CN213533978U - 一种薄刀分切压痕机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种薄刀分切压痕机，其包括机体，所述机体上设置有分切压痕机构和上料台，所述上料台上设置有上料定位装置，所述上料定位装置包括设置于所述上料台上的固定板，所述固定板竖直设置，且所述固定板所在平面与分切压痕机构的输送方向平行。本申请具有使不同纸板进入分切压痕机构内的相对位置保持一致，提高同批次纸箱成品质量的均一性的效果。

Description

一种薄刀分切压痕机

技术领域

本申请涉及纸箱生产设备的领域，尤其是涉及一种薄刀分切压痕机。

背景技术

目前，瓦楞纸箱是用瓦楞原纸、芯纸和箱板纸等原料，经压楞、粘合、烘干、分切、压痕、印刷、开槽、打钉等多道工序制成的纸质包装容器。分切及压痕是瓦楞纸板加工过程中的一道重要工序，在此工序中，通常会用到薄刀分切压痕机。

专利公告号为CN207564610U的中国专利，公开了一种薄刀分切压痕机，其包括机体，机体上还设有置于第二出料轴和下压痕轴之间的导向轴，导向轴上设有限位座，限位座相对导向轴滑动，限位座上设有导向片，导向片包括导向部和切割部，导向部上设有供切刀切割的切割槽，导向部一端与切割部连接，导向部由下压痕轴方向向切割部连接端倾斜，切割槽一侧贯穿导向部。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：薄刀分切压痕机在实际使用过程中通常是人工进行纸板上料操作，在上料时不能保证每块纸板进入分切压痕机构内时的位置相一致，不同纸板进入分切压痕机构内的位置可能会有所差异，可能导致不同纸板的切割和压痕位置有一定的偏差，导致同批次纸箱产品的质量参差不齐。

实用新型内容

为了使不同纸板进入分切压痕机构内的相对位置保持一致，本申请提供一种薄刀分切压痕机。

本申请提供的一种薄刀分切压痕机采用如下的技术方案：

一种薄刀分切压痕机，包括机体，所述机体上设置有分切压痕机构和上料台，所述上料台上设置有上料定位装置，所述上料定位装置包括设置于所述上料台上的固定板，所述固定板竖直设置，且所述固定板所在平面与分切压痕机构的输送方向平行。

通过采用上述技术方案，分切压痕机构用于对纸板进行分切以及压痕加工，通过设置固定板，在对纸板进行加工时，调整分切压痕机构内的切刀和压痕轮的位置，使得当纸板平放在上料台上且一侧与固定板抵接时，切刀和压痕轮的位置与纸板上待切割和待压痕的位置相对应，对于同批次同规格的纸板，每块纸板在上料时，均使纸板的一侧与固定板抵接向分切压痕机构内输送，固定板对纸板起到定位作用，使得同批次的纸板进入分切压痕机构内的位置保持一致，此时切刀在纸板上的切割位置以及压痕轮在纸板上的压痕位置均与设计的位置相对应，进而确保纸箱成品的质量，提高同批次纸箱成品的质量的均一性。

优选的，所述上料定位装置还包括滑动设置于所述上料台上的活动板，所述活动板与所述固定板平行，且所述活动板沿垂直于所述固定板所在平面的方向滑动设置，所述上料台上设置有驱动所述活动板靠近或者远离所述固定板滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在上料时，使纸板平放在上料台上并位于活动板和固定板之间，通过活动板与固定板配合，对纸板的两侧进行限位，进一步提高对纸板的定位效果，使纸板向分切压痕机构内输送时位置不易发生偏移，以确保纸板分切和压痕加工后的质量；且通过活动板的滑动设置，通过驱动机构驱动活动板滑动，调节活动板和固定板之间间距，以能够对不同宽度尺寸的纸板进行定位，提高适用范围。

优选的，所述驱动机构包括驱动螺杆和导向杆，所述驱动螺杆和所述导向杆相互平行且均与所述固定板所在平面垂直，所述上料台上开设有两道分别用于容纳所述驱动螺杆和所述导向杆的容纳槽，所述导向杆固定设置于所述容纳槽内，所述驱动螺杆转动设置于所述容纳槽内，所述活动板与所述驱动螺杆螺纹连接且与所述导向杆滑动连接，所述驱动机构还包括用于驱动所述驱动螺杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动螺杆和导向杆的设置，由于活动板与驱动螺杆螺纹连接且与导向杆滑动连接，驱动螺杆、导向杆和活动板构成丝杆机构，当驱动件使驱动螺杆转动时，在导向杆的限位作用下，使活动板沿导向杆的轴线方向滑动，从而实现驱动活动板靠近或者远离固定板滑动的功能，而通过容纳槽的设置，使驱动螺杆和导向杆位于上料台内部，从而避免影响纸板向分切压痕机构内的正常输送。

优选的，所述驱动件包括同轴固定设置于所述驱动螺杆一端的手轮。

通过采用上述技术方案，通过手轮控制驱动螺杆转动，操作简单方便且能够灵活调节。

优选的，所述上料台上设置有刻度线，所述刻度线沿所述导向杆的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过刻度线的设置，方便精确调节活动板与固定板之间的间距，以提高对纸板的定位精度。

优选的，所述固定板上侧朝向背离所述活动板的方向弯曲形成第一导向板，所述活动板的上侧朝向背离所述固定板的方向弯曲形成第二导向板。

通过采用上述技术方案，通过第一导向板和第二导向板的设置，使得上料时纸板更易放置于固定板和活动板之间，提高上料工作的便捷性。

优选的，所述上料台上还设置有自动输送机构，所述自动输送机构包括转动设置于所述上料台上的驱动辊，所述驱动辊与所述导向杆平行，所述上料台上开设有用于容纳所述驱动辊的安装槽，所述驱动辊的上侧高于所述上料台的上表面，所述自动输送机构还包括驱动所述驱动辊转动的驱动部。

通过采用上述技术方案，通过驱动辊的设置，纸板放置在上料台上时与驱动辊接触，通过驱动辊的转动将纸板向分切压痕机构内输送，不需要人工将纸板向分切压痕机构推送，提高上料工作的效率。

优选的，所述驱动部包括固定设置于所述上料台上的驱动电机，所述驱动辊与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动驱动辊转动，结构简单，实现纸板的自动输送，提高生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定板的设置，在对纸板进行加工时，每块纸板上料时，均使纸板的一侧与固定板抵接着向分切压痕机构内输送，固定板对纸板起到定位作用，使得同批次的纸板进入分切压痕机构内的位置保持一致，此时切刀在每块纸板上的切割位置以及压痕轮在每块纸板上的压痕位置均与设计的位置相对应，进而确保纸箱成品的质量，提高同批次纸箱成品质量的均一性；

2.通过活动板的设置，活动板与固定板配合以提高对纸板的定位效果，且使纸板向分切压痕机构内输送时位置不易发生偏移，以确保纸板分切和压痕加工后的质量，且通过活动板的滑动设置，调节活动板和固定板之间的间距，能够对不同宽度尺寸的纸板进行定位，提高上料定位装置的适用范围；

3.通过驱动辊的设置，纸板放置在上料台上时与驱动辊接触，通过驱动辊的转动将纸板向分切压痕机构内输送，不需要人工将纸板向分切压痕机构推送，实现纸板的自动输送，提高上料工作的效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、上料台；3、驱动辊；4、驱动电机；5、固定板；6、活动板；7、驱动机构；71、驱动螺杆；72、导向杆；73、手轮；8、安装槽；9、容纳槽；10、第一导向板；11、第二导向板。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种薄刀分切压痕机，其包括机体1，机体1上设置有分切压痕机构，机体1的一侧固定设置有上料台2，上料台2水平设置。

参照图1，上料台2上设置有自动输送机构，自动输送机构包括转动设置于上料台2上的驱动辊3，驱动辊3水平设置，且驱动辊3的轴线与分切压痕机构的输送方向垂直；在上料台2上开设有用于容纳驱动辊3的安装槽8，驱动辊3的两端分别转动连接于安装槽8的两端侧壁上，且驱动辊3的上侧高于上料台2的上表面；驱动辊3的一端连接有驱动其转动的驱动部，本实施例中驱动部为驱动电机4，驱动电机4固定设置于上料台2上，驱动辊3靠近固定板5的一端穿出安装槽8且与驱动电机4的输出轴同轴固定连接。通过驱动电机4带动驱动辊3转动，纸板放置在上料台2上时，驱动辊3转动将纸板自动向分切压痕机构内输送，实现纸板的自动输送，提高上料工作的效率。

参照图1，上料台2上设置有上料定位装置，上料定位装置包括固定设置于上料台2上的固定板5，固定板5位于上料台2与分切压痕机构的输送方向平行的一侧，固定板5竖直设置且下侧与上料台2上表面贴合，固定板5所在平面与分切压痕机构的输送方向平行；固定板5下侧一体设置有水平的安装板，安装板与上料台2通过螺栓栓接固定，上料台2上开设有供螺栓穿设的安装孔；固定板5上的下侧和安装板上均开设有供驱动辊3穿过的通过槽。

通过固定板5的设置，每块纸板在上料时，都使纸板一侧与固定板5抵接，固定板5对纸板起到定位作用，使得每块纸板进入分切压痕机构内的位置保持一致，使得切刀和压痕轮对纸板的加工位置不易发生偏移，以确保纸箱成品的质量，提高同批次纸箱成品质量的均一性。

参照图1，上料定位装置还包括滑动设置于上料台2上的活动板6，活动板6与固定板5平行且下侧与上料台2上表面贴合，活动板6的下侧同样开设有供驱动辊3穿过的通过槽；且活动板6沿垂直于固定板5所在平面的方向滑动设置于上料台2上，上料台2上设置有驱动活动板6靠近或者远离固定板5滑动的驱动机构7。通过设置活动板6，配合固定板5，进一步提高对纸板的定位效果，以进一步确保纸板的加工位置不易发生偏移，保障纸箱成品的质量；而通过活动板6的滑动设置，能够适应多种尺寸规格纸板的定位，提高上料定位装置的适用范围。

参照图1，驱动机构7包括有驱动螺杆71和导向杆72，驱动螺杆71和导向杆72均与驱动辊3平行且分别位于驱动辊3的两侧，驱动螺杆71位于驱动辊3远离分切压痕机构的一侧，在上料台2上开设有两道分别用于容纳驱动螺杆71和导向杆72的容纳槽9，导向杆72固定设置于容纳槽9内，驱动螺杆71转动安装于容纳槽9内，驱动螺杆71和导向杆72的上侧均不高于上料台2的上表面；活动板6的下侧一体设置有两个安装块，两个安装块分别螺纹套设于驱动螺杆71上和滑动套设于导向杆72上；驱动机构7还包括使驱动螺杆71转动的驱动件，本实施例中驱动件为手轮73，驱动螺杆71远离固定板5的一端穿出安装槽8与手轮73同轴固定连接。

通过驱动螺杆71、导向杆72以及两个与活动板6固定的安装块，构成丝杆机构，通过手轮73转动驱动螺杆71时，使活动板6沿导向杆72的轴线方向滑动，实现调节活动板6和固定板5之间间距的功能，且操作简单方便。

参照图1，为了方便将纸板放置于固定板5和活动板6之间，固定板5的上侧朝向背离活动板6的方向弯曲形成第一导向板10，而活动板6的上侧朝向背离固定板5方向弯曲形成第二导向板11。

参照图1，为了精确调节活动板6和固定板5之间的距离，在上料台2上表面设置有刻度线（图中未示出），刻度线沿导向杆72的轴线方向设置。

本实施例的实施原理为：在进行纸板分切压痕加工时，根据纸板的尺寸，通过转动手轮73控制活动板6滑动，调节活动板6与固定板5之间间距与纸板宽度一致，开启驱动电机4带动驱动辊3转动，将纸板平放在上料台2上并使其位于活动板6和固定板5之间，通过驱动辊3将纸板向分切压痕机构内输送，完成纸板上料操作，实现自动上料；通过固定板5和活动板6从纸板的两侧对纸板进行限位，使纸板进入分切压痕机构内的位置不易发生偏移，进而确保纸箱成品的质量，且使不同纸板进入分切压痕机构时的位置保持一致，提高同批次纸箱产品质量的均一性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄刀分切压痕机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有分切压痕机构和上料台(2)，其特征在于：所述上料台(2)上设置有上料定位装置，所述上料定位装置包括设置于所述上料台(2)上的固定板(5)，所述固定板(5)竖直设置，且所述固定板(5)所在平面与分切压痕机构的输送方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种薄刀分切压痕机，其特征在于：所述上料定位装置还包括滑动设置于所述上料台(2)上的活动板(6)，所述活动板(6)与所述固定板(5)平行，且所述活动板(6)沿垂直于所述固定板(5)所在平面的方向滑动设置，所述上料台(2)上设置有驱动所述活动板(6)靠近或者远离所述固定板(5)滑动的驱动机构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种薄刀分切压痕机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动螺杆(71)和导向杆(72)，所述驱动螺杆(71)和所述导向杆(72)相互平行且均与所述固定板(5)所在平面垂直，所述上料台(2)上开设有两道分别用于容纳所述驱动螺杆(71)和所述导向杆(72)的容纳槽(9)，所述导向杆(72)固定设置于所述容纳槽(9)内，所述驱动螺杆(71)转动设置于所述容纳槽(9)内，所述活动板(6)与所述驱动螺杆(71)螺纹连接且与所述导向杆(72)滑动连接，所述驱动机构(7)还包括用于驱动所述驱动螺杆(71)转动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种薄刀分切压痕机，其特征在于：所述驱动件包括同轴固定设置于所述驱动螺杆(71)一端的手轮(73)。

5.根据权利要求4所述的一种薄刀分切压痕机，其特征在于：所述上料台(2)上设置有刻度线，所述刻度线沿所述导向杆(72)的长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种薄刀分切压痕机，其特征在于：所述固定板(5)上侧朝向背离所述活动板(6)的方向弯曲形成第一导向板(10)，所述活动板(6)的上侧朝向背离所述固定板(5)的方向弯曲形成第二导向板(11)。

7.根据权利要求6所述的一种薄刀分切压痕机，其特征在于：所述上料台(2)上还设置有自动输送机构，所述自动输送机构包括转动设置于所述上料台(2)上的驱动辊(3)，所述驱动辊(3)与所述导向杆(72)平行，所述上料台(2)上开设有用于容纳所述驱动辊(3)的安装槽(8)，所述驱动辊(3)的上侧高于所述上料台(2)的上表面，所述自动输送机构还包括驱动所述驱动辊(3)转动的驱动部。

8.根据权利要求7所述的一种薄刀分切压痕机，其特征在于：所述驱动部包括固定设置于所述上料台(2)上的驱动电机(4)，所述驱动辊(3)与所述驱动电机(4)的输出轴同轴固定连接。

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