CN113459529A - 一种鼻梁条自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于口罩生产设备技术领域，提供了一种鼻梁条自动上料装置，包括安装架体，安装架体上设有鼻梁线料轴，安装架体上还并排安装有第一安装座和第二安装座；第一安装座上安装有输送轮墙板，输送轮墙板上设有鼻梁线捋直机构以及鼻梁线输送机构，输送轮墙板和第二安装座上配合安装有鼻梁线导向裁切机构；第二安装座上设有鼻梁条导料机构，第二安装座上还设有鼻梁条拨料机构，鼻梁条拨料机构位于鼻梁条导料机构上方，且与鼻梁条导料机构对应设置。本发明能够实现鼻梁线放料、捋直、牵引输送、定长裁切以及对裁切下鼻梁条的有序拨料输送，从而实现了KN95口罩加工时鼻梁条高效、有序的上料需求，能够满足鼻梁条于口罩料带层间均匀竖向排列的上料需求。

Description

一种鼻梁条自动上料装置
技术领域
本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种鼻梁条自动上料装置。
背景技术
鼻梁条是口罩里面的一根细胶条，起着口罩固定在鼻梁上的作用。口罩本体的成型加工，通常是在多层口罩料带(熔喷布料带、无纺布料带等)的输送过程中，同步将合适长度的鼻梁条输送至口罩料带层之间，鼻梁条夹在口罩料带层之间，并随口罩料带输送至焊接工序进行口罩本体的焊接成型，将鼻梁条焊接在口罩料带层内，鼻梁条的上料效率直接影响口罩本体的成型速率。
目前，仍没有一套专门用于KN95口罩本体成型加工时的鼻梁条上料装置，专利号为202010471245.8的中国发明专利，公开了一种鼻梁线上料机构，其虽能够满足KN95口罩成型加工时的鼻梁条上料需求，但在上料时，鼻梁条是夹持在口罩料带层的一侧，沿料带层的长度方向横向排列，口罩初次焊接成型后可直接实现打片生产，但不便于进行后续的对折及再次焊接成型至KN95口罩本体的加工，使得KN95口罩的加工效率大大降低。因此，开发一种鼻梁条自动上料装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
发明内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
具体而言，针对上述技术问题，本发明提供了一种鼻梁条自动上料装置，以实现口罩本体成型加工时鼻梁线的牵引输送、定长裁切以及裁切后鼻梁条的导向及有序拨料，满足鼻梁条于料带层间均匀竖向排列的上料需求。
本发明所提供的技术方案是：
一种鼻梁条自动上料装置，包括安装架体，所述安装架体上设有鼻梁线料轴，所述安装架体上于所述鼻梁线料轴的下游依次并排安装有第一安装座和第二安装座；
所述第一安装座上安装有输送轮墙板，所述输送轮墙板上设有鼻梁线捋直机构以及位于所述鼻梁线捋直机构下游的鼻梁线输送机构，所述输送轮墙板和所述第二安装座上配合安装有鼻梁线导向裁切机构，所述鼻梁线导向裁切机构位于所述鼻梁线输送机构下游，且所述鼻梁线输送机构和所述鼻梁线导向裁切机构均由第一驱动装置驱动；
所述第二安装座上设有鼻梁条导料机构，所述鼻梁条导料机构的进料口与所述鼻梁线导向裁切机构对应设置，所述第二安装座上还设有鼻梁条拨料机构，所述鼻梁条拨料机构位于所述鼻梁条导料机构的上方，且与所述鼻梁条导料机构对应配合设置。
作为一种改进的技术方案，所述安装架体上固定安装有料轴安装板，所述鼻梁线料轴转动安装于所述料轴安装板。
作为一种改进的技术方案，所述鼻梁线捋直机构包括转动安装于所述输送轮墙板上的纠偏输送轮，所述纠偏输送轮间设有若干下输送轮，若干所述下输送轮均匀转动安装于所述输送轮墙板上，且相邻的两所述下输送轮之间设有上输送轮，所述上输送轮通过第一调节机构转动安装于所述下输送轮上方。
作为一种改进的技术方案，所述第一调节机构包括输送轮安装块、第一压缩弹簧、第一压板和第一调节手轮，所述输送轮安装块沿竖直方向滑动安装于所述输送轮墙板上，所述上输送轮转动安装于所述输送轮安装块上，所述第一压缩弹簧位于所述输送轮安装块底部和所述输送轮墙板之间，所述第一压板固定安装于所述输送轮墙板顶部，所述第一调节手轮螺纹配合安装于所述第一压板上，且所述第一调节手轮的螺纹端抵靠所述输送轮安装块设置。
作为一种改进的技术方案，所述鼻梁线输送机构包括下牵引输送轮和上牵引压持轮，所述下牵引输送轮转动安装于所述输送轮墙板上，所述上牵引压持轮通过第二调节机构转动安装于所述下牵引输送轮的正上方，且与所述下牵引输送轮间具有一供鼻梁线通过的输料间隙。
作为一种改进的技术方案，所述第二调节机构包括牵引轮安装块、第二压缩弹簧、第二压板和第二调节手轮，所述牵引轮安装块沿竖直方向滑动安装于所述输送轮墙板上，所述上牵引压持轮转动安装于所述牵引轮安装块上，所述第二压缩弹簧位于所述牵引轮安装块底部和所述输送轮墙板之间，所述第二压板固定安装于所述输送轮墙板顶部，所述第二调节手轮螺纹配合安装于所述第二压板上，且所述第二调节手轮的螺纹端抵靠所述牵引轮安装块设置。
作为一种改进的技术方案，所述鼻梁线导向裁切机构包括托料底板、裁断砧板和裁切轮，所述托料底板固定安装于所述输送轮墙板上靠近所述第二安装座的一端，且所述托料底板上开设有托料槽，所述裁断砧板扣合并固定安装于所述托料底板上，且与所述托料底板间形成用以实现鼻梁线导向输送的输料通道，所述输料通道与所述输料间隙相对应；
所述裁切轮转动安装于所述第二安装座上，且所述裁切轮上固定安装有裁切刀，所述裁切刀的裁切刃位于所述裁切轮的周面，且转动至朝向所述裁断砧板时贴靠所述裁断砧板设置。
作为一种改进的技术方案，所述第一安装座和所述第二安装座上均开设有第一条形安装孔，且所述第一安装座和所述第二安装座分别通过贯穿其所述第一条形安装孔的安装螺栓固定安装于所述安装架体上；
所述输送轮墙板具有与所述第一安装座相适配的卡槽，且通过所述卡槽沿竖直方向滑动安装于所述第一安装座上，所述输送轮墙板上开设有第二条形安装孔，所述输送轮墙板通过贯穿其所述第二条形安装孔的安装螺栓固定安装于所述第一安装座上。
作为一种改进的技术方案，所述第一驱动装置包括固定安装于所述安装架体上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有第一主动带轮，所述下牵引输送轮通过轮轴连接有第一从动带轮，所述裁切轮通过轮轴连接有第二从动带轮，所述第二安装座上还通过张紧调节板安装有第一张紧带轮，所述第一主动带轮、所述第一从动带轮、所述第二从动带轮和所述第一张紧带轮间通过架绕的第一传动带传动相连。
作为一种改进的技术方案，所述张紧调节板上开设有第三条形安装孔，所述张紧调节板通过贯穿其所述第三条形安装孔的安装螺栓固定安装于所述第二安装座上，所述第一张紧带轮转动安装于所述张紧调节板上。
作为一种改进的技术方案，所述鼻梁条导料机构包括固定安装于所述第二安装座上的底托板，所述底托板上固定安装有上盖板，所述上盖板与所述底托板间具有与鼻梁条相适配的拨料通道。
作为一种改进的技术方案，所述鼻梁条拨料机构包括固定安装于所述第二安装座上的拨料安装架，所述拨料安装架上设有第二驱动装置驱动的附件同步带，所述附件同步带靠近所述上盖板的部分与所述拨料通道平行，且所述附件同步带上均匀设有若干鼻梁条拨爪，所述鼻梁条拨爪位于所述附件同步带和所述上盖板之间时拨爪端部延伸至所述拨料通道内。
作为一种改进的技术方案，所述上盖板上开设有U形条孔，所述鼻梁条拨爪的拨爪端部通过所述U形条孔贯穿所述上盖板延伸至所述拨料通道内。
作为一种改进的技术方案，所述底托板朝向所述上盖板的一侧开设有与所述U形条孔对应设置的条形避让槽。
作为一种改进的技术方案，所述底托板的两侧还均固定安装有限位板，两所述限位板的间距与鼻梁条宽度相适配。
作为一种改进的技术方案，所述第二安装座上开设有托架安装槽和第四条形安装孔，所述托架安装槽内安装有托架，且所述托架通过贯穿所述第四条形安装孔的安装螺栓固定安装于所述第二安装座上，所述底托板固定安装于所述托架上；
所述拨料安装架上开设有第五条形安装孔，所述拨料安装架通过贯穿所述第五条形安装孔的安装螺栓固定安装于所述第二安装座上。
作为一种改进的技术方案，所述拨料安装架的底部两端分别转动安装有第一同步带轮和第二同步带轮，所述拨料安装架上还安装有第二张紧带轮，所述第二张紧带轮位于所述第一同步带轮和所述第二同步带轮之间，所述附件同步带架绕于所述第一同步带轮、所述第二张紧带轮和所述第二同步带轮之间，且分别与所述第一同步带轮、所述第二张紧带轮和所述第二同步带轮相啮合。
作为一种改进的技术方案，所述拨料安装架上还开设有两对应设置的第六条形安装孔，所述第二张紧带轮的转轴通过所述第六条形安装孔安装于所述拨料安装架上，且所述拨料安装架上还螺纹安装有调节杆，所述调节杆位于所述第二张紧带轮的转轴下方，且顶靠所述第二张紧带轮的转轴设置。
作为一种改进的技术方案，所述第二驱动装置包括第二驱动电机、第二主动带轮、第三从动带轮和第二传动带，所述第二驱动电机通过电机安装板固定安装于所述拨料安装架上，所述第二主动带轮安装于所述第二驱动电机的输出轴上，所述第三从动带轮安装于所述第一同步带轮的转轴一端，所述第二传动带架绕于所述第二主动带轮和所述第三从动带轮之间，且所述第二主动带轮和所述第三从动带轮通过所述第二传动带传动相连。
作为一种改进的技术方案，所述上盖板的出料端固定安装有压料弹簧片，所述压料弹簧片的压料部延伸至所述上盖板外，且底面与所述上盖板的底面位于同一水平面。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
(1)该鼻梁条自动上料装置，鼻梁线料卷放置于鼻梁线料轴上，在第一驱动装置驱动下，由鼻梁线输送机构实现鼻梁线的牵引输送，且在鼻梁线经过鼻梁线捋直机构时，在鼻梁线捋直机构的作用下，能够对鼻梁线可能存在的弯折进行捋直，经鼻梁线输送机构牵引输送的鼻梁线，至鼻梁线导向裁切机构后，由鼻梁线导向裁切机构进行鼻梁线的导向及有序裁切，将鼻梁线裁切为所需长度的鼻梁条，裁切下的鼻梁条，由进料口依次送入至鼻梁条导料机构内，并由鼻梁条拨料机构实现对鼻梁条的拨送，将裁切后送入鼻梁条导料机构内的鼻梁条沿拨料通道有序拨送至出料端，从而实现了鼻梁条的有序上料，满足了后面复合工序时，将鼻梁条有序输送至口罩料带层之间并夹持复合在口罩料带层之间的上料需求。
通过该鼻梁条自动上料装置，能够实现鼻梁线放料、捋直、牵引输送、定长裁切以及对裁切下鼻梁条的有序拨料输送，从而实现了KN95口罩加工时鼻梁条高效、有序的上料需求，且通过该鼻梁条自动上料装置，能够满足鼻梁条于口罩料带层间均匀竖向排列的上料需求，便于后续对口罩料带的对折加工，进而为KN95口罩本体的高效率加工生产提供了可靠保障。
(2)设有的该鼻梁线捋直机构，结构简单，通过纠偏输送轮实现鼻梁线的纠偏、导向，在鼻梁线通过配合安装的各下输送轮和上输送轮时，能够将鼻梁线上可能存在的弯折进行捋直，避免了鼻梁线上的弯折对后续鼻梁条拨料及口罩本体成型加工的影响。
(3)设有的该鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构，第一驱动装置驱动下牵引输送轮转动，在下牵引输送轮和上牵引压持轮的配合下实现对鼻梁线的牵引输送，同时，第一驱动装置同步驱动裁切轮转动，通过裁切轮上的裁切刀实现对鼻梁线的裁切，且鼻梁线于裁断砧板和托料底板间形成的输料通道内限位输送，能够避免鼻梁线发生位置偏移，便于对鼻梁线的精准裁切。
(4)由第一驱动装置实现对鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构的同步驱动，使得在鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构的配合工作下，鼻梁线在输送特定段长后便会进行裁断，从而实现了所需长度鼻梁条的高效、精准的裁切加工。
(5)设有的该鼻梁条导料机构和鼻梁条拨料机构，裁切下的鼻梁条由鼻梁条导料机构的进料口依次送入，在第二驱动装置的驱动下，驱动附件同步带回转，通过附件同步带上的鼻梁条拨爪实现对鼻梁条的拨送，将鼻梁条沿拨料通道拨送至出料端，且一次拨料至下一次拨料的过程，正好完成一条鼻梁条的补料，从而实现了对鼻梁条的有序自动拨送，使得鼻梁条上料效率大大提高。
(6)通过底托板实现对鼻梁条的承托，且上盖板与底托板间具有的拨料通道，与两侧的限位板相配合，实现对鼻梁条拨送时的有效限位，确保鼻梁条在拨送过程中始终保持平稳准确的输送状态，不会发生位置偏移，满足了鼻梁条高效拨料的需求。
(7)上盖板上开设有的U形条孔，便于鼻梁条拨爪的爪端通过并完成拨料动作，底托板上开设有的条形避让槽，能够实现对鼻梁条拨爪末端的避让，使得鼻梁条拨爪在实现对鼻梁条有效拨送的同时，不会刮伤底托板，避免对底托板及鼻梁条拨爪造成损伤。
(8)上盖板出料端固定安装有的压料弹簧片，当将鼻梁条拨送至出料端时，压料弹簧片能够避免向上翻转的鼻梁条拨爪将鼻梁条挑翻，为鼻梁条于后面复合工序的精准上料提供了可靠保障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一立体结构示意图；
图3为本发明鼻梁线捋直机构、鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构的配合安装结构示意图；
图4为本发明第一驱动装置部分的结构示意图；
图5为本发明输送轮墙板部分的剖视结构示意图；
图6为本发明第一安装座和第一安装座部分的后视结构示意图；
图7为本发明鼻梁条导料机构和鼻梁条拨料机构的配合安装结构示意图；
图8为本发明鼻梁条导料机构和鼻梁条拨料机构部分的左视结构示意图；
图9为本发明鼻梁条导料机构的结构示意图；
图10为本发明鼻梁条导料机构的另一立体结构示意图；
图11为本发明鼻梁条拨料机构的结构示意图；
图12为本发明附件同步带的安装结构示意图；
附图标记：1-安装架体；2-料轴安装板；3-鼻梁线料轴；4-第一安装座； 401-第一条形安装孔；5-第二安装座；501-托架安装槽；502-第四条形安装； 6-输送轮墙板；601-第二条形安装孔；7-纠偏输送轮；8-下输送轮；9-上输送轮；10-输送轮安装块；11-第一压缩弹簧；12-第一压板；13-第一调节手轮； 14-下牵引输送轮；15-上牵引压持轮；16-牵引轮安装块；17-第二压缩弹簧； 18-第二压板；19-第二调节手轮；20-托料底板；21-裁断砧板；22-裁切轮；23- 裁切刀；24-第一驱动电机；25-第一主动带轮；26-第一从动带轮；27-第二从动带轮；28-张紧调节板；2801-第三条形安装孔；29-第一张紧带轮；30-托架； 31-底托板；3101-条形避让槽；32-上盖板；3201-U形条孔；33-限位板；34- 拨料安装架；3401-第五条形安装孔；3402-第六条形安装孔；3403-第七条形安装孔；35-电机安装板；36-第二驱动电机；37-第二主动带轮；38-第三从动带轮；39-第一同步带轮；40-第二同步带轮；41-第二张紧带轮；42-调节杆；43- 附件同步带；44-鼻梁条拨爪；45-压料弹簧片；46-鼻梁线料卷。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
如图1至图12共同所示，本实施例提供了一种鼻梁条自动上料装置，包括安装架体1，安装架体1上设有鼻梁线料轴3，安装架体1上于鼻梁线料轴3 的下游依次并排安装有第一安装座4和第二安装座5。
第一安装座4上安装有输送轮墙板6，输送轮墙板6上设有鼻梁线捋直机构以及位于鼻梁线捋直机构下游的鼻梁线输送机构，输送轮墙板6和第二安装座5上配合安装有鼻梁线导向裁切机构，鼻梁线导向裁切机构位于鼻梁线输送机构下游，且鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构均由第一驱动装置驱动。
第二安装座5上设有鼻梁条导料机构，鼻梁条导料机构的进料口与鼻梁线导向裁切机构对应设置，第二安装座5上还设有鼻梁条拨料机构，鼻梁条拨料机构位于鼻梁条导料机构的上方，且与鼻梁条导料机构对应配合设置。
如图1和图2共同所示，为实现鼻梁线料轴3于安装架体1上的安装，安装架体1上固定安装有料轴安装板2，鼻梁线料轴3转动安装于料轴安装板2；本实施例中，鼻梁线料轴3为气涨轴，便于鼻梁线料卷46的取放。
如图1至图6共同所示，鼻梁线捋直机构包括转动安装于输送轮墙板6上的纠偏输送轮7，纠偏输送轮7间设有若干下输送轮8，若干下输送轮8均匀转动安装于输送轮墙板6上，且相邻的两下输送轮8之间设有上输送轮9，上输送轮9通过第一调节机构转动安装于下输送轮8上方；本实施例中，纠偏输送轮7、下输送轮8和上输送轮9均为工字轮。
第一调节机构包括输送轮安装块10、第一压缩弹簧11、第一压板12和第一调节手轮13，输送轮安装块10沿竖直方向滑动安装于输送轮墙板6上，上输送轮9转动安装于输送轮安装块10上，第一压缩弹簧11位于输送轮安装块 10底部和输送轮墙板6之间，第一压板12固定安装于输送轮墙板6顶部，第一调节手轮13螺纹配合安装于第一压板12上，且第一调节手轮13的螺纹端抵靠输送轮安装块10设置。
该鼻梁线捋直机构，结构简单，通过纠偏输送轮7实现鼻梁线的纠偏、导向，在鼻梁线通过配合安装的各下输送轮8和上输送轮9时，能够将鼻梁线上可能存在的弯折进行捋直，避免了鼻梁线上的弯折对后续鼻梁条拨料及口罩本体成型加工的影响。
鼻梁线输送机构包括下牵引输送轮14和上牵引压持轮15，下牵引输送轮 14转动安装于输送轮墙板6上，上牵引压持轮15通过第二调节机构转动安装于下牵引输送轮14的正上方，且与下牵引输送轮14间具有一供鼻梁线通过的输料间隙。
第二调节机构包括牵引轮安装块16、第二压缩弹簧17、第二压板18和第二调节手轮19，牵引轮安装块16沿竖直方向滑动安装于输送轮墙板6上，上牵引压持轮15转动安装于牵引轮安装块16上，第二压缩弹簧17位于牵引轮安装块16底部和输送轮墙板6之间，第二压板18固定安装于输送轮墙板6顶部，第二调节手轮19螺纹配合安装于第二压板18上，且第二调节手轮19的螺纹端抵靠牵引轮安装块16设置。
本实施例中，输送轮墙板6上开设有用以放置第一压缩弹簧11和第二压缩弹簧17的弹簧容纳槽，第一压缩弹簧11和第二压缩弹簧17分别于相应的弹簧容纳槽内放置。
鼻梁线导向裁切机构包括托料底板20、裁断砧板21和裁切轮22，托料底板20固定安装于输送轮墙板6上靠近第二安装座5的一端，且托料底板20上开设有托料槽，裁断砧板21扣合并固定安装于托料底板20上，且与托料底板 20间形成用以实现鼻梁线导向输送的输料通道，输料通道与输料间隙相对应；裁切轮22转动安装于第二安装座5上，且裁切轮22上固定安装有裁切刀23，裁切刀23的裁切刃位于裁切轮22的周面，且转动至朝向裁断砧板21时贴靠裁断砧板21设置。
设有的该鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构，第一驱动装置驱动下牵引输送轮14转动，在下牵引输送轮14和上牵引压持轮15的配合下实现对鼻梁线的牵引输送，同时，第一驱动装置同步驱动裁切轮22转动，通过裁切轮22 上的裁切刀23实现对鼻梁线的裁切，且鼻梁线于裁断砧板21和托料底板20 间形成的输料通道内限位输送，能够避免鼻梁线发生位置偏移，便于对鼻梁线的精准裁切。
本实施例中，第一安装座4和第二安装座5上均开设有第一条形安装孔 401，且第一安装座4和第二安装座5分别通过贯穿其第一条形安装孔401的安装螺栓固定安装于安装架体1上，便于对第一安装座4和第二安装座5的安装位置进行调节，进而实现裁切轮22与裁断砧板21前后位置的配合调节。
本实施例中，输送轮墙板6具有与第一安装座4相适配的卡槽，且通过卡槽沿竖直方向滑动安装于第一安装座4上，输送轮墙板6上开设有第二条形安装孔601，输送轮墙板6通过贯穿其第二条形安装孔601的安装螺栓固定安装于第一安装座4上，便于对输送轮墙板6的安装高度进行调节，进而实现裁切轮22与裁断砧板21上下位置的配合调节，确保对鼻梁线裁切时，裁切刀23 的裁切刃与裁断砧板21的砧面有效贴合，在实现对鼻梁线裁切的同时，不会对裁切刀23的裁切刃造成影响。
第一驱动装置包括固定安装于安装架体1上的第一驱动电机24，第一驱动电机24的输出轴上安装有第一主动带轮25，下牵引输送轮14通过轮轴连接有第一从动带轮26，裁切轮22通过轮轴连接有第二从动带轮27，第二安装座5 上还通过张紧调节板28安装有第一张紧带轮29，第一主动带轮25、第一从动带轮26、第二从动带轮27和第一张紧带轮29间通过架绕的第一传动带传动相连。
本实施例中，张紧调节板28上开设有第三条形安装孔2801，张紧调节板 28通过贯穿其第三条形安装孔2801的安装螺栓固定安装于第二安装座5上，第一张紧带轮29转动安装于张紧调节板28上；通过对张紧调节板28的位置调节，实现对第一张紧带轮29的调节，进而实现对第一传动带的张紧。
由第一驱动装置实现对鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构的同步驱动，使得在鼻梁线输送机构和鼻梁线导向裁切机构的配合工作下，鼻梁线在输送特定段长后便会进行裁断，从而实现了所需长度鼻梁条的高效、精准的裁切加工。
如图1、图2、图7至图12共同所示，鼻梁条导料机构包括固定安装于第二安装座5上的底托板31，底托板31上固定安装有上盖板32，上盖板32与底托板31间具有与鼻梁条相适配的拨料通道。
鼻梁条拨料机构包括固定安装于第二安装座5上的拨料安装架34，拨料安装架34上设有第二驱动装置驱动的附件同步带43，附件同步带43靠近上盖板 32的部分与拨料通道平行，且附件同步带43上均匀设有若干鼻梁条拨爪44，鼻梁条拨爪44位于附件同步带43和上盖板32之间时拨爪端部延伸至拨料通道内。
本实施例中，上盖板32上开设有U形条孔3201，鼻梁条拨爪44的拨爪端部通过U形条孔3201贯穿上盖板32延伸至拨料通道内；底托板31朝向上盖板 32的一侧开设有与U形条孔3201对应设置的条形避让槽3101。上盖板32上开设有的U形条孔3201，便于鼻梁条拨爪44的爪端通过并完成拨料动作，底托板31上开设有的条形避让槽3101，能够实现对鼻梁条拨爪44末端的避让，使得鼻梁条拨爪44在实现对鼻梁条有效拨送的同时，不会刮伤底托板31，避免对底托板31及鼻梁条拨爪44造成损伤。
本实施例中，底托板31的两侧还均固定安装有限位板33，两页限位板33 的间距与鼻梁条宽度相适配。
鼻梁条导料机构通过底托板31实现对鼻梁条的承托，且上盖板32与底托板31间具有的拨料通道，与两侧的限位板33相配合，实现对鼻梁条拨送时的有效限位，确保鼻梁条在拨送过程中始终保持平稳准确的输送状态，不会发生位置偏移，满足了鼻梁条高效拨料的需求。
为实现底托板31于第二安装座5上的安装，本实施例中，第二安装座5 上开设有托架安装槽501和第四条形安装502孔，托架安装槽501内安装有托架30，且托架30通过贯穿第四条形安装502孔的安装螺栓固定安装于第二安装座5上，底托板31固定安装于托架30上。
为实现拨料安装架34于第二安装座5上的安装，本实施例中，拨料安装架 34上开设有第五条形安装孔3401，拨料安装架34通过贯穿第五条形安装孔 3401的安装螺栓固定安装于第二安装座5上。
托架30通过贯穿第四条形安装502孔的安装螺栓固定安装于第二安装座5 上，拨料安装架34通过贯穿第五条形安装孔3401的安装螺栓固定安装于第二安装座5上，从而能够实现鼻梁条导料机构和鼻梁条拨料机构于竖直方向上的高度调节，进而实现鼻梁条拨爪44与底托板31间工作位置的配合调节，且调节操作简单方便，此外，托架30于托架安装槽501内安装，托架安装槽501 起到对托架30上下调节时的限位作用。
拨料安装架34的底部两端分别转动安装有第一同步带轮39和第二同步带轮40，拨料安装架34上还安装有第二张紧带轮41，第二张紧带轮41位于第一同步带轮39和第二同步带轮40之间，附件同步带43架绕于第一同步带轮39、第二张紧带轮41和第二同步带轮40之间，且分别与第一同步带轮39、第二张紧带轮41和第二同步带轮40相啮合。
本实施例中，拨料安装架34上还开设有两对应设置的第六条形安装孔 3402，第二张紧带轮41的转轴通过第六条形安装孔3402安装于拨料安装架34 上，且拨料安装架34上还螺纹安装有调节杆42，调节杆42位于第二张紧带轮 41的转轴下方，且顶靠第二张紧带轮41的转轴设置；转动调节杆42，能够实现对第二张紧带轮41的调节，进而实现对附件同步带43的张紧调节。
第二驱动装置包括第二驱动电机36、第二主动带轮37、第三从动带轮38 和第二传动带，第二驱动电机36通过电机安装板35固定安装于拨料安装架34 上，第二主动带轮37安装于第二驱动电机36的输出轴上，第三从动带轮38 安装于第一同步带轮39的转轴一端，第二传动带架绕于第二主动带轮37和第三从动带轮38之间，且第二主动带轮37和第三从动带轮38通过第二传动带传动相连。
第二驱动电机36工作，通过第二主动带轮37、第三从动带轮38和第二传动带驱动第一同步带轮39转动，由于附件同步带43分别与第一同步带轮39、第二张紧带轮41和第二同步带轮40相啮合，第一同步带轮39转动，带动附件同步带43回转，从而通过附件同步带43上均匀安装的鼻梁条拨爪44完成拨料动作。
本实施例中，拨料安装架34上还开设有第七条形安装孔3403，电机安装板35通过贯穿第七条形安装孔3403的安装螺栓固定安装于拨料安装架34上，从而通过对电机安装板35的调节实现第二驱动电机36安装高度的调节，进而实现对第二传动带的张紧调节。
如图7至图10共同所示，本实施例中，上盖板32的出料端固定安装有压料弹簧片45，压料弹簧片45的压料部延伸至上盖板32外，且底面与上盖板32 的底面位于同一水平面，当将鼻梁条拨送至出料端时，压料弹簧片45能够避免向上翻转的鼻梁条拨爪44将鼻梁条挑翻，为鼻梁条于后面复合工序时料带层间的精准上料提供了可靠保障。
配合安装的该鼻梁条导料机构和鼻梁条拨料机构，裁切下的鼻梁条由鼻梁条导料机构的进料口依次送入，在第二驱动装置的驱动下，驱动附件同步带43 回转，通过附件同步带43上的鼻梁条拨爪44实现对鼻梁条的拨送，将鼻梁条沿拨料通道拨送至出料端，且一次拨料至下一次拨料的过程，正好完成一条鼻梁条的补料，从而实现了对鼻梁条的有序自动拨送，使得鼻梁条上料效率大大提高。
基于上述结构的该鼻梁条自动上料装置，鼻梁线料卷46放置于鼻梁线料轴 3上，在第一驱动装置驱动下，由鼻梁线输送机构实现鼻梁线的牵引输送，且在鼻梁线经过鼻梁线捋直机构时，在鼻梁线捋直机构的作用下，能够对鼻梁线可能存在的弯折进行捋直，经鼻梁线输送机构牵引输送的鼻梁线，至鼻梁线导向裁切机构后，由鼻梁线导向裁切机构进行鼻梁线的导向及有序裁切，将鼻梁线裁切为所需长度的鼻梁条，裁切下的鼻梁条，由进料口依次送入至鼻梁条导料机构内，并由鼻梁条拨料机构实现对鼻梁条的拨送，将裁切后送入鼻梁条导料机构内的鼻梁条沿拨料通道有序拨送至出料端，从而实现了鼻梁条的有序上料，满足了后面复合工序时，将鼻梁条有序输送至口罩料带层之间并夹持复合在口罩料带层之间的上料需求。
通过该鼻梁条自动上料装置，能够实现鼻梁线放料、捋直、牵引输送、定长裁切以及对裁切下鼻梁条的有序拨料输送，从而实现了KN95口罩加工时鼻梁条高效、有序的上料需求，且通过该鼻梁条自动上料装置，能够满足鼻梁条于口罩料带层间均匀竖向排列的上料需求，便于后续对口罩料带的对折加工，进而为KN95口罩本体的高效率加工生产提供了可靠保障。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鼻梁条自动上料装置，其特征在于：包括安装架体，所述安装架体上设有鼻梁线料轴，所述安装架体上于所述鼻梁线料轴的下游依次并排安装有第一安装座和第二安装座；
所述第一安装座上安装有输送轮墙板，所述输送轮墙板上设有鼻梁线捋直机构以及位于所述鼻梁线捋直机构下游的鼻梁线输送机构，所述输送轮墙板和所述第二安装座上配合安装有鼻梁线导向裁切机构，所述鼻梁线导向裁切机构位于所述鼻梁线输送机构下游，且所述鼻梁线输送机构和所述鼻梁线导向裁切机构均由第一驱动装置驱动；
所述第二安装座上设有鼻梁条导料机构，所述鼻梁条导料机构的进料口与所述鼻梁线导向裁切机构对应设置，所述第二安装座上还设有鼻梁条拨料机构，所述鼻梁条拨料机构位于所述鼻梁条导料机构的上方，且与所述鼻梁条导料机构对应配合设置。
2.如权利要求1所述的鼻梁条自动上料装置，其特征在于：所述鼻梁线捋直机构包括转动安装于所述输送轮墙板上的纠偏输送轮，所述纠偏输送轮间设有若干下输送轮，若干所述下输送轮均匀转动安装于所述输送轮墙板上，且相邻的两所述下输送轮之间设有上输送轮，所述上输送轮通过第一调节机构转动安装于所述下输送轮上方。
3.如权利要求2所述的鼻梁条自动上料装置，其特征在于：所述鼻梁线输送机构包括下牵引输送轮和上牵引压持轮，所述下牵引输送轮转动安装于所述输送轮墙板上，所述上牵引压持轮通过第二调节机构转动安装于所述下牵引输送轮的正上方，且与所述下牵引输送轮间具有一供鼻梁线通过的输料间隙。
4.如权利要求3所述的鼻梁条自动上料装置，其特征在于：所述鼻梁线导向裁切机构包括托料底板、裁断砧板和裁切轮，所述托料底板固定安装于所述输送轮墙板上靠近所述第二安装座的一端，且所述托料底板上开设有托料槽，所述裁断砧板扣合并固定安装于所述托料底板上，且与所述托料底板间形成用以实现鼻梁线导向输送的输料通道，所述输料通道与所述输料间隙相对应；
所述裁切轮转动安装于所述第二安装座上，且所述裁切轮上固定安装有裁切刀，所述裁切刀的裁切刃位于所述裁切轮的周面，且转动至朝向所述裁断砧板时贴靠所述裁断砧板设置。
5.如权利要求4所述的鼻梁条自动上料装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括固定安装于所述安装架体上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有第一主动带轮，所述下牵引输送轮通过轮轴连接有第一从动带轮，所述裁切轮通过轮轴连接有第二从动带轮，所述第二安装座上还通过张紧调节板安装有第一张紧带轮，所述第一主动带轮、所述第一从动带轮、所述第二从动带轮和所述第一张紧带轮间通过架绕的第一传动带传动相连。
6.如权利要求1-5任一项所述的鼻梁条自动上料装置，其特征在于：所述鼻梁条导料机构包括固定安装于所述第二安装座上的底托板，所述底托板上固定安装有上盖板，所述上盖板与所述底托板间具有与鼻梁条相适配的拨料通道。
7.如权利要求6所述的鼻梁条自动上料装置，其特征在于：所述鼻梁条拨料机构包括固定安装于所述第二安装座上的拨料安装架，所述拨料安装架上设有第二驱动装置驱动的附件同步带，所述附件同步带靠近所述上盖板的部分与所述拨料通道平行，且所述附件同步带上均匀设有若干鼻梁条拨爪，所述鼻梁条拨爪位于所述附件同步带和所述上盖板之间时拨爪端部延伸至所述拨料通道内。
8.如权利要求7所述的鼻梁条自动上料装置，其特征在于：所述上盖板上开设有U形条孔，所述鼻梁条拨爪的拨爪端部通过所述U形条孔贯穿所述上盖板延伸至所述拨料通道内；
所述底托板朝向所述上盖板的一侧开设有与所述U形条孔对应设置的条形避让槽；
所述底托板的两侧还均固定安装有限位板，两所述限位板的间距与鼻梁条宽度相适配。
9.如权利要求8所述的鼻梁条自动上料装置，其特征在于：所述拨料安装架的底部两端分别转动安装有第一同步带轮和第二同步带轮，所述拨料安装架上还安装有第二张紧带轮，所述第二张紧带轮位于所述第一同步带轮和所述第二同步带轮之间，所述附件同步带架绕于所述第一同步带轮、所述第二张紧带轮和所述第二同步带轮之间，且分别与所述第一同步带轮、所述第二张紧带轮和所述第二同步带轮相啮合；
所述第二驱动装置包括第二驱动电机、第二主动带轮、第三从动带轮和第二传动带，所述第二驱动电机通过电机安装板固定安装于所述拨料安装架上，所述第二主动带轮安装于所述第二驱动电机的输出轴上，所述第三从动带轮安装于所述第一同步带轮的转轴一端，所述第二传动带架绕于所述第二主动带轮和所述第三从动带轮之间，且所述第二主动带轮和所述第三从动带轮通过所述第二传动带传动相连。
10.如权利要求9所述的鼻梁条自动上料装置，其特征在于：所述上盖板的出料端固定安装有压料弹簧片，所述压料弹簧片的压料部延伸至所述上盖板外，且底面与所述上盖板的底面位于同一水平面。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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