CN113977665A - 一种液压油管自动拉出定量裁断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压油管自动拉出定量裁断装置，包括支撑架和排列在支撑架上的放料组件、抽出组件、切割组件、测量组件以及收容组件；所述放料组件包括固定设置于所述支撑架上的放置箱，所述放置箱内设置有用于放置待切割油管的放料卷轴；所述抽出组件包括多组摩擦轮；所述切割组件包括开设于所述支撑架上的落料槽，所述支撑架在落料槽的正上方设置有龙门架，所述龙门架上通过气缸可升降的设置有刀头；设置的抽出组件能够将放料组件中的液压油管拉出并喂入切割组件内，通过测量组件拉出特定长度的液压油管并定位，然后通过裁切组件将液压油管切断并通过收纳组件进行收纳，自动化的运行能够使得裁切作业的持续进行，增加了裁切作业的效率。

Description

一种液压油管自动拉出定量裁断装置
技术领域
本发明涉及油压管裁切技术领域，具体涉及一种液压油管自动拉出定量裁断装置。
背景技术
液压油管是液压机构中必不可少的配件，其主要用于传递液体压力，使得各个执行机构按照预定的运动状态进行动作。液压油管在制作中先制作成较长的长度便于运输，然后根据实际需要将液压油管切割成需要的长度。
现有的切割方式多为人工切割或者简易的机械切割，但是切割较为不便，一是弯曲的液压油管不便于测量长度，加工长度不够精确；二是切割时不便于固定，且切割后较为散乱，容易产生较多的碎屑。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供液压油管自动拉出定量裁断装置，能够更加方便的对液压油管进行定量裁切。
本发明提供一种的技术方案是：一种液压油管自动拉出定量裁断装置，包括支撑架和排列在支撑架上的放料组件、抽出组件、切割组件、测量组件以及收容组件；
所述放料组件包括固定设置于所述支撑架上的放置箱，所述放置箱内设置有用于放置待切割油管的放料卷轴，所述放置箱的侧面开设有箱门，所述箱门上对应所述放料卷轴的端部设置有容纳槽，所述放置箱正对所述切割组件的一侧设置有供待切割油管的端头伸出的放料孔；
所述抽出组件包括多组摩擦轮，每组所述摩擦轮包括正对设置的主动滚轮和从动滚轮，所述从动滚轮通过伸缩件与所述支撑架相连；
所述切割组件包括开设于所述支撑架上的落料槽，所述支撑架在落料槽的正上方设置有龙门架，所述龙门架上通过气缸可升降的设置有刀头，所述刀头包括切割电机和与所述切割电机连接的刀片；
所述测量组件构造为靠近所述龙门架并正对由切割组件处拉出的液压油管；
所述收容组件包括收容架，所述收容架上设置有卷料机构，所述卷料机构上设置有用于夹持裁下的液压油管的夹紧件。
上述技术方案的有益效果为：设置的抽出组件能够将放料组件中的液压油管拉出并喂入切割组件内，通过测量组件拉出特定长度的液压油管并定位，然后通过裁切组件将液压油管切断并通过收纳组件进行收纳，自动化的运行能够使得裁切作业的持续进行，增加了裁切作业的效率。
进一步，所述放置箱的外部还设置有驱动所述放料卷轴的放料电机。通过放料电机能够辅助将放料卷轴上的液压油管转出放置箱。
进一步，所述支撑架上对应所述抽出组件两侧的位置设置有限位板，两侧的所述限位板围合呈供液压油管通过的通道。通过通道能够限制液压管道的行进路线，避免液压油管弯曲或者落出支撑架之外。
进一步，所述支撑架上对应所述落料槽的外围设置有支撑框体，所述支撑框体的高度与所述限位板一致，所述支撑框体的顶部构造有支撑平面，所述支撑框体正对所述通道设置有切割喂料孔，所述切割喂料孔贯穿所述支撑框体的两侧壁。设置的支撑框体能够为切割组件起到铺垫作用，使得液压油管在落料槽上能够进行被水平切割，进而保证液压油管被切割后不会发生形变。
进一步，所述刀头的上部外围还设置有防护罩，所述防护罩呈半圆形，所述防护罩的底端面与所述支撑平面相吻合，所述防护罩包括硬质罩体和位于所述硬质罩体下边沿的可压缩罩体，所述可压缩罩体的下沿与所述刀片的下沿齐平，所述硬质罩体的下沿与所述刀片的转轴齐平。设置的可压缩罩体能够保证防护罩和支撑框体保持密闭状态，进而避免切割产生的碎屑乱飞。
进一步，所述龙门架与所述收容架之间还设置有回收组件，所述回收组件包括间隔布置的多组回收轮，每组回收轮均包括一一相对布置的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮以形成夹持空间。
进一步，所述测量组件包括计米器，所述计米器包括计量主机和转动设置于所述计量主机上的计量轮，所述计量轮位于所述液压油管行进的道路上。设置的计米器能够计算出由切割组件处拉出的液压油管的长度，进而保证切割出特定的长度。
进一步，所述支撑架的下方正对所述落料槽的位置设置有废料箱。废料箱能够收纳切割产生的碎屑。
进一步，所述主动滚轮和从动滚轮与液压油管的接触面设置有凹槽。凹槽能够和液压油管相匹配，增加液压油管和主动滚轮以及从动滚轮的摩擦力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例的正视图；
图2为本发明实施例中切割组件的结构示意图；
图3为本发明实施例的俯视图；
图4为本发明实施例中从动滚轮的结构示意图。
附图标记：支撑架100、落料槽101、废料箱110、放置箱200、放料卷轴210、放料孔220、箱门230、容纳槽231、放料电机300、抽出组件400、限位板401、从动滚轮410、滑动杆411、弹簧412、主动滚轮420、龙门架500、气缸510、刀片520、硬质罩体521、可压缩罩体522、支撑框体530、切割喂料孔531、计米器600、回收组件700、从动轮710、主动轮720、导向辊800、收容架900、卷料机构910、夹紧件911。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1-4所示，本实施例提供一种液压油管自动拉出定量裁断装置，包括支撑架100和排列在支撑架100上的放料组件、抽出组件400、切割组件、测量组件以及收容组件；所述放料组件包括固定设置于所述支撑架100上的放置箱200，所述放置箱200内设置有用于放置待切割油管的放料卷轴210，所述放置箱200的侧面开设有箱门230，所述箱门230上对应所述放料卷轴210的端部设置有容纳槽231，所述放置箱200正对所述切割组件的一侧设置有供待切割油管的端头伸出的放料孔220；所述抽出组件400包括多组摩擦轮，每组所述摩擦轮包括正对设置的主动滚轮420和从动滚轮410，所述从动滚轮410通过伸缩件与所述支撑架100相连，具体的，伸缩件包括滑动杆411和弹簧412，将弹簧412套设在滑动杆411的外侧，并将滑动杆411滑动且不脱离的设置在支撑架100上，进而使得从动滚轮410和主动滚轮420之间的间距能够随着液压油管的直径的变化而变化；更进一步的，在主动滚轮420和从动滚轮410与液压油管的接触面设置有凹槽。凹槽能够和液压油管相匹配，增加液压油管和主动滚轮420以及从动滚轮410的摩擦力。所述切割组件包括开设于所述支撑架100上的落料槽101，所述支撑架100在落料槽101的正上方设置有龙门架500，所述龙门架500上通过气缸510可升降的设置有刀头，所述刀头包括切割电机和与所述切割电机连接的刀片520；所述测量组件构造为靠近所述龙门架500并正对由切割组件处拉出的液压油管；所述收容组件包括收容架900，所述收容架900上设置有卷料机构910，所述卷料机构910上设置有用于夹持裁下的液压油管的夹紧件911。
设置的抽出组件400能够将放料组件中的液压油管拉出并喂入切割组件内，通过测量组件拉出特定长度的液压油管并定位，然后通过裁切组件将液压油管切断并通过收纳组件进行收纳，自动化的运行能够使得裁切作业的持续进行，增加了裁切作业的效率。
为了放置箱200的外部还设置有驱动所述放料卷轴210的放料电机300。通过放料电机300能够辅助将放料卷轴210上的液压油管转出放置箱200。
在支撑架100上对应所述抽出组件400两侧的位置设置有限位板401，两侧的所述限位板401围合呈供液压油管通过的通道。通过通道能够限制液压管道的行进路线，避免液压油管弯曲或者落出支撑架100之外。
支撑架100上对应所述落料槽101的外围设置有支撑框体530，所述支撑框体530的高度与所述限位板401一致，所述支撑框体530的顶部构造有支撑平面，所述支撑框体530正对所述通道设置有切割喂料孔531，所述切割喂料孔531贯穿所述支撑框体530的两侧壁。设置的支撑框体530能够为切割组件起到铺垫作用，使得液压油管在落料槽101上能够进行被水平切割，进而保证液压油管被切割后不会发生形变。
为了避免碎屑乱飞，在刀头的上部外围还设置有防护罩，所述防护罩呈半圆形，所述防护罩的底端面与所述支撑平面相吻合，所述防护罩包括硬质罩体521和位于所述硬质罩体521下边沿的可压缩罩体522，所述可压缩罩体522的下沿与所述刀片520的下沿齐平，所述硬质罩体521的下沿与所述刀片520的转轴齐平。设置的可压缩罩体522能够保证防护罩和支撑框体530保持密闭状态，进而避免切割产生的碎屑乱飞。支撑架100的下方正对所述落料槽101的位置设置有废料箱110。废料箱110能够收纳切割产生的碎屑。可压缩罩体522采用橡胶材料折叠成形，在防护罩的下压作用下，使得可压缩罩体522的高度压缩，使得刀片520露出防护罩以对液压油管进行切割。
在切割后，需要将切断的液压油管收回到收纳组件中。在龙门架500与所述收容架900之间还设置有回收组件700，所述回收组件700包括间隔布置的多组回收轮，每组回收轮均包括一一相对布置的主动轮720和从动轮710，所述主动轮720和从动轮710以形成夹持空间，为了减小切割后的液压油管能够较为平缓的进入收纳架内，在收纳架和收纳组件之间设置有导向辊800。
具体的，测量组件包括计米器600，所述计米器600包括计量主机和转动设置于所述计量主机上的计量轮，所述计量轮位于所述液压油管行进的道路上。设置的计米器600能够计算出由切割组件处拉出的液压油管的长度，进而保证切割出特定的长度。
在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种液压油管自动拉出定量裁断装置，其特征在于，包括支撑架(100)和排列在支撑架(100)上的放料组件、抽出组件(400)、切割组件、测量组件以及收容组件；
所述放料组件包括固定设置于所述支撑架(100)上的放置箱(200)，所述放置箱(200)内设置有用于放置待切割油管的放料卷轴(210)，所述放置箱(200)的侧面开设有箱门(230)，所述箱门(230)上对应所述放料卷轴(210)的端部设置有容纳槽(231)，所述放置箱(200)正对所述切割组件的一侧设置有供待切割油管的端头伸出的放料孔(220)；
所述抽出组件(400)包括多组摩擦轮，每组所述摩擦轮包括正对设置的主动滚轮(420)和从动滚轮(410)，所述从动滚轮(410)通过伸缩件与所述支撑架(100)相连；
所述切割组件包括开设于所述支撑架(100)上的落料槽(101)，所述支撑架(100)在落料槽(101)的正上方设置有龙门架(500)，所述龙门架(500)上通过气缸(510)可升降的设置有刀头，所述刀头包括切割电机和与所述切割电机连接的刀片(520)；
所述测量组件构造为靠近所述龙门架(500)并正对由切割组件处拉出的液压油管；
所述收容组件包括收容架(900)，所述收容架(900)上设置有卷料机构(910)，所述卷料机构(910)上设置有用于夹持裁下的液压油管的夹紧件(911)。
2.根据权利要求1所述的一种液压油管自动拉出定量裁断装置，其特征在于，所述放置箱(200)的外部还设置有驱动所述放料卷轴(210)的放料电机(300)。
3.根据权利要求1所述的一种液压油管自动拉出定量裁断装置，其特征在于，所述支撑架(100)上对应所述抽出组件(400)两侧的位置设置有限位板(401)，两侧的所述限位板(401)围合呈供液压油管通过的通道。
4.根据权利要求3所述的一种液压油管自动拉出定量裁断装置，其特征在于，所述支撑架(100)上对应所述落料槽(101)的外围设置有支撑框体(530)，所述支撑框体(530)的高度与所述限位板(401)一致，所述支撑框体(530)的顶部构造有支撑平面，所述支撑框体(530)正对所述通道设置有切割喂料孔(531)，所述切割喂料孔(531)贯穿所述支撑框体(530)的两侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种液压油管自动拉出定量裁断装置，其特征在于，所述刀头的上部外围还设置有防护罩，所述防护罩呈半圆形，所述防护罩的底端面与所述支撑平面相吻合，所述防护罩包括硬质罩体(521)和位于所述硬质罩体(521)下边沿的可压缩罩体(522)，所述可压缩罩体(522)的下沿与所述刀片(520)的下沿齐平，所述硬质罩体(521)的下沿与所述刀片(520)的转轴齐平。
6.根据权利要求1所述的一种液压油管自动拉出定量裁断装置，其特征在于，所述龙门架(500)与所述收容架(900)之间还设置有回收组件(700)，所述回收组件(700)包括间隔布置的多组回收轮，每组回收轮均包括一一相对布置的主动轮(720)和从动轮(710)，所述主动轮(720)和从动轮(710)以形成夹持空间。
7.根据权利要求1所述的一种液压油管自动拉出定量裁断装置，其特征在于，所述测量组件包括计米器(600)，所述计米器(600)包括计量主机和转动设置于所述计量主机上的计量轮，所述计量轮位于所述液压油管行进的道路上。
8.根据权利要求1所述的一种液压油管自动拉出定量裁断装置，其特征在于，所述支撑架(100)的下方正对所述落料槽(101)的位置设置有废料箱(110)。
9.根据权利要求1所述的一种液压油管自动拉出定量裁断装置，其特征在于，所述主动滚轮(420)和从动滚轮(410)与液压油管的接触面设置有凹槽。
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