵌込
まれる環状弁シール材１１と、その環状弁シール材１１
を下から支えるように前記バルブハウジング７の下方筒
部に挿入され、流入口１８を備えた給液管保持部材１０
とで定量噴射弁５を構成する。その給液管保持部材１０
の給液管差込み筒部２８に給液管１３を差込み、これら
を一体的にしてマウンテンキャップ８の中央筒状部１７
に嵌込む。前記給液管保持部材１０の上端で環状弁シー
ル材１１を下から支えることにより、環状弁シール材１
１を確実に支持固定することができる。本発明の主要な
構成要素をなすバルブステム６の小径下方部分は、４本
の弾性起立片９により支えられる傾斜側部から下方へ伸
長する第一小径部分２８と、さらに小さい第二小径部分
２９とでなり、環状弁シール材１１と密着する環状周囲
突起１２を第二小径部分２９の長さのほぼ中間位置に形
成し、バルブステム６の小径下方部分の先端が常時、環
状弁シール材１１より下方に位置するように構成するこ
とにより、バルブステムの上下動の動きの安定性を確保
する。さらに、第二小径部分２９の直径を、環状弁シー
ル材１１の中心開口３０の内径よりわずかに小さく形成
し、それらの間にわずかな隙間ができるように形成す
る。前記マウンテンキャップ８の周縁部をシール材１９
を介して容器４の上端周縁部に巻きつけ、この容器４の
上縁部を袴部３の周縁部２０内に嵌込むことにより袴部
３を容器の上端部分に取付ける。この取付けは、袴部の
周縁部内側食いつき突起２６により確実になる。前記袴
部３の中央開口を貫通する前記バルブステム６の上端部
分を、噴射頭１のステム差込み筒部２４に差込むことに
より、噴射頭１を袴部３の上に位置付ける。使用時、図
２に示すように、噴射頭１を押圧すると、噴射頭１に形
成された中央水平横行突部２３（図４、５）が袴部の中
央筒部２１に形成された一対の直径方向に対向する突起
２２（図６、７）に当接する。その時、バルブステム６
の下降により、その小径下方部分に形成された環状周囲
突起１２が、環状弁シール材１１の中心開口に嵌り込ん
で流路を遮断し、その上部のバルブハウジング内に定量
室を形成し、同時に、それまでステムラバ１６により閉
鎖されていたバルブステムの横穴１５が開放されるの
で、定量室内の内容物が噴射口２から噴射され、第一段
階の定量噴射が行なわれる。袴部の中央筒部２１に形成
された一対の直径方向に対向する突起２２の円周角θ
は、図６に示すように、袴部３の中心点を原点Ｏとし、
Ｘ軸、Ｙ軸を想定すれば、 １３５°＜θ＜１８
０°、 ３１５°＜θ＜３６０°となる。次に、図
３に示すように、射頭１をさらに、わずかに旋回押圧す
ると、噴射頭１に形成された中央水平横行突部２３が袴
部の中央筒部２１に形成された一対の直径方向に対向す
る突起２２との当接から外れ、前記中央水平横行突部２
３は袴部の中央筒部２１の低位上面３１に当接する。そ
の時、バルブステム６の下降により、その小径下方部分
に形成された環状周囲突起１２が、環状弁シール材１１
の中心開口から押し出され、その環状周囲突起１２が環
状弁シール材１１の下に位置し、前述のように、第二小
径部分２９の直径は環状弁シール材１１の中心開口３０
の内径よりわずかに小さく形成されているので、環状弁
シール材１１と第二小径部分２９との間にわずかな隙間
が生じ、同時に、バルブステムの横穴１５も開放状態を
維持するので、給液管１３から噴射口２までの流路が開
き、第二段階の連続噴射が行なわれる。以上のような構
成でなる定量噴射兼連続噴射弁構造体である。
用前の静止状態、図２は定量噴射状態、図３は連続噴射
状態を示し、図４、５は噴射頭、図６、７は袴部を示
す。図１、２、３に示すように、ステムラバ１６付きバ
ルブステム６と、そのバルブステム６の傾斜側部を４本
の弾性起立片９により支えるバルブハウジング７と、そ
のバルブハウジング７の下方筒部２７の内部上端に嵌込
まれる環状弁シール材１１と、その環状弁シール材１１
を下から支えるように前記バルブハウジング７の下方筒
部に挿入され、流入口１８を備えた給液管保持部材１０
とで定量噴射弁５を構成する。その給液管保持部材１０
の給液管差込み筒部２８に給液管１３を差込み、これら
を一体的にしてマウンテンキャップ８の中央筒状部１７
に嵌込む。前記給液管保持部材１０の上端で環状弁シー
ル材１１を下から支えることにより、環状弁シール材１
１を確実に支持固定することができる。本発明の主要な
構成要素をなすバルブステム６の小径下方部分は、４本
の弾性起立片９により支えられる傾斜側部から下方へ伸
長する第一小径部分２８と、さらに小さい第二小径部分
２９とでなり、環状弁シール材１１と密着する環状周囲
突起１２を第二小径部分２９の長さのほぼ中間位置に形
成し、バルブステム６の小径下方部分の先端が常時、環
状弁シール材１１より下方に位置するように構成するこ
とにより、バルブステムの上下動の動きの安定性を確保
する。さらに、第二小径部分２９の直径を、環状弁シー
ル材１１の中心開口３０の内径よりわずかに小さく形成
し、それらの間にわずかな隙間ができるように形成す
る。前記マウンテンキャップ８の周縁部をシール材１９
を介して容器４の上端周縁部に巻きつけ、この容器４の
上縁部を袴部３の周縁部２０内に嵌込むことにより袴部
３を容器の上端部分に取付ける。この取付けは、袴部の
周縁部内側食いつき突起２６により確実になる。前記袴
部３の中央開口を貫通する前記バルブステム６の上端部
分を、噴射頭１のステム差込み筒部２４に差込むことに
より、噴射頭１を袴部３の上に位置付ける。使用時、図
２に示すように、噴射頭１を押圧すると、噴射頭１に形
成された中央水平横行突部２３（図４、５）が袴部の中
央筒部２１に形成された一対の直径方向に対向する突起
２２（図６、７）に当接する。その時、バルブステム６
の下降により、その小径下方部分に形成された環状周囲
突起１２が、環状弁シール材１１の中心開口に嵌り込ん
で流路を遮断し、その上部のバルブハウジング内に定量
室を形成し、同時に、それまでステムラバ１６により閉
鎖されていたバルブステムの横穴１５が開放されるの
で、定量室内の内容物が噴射口２から噴射され、第一段
階の定量噴射が行なわれる。袴部の中央筒部２１に形成
された一対の直径方向に対向する突起２２の円周角θ
は、図６に示すように、袴部３の中心点を原点Ｏとし、
Ｘ軸、Ｙ軸を想定すれば、 １３５°＜θ＜１８
０°、 ３１５°＜θ＜３６０°となる。次に、図
３に示すように、射頭１をさらに、わずかに旋回押圧す
ると、噴射頭１に形成された中央水平横行突部２３が袴
部の中央筒部２１に形成された一対の直径方向に対向す
る突起２２との当接から外れ、前記中央水平横行突部２
３は袴部の中央筒部２１の低位上面３１に当接する。そ
の時、バルブステム６の下降により、その小径下方部分
に形成された環状周囲突起１２が、環状弁シール材１１
の中心開口から押し出され、その環状周囲突起１２が環
状弁シール材１１の下に位置し、前述のように、第二小
径部分２９の直径は環状弁シール材１１の中心開口３０
の内径よりわずかに小さく形成されているので、環状弁
シール材１１と第二小径部分２９との間にわずかな隙間
が生じ、同時に、バルブステムの横穴１５も開放状態を
維持するので、給液管１３から噴射口２までの流路が開
き、第二段階の連続噴射が行なわれる。以上のような構
成でなる定量噴射兼連続噴射弁構造体である。
【０００７】
【効果】バルブステムの小径下方部分を、第一小径部分
と、さらに小さい第二小径部分とで構成し、環状弁シー
ル材と密着する環状周囲突起を第二小径部分に形成し、
その小径下方部分の先端が常時、環状弁シール材より下
方へ伸長するように構成したので、バルブステムの上下
動の動きの安定性を改善し、ひいては弁シールを確実に
する効果がある。さらに、給液管保持部材の上端で環状
弁シール材を支持固定し、その給液管差込み筒部により
給液管を差込み固定することにより、従来のように、環
状弁シール材を給液管の先端で直接、支持固定する場合
に比べて、環状弁シール材の支持固定を確実にし、ひい
てはバルブステムの上下動の動きの安定性に貢献する効
果がある。
と、さらに小さい第二小径部分とで構成し、環状弁シー
ル材と密着する環状周囲突起を第二小径部分に形成し、
その小径下方部分の先端が常時、環状弁シール材より下
方へ伸長するように構成したので、バルブステムの上下
動の動きの安定性を改善し、ひいては弁シールを確実に
する効果がある。さらに、給液管保持部材の上端で環状
弁シール材を支持固定し、その給液管差込み筒部により
給液管を差込み固定することにより、従来のように、環
状弁シール材を給液管の先端で直接、支持固定する場合
に比べて、環状弁シール材の支持固定を確実にし、ひい
てはバルブステムの上下動の動きの安定性に貢献する効
果がある。
【図１】使用前の静止状態で示した本発明の定量噴射兼
連続噴射弁構造体の縦断面図である。
連続噴射弁構造体の縦断面図である。
【図２】噴射頭を押圧して第一段階の定量噴射の状態で
示した本発明の定量噴射兼連続噴射弁構造体の縦断面図
である。
示した本発明の定量噴射兼連続噴射弁構造体の縦断面図
である。
【図３】噴射頭をさらに、わずかに旋回押圧して第二段
階の連続噴射の状態で示した本発明の定量噴射兼連続噴
射弁構造体の縦断面図である。
階の連続噴射の状態で示した本発明の定量噴射兼連続噴
射弁構造体の縦断面図である。
【図４】本発明の噴射頭の縦断面図を示す。
【図５】本発明の噴射頭の下面図を示す。
【図６】本発明の袴部の平面図を示す。
【図７】本発明の袴部の縦断面図を示す。
１ 噴射頭 ２ 噴射口 ３ 袴部 ４ 容器 ５ 定量噴射弁 ６ バルブステム ７ バルブハウジング ８ マウンテンキャ
ップ ９ 弾性起立片 １０ 給液管保持部材 １１ 環状弁シール材 １２ バルブステムの
シール材密着環状突起 １３ 給液管 １４ バルブステムの
縦穴 １５ バルブステムの横穴 １６ ステムラバー １７ マウンテンキャップの中央筒状部 １８ 流入口 １９ 容器上部シール
材 ２０ 袴部の周縁部 ２１ 袴部の中央筒部 ２２ 袴部の中央筒部の突起 ２３ 噴射頭の中央水
平横行突部 ２４ バルブステムの上端差込み筒部 ２５ 給液管差込み筒部 ２６ 袴部の周縁部内
側食いつき突起 ２７ バルブハウジングの下方筒部 ２８ 第一小径部分 ２９ 第二小径部分 ３０ 環状弁シール材の中心開口 ３１ 袴部の中央筒部の低位上面
ップ ９ 弾性起立片 １０ 給液管保持部材 １１ 環状弁シール材 １２ バルブステムの
シール材密着環状突起 １３ 給液管 １４ バルブステムの
縦穴 １５ バルブステムの横穴 １６ ステムラバー １７ マウンテンキャップの中央筒状部 １８ 流入口 １９ 容器上部シール
材 ２０ 袴部の周縁部 ２１ 袴部の中央筒部 ２２ 袴部の中央筒部の突起 ２３ 噴射頭の中央水
平横行突部 ２４ バルブステムの上端差込み筒部 ２５ 給液管差込み筒部 ２６ 袴部の周縁部内
側食いつき突起 ２７ バルブハウジングの下方筒部 ２８ 第一小径部分 ２９ 第二小径部分 ３０ 環状弁シール材の中心開口 ３１ 袴部の中央筒部の低位上面
Claims (4)
- 【請求項１】ステムラバ１６付きバルブステム６と、そ
のバルブステム６の傾斜側部を複数の弾性起立片９によ
り支えるバルブハウジング７と、そのバルブハウジング
７の下方筒部２７の内部上端に嵌込まれる環状弁シール
材１１と、その環状弁シール材１１を下から支えるよう
に前記バルブハウジング７の下方筒部に挿入される流入
口１８を備えた給液管保持部材１０とで定量噴射弁５を
構成し、前記バルブステム６の小径下方部分に環状弁シ
ール材１１と密着する環状周囲突起１２を設け、前記バ
ルブステム６の小径下方部分の先端が常時、環状弁シー
ル材１１より下方に位置するように構成し、前記給液管
保持部材１０の給液管差込み筒部２８に給液管１３を差
込み、これらを一体的にしてマウンテンキャップ８の中
央筒状部１７に嵌込み、そのマウンテンキャップの周縁
部をシール材１９を介して容器４の上端周縁部に巻きつ
け、この容器４の上縁部を袴部３の周縁部２０内に嵌込
むことにより容器の上端部分に取付けられる袴部３と、
前記袴部３の中央開口を貫通する前記バルブステム６の
上端部分をステム差込み筒部２４に差込むことにより袴
部３の上に位置付けられる噴射頭１とでなり、その噴射
頭１を押圧して第一段階の定量噴射を生じさせ、噴射頭
１をさらに、わずかに旋回押圧して第二段階の連続噴射
を生じさせることを特徴とする定量噴射兼連続噴射弁構
造体。 - 【請求項２】バルブステム６の小径下方部分は、複数の
弾性起立片９により支えられる傾斜側部から下方へ伸長
する第一小径部分２８とさらに小さい第二小径部分２９
とでなり、環状弁シール材１１と密着する環状周囲突起
１２は第二小径部分２９に形成され、第二小径部分２９
の直径は環状弁シール材１１の中心開口３０の内径より
わずかに小さいことを特徴とする請求項１記載の定量噴
射兼連続噴射弁構造体。 - 【請求項３】噴射頭１を押圧して第一段階の定量噴射を
生じさせる時、バルブステム６の第二小径部分２９に形
成された環状周囲突起１２が、環状弁シール材１１の中
心開口に嵌り込んで流路を遮断し、その上部のバルブハ
ウジング内に定量室を形成して、定量噴出を可能にし、
噴射頭１をさらに、わずかに旋回押圧して第二段階の連
続噴射を生じさせる時、前記環状周囲突起１２が環状弁
シール材１１の中心開口から抜け出してその環状弁シー
ル材１１の下に位置するので、環状弁シール材１１の中
心開口３０と第二小径部分２９との間にわずかな隙間が
保持され、噴射口２への流路が開くことを特徴とする請
求項１記載の定量噴射兼連続噴射弁構造体。 - 【請求項４】噴射頭１のバルブステム上端差込み筒部２
４の付け根部と同一水平高さの位置で、そのバルブステ
ム上端差込み筒部２４の周縁部から、噴射頭１の中心点
と噴射口２とを結ぶ延長線に沿って両方向へ伸長する中
央水平横行突部２３を噴射頭１に形成し、この中央水平
横行突部２３は、袴部の中央筒部２１に当接するように
形成されているので、噴射頭１を押圧して第一段階の定
量噴射を生じさせる時、前記中央水平横行突部２３は袴
部の中央筒部２１に形成された一対の直径方向に対向す
る突起２２に当接し、噴射頭１をさらに、わずかに旋回
押圧して第二段階の連続噴射を生じさせる時、前記中央
水平横行突部２３は袴部の中央筒部２１の低位上面３１
に当接することを特徴とする請求項１記載の定量噴射兼
連続噴射弁構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9233190A JPH1142447A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 定量噴射兼連続噴射弁構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9233190A JPH1142447A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 定量噴射兼連続噴射弁構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142447A true JPH1142447A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16951163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9233190A Pending JPH1142447A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 定量噴射兼連続噴射弁構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1142447A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005306459A (ja) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Mitani Valve Co Ltd | ガス抜き機構およびエアゾール式製品 |
| JP2009161226A (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-23 | Maruichi Valve Co Ltd | 定量噴射装置 |
| KR100936181B1 (ko) * | 2007-12-10 | 2010-01-11 | 주식회사 승일 | 잔 가스 배출 기능을 갖는 정량 분사 용기 |
| JP2012240742A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Seung Il Corp | 残余物排出機能を有する定量噴射容器及びそのノズル組立体 |
| JP2016117519A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 株式会社丸一 | エアゾール容器の連続・定量噴射機構 |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP9233190A patent/JPH1142447A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005306459A (ja) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Mitani Valve Co Ltd | ガス抜き機構およびエアゾール式製品 |
| KR100936181B1 (ko) * | 2007-12-10 | 2010-01-11 | 주식회사 승일 | 잔 가스 배출 기능을 갖는 정량 분사 용기 |
| JP2009161226A (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-23 | Maruichi Valve Co Ltd | 定量噴射装置 |
| JP2012240742A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Seung Il Corp | 残余物排出機能を有する定量噴射容器及びそのノズル組立体 |
| JP2016117519A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 株式会社丸一 | エアゾール容器の連続・定量噴射機構 |
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