CN212072112U - 自动切纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动切纸机，包括机架，以及设于机架上的送纸机构、纸板限位机构及切纸机构，纸板限位机构和切纸机构依次设于送纸机构的运动前端和运动后端；送纸机构包括设于机架两端的送纸驱动辊和送纸从动辊，连接于送纸驱动辊和送纸从动辊之间的纸板输送带，以及与送纸驱动辊连接的送纸驱动电机；纸板限位机构包括分别设于机架上、并位于纸板输送带两侧的限位侧板，连接于两个限位侧板之间、并位于纸板输送带上方的限位顶板，以及连接至少一个限位侧板的侧板调节结构，侧板调节结构用于调整两个限位侧板之间的距离。本实用新型旨在解决传统技术中纸板在输送过程中产生歪斜以使纸板切割不整齐的问题。

Description

自动切纸机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种自动切纸机。

背景技术

在包装纸盒的生产过程中，通常要将大的纸板切成小的纸板，再将小纸板折叠成纸盒。而在对纸板进行切割时，需要先将纸板输送到切纸刀下方，再利用切纸刀对纸板进行切割。但是，在传统技术中，在将纸板输送到切纸刀下方时，纸板有时会产生歪斜，导致切纸刀切割后的小纸板不整齐，导致纸板报废。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种自动切纸机，旨在解决传统技术中纸板在输送过程中产生歪斜以使纸板切割不整齐的问题。

为达到上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种自动切纸机，包括机架，以及设于机架上的送纸机构、纸板限位机构及切纸机构，所述纸板限位机构和所述切纸机构依次设于所述送纸机构的运动前端和运动后端；

所述送纸机构包括设于所述机架两端的送纸驱动辊和送纸从动辊，连接于所述送纸驱动辊和所述送纸从动辊之间的纸板输送带，以及设于所述机架上、并与所述送纸驱动辊连接的送纸驱动电机；

所述纸板限位机构包括分别设于所述机架上、并位于所述纸板输送带两侧的限位侧板，连接于两个所述限位侧板之间、并位于所述纸板输送带上方的限位顶板，以及连接至少一个所述限位侧板的侧板调节结构，所述侧板调节结构用于调整两个所述限位侧板之间的距离。

可选地，其中一个所述限位侧板上连接设置有所述侧板调节结构。

可选地，两个所述限位侧板上各连接设置有一个所述侧板调节结构。

可选地，每个所述侧板调节结构均包括设于所述机架上、并位于所述纸板输送带一侧的至少一个伸缩驱动结构，所述伸缩驱动结构均连接于限位侧板上。

可选地，所述伸缩驱动结构设为伸缩驱动气缸、或伸缩驱动油缸。

可选地，两个所述限位侧板和所述限位顶板之间围设形成横截面逐渐缩小的限位通道，所述限位通道两端分别形成有限位入口和限位出口，所述切纸机构位于所述限位出口侧。

可选地，所述限位通道包括与所述限位入口连通、横截面逐渐缩小的进料通道，以及连通所述进料通道和所述限位出口的出料通道，所述出料通道的横截面保持恒定。

可选地，两个所述限位侧板在所述限位入口端均设有第一导向斜面，两个所述第一导向斜面相互面对，且两个所述第一导向斜面之间的距离逐渐缩小。

可选地，两个所述限位侧板在所述限位出口端均设有第二导向斜面，两个所述第二导向斜面相互面对，且两个所述第二导向斜面之间的距离逐渐扩大。

可选地，还包括设于所述机架上的接纸结构，所述接纸结构位于所述纸板输送带的运动末端。

本实用新型提供的技术方案中，送纸机构可将纸板输送到切纸机构处进行切割，形成包装所需的小纸板，而且在输送过程中可通过纸板限位机构对纸板进行限位，使纸板能够整齐有序地移动到切纸机构处进行切割。具体地，纸板限位机构的两限位侧板可从两侧对纸板输送带上输送的纸板进行限位，而限位顶板可从顶部对纸板进行限位，从而实现对纸板的周侧限位。而且，纸板限位机构还具有侧板调节结构，可对限位侧板进行移动以调整两个限位侧板之间的距离，使得不同宽度的纸板均可通过该纸板限位机构，满足更多的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述自动切纸机的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述自动切纸机的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所述自动切纸机的立体结构示意图三；

图4为本实用新型实施例所述自动切纸机的旋转切刀结构的立体结构示意图一；

图5为本实用新型实施例所述自动切纸机的旋转切刀结构的立体结构示意图二；

图6为本实用新型实施例所述自动切纸机的限位板主体的立体结构示意图一；

图7为本实用新型实施例所述自动切纸机的限位板主体的立体结构示意图二。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	机架	200	送纸机构
210	送纸驱动电机	220	送纸驱动辊
				230	纸板输送带	240	送纸从动辊
300	纸板限位机构	310	限位板主体
				312	限位侧板	314	限位顶板
316	限位通道	320	侧板调节结构
				322	伸缩驱动结构	400	切纸机构
410	刀座结构	412	第一支撑座
				414	第二支撑座	420	旋转切刀结构
422	旋转轴	4222	切刀安装平面
				424	旋转切纸刀	426	转轴驱动电机

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型提出一种自动切纸机，包括机架100，以及设于机架100上的送纸机构200和切纸机构400。通过机架100可对送纸机构200和切纸机构400进行支撑；而通过在送纸机构200的上方设置切纸机构400，可以在通过送纸机构200将纸板输送到切纸机构400下方，使得切纸机构400对纸板进行切割，以将大纸板切割成小纸板，便于后续折叠成包装盒时使用。

具体地，如图2至图3所示，上述送纸机构200可包括设于机架100两端的送纸驱动辊220和送纸从动辊240，连接于送纸驱动辊220和送纸从动辊240之间的纸板输送带230，以及设于机架100上并与送纸驱动辊220连接的送纸驱动电机210。送纸驱动电机210可驱动送纸驱动辊220转动，可带动送纸从动辊240转动，从而带动纸板输送带230由送纸驱动辊220向送纸从动辊240方向运动。这样，可以将放置在纸板输送带230一端的纸板向设置有上述切纸机构400的纸板输送带230另一端输送，以便于通过切纸机构400对纸板进行切割。

而且，上述切纸机构400可包括突出设于机架100上的刀座结构410，转动设于刀座结构410上的旋转切刀结构420，该旋转切刀结构420位于纸板输送带230的运动后端位置处(纸板输送带230由其运动前端向其运动后端移动)。这样，旋转切刀结构420可对纸板输送带230输送过来的纸板进行旋转切割，以将大纸板切割为小纸板。

进一步地，上述旋转切刀结构420可包括转动设于刀座结构410上、并横设于纸板输送带230上方的旋转轴422，可拆卸地设于旋转轴422上的旋转切纸刀424，以及设于刀座结构410上的转轴驱动电机426，转轴驱动电机426与旋转轴422连接；其中，在工作状态时，纸板输送带230与旋转切纸刀424同步运动。刀座结构410可对转轴驱动电机426、旋转轴422及旋转切纸刀424进行支撑，便于转轴驱动电机426对旋转轴422及旋转切纸刀424进行转动驱动，使得旋转切纸刀424可对纸板输送带230上输送过来的纸板进行旋转切割。

这样，通过将切纸机构400的切刀设置为旋转切纸刀424，可以在纸板输送带230将纸板向切纸机构400方向输送时，旋转切纸刀424可对纸板进行旋转切割。具体地，纸板输送带230在送纸驱动电机426及送纸驱动辊220的带动下，将纸板向旋转切纸刀424的方向平移；同时，旋转切刀结构420的旋转轴422在转轴驱动电机426的带动下进行旋转，从而对旋转切纸刀424进行转动。而且，当旋转切纸刀424转向纸板输送带230表面搁置输送的纸板方向时，逐渐靠近并接触纸板，而且在接触纸板时开始对纸板进行切割，直到旋转切纸刀424转动到最低位置，旋转切纸刀424可将纸板输送带230上的纸板完全切割断开；然后，旋转切纸刀424逐渐远离纸板，而纸板会在纸板输送带230的带动下继续向旋转切纸刀424方向移动，以便旋转切纸刀424对纸板进行下一次切割。这样，旋转切纸刀424与纸板输送带230保持同步运动，使得旋转切纸刀424在对纸板输送带230输送过来的纸板进行切割时，纸板输送带230依然可以对纸板进行输送，不需要停止下来等切刀完成对纸板的切割后再进行移动，提高了纸板的输送效率和切割效率。

而且，如图4至图5所示，上述旋转轴422可包括安设于刀座结构410上、横截面为扇形的柱状轴体，该轴体侧面具有沿轴体轴线方向延伸的切刀安装平面4222，旋转切纸刀424可拆卸地安设于切刀安装平面4222上。通过将旋转轴422设为具有切刀安装平面4222的轴体，便于将旋转切纸刀424安设在旋转轴422上。而且，上述轴体的切刀安装平面4222上可设有多个第一安装螺孔，而旋转切纸刀424上一一对应设有多个第二安装螺孔，每个第一安装螺孔和一个第二安装螺孔处对应穿设有一个连接螺钉。即可以通过螺纹连接的方式，使用多个连接螺钉将旋转切纸刀424和旋转轴422进行可拆卸连接，连接简单方便，易安装拆卸。

此外，也可将上述旋转轴422设置为两个半圆轴，并将旋转切纸刀424夹设在两个半圆轴之间，以实现对旋转切纸刀424的固定。而且，旋转切纸刀424与半圆轴之间也可通过连接螺钉进行可拆卸连接。

此外，上述旋转切纸刀424可设为沿旋转轴422的轴线方向延伸的长条状切纸刀，且旋转切纸刀424的刀刃突出于旋转轴422外。通过将旋转切纸刀424设为长条片状的切纸刀，不仅方便将旋转切纸刀424安设在旋转轴422的切刀安装平面4222上，还使得切纸刀具有足够的切割长度，便于对较长的纸板进行切割。在工作过程中，突出于旋转轴422外的刀刃便于随着旋转轴422旋转，从而对纸板进行旋转切割。

此外，上述刀座结构410可包括设于机架100上、并分别位于纸板输送带230两侧的第一支撑座412和第二支撑座414，旋转轴422的两端分别转动设于第一支撑座412和第二支撑座414之间，转轴驱动电机426安设于第一支撑座412或第二支撑座414。通过在机架100两侧分别设置第一支撑座412和第二支撑座414，可从两端对旋转轴422及旋转切纸刀424进行转动支撑，以使得旋转轴422及旋转切纸刀424可以稳定地进行旋转。此外，通过将转轴驱动电机426安设在其中一个支撑座上，方便从旋转轴422的一端对其进行驱动。此外，还可在旋转驱动电机426和旋转轴422之间连接减速器，对电机输出转速进行调节。而且，该减速器可安设在转轴驱动电机426所在的支撑座上。

而且，上述第一支撑座412和第二支撑座414均可设为高度可调节支撑座。这样，可使得第一支撑座412和第二支撑座414均为高低可调的支撑座，从而可以调整旋转轴422及旋转切纸刀424的安装高度，以适应不同厚度的纸板。而且，旋转切纸刀424可拆卸地安设在旋转轴422上，还便于对旋转切纸刀424进行更换，配合高度可调节的支撑座，方便对不同厚度的纸板进行切割。而且，为了便于对支撑座的高度进行调节，可在支撑座的底部设置升降架，并将升降架设置在机架100上。

此外，如图2至图3所示，上述自动切纸机还可包括设于机架100上的纸板限位机构300，该纸板限位机构300罩设于送纸机构200的纸板输送带230上方，且纸板限位机构300和切纸机构400依次设于纸板输送带230的运动前端和运动后端。送纸机构200可将纸板输送到切纸机构400处进行切割，形成包装所需的小纸板，而且在输送过程中可通过纸板限位机构300对纸板进行限位，使纸板能够整齐有序地移动到切纸机构400处进行切割。即通过将纸板限位机构300和切纸机构400依次设置在纸板输送带230的运动前端和运动后端，使得纸板限位机构300对纸板进行限位整理后，就可通过后端的切纸机构400对纸板进行切割。这样，通过在纸板输送带230的上方罩设纸板限位机构400，可以对纸板输送带230上输送的纸板进行限位，避免纸板在输送过程中产生偏移而使得切纸机构400不能正常地切割纸板。

具体地，如图6至图7所示，上述纸板限位机构300可包括分别设于机架100上的限位板主体310。该限位板主体310可包括位于纸板输送带230两侧的限位侧板312，以及连接于限位侧板312之间、并位于纸板输送带230上方的限位顶板314。通过纸板输送带230两侧的限位侧板312，可从两侧对纸板输送带230上输送的纸板进行限位使得纸板不会向两侧偏移；通过纸板输送带230顶部上方的限位顶板314，可从顶部对纸板进行限位使得纸板不会向上方偏移。这样，纸板限位机构300就可从四周对纸板进行限位，保证纸板在纸板输送带230上平稳地输送到切纸机构400下方。

而且，上述纸板限位机构300可包括连接至少一个限位侧板312的侧板调节结构320，侧板调节结构320可用于调整两个限位侧板312之间的距离。纸板限位机构300通过设置与限位侧板312连接的侧板调节结构320，可对限位侧板312进行移动以调整两个限位侧板312之间的距离，使得不同宽度的纸板均可通过该纸板限位机构300，满足更多的需求。

进一步地，在一些实施例中，其中一个限位侧板312上连接设置有侧板调节结构320。即在本实施例中，可仅仅使两侧的限位侧板312的其中一个限位侧板312连接侧板调节结构320，利用侧板调节结构320从一侧对限位侧板312进行调节，以实现对两侧的限位侧板312之间的距离进行调节的目的。

此外，在另一些实施例中，两个限位侧板312上各连接设置有一个侧板调节结构320。在本实施例中，可在两侧的限位侧板312上均设置侧板调节结构320，可从两侧对限位侧板312进行调节，以实现对两侧的限位侧板312之间的距离进行调节的目的。

具体地，每个侧板调节结构320均可包括设于机架100上、并位于纸板输送带230一侧的至少一个伸缩驱动结构322，且每个伸缩驱动结构322均连接于限位侧板312上。即可通过安设在机架100上的伸缩驱动结构322对限位侧板312进行伸缩驱动，以使得两个限位侧板312相对靠近或相对远离，从而改变两个限位侧板312之间的距离。而且，可利用一个伸缩驱动结构322驱动一个限位侧板312，也可同时利用多个伸缩驱动结构322驱动一个限位侧板312。而且，在本实施例中，上述伸缩驱动结构322可设为伸缩驱动气缸、或伸缩驱动油缸，即可利用伸缩驱动气缸或伸缩驱动油缸对限位侧板312进行伸缩驱动。

而且，两个限位侧板312和限位顶板314之间围设形成横截面逐渐缩小的限位通道316，且该限位通道316两端分别形成有限位入口和限位出口，切纸机构400位于限位出口侧。即可将三个限位板之间围设形成的限位通道316设置为缩口形状，便于纸板随着纸板输送带230从较为宽敞的限位入口进入限位通道中，对纸板自动进行整理以使得纸板整齐有序，然后使纸板从较为狭窄的限位出口输出到切纸机构400处进行切割。

进一步地，上述限位通道316可包括与限位入口连通、横截面逐渐缩小的进料通道，以及连通进料通道和限位出口的出料通道，出料通道的横截面保持恒定。将限位通道316的前段设为缩口状的进料通道，可通过进料通道对纸板进行整理；而将限位通道316的后段设置为恒定截面积的出料通道，可对纸板的形状位置状态进行保持，更有利于对纸板进行整齐有序地切割。

而且，两个限位侧板312在限位入口端均可设有第一导向斜面，两个第一导向斜面相互面对，且两个第一导向斜面之间的距离逐渐缩小(即使得第一导向斜面均从限位通道316的边侧方向向限位通道316的中心位置方向倾斜延伸)。即可在两个限位侧板312的入口端设置的第一导向斜面，便于对纸板进行导向和导引，方便纸板随着纸板输送带230进入限位通道316中，而不易在限位通道316的限位入口处发生卡纸现象。此外，两个限位侧板312在限位出口端均设有第二导向斜面，两个第二导向斜面相互面对，且两个第二导向斜面之间的距离逐渐扩大(即使得第二导向斜面均从限位通道316的中心位置方向向限位通道316的边侧方向倾斜延伸)。同理，通过在两个限位侧板312的出口端设置第二导向斜面，也便于对纸板进行导向和导引，方便纸板随着纸板输送带230从限位通道316输送出来，也不易在限位通道316的限位出口处发生卡纸现象。

此外，两个限位侧板312的高度也可从限位通道316的限位入口方向向限位通道316的限位出口方向逐渐减小，形成前高后低的形状。这样，也可进一步使得限位通道316的入口增大，便于纸板进行限位通道316中。

此外，上述自动切纸机400还可包括设于机架100上的接纸结构，上述接纸结构位于纸板输送带230的运动末端。通过在纸板输送带230的运动末端设置接纸机构，可对切纸机构切割好的小纸板进行收纳。而且，上述接纸结构可包括沿着纸板输送带230的运动末端倾斜向下设置的收纸斜板，以及水平设于收纸斜板末端的收纸盒。切割好的小纸板可从纸板输送带的末端滑入倾斜设置的收纸斜板上，并沿着收纸斜板滑落到水平设置的收纸盒中，对小纸板进行自动收集。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动切纸机，其特征在于，包括机架，以及设于机架上的送纸机构、纸板限位机构及切纸机构，所述纸板限位机构和所述切纸机构依次设于所述送纸机构的运动前端和运动后端；

所述送纸机构包括设于所述机架两端的送纸驱动辊和送纸从动辊，连接于所述送纸驱动辊和所述送纸从动辊之间的纸板输送带，以及设于所述机架上、并与所述送纸驱动辊连接的送纸驱动电机；

所述纸板限位机构包括分别设于所述机架上、并位于所述纸板输送带两侧的限位侧板，连接于两个所述限位侧板之间、并位于所述纸板输送带上方的限位顶板，以及连接至少一个所述限位侧板的侧板调节结构，所述侧板调节结构用于调整两个所述限位侧板之间的距离。

2.根据权利要求1所述的自动切纸机，其特征在于，其中一个所述限位侧板上连接设置有所述侧板调节结构。

3.根据权利要求1所述的自动切纸机，其特征在于，两个所述限位侧板上各连接设置有一个所述侧板调节结构。

4.根据权利要求1所述的自动切纸机，其特征在于，每个所述侧板调节结构均包括设于所述机架上、并位于所述纸板输送带一侧的至少一个伸缩驱动结构，所述伸缩驱动结构均连接于限位侧板上。

5.根据权利要求4所述的自动切纸机，其特征在于，所述伸缩驱动结构设为伸缩驱动气缸、或伸缩驱动油缸。

6.根据权利要求1所述的自动切纸机，其特征在于，两个所述限位侧板和所述限位顶板之间围设形成横截面逐渐缩小的限位通道，所述限位通道两端分别形成有限位入口和限位出口，所述切纸机构位于所述限位出口侧。

7.根据权利要求6所述的自动切纸机，其特征在于，所述限位通道包括与所述限位入口连通、横截面逐渐缩小的进料通道，以及连通所述进料通道和所述限位出口的出料通道，所述出料通道的横截面保持恒定。

8.根据权利要求6所述的自动切纸机，其特征在于，两个所述限位侧板在所述限位入口端均设有第一导向斜面，两个所述第一导向斜面相互面对，且两个所述第一导向斜面之间的距离逐渐缩小。

9.根据权利要求6所述的自动切纸机，其特征在于，两个所述限位侧板在所述限位出口端均设有第二导向斜面，两个所述第二导向斜面相互面对，且两个所述第二导向斜面之间的距离逐渐扩大。

10.根据权利要求1所述的自动切纸机，其特征在于，还包括设于所述机架上的接纸结构，所述接纸结构位于所述纸板输送带的运动末端。

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