CN215709856U - 一种鼻梁条拨料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于口罩生产设备技术领域，提供了一种鼻梁条拨料装置，包括安装座，安装座上固定安装有底托板，底托板上固定安装有上盖板，且上盖板与底托板间具有与鼻梁条相适配的拨料通道；安装座上还固定安装有拨料安装架，拨料安装架上设有驱动装置驱动的附件同步带，附件同步带靠近上盖板的部分与拨料通道平行，且附件同步带上均匀设有若干鼻梁条拨爪，鼻梁条拨爪位于附件同步带和上盖板之间时拨爪端部延伸至拨料通道内。本实用新型通过附件同步带上的鼻梁条拨爪实现对鼻梁条的拨送，将鼻梁条沿拨料通道拨送至出料端，且一次拨料至下一次拨料的过程，正好完成一条鼻梁条的补料，从而实现了对鼻梁条的有序自动拨送，鼻梁条上料效率大大提高。

Description

一种鼻梁条拨料装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种鼻梁条拨料装置。

背景技术

鼻梁条是口罩里面的一根细胶条，起着口罩固定在鼻梁上的作用。口罩本体的成型加工，通常是在多层口罩料带(熔喷布料带、无纺布料带等)的输送过程中，同步将合适长度的鼻梁条输送至口罩料带层之间，鼻梁条夹在口罩料带层之间，并随口罩料带输送至焊接工序进行口罩本体的焊接成型，将鼻梁条焊接在口罩料带层内。

目前的口罩生产设备，经鼻梁线裁切机构将鼻梁线裁切为合适长度的鼻梁条后，通常由推板实现鼻梁条的推送，完成鼻梁条于口罩料带层之间的上料，但由推板进行鼻梁条推送的方式，推送完一根鼻梁条后，需要进行推板的复位，推板复位后，再进行下一根鼻梁条的推送，即每完成一根鼻梁条的推送，推板需要进行一次复位动作，由此使得鼻梁条的上料效率大大降低，进而直接影响口罩的生产效率。因此，开发一种高效的鼻梁条拨料装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种鼻梁条拨料装置，以解决目前采用推板进行鼻梁条推送的方式，上料效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：

一种鼻梁条拨料装置，包括安装座，所述安装座上固定安装有底托板，所述底托板上固定安装有上盖板，且所述上盖板与所述底托板间具有与鼻梁条相适配的拨料通道；

所述安装座上还固定安装有拨料安装架，所述拨料安装架上设有驱动装置驱动的附件同步带，所述附件同步带靠近所述上盖板的部分与所述拨料通道平行，且所述附件同步带上均匀设有若干鼻梁条拨爪，所述鼻梁条拨爪位于所述附件同步带和所述上盖板之间时拨爪端部延伸至所述拨料通道内。

作为一种改进的技术方案，所述安装座上开设有托架安装槽和第一条形安装孔，所述托架安装槽内安装有托架，且所述托架通过贯穿所述第一条形安装孔的安装螺栓固定安装于所述安装座上，所述底托板固定安装于所述托架上；

所述拨料安装架上开设有第二条形安装孔，所述拨料安装架通过贯穿所述第二条形安装孔的安装螺栓固定安装于所述安装座上。

作为一种改进的技术方案，所述上盖板上开设有U形条孔，所述鼻梁条拨爪的拨爪端部通过所述U形条孔贯穿所述上盖板延伸至所述拨料通道内。

作为一种改进的技术方案，所述底托板朝向所述上盖板的一侧开设有与所述U形条孔对应设置的条形避让槽。

作为一种改进的技术方案，所述底托板的两侧均固定安装有限位板，两所述限位板的间距与鼻梁条宽度相适配。

作为一种改进的技术方案，所述拨料安装架的底部两端分别转动安装有第一同步带轮和第二同步带轮，所述拨料安装架上还安装有张紧带轮，所述张紧带轮位于所述第一同步带轮和所述第二同步带轮之间，附件同步带架绕于所述第一同步带轮、所述张紧带轮和所述第二同步带轮之间，且分别与所述第一同步带轮、所述张紧带轮和所述第二同步带轮相啮合。

作为一种改进的技术方案，所述拨料安装架上还开设有两对应设置的第三条形安装孔，所述张紧带轮的转轴通过所述第三条形安装孔安装于所述拨料安装架上，且所述拨料安装架上还螺纹安装有调节杆，所述调节杆位于所述张紧带轮的转轴下方，且顶靠所述张紧带轮的转轴设置。

作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括驱动电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述驱动电机通过电机安装板固定安装于所述拨料安装架上，所述主动带轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述从动带轮安装于所述第一同步带轮的转轴一端，所述传动带架绕于所述主动带轮和所述从动带轮之间，且所述主动带轮和所述从动带轮通过所述传动带传动相连。

作为一种改进的技术方案，所述上盖板的出料端固定安装有压料弹簧片，所述压料弹簧片的压料部延伸至所述上盖板外，且底面与所述上盖板的底面位于同一水平面。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)该鼻梁条拨料装置，经鼻梁线裁切装置裁切后的鼻梁条，由进料口依次送入，同时驱动电机工作，驱动附件同步带回转，通过附件同步带上的鼻梁条拨爪实现对鼻梁条的拨送，将鼻梁条沿拨料通道拨送至出料端，以实现为后面复合工序的鼻梁条上料，且一次拨料至下一次拨料的过程，正好完成一条鼻梁条的补料，从而实现了对鼻梁条的有序自动拨送，使得鼻梁条上料效率大大提高。

(2)通过底托板实现对鼻梁条的承托，且上盖板与底托板间具有的拨料通道，与两侧的限位板相配合，实现对鼻梁条拨送时的有效限位，确保鼻梁条在拨送过程中始终保持平稳准确的输送状态，不会发生位置偏移，满足了鼻梁条高效拨料的需求。

(3)上盖板上开设有的U形条孔，便于鼻梁条拨爪的爪端通过并完成拨料动作，底托板上开设有的条形避让槽，能够实现对鼻梁条拨爪末端的避让，使得鼻梁条拨爪在实现对鼻梁条有效拨送的同时，不会刮伤底托板，避免对底托板及鼻梁条拨爪造成损伤。

(4)托架通过贯穿第一条形安装孔的安装螺栓固定安装于安装座上，拨料安装架通过贯穿第二条形安装孔的安装螺栓固定安装于安装座上，从而能够实现该装置上下两部分于竖直方向上的高度调节，进而实现鼻梁条拨爪与底托板间工作位置的配合调节，且调节操作简单方便；此外，托架于托架安装槽内安装，托架安装槽起到对托架上下调节时的限位作用。

(5)张紧带轮的转轴通过第三条形安装孔安装于拨料安装架上，拨料安装架上还螺纹安装有调节杆，调节杆位于张紧带轮的转轴下方，且顶靠所述张紧带轮的转轴设置，转动调节杆，能够实现对张紧带轮的调节，进而实现对附件同步带的张紧调节。

(6)上盖板出料端固定安装有的压料弹簧片，当将鼻梁条拨送至出料端时，压料弹簧片能够避免向上翻转的鼻梁条拨爪将鼻梁条挑翻，为鼻梁条于后面复合工序的精准上料提供了可靠保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一立体结构示意图；

图3为本实用新型的部分正视结构示意图；

图4为本实用新型下半部分的结构示意图；

图5为本实用新型下半部分的另一立体结构示意图；

图6为本实用新型上半部分的结构示意图；

图7为本实用新型附件同步带的安装结构示意图；

附图标记：1-安装座；101-托架安装槽；102-第一条形安装孔；2-托架；3-底托板；301-条形避让槽；4-上盖板；401-U形条孔；5-限位板；6-拨料安装架；601-第二条形安装孔；602-第三条形安装孔；603-第四条形安装孔；7-电机安装板；8-驱动电机；9-主动带轮；10-从动带轮；11-第一同步带轮；12-第二同步带轮；13-张紧带轮；14-调节杆；15-附件同步带；16-鼻梁条拨爪；17-压料弹簧片。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图7共同所示，本实施例提供了一种鼻梁条拨料装置，包括安装座1，安装座1上固定安装有底托板3，底托板3上固定安装有上盖板4，且上盖板4与底托板3间具有与鼻梁条相适配的拨料通道。

安装座1上还固定安装有拨料安装架6，拨料安装架6上设有驱动装置驱动的附件同步带15，附件同步带15靠近上盖板4的部分与拨料通道平行，且附件同步带15上均匀设有若干鼻梁条拨爪16，鼻梁条拨爪16位于附件同步带15和上盖板4之间时拨爪端部延伸至拨料通道内。

为实现底托板3于安装座1上的安装，本实施例中，安装座1上开设有托架安装槽101和第一条形安装孔102，托架安装槽101内安装有托架2，且托架2通过贯穿第一条形安装孔102的安装螺栓固定安装于安装座1上，底托板3固定安装于托架2上。

为实现拨料安装架6于安装座1上的安装，拨料安装架6上开设有第二条形安装孔601，拨料安装架6通过贯穿第二条形安装孔601的安装螺栓固定安装于安装座1上。

托架2通过贯穿第一条形安装孔102的安装螺栓固定安装于安装座1上，底托板3固定安装于托架2上，拨料安装架6通过贯穿第二条形安装孔601的安装螺栓固定安装于安装座1上，从而能够实现该装置上下两部分于竖直方向上的高度调节，松开相应位置的安装螺栓，进而实现鼻梁条拨爪16与底托板3间工作位置的配合调节，且调节操作简单方便；此外，托架2于托架安装槽101内安装，托架安装槽101起到对托架2上下调节时的限位作用。

本实施例中，上盖板4上开设有U形条孔401，鼻梁条拨爪16的拨爪端部通过U形条孔401贯穿上盖板4并延伸至拨料通道内。

本实施例中，底托板3朝向上盖板4的一侧开设有与U形条孔401对应设置的条形避让槽301。

上盖板4上开设有的U形条孔401，便于鼻梁条拨爪16的爪端通过并完成拨料动作，底托板3上开设有的条形避让槽301，能够实现对鼻梁条拨爪16末端的避让，使得鼻梁条拨爪16在实现对鼻梁条有效拨送的同时，不会刮伤底托板3，避免对底托板3及鼻梁条拨爪16造成损伤。

本实施例中，底托板3的两侧还均固定安装有限位板5，两页限位板5的间距与鼻梁条宽度相适配。

该装置通过底托板3实现对鼻梁条的承托，且上盖板4与底托板3间具有的拨料通道，与两侧的限位板5相配合，实现对鼻梁条拨送时的有效限位，确保鼻梁条在拨送过程中始终保持平稳准确的输送状态，不会发生位置偏移，满足了鼻梁条高效拨料的需求。

拨料安装架6的底部两端分别转动安装有第一同步带轮11和第二同步带轮12，第一同步带轮11和第二同步带轮12同高度设置，拨料安装架6上还安装有张紧带轮13，张紧带轮13位于第一同步带轮11和第二同步带轮12之间，附件同步带15架绕于第一同步带轮11、张紧带轮13和第二同步带轮12之间，且分别与第一同步带轮11、张紧带轮13和第二同步带轮12相啮合。

本实施例中，拨料安装架6上还开设有两对应设置的第三条形安装孔602，张紧带轮13的转轴通过第三条形安装孔602安装于拨料安装架6上，且拨料安装架6上还螺纹安装有调节杆14，调节杆14位于张紧带轮13的转轴下方，且顶靠张紧带轮13的转轴设置；转动调节杆14，能够实现对张紧带轮13的调节，进而实现对附件同步带15的张紧调节。

驱动装置包括驱动电机8、主动带轮9、从动带轮10和传动带，驱动电机8通过电机安装板7固定安装于拨料安装架6上，主动带轮9安装于驱动电机8的输出轴上，从动带轮10安装于第一同步带轮11的转轴一端，传动带架绕于主动带轮9和从动带轮10之间，且主动带轮9和从动带轮10通过传动带传动相连，本实施例中，传动带未在附图中示出。

驱动电机8工作，通过主动带轮9、从动带轮10和传动带驱动第一同步带轮11转动，由于附件同步带15分别与第一同步带轮11、张紧带轮13和第二同步带轮12相啮合，第一同步带轮11转动，带动附件同步带15回转，从而通过附件同步带15上均匀安装的鼻梁条拨爪16完成拨料动作。

本实施例中，拨料安装架6上还开设有第四条形安装孔603，电机安装板7通过贯穿第四条形安装孔603的安装螺栓固定安装于拨料安装架6上，从而通过对电机安装板7的调节实现驱动电机8安装高度的调节，进而实现对传动带的张紧调节。

本实施例中，上盖板4的出料端固定安装有压料弹簧片17，压料弹簧片17的压料部延伸至上盖板4外，且底面与上盖板4的底面位于同一水平面；安装有的压料弹簧片17，当将鼻梁条拨送至出料端时，压料弹簧片17能够避免向上翻转的鼻梁条拨爪16将鼻梁条挑翻，为鼻梁条于后面复合工序的精准上料提供了可靠保障。

基于上述结构的该鼻梁条拨料装置，经鼻梁线裁切装置裁切后的鼻梁条，由进料口依次送入，同时驱动电机8工作，驱动附件同步带15回转，通过附件同步带15上的鼻梁条拨爪16实现对鼻梁条的拨送，将鼻梁条沿拨料通道拨送至出料端，以实现为后面复合工序的鼻梁条上料，且一次拨料至下一次拨料的过程，正好完成一条鼻梁条的补料，从而实现了对鼻梁条的有序自动拨送，使得鼻梁条上料效率大大提高。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种鼻梁条拨料装置，其特征在于：包括安装座，所述安装座上固定安装有底托板，所述底托板上固定安装有上盖板，且所述上盖板与所述底托板间具有与鼻梁条相适配的拨料通道；

所述安装座上还固定安装有拨料安装架，所述拨料安装架上设有驱动装置驱动的附件同步带，所述附件同步带靠近所述上盖板的部分与所述拨料通道平行，且所述附件同步带上均匀设有若干鼻梁条拨爪，所述鼻梁条拨爪位于所述附件同步带和所述上盖板之间时拨爪端部延伸至所述拨料通道内。

2.如权利要求1所述的鼻梁条拨料装置，其特征在于：所述安装座上开设有托架安装槽和第一条形安装孔，所述托架安装槽内安装有托架，且所述托架通过贯穿所述第一条形安装孔的安装螺栓固定安装于所述安装座上，所述底托板固定安装于所述托架上；

所述拨料安装架上开设有第二条形安装孔，所述拨料安装架通过贯穿所述第二条形安装孔的安装螺栓固定安装于所述安装座上。

3.如权利要求1所述的鼻梁条拨料装置，其特征在于：所述上盖板上开设有U形条孔，所述鼻梁条拨爪的拨爪端部通过所述U形条孔贯穿所述上盖板延伸至所述拨料通道内。

4.如权利要求3所述的鼻梁条拨料装置，其特征在于：所述底托板朝向所述上盖板的一侧开设有与所述U形条孔对应设置的条形避让槽。

5.如权利要求4所述的鼻梁条拨料装置，其特征在于：所述底托板的两侧均固定安装有限位板，两所述限位板的间距与鼻梁条宽度相适配。

6.如权利要求5所述的鼻梁条拨料装置，其特征在于：所述拨料安装架的底部两端分别转动安装有第一同步带轮和第二同步带轮，所述拨料安装架上还安装有张紧带轮，所述张紧带轮位于所述第一同步带轮和所述第二同步带轮之间，附件同步带架绕于所述第一同步带轮、所述张紧带轮和所述第二同步带轮之间，且分别与所述第一同步带轮、所述张紧带轮和所述第二同步带轮相啮合。

7.如权利要求6所述的鼻梁条拨料装置，其特征在于：所述拨料安装架上还开设有两对应设置的第三条形安装孔，所述张紧带轮的转轴通过所述第三条形安装孔安装于所述拨料安装架上，且所述拨料安装架上还螺纹安装有调节杆，所述调节杆位于所述张紧带轮的转轴下方，且顶靠所述张紧带轮的转轴设置。

8.如权利要求7所述的鼻梁条拨料装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述驱动电机通过电机安装板固定安装于所述拨料安装架上，所述主动带轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述从动带轮安装于所述第一同步带轮的转轴一端，所述传动带架绕于所述主动带轮和所述从动带轮之间，且所述主动带轮和所述从动带轮通过所述传动带传动相连。

9.如权利要求1-8任一项所述的鼻梁条拨料装置，其特征在于：所述上盖板的出料端固定安装有压料弹簧片，所述压料弹簧片的压料部延伸至所述上盖板外，且底面与所述上盖板的底面位于同一水平面。

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