CN207119721U - 一种电缆自动裁线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆自动裁线机，包括裁剪基座，所述裁剪基座两端分别设有嵌位凹槽，在嵌位凹槽中心固定安装有支撑架，所述支撑架顶部分别安装有放线滚筒和收线滚筒，所述裁剪基座上由靠近放线滚筒一侧依次固定安装有牵引导管、裁切槽和收线导管，所述裁切槽两端还固定安装有限位挡板，在裁切槽外侧还固定安装有牵引导板，在裁切槽上方还通过固定支架连接有裁切臂，所述裁切臂内部通过旋转盘安装有裁切刀，所述旋转盘还固定安装有导向臂，且在旋转盘中心还设有驱动齿轮盘，所述驱动齿轮盘固定安装在裁切臂上，且驱动齿轮盘和导向臂之间通过导向齿轮连接，整结构简单，过程简化，只需通过控制转动的周期即可达到定量的自动化裁剪目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体为一种电缆自动裁线机。
背景技术
目前，随着我国经济的不断发展，电力需求不断膨胀，而电缆作为电力传输的载体，在各个领域都得到了极为广泛的应用。而在电缆的生产、使用和安全过程中，都会按照一定的技术要求进行裁切，这种裁切手段包括短距离的裁切和长距离的裁切。而随着电缆技术的发展，对于电缆的精确裁切提出了新的要求，在达到精确裁剪的同时还需要保持自动化的裁切。
现有的线缆裁切装置一般主要包括送线装置和收线装置，在这两个之间通过裁切装置来完成裁切，而在现有的裁切装置，缺乏具体高精度的导向装置，导致在实际的裁切中不能很好的控制实际的精度，而且为了保证牵引能力在裁切的过程中需要保留一定的连接程度，由此导致的裁切不完整，在后续处理的步骤中步骤和手续比较繁杂，难以进行有效快速的处理。如申请号为201520034625.X公布的一种新型电缆自动裁线设备，通过定位柱和定位器来完成实际的精确裁剪控制，但是在这种过程中需要加设智能控制器进行准确控制，整个装置比较复杂，在实际的操作中需要根据不同的参数类型进行模块设置和选择，才能达到裁切的要求。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种电缆自动裁线机，整个结构简单，过程简化，只需通过控制转动的周期即可达到定量的自动化裁剪目的，可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆自动裁线机，包括裁剪基座，所述裁剪基座两端分别设有嵌位凹槽，在嵌位凹槽中心固定安装有支撑架，所述支撑架顶部分别安装有放线滚筒和收线滚筒，所述裁剪基座上由靠近放线滚筒一侧依次固定安装有牵引导管、裁切槽和收线导管，所述裁切槽两端还固定安装有限位挡板，在裁切槽外侧还固定安装有牵引导板，所述牵引导板两端分别直接与牵引导管和收线导管连接，在裁切槽上方还通过固定支架连接有裁切臂，所述裁切臂内部通过旋转盘安装有裁切刀，所述旋转盘还固定安装有导向臂，且在旋转盘中心还设有驱动齿轮盘，所述驱动齿轮盘固定安装在裁切臂上，且驱动齿轮盘和导向臂之间通过导向齿轮连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述牵引导管和放线滚筒之间以及收线导管和收线滚筒之间均通过贴合片连接，所述贴合片分别固定安装在牵引导管和收线导管的外端。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述牵引导管上还设有的缓冲槽，所述缓冲槽呈坡折状，且缓冲槽的内径为牵引导管的两倍。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述收线导管上还固定安装有测量传感器，所述测量传感器嵌入收线导管内部，且与收线导管内壁齐平。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位挡板两侧均呈弧形，且均与裁剪基座相切贴合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置放料滚筒和收料滚筒，并且两个滚筒之间很均为主动轮匀速，通过牵引导管和收料导管的牵引作用在直线上进行匀速推进，而在推进的过程中，通过设定驱动齿轮盘的转动周期来实现定量裁剪，从而达到准确裁剪的目的，而且在这个过程中通过限位挡板来实现短暂的停顿来缓冲裁切过程，在缓冲的过程中为了进一步缓解线缆的推进压力，利用缓冲槽来容纳形变两，从而达到裁切和缓冲的目的，而且在收料导管上还设置测量传感器进行长度的检测，从而完成自动化流水式的裁剪，整个结构简单，过程简化，只需通过控制转动的周期即可达到定量的自动化裁剪目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-裁剪基座；2-嵌位凹槽；3-支撑架；4-放线滚筒；5-收线滚筒；6-牵引导管；7-裁切槽；8-收线导管；9-限位挡板；10-牵引导板；11-固定支架；12-裁切臂；13-旋转盘；14-裁切刀；15-导向臂；16-驱动齿轮盘；17-导向齿轮；18-贴合片；19-缓冲槽；20-测量传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供了一种电缆自动裁线机，包括裁剪基座1，所述裁剪基座1两端分别设有嵌位凹槽2，在嵌位凹槽2中心固定安装有支撑架3，所述支撑架3顶部分别安装有放线滚筒4和收线滚筒5，所述裁剪基座1上由靠近放线滚筒4一侧依次固定安装有牵引导管6、裁切槽7和收线导管8，所述牵引导管6上还设有的缓冲槽19，所述缓冲槽19呈坡折状，且缓冲槽19的内径为牵引导管6的两倍，起到缓冲形变和推进压力的作用，所述收线导管8上还固定安装有测量传感器20，所述测量传感器20嵌入收线导管8内部，且与收线导管8内壁齐平，进行长度的检测和监控，所述限位挡板9两侧均呈弧形，且均与裁剪基座1相切贴合连接，所述裁切槽7两端还固定安装有限位挡板9，在裁切槽7外侧还固定安装有牵引导板10，所述牵引导板10两端分别直接与牵引导管6和收线导管8连接，在裁切槽7上方还通过固定支架11连接有裁切臂12，所述裁切臂12内部通过旋转盘13安装有裁切刀14，所述旋转盘13还固定安装有导向臂15，且在旋转盘13中心还设有驱动齿轮盘16，所述驱动齿轮盘16固定安装在裁切臂12上，且驱动齿轮盘16和导向臂15之间通过导向齿轮17连接。
优选的是，述牵引导管6和放线滚筒4之间以及收线导管8和收线滚筒5之间均通过贴合片18连接，所述贴合片18分别固定安装在牵引导管6和收线导管8的外端，具有比较好的导向作用，防止线缆偏离预定位置，导致错误裁切或者造成裁切精度误差
另外的，在本实用新型中，还需要进一步说明的是：所述测量传感器采用接触式原理进行长度的测量，具体的可以参考KPZ微型拉杆位移传感器，KPZ微型拉杆位移传感器是直线位移传感器，有效行程25mm～300mm，两端均有2mm缓冲行程，精度0.3%～0.05%FS。
本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过设置放料滚筒和收料滚筒，并且两个滚筒之间很均为主动轮匀速，通过牵引导管和收料导管的牵引作用在直线上进行匀速推进，而在推进的过程中，通过设定驱动齿轮盘的转动周期来实现定量裁剪，从而达到准确裁剪的目的，而且在这个过程中通过限位挡板来实现短暂的停顿来缓冲裁切过程，在缓冲的过程中为了进一步缓解线缆的推进压力，利用缓冲槽来容纳形变两，从而达到裁切和缓冲的目的，而且在收料导管上还设置测量传感器进行长度的检测，从而完成自动化流水式的裁剪，整个结构简单，过程简化，只需通过控制转动的周期即可达到定量的自动化裁剪目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种电缆自动裁线机，其特征在于：包括裁剪基座（1），所述裁剪基座（1）两端分别设有嵌位凹槽（2），在嵌位凹槽（2）中心固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）顶部分别安装有放线滚筒（4）和收线滚筒（5），所述裁剪基座（1）上由靠近放线滚筒（4）一侧依次固定安装有牵引导管（6）、裁切槽（7）和收线导管（8），所述裁切槽（7）两端还固定安装有限位挡板（9），在裁切槽（7）外侧还固定安装有牵引导板（10），所述牵引导板（10）两端分别直接与牵引导管（6）和收线导管（8）连接，在裁切槽（7）上方还通过固定支架（11）连接有裁切臂（12），所述裁切臂（12）内部通过旋转盘（13）安装有裁切刀（14），所述旋转盘（13）还固定安装有导向臂（15），且在旋转盘（13）中心还设有驱动齿轮盘（16），所述驱动齿轮盘（16）固定安装在裁切臂（12）上，且驱动齿轮盘（16）和导向臂（15）之间通过导向齿轮（17）连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆自动裁线机，其特征在于：所述牵引导管（6）和放线滚筒（4）之间以及收线导管（8）和收线滚筒（5）之间均通过贴合片（18）连接，所述贴合片（18）分别固定安装在牵引导管（6）和收线导管（8）的外端。
3.根据权利要求1所述的一种电缆自动裁线机，其特征在于：所述牵引导管（6）上还设有的缓冲槽（19），所述缓冲槽（19）呈坡折状，且缓冲槽（19）的内径为牵引导管（6）的两倍。
4.根据权利要求1所述的一种电缆自动裁线机，其特征在于：所述收线导管（8）上还固定安装有测量传感器（20），所述测量传感器（20）嵌入收线导管（8）内部，且与收线导管（8）内壁齐平。
5.根据权利要求1所述的一种电缆自动裁线机，其特征在于：所述限位挡板（9）两侧均呈弧形，且均与裁剪基座（1）相切贴合连接。
Priority Applications (1)
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| CN201720610793.8U CN207119721U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种电缆自动裁线机 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109465359A (zh) * | 2018-05-07 | 2019-03-15 | 国网浙江省电力有限公司金华供电公司 | 一种电缆自动分拣裁剪系统 |
| CN113459529A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-10-01 | 山东华滋自动化技术股份有限公司 | 一种鼻梁条自动上料装置 |
| CN113977665A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-28 | 鄂尔多斯职业学院 | 一种液压油管自动拉出定量裁断装置 |
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2017
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| CN113459529B (zh) * | 2021-04-13 | 2023-03-10 | 山东华滋自动化技术股份有限公司 | 一种鼻梁条自动上料装置 |
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