CN213412159U - 全自动割线去角开槽机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动割线去角开槽机的送料装置，涉及纸板加工设备的领域，其包括设于开槽机本体入料口处的纸板传送装置，还包括设于开槽机本体入料口处的承托杆，所述承托杆位于所述传送装置上方且布设方向与纸板的输送方向相垂直，所述承托杆上滑动装配有第一定位板、第二定位板，所述第一定位板、所述第二定位板的滑动方向均与纸板的输送方向相垂直；所述第一定位板靠近所述入料口的一端设有左挡板，所述第二定位板靠近所述入料口的一端设有右挡板，所述承托杆靠近所述入料口的一侧竖直设有前挡板。本申请具有便于对不同宽度的纸板进行准确送料，提高纸板开槽的成品率的效果，且纸板可回收利用、污染小，属于环保包装材料的制备技术。

Description

全自动割线去角开槽机的送料装置

技术领域

本申请涉及纸板加工设备的领域，尤其是涉及一种全自动割线去角开槽机的送料装置。

背景技术

一般纸盒、纸箱等纸制包装容器都是由带切槽的纸板沿切槽折叠而成，纸板开槽机就是一种对纸板进行开槽的设备，纸板可以回收利用、污染小，是环保包装中的重要材料。

一篇申请号为CN201510195990.3的中国专利公开了一种纸板割线开槽机，该纸板割线开槽机包括纸板传送装置和纸板开槽装置，包括纸板传送装置和纸板开槽装置，所述纸板开槽装置包括有开槽刀，所述纸板开槽装置设在纸板传送装置的纸板输送路径上，其特征在于所述纸板传送装置的传送路径上设有纸板割线装置，所述纸板割线装置包括对纸板进行割线的割线刀和带动割线刀上下动作的动力源组件。通过割线机构和开槽机构实现了纸板在一条生产线上进行割线和开槽。工作线的始端设有纸板入料装置，纸板入料装置包括安装于传送通道两侧的左右挡板和安装于传送路径上的前挡板，左右挡板的设置是为了一堆纸板能够左右整齐地放置在传送带上，前挡板的设置是为了只允许一张纸板通过。人工将一叠纸板放在入料装置中，由传送装置的前部传送带带动最底部的一张纸板传送出去。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于左右挡板之间的距离固定，当的纸板的宽度小于左右挡板之间的距离时，左右挡板则无法对待开槽的纸板进行左右限位，因此纸板在传送时，容易发生偏斜，导致纸板开槽位置发生偏差，造成纸板开槽产生次品。

实用新型内容

为了便于对不同宽度的纸板进行准确送料，提高纸板开槽的成品率，本申请提供一种全自动割线去角开槽机的送料装置。

本申请提供的一种全自动割线去角开槽机的送料装置采用如下的技术方案：

一种全自动割线去角开槽机的送料装置，包括设于开槽机本体入料口处的纸板传送装置，还包括设于开槽机本体入料口处的承托杆，所述承托杆位于所述传送装置上方且布设方向与纸板的输送方向相垂直，所述承托杆上滑动装配有第一定位板、第二定位板，所述第一定位板、所述第二定位板的滑动方向均与纸板的输送方向相垂直，所述第一定位板、所述第二定位板平行间隔布设且布设方向与纸板的输送方向相平行；

所述第一定位板靠近所述入料口的一端设有左挡板，所述第二定位板靠近所述入料口的一端设有右挡板，所述第一定位板、所述第二定位板相靠近的一侧间隔设有多个压纸轮，所述承托杆靠近所述入料口的一侧竖直设有前挡板，所述前挡板位于两个所述定位板之间。

通过采用上述技术方案，前挡板的设置是为了只允许一张纸板通过，人工将一叠纸板放在左挡板和右挡板之间，由传送装置带动最底部的一张纸板传送出去，工作时，先滑动第一定位板、第二定位板，调节第一定位板、第二定位板之间的距离以适配不同待开槽纸板的宽度，使设备的适用性更加广泛，左挡板和右挡板使入料口端叠放的纸板保持整齐，第一定位板、第二定位板对送入的待开槽纸板的两侧进行限位，使待开槽纸板在被传送装置传送过程中始终沿正确的方向被输送，避免纸板开槽发生偏斜而形成次品，提高纸板开槽的成品率，多个压纸轮使纸板在被传送过程中不易向上翘起，能够更加平稳的被输送。

可选的，所述第一定位板、所述第二定位板的上端分别设有固定块，两个所述固定块相靠近的一侧开设有滑动通孔，所述承托杆贯穿所述滑动通孔，固定块的上表面开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与所述滑动通孔相连通，所述承托杆的上表面开设有定位槽，所述定位槽与所述承托杆平行布设，所述定位槽内滑动装配有第一滑块；

所述第一螺纹通孔内螺纹装配有第一抵紧螺栓，所述第一抵紧螺栓下端贯穿所述第一螺纹通孔且与所述第一滑块的上表面抵紧固定，所述滑动通孔的内顶壁和所述第一滑块的上表面之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，在定位槽内分别滑动两个第一滑块，第一滑块带动固定块运动以实现第一定位板、第二定位板相互靠近或远离，拧动第一抵紧螺栓将固定块与支撑杆之间锁紧固定，使第一定位板、第二定位板的位置被固定，弹簧能够消除螺纹杆和第一螺纹通孔之间的配合间隙，使第一定位板、第二定位板的安装更加的稳固。

可选的，所述滑动通孔的高度大于所述承托杆的高度。

通过采用上述技术方案，由于滑动通孔的高度大于承托杆的高度，因此拧动第一抵紧螺栓使固定块沿竖直方向升降，固定块带动第一定位板、第二定位板升降，方便调节压紧轮底部与传送装置之间的距离，以方便不同厚度的纸板从压纸轮与传送装置之间穿过。

可选的，所述固定块的一侧开设有定位通孔，所述固定块的一侧设有转动杆，所述转动杆竖直布设，所述转动杆的下端贯穿所述定位通孔且与所述固定块螺纹装配，所述转动杆上端活动套设有齿轮，所述齿轮水平设置且位于所述定位通孔内，所述承托杆靠近所述齿轮的一侧设有齿条，所述齿轮和所述齿条相啮合，所述齿轮远离所述齿条的一侧凸出于所述固定块。

通过采用上述技术方案，由于齿轮和齿条相啮合，转动齿轮，便于工作人员沿承托杆长度方向滑动固定块，便于调节第一定位板、第二定位板的位置，同时齿轮和齿条相啮合使固定块与承托杆之间不易发生滑动，使第一定位板、第二定位板的安装更加稳固，螺纹装配的转动杆，便于工作人员更换磨损的齿轮，定位槽对齿轮进行限位，使齿轮不易在竖直方向上发生位移。

可选的，所述承托杆上滑动装配有调节杆且滑动方向与纸板的输送方向相垂直，所述调节杆靠近所述入料口的一端设有夹板，所述夹板靠近所述入料口的一侧开设有第一滑槽，所述前挡板滑动装配于所述第一滑槽内且滑动方向竖直，所述前挡板与所述夹板之间通过第一锁紧螺栓锁紧固定。

通过采用上述技术方案，滑动装配的调节杆，便于工作人员滑动调节杆以调节前挡板在承托杆上的位置，便于前挡板更好的对叠放的待开槽纸板进行隔档，便于一张待开槽纸板顺利被输送，前挡板与第一滑槽滑动装配便于工作人员在竖直方向上滑动前挡板，调节前挡板与传送装置之间的距离以便于不同厚度的待开槽的纸板被一一输送，第一锁紧螺栓使前挡板与夹板之间的固定更加稳固，保证待开槽的纸板的顺利输送。

可选的，所述承托杆上滑动装配有安装块且滑动方向与纸板的输送方向垂直，所述安装块的上表面开设有与纸板的输送方向平行的第二滑槽，所述调节杆远离所述前挡板的一端与所述第二滑槽滑动装配，所述调节杆上开设有条形通孔，所述条形通孔的布设方向与纸板的输送方向平行，所述调节杆上设有第二抵紧螺栓，所述第二抵紧螺栓贯穿所述条形通孔且用于将所述调节杆与所述安装块之间夹紧固定。

通过采用上述技术方案，沿第二滑槽长度布设方向滑动调节杆，以调节前挡板与承托杆之间的距离，便于不同长度的待开槽纸板放入前挡板、左挡板、右挡板之间，提高实用性，条形通孔和第二抵紧螺栓相配合便于将调节杆固定在安装块上，从而使前挡板的安装更加的稳固。

可选的，所述安装块的下表面设有第二滑块，所述第二滑块与所述定位槽滑动装配。

通过采用上述技术方案，第二滑块与定位槽滑动装配，便于工作人员沿定位槽长度布设方向滑动安装块，调节前挡板在承托杆上的位置。

可选的，所述前挡板下端朝向所述承托杆的一侧弯曲布设。

通过采用上述技术方案，前挡板下端朝向承托杆的一侧弯曲布设，便于一张纸板顺利从前挡板底部和传送装置之间通过，使前挡板下端不易对待开槽纸板的上表面造成刮损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，先滑动第一定位板、第二定位板，调节第一定位板、第二定位板之间的距离以适配不同待开槽纸板的宽度，第一定位板、第二定位板对送入的待开槽纸板的两侧进行限位，使待开槽纸板在被传送装置传送过程中始终沿正确的方向被输送，避免纸板开槽发生偏斜而形成次品，提高纸板开槽的成品率；

2.由于滑动通孔的高度大于承托杆的高度，因此拧动第一抵紧螺栓使固定块沿竖直方向升降，固定块带动第一定位板、第二定位板升降，方便调节压紧轮底部与传送装置之间的距离，以方便不同厚度的纸板从压纸轮与传送装置之间穿过；

3.由于齿轮和齿条相啮合，转动齿轮，便于工作人员沿承托杆长度方向滑动固定块，便于调节第一定位板、第二定位板的位置，同时齿轮和齿条相啮合使固定块与承托杆之间不易发生滑动，使第一定位板、第二定位板的安装更加稳固。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中承托杆、第一定位板、第二定位板之间的连接关系示意图；

图3是本申请实施例中固定块、承托杆之间的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例中前挡板、调节杆之间的连接关系示意图。

附图标记：1、开槽机本体；2、传送装置；3、承托杆；31、定位槽；311、第一滑块；32、安装块；321、第二滑槽；322、第二滑块；4、第一定位板；41、左挡板；5、第二定位板；51、右挡板；6、压纸轮；7、固定块；71、滑动通孔；72、定位通孔；8、第一抵紧螺栓；9、转动杆；10、齿轮；11、齿条；12、调节杆；121、条形通孔；13、夹板；131、第一滑槽；14、第一锁紧螺栓；15、第二抵紧螺栓；16、前挡板；17、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动割线去角开槽机的送料装置。参照图1，全自动割线去角开槽机的送料装置包括设于开槽机本体1入料口处的纸板传送装置2，传送装置2包括转动棍、传送带和驱动电机，转动棍设有两个，两个转动棍间隔布设且转动安装于开槽机本体1上，两个转动棍的布设方向均与纸板的输送方向相垂直，传送带设置有多条，多条传送带间隔传动套设在两个转动棍上且与纸板的输送方向相平行，开槽机本体1上设有用于驱动转动棍转动的驱动电机。

参照图1和图2，开槽机本体1入料口处设有位于传送装置2上方的承托杆3，承托杆3为不锈钢材质，承托杆3的布设方向与纸板的输送方向相垂直，承托杆3上滑动装配有两个固定块7且滑动方向与纸板的输送方向相垂直，固定块7为不锈钢材质，两个固定块7相靠近的一侧开设有滑动通孔71，承托杆3贯穿滑动通孔71，滑动通孔71的高度大于承托杆3的高度。

参照图1和图3，固定块7的上表面开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔与滑动通孔71相连通，承托杆3的上表面开设有T型的定位槽31，定位槽31与承托杆3平行布设，定位槽31内滑动装配有第一滑块311，第一滑块311呈T形状；第一螺纹通孔内螺纹装配有第一抵紧螺栓8，第一抵紧螺栓8下端贯穿第一螺纹通孔且与第一滑块311的竖直部分的上表面抵紧固定，滑动通孔71的内顶壁和第一滑块311的上表面之间设有两个弹簧17，两个弹簧17分别位于第一抵紧螺栓8的两侧，两个弹簧17的上端均与滑动通孔71的内顶壁焊接固定，两个弹簧17的下端均与滑块竖直部分的上表面焊接固定。

一个固定块7的下端设有第一定位板4，另一个固定块7的下端设有第二定位板5，第一定位板4、第二定位板5平行间隔布设且布设方向与纸板的输送方向相平行，第一定位板4、第二定位板5的底部与传送带的上表面相贴合，第一定位板4靠近入料口的一端设有左挡板41，第二定位板5靠近入料口的一端设有右挡板51，第一定位板4、第二定位板5远离入料口一端相靠近的一侧间隔设有多个压纸轮6，多个压纸轮6使纸板在被传送过程中不易向上翘起，能够更加平稳的被输送。

由于滑动通孔71的高度大于承托杆3的高度，因此拧动第一抵紧螺栓8使固定块7沿竖直方向升降，固定块7带动第一定位板4、第二定位板5升降，方便调节压紧轮底部与传送装置2之间的距离，以方便不同厚度的纸板从压纸轮6与传送装置2之间穿过。

固定块7远离入料口的一侧开设有定位通孔72，固定块7远离入料口的一侧可拆卸连接有转动杆9，转动杆9竖直布设，转动杆9上端呈光滑状且凸出于固定块7的上表面，转动杆9的下端贯穿定位通孔72，转动杆9的下端设有外螺纹，定位通孔72的内底壁上开设有第一螺纹槽，转动杆9的下端与第一螺纹槽螺纹装配，转动杆9上端活动套设有齿轮10，齿轮10水平设置且位于定位通孔72内，承托杆3靠近齿轮10的一侧设有齿条11，齿轮10和齿条11相啮合，齿轮10远离齿条11的一侧凸出于固定块7，当调节固定块7的高度时，保证齿轮10与齿条11始终处于啮合状态。

由于齿轮10和齿条11相啮合，转动齿轮10，便于工作人员沿承托杆3长度方向滑动固定块7，便于调节第一定位板4、第二定位板5的位置，同时齿轮10和齿条11相啮合使固定块7与承托杆3之间不易发生滑动，使第一定位板4、第二定位板5的安装更加稳固，螺纹装配的转动杆9，便于工作人员更换磨损的齿轮10，定位槽31对齿轮10进行限位，使齿轮10不易在竖直方向上发生位移。

参照图1和图4，承托杆3上滑动装配有不锈钢的安装块32且滑动方向与纸板的输送方向垂直，安装块32的下表面焊接有不锈钢的第二滑块322，第二滑块322呈T形状，第二滑块322与定位槽31滑动装配，安装块32的上表面开设有与纸板的输送方向平行的第二滑槽321，第二滑槽321内滑动装配有调节杆12，调节杆12上开设有条形通孔121，条形通孔121的布设方向与纸板的输送方向平行，调节杆12上设有第二抵紧螺栓15，第二抵紧螺栓15贯穿条形通孔121且用于将调节杆12与安装块32之间夹紧固定。

调节杆12靠近入料口的一端焊接有不锈钢的夹板13，夹板13靠近入料口的一侧开设有第一滑槽131，第一滑槽131内滑动装配有前挡板16且滑动方向竖直，前挡板16位于两个定位板之间，前挡板16下端朝向承托杆3的一侧弯曲布设，前挡板16与夹板13之间通过第一锁紧螺栓14锁紧固定，夹板13远离前挡板16的一侧开设有第二螺纹通孔，前挡板16靠近第二螺纹通孔的一侧间隔开设有多个第二螺纹槽，多个第二螺纹槽沿竖直方向间隔布设，第一锁紧螺栓14的自由端贯穿第二螺纹通孔螺纹装配且插入第二螺纹槽内。

滑动装配的调节杆12，便于工作人员滑动调节杆12以调节前挡板16在承托杆3上的位置，便于前挡板16更好的对叠放的待开槽纸板进行隔档，便于一张待开槽纸板顺利被输送，前挡板16与第一滑槽131滑动装配便于工作人员在竖直方向上滑动前挡板16，调节前挡板16与传送装置2之间的距离以便于不同厚度的待开槽的纸板被一一输送，第一锁紧螺栓14使前挡板16与夹板13之间的固定更加稳固，保证待开槽的纸板的顺利输送。

本申请实施例一种全自动割线去角开槽机的送料装置的实施原理为：前挡板16的设置是为了只允许一张纸板通过，人工将一叠纸板放在左挡板41、右挡板51、前挡板16之间，由传送装置2带动最底部的一张纸板传送出去，工作时，转动齿轮10，由于齿轮10和齿条11相啮合，齿轮10带动第一定位板4、第二定位板5运动，从而实现调节第一定位板4、第二定位板5之间的距离以适配不同待开槽纸板的宽度，左挡板41和右挡板51使入料口端叠放的纸板保持整齐，第一定位板4、第二定位板5对送入的待开槽纸板的两侧进行限位，使待开槽纸板在被传送装置2传送过程中始终沿正确的方向被输送，避免纸板开槽发生偏斜而形成次品，提高纸板开槽的成品率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动割线去角开槽机的送料装置，包括设于开槽机本体（1）入料口处的纸板传送装置（2），其特征在于：还包括设于开槽机本体（1）入料口处的承托杆（3），所述承托杆（3）位于所述传送装置（2）上方且布设方向与纸板的输送方向相垂直，所述承托杆（3）上滑动装配有第一定位板（4）、第二定位板（5），所述第一定位板（4）、所述第二定位板（5）的滑动方向均与纸板的输送方向相垂直，所述第一定位板（4）、所述第二定位板（5）平行间隔布设且布设方向与纸板的输送方向相平行；

所述第一定位板（4）靠近所述入料口的一端设有左挡板（41），所述第二定位板（5）靠近所述入料口的一端设有右挡板（51），所述第一定位板（4）、所述第二定位板（5）相靠近的一侧间隔设有多个压纸轮（6），所述承托杆（3）靠近所述入料口的一侧竖直设有前挡板（16），所述前挡板（16）位于两个所述定位板之间。

2.根据权利要求1所述的全自动割线去角开槽机的送料装置，其特征在于：所述第一定位板（4）、所述第二定位板（5）的上端分别设有固定块（7），两个所述固定块（7）相靠近的一侧开设有滑动通孔（71），所述承托杆（3）贯穿所述滑动通孔（71），固定块（7）的上表面开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与所述滑动通孔（71）相连通，所述承托杆（3）的上表面开设有定位槽（31），所述定位槽（31）与所述承托杆（3）平行布设，所述定位槽（31）内滑动装配有第一滑块（311）；

所述第一螺纹通孔内螺纹装配有第一抵紧螺栓（8），所述第一抵紧螺栓（8）下端贯穿所述第一螺纹通孔且与所述第一滑块（311）的上表面抵紧固定，所述滑动通孔（71）的内顶壁和所述第一滑块（311）的上表面之间设有弹簧（17）。

3.根据权利要求2所述的全自动割线去角开槽机的送料装置，其特征在于：所述滑动通孔（71）的高度大于所述承托杆（3）的高度。

4.根据权利要求3所述的全自动割线去角开槽机的送料装置，其特征在于：所述固定块（7）的一侧开设有定位通孔（72），所述固定块（7）的一侧设有转动杆（9），所述转动杆（9）竖直布设，所述转动杆（9）的下端贯穿所述定位通孔（72）且与所述固定块（7）螺纹装配，所述转动杆（9）上端活动套设有齿轮（10），所述齿轮（10）水平设置且位于所述定位通孔（72）内，所述承托杆（3）靠近所述齿轮（10）的一侧设有齿条（11），所述齿轮（10）和所述齿条（11）相啮合，所述齿轮（10）远离所述齿条（11）的一侧凸出于所述固定块（7）。

5.根据权利要求4所述的全自动割线去角开槽机的送料装置，其特征在于：所述承托杆（3）上滑动装配有调节杆（12）且滑动方向与纸板的输送方向相垂直，所述调节杆（12）靠近所述入料口的一端设有夹板（13），所述夹板（13）靠近所述入料口的一侧开设有第一滑槽（131），所述前挡板（16）滑动装配于所述第一滑槽（131）内且滑动方向竖直，所述前挡板（16）与所述夹板（13）之间通过第一锁紧螺栓（14）锁紧固定。

6.根据权利要求5所述的全自动割线去角开槽机的送料装置，其特征在于：所述承托杆（3）上滑动装配有安装块（32）且滑动方向与纸板的输送方向垂直，所述安装块（32）的上表面开设有与纸板的输送方向平行的第二滑槽（321），所述调节杆（12）远离所述前挡板（16）的一端与所述第二滑槽（321）滑动装配，所述调节杆（12）上开设有条形通孔（121），所述条形通孔（121）的布设方向与纸板的输送方向平行，所述调节杆（12）上设有第二抵紧螺栓（15），所述第二抵紧螺栓（15）贯穿所述条形通孔（121）且用于将所述调节杆（12）与所述安装块（32）之间夹紧固定。

7.根据权利要求6所述的全自动割线去角开槽机的送料装置，其特征在于：所述安装块（32）的下表面设有第二滑块（322），所述第二滑块（322）与所述定位槽（31）滑动装配。

8.根据权利要求7所述的全自动割线去角开槽机的送料装置，其特征在于：所述前挡板（16）下端朝向所述承托杆（3）的一侧弯曲布设。

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