CN213123949U - 一种线束自动裹铜箔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束自动裹铜箔设备，包括底座、第一固定架与第二固定架；通过铜箔放料轮、底纸收料轮与第二伺服电机等结构的设计，铜箔放料轮与底纸收料轮可对带有底纸的铜箔进行放料，在送料气缸的作用下进行送料，并配合调节辊与导向辊的调节导向对铜箔进行定位，从而对线束的外表面进行铜箔的包覆，另外还设置有配合切刀进行包覆切断的旋转夹头与弹性夹具，目前线束的铜箔包覆生产过程中基本为工人手工进行，使用本设备只需将铜箔整卷放置在设备上，设备则自动进行铜箔的包裹切割等工作，设备自动化的作业节省作业时间，增加生产产量且提升了作业质量，同时也避免了人工生产过程中工人手指的划伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束加工设备技术领域，具体为一种线束自动裹铜箔设备。
背景技术
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，在进行线束的加工时往往需要在线束外裹覆一层铜箔，从而对线束的线芯提供电磁屏蔽的效果。
然而在现有的线束铜箔裹覆铜箔的工序往往是人工进行，现有装配存在的技术问题是，人工手工将铜箔切割时需要手工将铜箔粘贴裹到线束上，这个过程容易割到手，并且容易裹歪，整个过程增加人力的同时效率也非常的低下，因此我们需要提出一种线束自动裹铜箔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线束自动裹铜箔设备，通过本设备只需将铜箔整卷放置在设备上，人工只需将线束放到相应位置，设备则自动进行铜箔的包裹切割等工作，设备自动化的作业节省作业时间，增加生产产量且提升了作业质量，同时也避免了人工生产过程中工人手指的划伤，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束自动裹铜箔设备，包括底座、第一固定架与第二固定架，所述底座的上部滑动安装有第一固定板，所述第一固定板的上部滑动安装有第二固定板，所述第二固定板的上部固定连接有第一固定架与第二固定架，所述第二固定架固定连接在第一固定架的上部，所述第一固定架通过固定座固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有弹性夹具，所述第一固定架的侧面底部固定连接有旋转夹头，所述旋转夹头设置于弹性夹具的上方。
所述第一固定架的侧部固定安装有切刀，所述第一固定架的侧部固定安装有加紧气缸，所述加紧气缸设置于切刀的一侧，所述第一固定架的侧部固定安装有第一送料气缸与导向辊，所述第一固定架的侧部滑动安装有调节辊。
所述第二固定架上固定安装有第一步进电机与第二步进电机，所述第一步进电机的输出轴上转动安装有底纸收料轮，所述第二步进电机的输出轴上转动安装有铜箔放料轮，所述第一固定架的侧部固定安装有送料气缸。
优选的，所述底座的上部固定安装有两组X轴直线导轨，所述第一固定板通过两组X轴直线导轨滑动安装在底座的上部，所述第一固定板的上部固定安装有两组Y轴直线导轨，所述第二固定板通过两组Y轴直线导轨滑动安装在第一固定板的上部。
优选的，所述第二固定板的上下部均固定安装有用于驱动第一固定板与第二固定板滑动的第一伺服电机。
优选的，所述送料气缸设置于铜箔放料轮的下方，所述第一送料气缸设置于调节辊与导向辊的上方。
优选的，所述第一固定架的侧部固定连接有调节滑轨，所述调节辊通过调节滑轨滑动安装在第一固定架上。
优选的，所述第一固定架上开设有用于让位切刀的让位缺口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过铜箔放料轮、底纸收料轮与第二伺服电机等结构的设计，铜箔放料轮与底纸收料轮可对带有底纸的铜箔进行放料，在送料气缸的作用下进行送料，并配合调节辊与导向辊的调节导向对铜箔进行定位，从而对线束的外表面进行铜箔的包覆，另外还设置有配合切刀进行包覆切断的旋转夹头与弹性夹具，目前线束的铜箔包覆生产过程中基本为工人手工进行，使用本设备只需将铜箔整卷放置在设备上，人工只需将线束放到相应位置，设备则自动进行铜箔的包裹切割等工作，设备自动化的作业节省作业时间，增加生产产量且提升了作业质量，同时也避免了人工生产过程中工人手指的划伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧部的立体结构示意图；
图3为本实用新型图2的A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、X轴直线导轨；3、第一固定板；4、Y轴直线导轨； 5、第二固定板；6、第一伺服电机；7、固定座；8、第二伺服电机；9、调节辊；10、弹性夹具；11、旋转夹头；12、切刀；13、导向辊；14、调节滑轨； 15、加紧气缸；16、第一送料气缸；17、第一固定架；18、铜箔放料轮；19、底纸收料轮；20、第一步进电机；21、第二步进电机；22、让位缺口；23、第二送料气缸；24、第二固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线束自动裹铜箔设备，包括底座1、第一固定架17与第二固定架24，底座1的上部滑动安装有第一固定板3，第一固定板3的上部滑动安装有第二固定板5，第二固定板5的上部固定连接有第一固定架17与第二固定架24，第二固定架24固定连接在第一固定架17的上部，第一固定架17通过固定座7固定安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出轴上固定安装有弹性夹具10，第一固定架17的侧面底部固定连接有旋转夹头11，旋转夹头11设置于弹性夹具10的上方。
第一固定架17的侧部固定安装有切刀12，第一固定架17的侧部固定安装有加紧气缸15，加紧气缸15设置于切刀12的一侧，第一固定架17的侧部固定安装有第一送料气缸16与导向辊13，第一固定架17的侧部滑动安装有调节辊9。
第二固定架24上固定安装有第一步进电机20与第二步进电机21，第一步进电机20的输出轴上转动安装有底纸收料轮19，第二步进电机21的输出轴上转动安装有铜箔放料轮18，第一固定架17的侧部固定安装有第二送料气缸23。
底座1的上部固定安装有两组X轴直线导轨2，第一固定板3通过两组X 轴直线导轨2滑动安装在底座1的上部，第一固定板3的上部固定安装有两组Y轴直线导轨4，第二固定板5通过两组Y轴直线导轨4滑动安装在第一固定板3的上部。
第二固定板5的上下部均固定安装有用于驱动第一固定板3与第二固定板5滑动的第一伺服电机6，第一送料气缸16设置于铜箔放料轮18的下方，第一送料气缸16设置于调节辊9与导向辊13的上方。
第一固定架17的侧部固定连接有调节滑轨14，调节辊9通过调节滑轨 14滑动安装在第一固定架17上，第一固定架17上开设有用于让位切刀12的让位缺口22。
工作原理：通过铜箔放料轮18、底纸收料轮19与第二伺服电机8等结构的设计，铜箔放料轮18与底纸收料轮19可对带有底纸的铜箔进行放料，在第二送料气缸23的作用下进行送料，并配合调节辊9与导向辊13的调节导向对铜箔进行定位，从而对线束的外表面进行铜箔的包覆，另外还设置有配合切刀12进行包覆切断的旋转夹头11与弹性夹具10，目前线束的铜箔包覆生产过程中基本为工人手工进行，使用本设备只需将铜箔整卷放置在设备上，人工只需将线束放到相应位置，设备则自动进行铜箔的包裹切割等工作，设备自动化的作业节省作业时间，增加生产产量且提升了作业质量，同时也避免了人工生产过程中工人手指的划伤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种线束自动裹铜箔设备，包括底座(1)、第一固定架(17)与第二固定架(24)，其特征在于：所述底座(1)的上部滑动安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的上部滑动安装有第二固定板(5)，所述第二固定板(5)的上部固定连接有第一固定架(17)与第二固定架(24)，所述第二固定架(24)固定连接在第一固定架(17)的上部，所述第一固定架(17)通过固定座(7)固定安装有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的输出轴上固定安装有弹性夹具(10)，所述第一固定架(17)的侧面底部固定连接有旋转夹头(11)，所述旋转夹头(11)设置于弹性夹具(10)的上方；
所述第一固定架(17)的侧部固定安装有切刀(12)，所述第一固定架(17)的侧部固定安装有加紧气缸(15)，所述加紧气缸(15)设置于切刀(12)的一侧，所述第一固定架(17)的侧部固定安装有第一送料气缸(16)与导向辊(13)，所述第一固定架(17)的侧部滑动安装有调节辊(9)；
所述第二固定架(24)上固定安装有第一步进电机(20)与第二步进电机(21)，所述第一步进电机(20)的输出轴上转动安装有底纸收料轮(19)，所述第二步进电机(21)的输出轴上转动安装有铜箔放料轮(18)，所述第一固定架(17)的侧部固定安装有第二送料气缸(23)。
2.根据权利要求1所述的一种线束自动裹铜箔设备，其特征在于：所述底座(1)的上部固定安装有两组X轴直线导轨(2)，所述第一固定板(3)通过两组X轴直线导轨(2)滑动安装在底座(1)的上部，所述第一固定板(3)的上部固定安装有两组Y轴直线导轨(4)，所述第二固定板(5)通过两组Y轴直线导轨(4)滑动安装在第一固定板(3)的上部。
3.根据权利要求1所述的一种线束自动裹铜箔设备，其特征在于：所述第二固定板(5)的上下部均固定安装有用于驱动第一固定板(3)与第二固定板(5)滑动的第一伺服电机(6)。
4.根据权利要求1所述的一种线束自动裹铜箔设备，其特征在于：所述第一送料气缸(16)设置于铜箔放料轮(18)的下方，所述第一送料气缸(16)设置于调节辊(9)与导向辊(13)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种线束自动裹铜箔设备，其特征在于：所述第一固定架(17)的侧部固定连接有调节滑轨(14)，所述调节辊(9)通过调节滑轨(14)滑动安装在第一固定架(17)上。
6.根据权利要求1所述的一种线束自动裹铜箔设备，其特征在于：所述第一固定架(17)上开设有用于让位切刀(12)的让位缺口(22)。
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