CN209753880U - 电感12系列半自动切脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨切机械技术领域，且公开了一种电感12系列半自动切脚机，包括基座、下固定模块、下切刀、机架、上固定模块、气缸和电气控制柜，所述下切刀的两端设置有定位销二，本实用新型解决了消除锡尖效率较低，成本较大，消除锡尖过程中产品质量受影响的问题，本实用新型通过设置下切刀，前后设置的下刀刃、两个上切刀、气缸和电气控制柜，前后设置的下刀刃之间形成的空腔刚好可以使焊锡治具放入其中，能够方便快捷地对焊锡治具两边的锡尖进行切除，只需要一人操作，提高效率，节省了加工成本，同时，切除的锡尖碎屑掉落到前后两个下刀刃的外围，避免加工过程中产生的碎屑掉落到产品表面，影响产品本身的质量。

Description

电感12系列半自动切脚机

技术领域

本实用新型涉及磨切机械技术领域，具体为一种电感12系列半自动切脚机。

背景技术

在以金属导片做电极的贴片电感生产中，经常有产品的四个端子脚都需要挂线，在绕线、挂线完成后，四个脚都需要焊锡，焊锡完成后，端子脚上，经常会有锡尖，锡尖危害较多，最常见的危害就是：产品弯脚之后，锡尖超出产品磁材的高度，导致产品超出尺寸规格；产品弯脚之后，锡尖超出产品磁材的高度，导致产品无法封胶和印字；锡尖会在弯脚过程中顶破产品铜线皮膜，导致产品短路；锡尖会在使用过程中融化，形成锡珠，粘附在铜线上导致产品铜线短路等，目前常见的消除锡尖的方法有两种，其一是用剪钳手工剪除锡尖，这种消除锡尖的方法有以下一些缺陷：效率很低，每个产品有四个脚位，剪除的过程中，还需要旋转产品，平均每人每天只能剪脚4000个产品，生产20000个，需要5个人剪脚；若操作速度过快，会导致剪除部分长度不统一，保留部分过长，其隐患不能有效消除，剪除部分过长，会导致焊锡部分太少，焊接的铜线崩开，脱落造成产品开路。剪脚不良率约为3.5％，第二种常见的消除锡尖的方法是用砂纸打磨产品的锡尖，此种方法较为实用，整条打磨焊锡治具一侧的端子脚，只需要 1个人工，效率相比方法1有显著提高，但也有较多缺点：其一是砂纸成为大用量的耗材，增加了成本；其二是打磨时用力大小程度，砂纸的新旧程度不一致，直接影响打磨效果；其三是打磨的碎屑，经常附着在产品上，影响产品电极外观，需要增加清洗、晾干、擦拭等等工序，造成加工成本增加，甚至，碎屑进入产品的绕线部分，影响产品特性；其四是打磨时产品端子脚受力，会横向弯曲，产品弯脚后，无法装入磁材外罩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种电感12系列半自动切脚机，达到提高消除锡尖的工作效率、节省生产加工成本，消除锡尖过程中保证产品质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感12 系列半自动切脚机，包括基座、下固定模块、下切刀、机架、上固定模块、气缸和电气控制柜，所述下固定模块的底部与基座的顶部固定连接，所述下固定模块的顶部设置有两个定位销一，所述下固定模块的顶部连接有下切刀，所述下切刀的两端设置有定位销二，所述下固定模块的顶部的后端连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有机架，所述机架的底部设置有上固定模块，所述上固定模块的前后端面开设有方形孔，所述上固定模块的底部开设有插槽，所述插槽与方形孔相连通，所述插槽内设置有上切刀，所述上切刀和上固定模块通过螺栓固定连接，所述机架的顶部设置有气缸，所述机架的一侧设置有电气控制柜，所述电气控制柜通过导线与气缸相连接。

优选的，所述电气控制柜的前端面设置有调节旋钮和警示灯，所述警示灯位于调节旋钮的下端。

优选的，所述下切刀上前后设置有两个下刀刃，所述上切刀的底部设置有上刀刃，所述下刀刃和上刀刃的长度相等，且均为210毫米。

优选的，所述下切刀的底部开设有定位孔，所述下切刀通过定位孔和定位销一与下固定模块插接。

优选的，两个定位销一之间的圆心距离为70毫米，所述下切刀的长度为240毫米。

优选的，两个定位销二之间的圆心距离为230毫米，所述定位销二的直径为4毫米。

优选的，所述下切刀的高度为33毫米，所述下刀刃的高度为13.7 毫米。

优选的，所述前后设置的两个下刀刃之间的宽度为11.46毫米。

优选的，所述上切刀的表面开设有与螺栓相适配的两个圆孔，所述两个圆孔之间的圆心距离为150毫米，所述上切刀的宽度为15毫米，高度为10毫米。

本实用新型提供了一种电感12系列半自动切脚机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置下切刀，前后设置的下刀刃、两个上切刀、气缸和电气控制柜，前后设置的下刀刃之间形成的空腔刚好可以使焊锡治具放入其中，能够方便快捷地对焊锡治具两边的锡尖进行切除，只需要一人操作，提高效率，节省了加工成本，同时，切除的锡尖碎屑掉落到前后两个下刀刃的外围，避免加工过程中产生的碎屑掉落到产品表面，影响产品本身的质量。

(2)、本实用新型通过设置定位销一，能够方便下切刀的安装，通过设置定位销二，能够方便在加工过程中对焊锡治具进行定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上固定模块处的结构示意图；

图3为本实用新型下切刀的结构示意图。

图中：1基座、2下固定模块、3定位销一、4下切刀、5下刀刃、 6定位孔、7定位销二、8机架、9上固定模块、10方形孔、11螺栓、 12上切刀、13上刀刃、14插槽、15支撑柱、16气缸、17电气控制柜、18调节旋钮、19警示灯、20导线。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电感12系列半自动切脚机，包括基座1、下固定模块2、下切刀4、机架8、上固定模块9、气缸16和电气控制柜17，下固定模块2的底部与基座 1的顶部固定连接，下固定模块2的顶部设置有两个定位销一3，两个定位销一3之间的圆心距离为70毫米，通过设置定位销一3，能够方便下切刀的安装，下切刀4的长度为240毫米，下固定模块2的顶部连接有下切刀4，下切刀4的底部开设有定位孔6，下切刀4通过定位孔6和定位销一3与下固定模块2插接，下切刀4的高度为 33毫米，下刀刃5的高度为13.7毫米，下切刀4的两端设置有定位销二7，两个定位销二7之间的圆心距离为230毫米，定位销二7的直径为4毫米，通过设置定位销二7，能够方便在加工过程中对焊锡治具进行定位，下固定模块2的顶部的后端连接有支撑柱15，支撑柱15的顶部连接有机架8，机架8的底部设置有上固定模块9，上固定模块9的前后端面开设有方形孔10，上固定模块9的底部开设有插槽14，插槽14与方形孔10相连通，插槽11内设置有上切刀12，上切刀12和上固定模块9通过螺栓11固定连接，上切刀12的表面开设有与螺栓11相适配的两个圆孔，两个圆孔之间的圆心距离为150 毫米，上切刀12的宽度为15毫米，高度为10毫米，下切刀4上前后设置有两个下刀刃5，前后设置的两个下刀刃5之间的宽度为11.46 毫米，上切刀12的底部设置有上刀刃13，下刀刃5和上刀刃13的长度相等，且均为210毫米，机架8的顶部设置有气缸16，机架8 的一侧设置有电气控制柜17，电气控制柜17通过导线20与气缸16 相连接，电气控制柜17的前端面设置有调节旋钮18和警示灯19，警示灯19位于调节旋钮18的下端，通过设置下切刀4，前后设置的下刀刃5、两个上切刀12、气缸16和电气控制柜17，前后设置的下刀刃5之间形成的空腔刚好可以使焊锡治具放入其中，能够方便快捷地对焊锡治具两边的锡尖进行切除，只需要一人操作，提高效率，节省了加工成本，同时，切除的锡尖碎屑掉落到前后两个下刀刃5的外围，避免加工过程中产生的碎屑掉落到产品表面，影响产品本身的质量。

在使用时，将焊锡治具的两头的定位孔与定位销二7对齐，将焊锡治具固定在前后两个下刀刃5之间的空腔内，确保把焊锡治具定位在槽的中心线上，端子脚伸出治具的部分，两边一样，槽两边的刀刃，高度，刚好顶住产品的端子脚，当启动该设备时，气缸带动上切刀向下运动，直至将端子脚伸出下切刀之外的部分切除，方便快捷，只需要一个人操作即可，同时掉落的碎屑不会对产品本身造成影响。

综上可得，本实用新型通过设置下切刀4，前后设置的下刀刃5、两个上切刀12、气缸16和电气控制柜17，前后设置的下刀刃5之间形成的空腔刚好可以使焊锡治具放入其中，能够方便快捷地对焊锡治具两边的锡尖进行切除，只需要一人操作，提高效率，节省了加工成本，同时，切除的锡尖碎屑掉落到前后两个下刀刃5的外围，避免加工过程中产生的碎屑掉落到产品表面，影响产品本身的质量，通过设置定位销一3，能够方便下切刀的安装，通过设置定位销二7，能够方便在加工过程中对焊锡治具进行定位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电感12系列半自动切脚机，包括基座(1)、下固定模块(2)、下切刀(4)、机架(8)、上固定模块(9)、气缸(16)和电气控制柜(17)，其特征在于：所述下固定模块(2)的底部与基座(1)的顶部固定连接，所述下固定模块(2)的顶部设置有两个定位销一(3)，所述下固定模块(2)的顶部连接有下切刀(4)，所述下切刀(4)的两端设置有定位销二(7)，所述下固定模块(2)的顶部的后端连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的顶部连接有机架(8)，所述机架(8)的底部设置有上固定模块(9)，所述上固定模块(9)的前后端面开设有方形孔(10)，所述上固定模块(9)的底部开设有插槽(14)，所述插槽(14)与方形孔(10)相连通，所述插槽(14)内设置有上切刀(12)，所述上切刀(12)和上固定模块(9)通过螺栓(11)固定连接，所述机架(8)的顶部设置有气缸(16)，所述机架(8)的一侧设置有电气控制柜(17)，所述电气控制柜(17)通过导线(20)与气缸(16)相连接。

2.根据权利要求1所述的电感12系列半自动切脚机，其特征在于：所述电气控制柜(17)的前端面设置有调节旋钮(18)和警示灯(19)，所述警示灯(19)位于调节旋钮(18)的下端。

3.根据权利要求1所述的电感12系列半自动切脚机，其特征在于：所述下切刀(4)上前后设置有两个下刀刃(5)，所述上切刀(12)的底部设置有上刀刃(13)，所述下刀刃(5)和上刀刃(13)的长度相等，且均为210毫米。

4.根据权利要求1所述的电感12系列半自动切脚机，其特征在于：所述下切刀(4)的底部开设有定位孔(6)，所述下切刀(4)通过定位孔(6)和定位销一(3)与下固定模块(2)插接。

5.根据权利要求1所述的电感12系列半自动切脚机，其特征在于：两个定位销一(3)之间的圆心距离为70毫米，所述下切刀(4)的长度为240毫米。

6.根据权利要求1所述的电感12系列半自动切脚机，其特征在于：两个定位销二(7)之间的圆心距离为230毫米，所述定位销二(7)的直径为4毫米。

7.根据权利要求1所述的电感12系列半自动切脚机，其特征在于：所述下切刀(4)的高度为33毫米，下刀刃(5)的高度为13.7毫米。

8.根据权利要求3所述的电感12系列半自动切脚机，其特征在于：所述前后设置的两个下刀刃(5)之间的宽度为11.46毫米。

9.根据权利要求1所述的电感12系列半自动切脚机，其特征在于：所述上切刀(12)的表面开设有与螺栓(11)相适配的两个圆孔，所述两个圆孔之间的圆心距离为150毫米，所述上切刀(12)的宽度为15毫米，高度为10毫米。