CN113427631B - 一种高精度自动化环保砂浆生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度自动化环保砂浆生产设备，包括加工圆筒，所述加工圆筒的顶部圆心位置处安装有驱动电机，所述加工圆筒的下方设置有两组前后布置的立板，前方所述立板的正面安装有旋转电机，后方所述立板的顶部安装有检测底板，所述加工圆筒的表面套接有安装套环，所述加工圆筒的底部贯穿安装有出料管，所述出料管的表面套接有抑尘结构。本发明通过设置有检测底板、红外相机、扫描仪、射频码和显示屏，通过红外摄像头的透视拍摄性可查看传送圆筒内部是否存在有结块现象，通过扫描仪扫描射频码处理，可获悉传送圆筒的相关标记信息，工作人员将相应的传送圆筒从传送带的表面取下，进而提高装置在干粉砂浆生产过程中的精度。

Description

一种高精度自动化环保砂浆生产设备

技术领域

本发明涉及环保砂浆生产技术领域，具体为一种高精度自动化环保砂浆生产设备。

背景技术

砂浆是通过一定比例的沙子、骨料和胶结材料混合而成的一种建筑材料，用于砌筑和抹灰工程，作为建筑行业的必备原料，具有较好的市场需求前景，目前市场上大多有干粉砂浆和湿粉砂浆两种制备工艺，但是湿粉砂浆通常为湿法加工，保存时长受到限制，因此干粉砂浆目前受到的欢迎程度更大。

现有的环保砂浆生产设备存在的缺陷是：

1、对比文件CN110281383A公开了一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备，“包括外壳主体、出料口、电机、联轴器和固定框，所述外壳主体的底部安装有出料口，所述电机的顶端固定有联轴器，且联轴器的顶端安装有连接杆，并且连接杆的顶端贯穿外壳主体与支撑杆相连接，所述支撑杆的顶端固定有转框主体，且支撑杆和转框主体的底端均固定有混合杆。该便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备设置有下料室，下料室的内部通过隔板等分为四份，进而便于对4种不同的原料同时进行下料，同时，通过倒梯形的混料槽便于对下料室下落的原料进行收集，因此通过倒梯形的混料槽便于对原料之间进行初步的混合再下落，由此提高了混合的效率”，但是该砂浆生产装置在工作时，未能针对生产结束后的物料进行结块检测，导致干粉砂浆生产时的精度降低；

2、对比文件CN107020702A公开了一种干粉砂浆生产设备及工艺，“包括搅拌机，搅拌机上方设置有若干个储料仓，搅拌机和储料仓均通过通气管与布袋除尘机连接，布袋除尘机包括箱体，箱体内设置有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将箱体内腔分隔为由上至下依次连通的排气室、过滤室和进气室，过滤室内设置有旋转支架，旋转支架上设置有除尘布袋。还提出一种利用干粉砂浆生产设备的干粉砂浆生产工艺，包括以下步骤，送料、配料、混合、除尘；送料步骤、配料步骤或混合步骤与除尘步骤之间设置有粉尘降温步骤。本发明构思巧妙，解决了现有技术中脉冲布袋除尘器易出现布袋堵塞或上口损坏现象的技术问题”，但是该砂浆生产装置在生产时，缺少相应的物料拦截装置，且无法实现拦截物质的便捷清理，影响装置操作的便捷性；

3、对比文件CN110919852A公开了一种模块式特种砂浆生产设备，“包括砂浆储料罐，砂浆储料罐下端连接有箱体框架，箱体框架分为四层，从上而下依次分别为配料投料层、原料配料称量层、混合层和包装层，配料投料层设置有配料仓，原料配料称量层设置有称量斗，混合层设置有混合机，包装层设置有包装机，砂浆储料罐连接于原料配料称量层的称量斗；箱体框架内部与连接有除尘管道，除尘管道的一端位于箱体框架内，另一端穿出箱体框架，除尘管道上开设有若干预连接管口，配料仓上端、称量斗上端、混合机上端和包装机上端均设置有脉冲除尘器，脉冲除尘器连通预连接管口。本发明适用于砂浆生产设备”，但是该砂浆生产装置在生产时，通过脉冲除尘器来实现除尘降尘的目的，但是脉冲除尘器需要的安装空间较大，使得装置的整体收纳空间增加；

4、对比文件CN213166122U公开了一种聚合物水泥粘结砂浆生产设备，“罐体的上下两端分别设置有加料口和出料口，罐体的上端固定连接有搅拌电机，搅拌电机的一端设置有搅拌杆，搅拌杆的表面固定连接有搅拌桨，罐体的内壁固定套接有隔板，隔板设有弧形槽，隔板的底部固定连接有下料管，罐体的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的一端设置有驱动杆，该聚合物水泥粘结砂浆生产设备设置的加热杆和导热杆可以大大的增加与储存原料的接触面积，从而提高了储存原料的加热均匀性，进而有效的避免了粘结砂浆在等待过程中出现凝固硬化，并且设置的隔板为半圆球形，便于完成混合的原料向下导出，进而提高了原料的下料速度”，但是该砂浆生产装置在生产时，未能对生产后的物料进行自动化称重处理，导致装置的生产精度无法得到有效有限提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度自动化环保砂浆生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度自动化环保砂浆生产设备，包括加工圆筒，所述加工圆筒的顶部圆心位置处安装有驱动电机，所述加工圆筒的顶部贯穿安装有L型的排气管，且排气管位于驱动电机的一侧，所述加工圆筒的下方设置有两组前后布置的立板，前方所述立板的正面安装有旋转电机；

后方所述立板的顶部安装有检测底板，所述检测底板的顶部安装有红外相机和扫描仪，且扫描仪位于红外相机的一侧，后方所述立板的顶部安装有固定板，且固定板位于检测底板的一侧，所述固定板的顶部安装有显示屏；

所述加工圆筒的内部安装有筛选结构，所述加工圆筒的表面套接有安装套环，所述加工圆筒的底部贯穿安装有出料管，所述出料管的表面套接有抑尘结构。

优选的，所述筛选结构包括有筛网、轴杆和电动伸缩杆，所述加工圆筒的内壁底部安装有两组对称布置的电动伸缩杆，所述加工圆筒的内壁通过轴件安装有轴杆，所述轴杆的表面套接有筛网。

优选的，所述抑尘结构包括有箍圈、出料袋体、扣合圆环、扣合钩体和保护层，所述出料管的表面套接有箍圈，所述箍圈的底部连接有出料袋体，所述出料袋体的内壁连接有保护层，所述出料袋体的表面安装有对称布置的扣合圆环，所述出料袋体的底端安装有对称布置的扣合钩体。

优选的，两组所述立板之间等距安装有转杆，所述旋转电机的输出端与其中一组转杆的一端连接，所述转杆的表面安装有传送带，所述传送带的表面设有限位孔，所述限位孔的内部嵌合安装有传送圆筒，所述传送圆筒的表面固定有射频码和警示灯，且警示灯位于射频码的上方，所述传送圆筒的表面固定有标号框，所述标号框与射频码对称布置，所述传送圆筒的内底壁安装有重力感应器，所述重力感应器与警示灯电性连接，所述重力感应器的顶部安装有隔板。

优选的，所述加工圆筒的内顶壁安装有对称布置的电动升降杆，所述电动升降杆的底部连接有清洁套圈。

优选的，所述加工圆筒的顶部等距安装有料桶，且料桶位于驱动电机的外侧，所述料桶的尾端贯穿延伸至加工圆筒的下方。

优选的，所述驱动电机的输出端连接有搅拌杆，且搅拌杆位于筛网的上方，所述搅拌杆位于加工圆筒的内部，所述搅拌杆的表面环绕等距安装有加热桨片，所述加热桨片的内部安装有电热丝。

优选的，所述安装套环的表面安装有两组对称布置的斜撑，且两组斜撑位于两组立板的外侧，所述斜撑的内部设有台阶。

优选的，所述扫描仪与红外相机电性连接，所述显示屏与扫描仪电性连接。

优选的，该设备的工作步骤如下：

S1、在使用本装置进行干粉砂浆的生产时，先定量将料桶内部的物料投放进加工圆筒内部，随后启动加热桨片内部的电热丝和驱动电机，使得进入加工圆筒内部的物料得到充分搅拌和加热烘干处理，通过加热烘干处理，使得物料中残留的水分受热蒸发后通过排气管排出加工圆筒的内部，减少后续干粉砂浆混合结块的可能，从而提高装置的加工精度；

S2、启动旋转电机，继而带动传送带转动，带动通过限位孔卡合安装的传送圆筒进行自主化传动，在搅拌过程中，通过筛网对物料中的大块径物质进行过滤拦截处理，之后经过筛选的物料经过出料管和出料袋体落入传送中的传送圆筒内部；

S3、在经过出料袋体内部时，出料袋体提供的柔性管道减弱干粉物料在降落至传送圆筒内部时发生粉尘飞溅的程度，进而减弱装置在干粉砂浆生产过程中产生的粉尘，既保护了工作环境的环保性，也减少相关物料的浪费，根据传送圆筒的高度，选择合适高度的扣合圆环，将出料袋体折叠处理后将扣合钩体挂扣在扣合圆环内部，以此调整出料袋体的出料长度，提高装置的抑尘调节效果；

S4、在干粉砂浆物料投入传送圆筒内部后，通过重力感应器，对传送圆筒内部接受物料的重量予以称量，在重力感应器检测到传送圆筒内部物料重量不满足生产包装需求需要的预设值时，重力感应器向警示灯发送信号，提醒等候在立板旁边的工作人员及时调整；

S5、此外，在传送圆筒内部发生物料结块堆积时，随着传送圆筒的移动，红外相机拍摄到传送圆筒内部存在有结块物质，此时扫描仪启动，对传送圆筒表面的射频码予以扫描处理，之后通过显示屏将扫描的射频码对应的传送圆筒表面标号框内部的标号数据显示出来，立板旁边的工作人员通过查看显示屏表面的标号信息，即可判断出现内部结块的传送圆筒的标号信息，从而快速将该传送圆筒取下，进行细致排查，以此提高装置对干粉砂浆的生产精度；

S6、在加工圆筒内部加工结束后，启动电动升降杆，带动清洁套圈沿着加工圆筒的内壁滑动，对加工圆筒内壁附着的干粉残渣予以刮除处理，实现加工圆筒内壁的清洁，此外通过启动两组电动伸缩杆，使其顶端的高度出现差距后，在轴杆的配合下，筛网发生偏转，即可与加工圆筒的内壁产生较大间距，此时筛网表面拦截过滤的大块径物质通过间隙掉落，实现拦截物质的顺利取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有检测底板、红外相机、扫描仪、射频码和显示屏，在物料传送结束后，通过红外摄像头的透视拍摄性可查看传送圆筒内部是否存在有结块现象，通过扫描仪扫描射频码处理，可获悉传送圆筒的相关标记信息，随即通过显示屏显示出来，方便等候在立板旁边的工作人员将相应的传送圆筒从传送带的表面取下，以此实现不合格产品的剔除，进而提高装置在干粉砂浆生产过程中的精度。

2、本发明通过安装有筛选结构，包括有筛网、轴杆和电动伸缩杆，物料在电动伸缩杆的高度相同，可对筛网起到相应的支撑作用，进而使得筛网可顺利进行相应的拦截过滤操作，在加工结束后，可控制两组电动伸缩杆的延伸高度，使两组电动伸缩杆的高度存在差距后，此时在轴杆的配合下，筛网可发生翻转，继而与加工圆筒的内壁产生间隙，方便筛网表面拦截物料的掉落。

3、本发明通过安装有抑尘结构，由箍圈、出料袋体、扣合圆环、扣合钩体和保护层组成，通过保护层的设置，可避免物料中的细小颗粒对出料袋体产生摩擦损伤，在出料袋体的柔性支撑作用下，可使得物料经过出料袋体内部时保持与物料的柔性接触，进而避免物料中细尘的溅起，为装置进行干粉砂浆的生产提供低尘环保的工作环境，通过扣合圆环和扣合钩体的配合，可实现出料袋体有效长度的改变。

4、本发明通过安装有传送圆筒、警示灯、隔板、重力感应器和标号框，在传送圆筒接收物料时，通过重力感应器检测进入传送圆筒内部物料的重量，在检测重量不合格时重力感应器可向警示灯发送启动信号，此时警示灯亮起，提醒立板旁边的工作人员及时筛选出相应的传送圆筒，避免不合格产品的入库收纳。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的加工圆筒与筛选结构安装结构示意图；

图3为本发明的驱动电机、搅拌杆和加热桨片安装结构示意图；

图4为本发明的斜撑和台阶安装结构示意图；

图5为本发明的出料管和抑尘结构安装结构示意图；

图6为本发明的出料袋体和保护层安装结构示意图；

图7为本发明的检测底板、红外相机和扫描仪安装结构示意图；

图8为本发明的检测底板、红外相机、扫描仪和传送圆筒内部剖视结构示意图。

图中：1、排气管；2、加工圆筒；201、电动升降杆；202、清洁套圈；203、出料管；3、筛选结构；301、筛网；302、轴杆；303、电动伸缩杆；4、驱动电机；401、搅拌杆；402、加热桨片；5、料桶；6、安装套环；601、斜撑；602、台阶；7、抑尘结构；701、箍圈；702、出料袋体；703、扣合圆环；704、扣合钩体；705、保护层；8、检测底板；801、红外相机；802、扫描仪；803、显示屏；9、立板；901、旋转电机；902、传送带；903、限位孔；10、传送圆筒；1001、射频码；1002、警示灯；1003、隔板；1004、重力感应器；1005、标号框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种高精度自动化环保砂浆生产设备，包括加工圆筒2，加工圆筒2的下方设置有两组前后布置的立板9；

后方立板9的顶部安装有检测底板8，检测底板8的顶部安装有红外相机801和扫描仪802，且扫描仪802位于红外相机801的一侧，后方立板9的顶部安装有固定板，且固定板位于检测底板8的一侧，固定板的顶部安装有显示屏803，扫描仪802与红外相机801电性连接，显示屏803与扫描仪802电性连接；

具体的，在物料传送结束后，红外相机801可对经过的传送圆桶10内部进行红外拍摄，通过红外摄像头的透视拍摄性可查看传送圆筒10内部是否存在有结块现象，在红外相机801检测到传送圆筒10内部存在有结块现象时，扫描仪802启动，继而对经过的传送圆筒10表面的射频码1001进行扫描处理，通过扫描，可获悉传送圆筒10的相关标记信息，随即通过显示屏803显示出来，方便等候在立板9旁边的工作人员根据显示屏803显示的标号信息将相应的传送圆筒10从传送带902的表面取下，以此实现不合格产品的剔除，进而提高装置在干粉砂浆生产过程中的精度。

请参阅图2，本发明提供的一种实施例：一种高精度自动化环保砂浆生产设备，包括筛选结构3，加工圆筒2的内部安装有筛选结构3，筛选结构3包括有筛网301、轴杆302和电动伸缩杆303，加工圆筒2的内壁底部安装有两组对称布置的电动伸缩杆303，加工圆筒2的内壁通过轴件安装有轴杆302，轴杆302的表面套接有筛网301。

具体的，物料在加工圆筒2内部经过搅拌处理时，两组电动伸缩杆303的高度相同，可对筛网301起到相应的支撑作用，进而使得筛网301可顺利进行相应的拦截过滤操作，在加工结束后，需要将筛网301表面拦截的物料取出，此时可控制两组电动伸缩杆303的延伸高度，使两组电动伸缩杆303的高度存在差距后，此时在轴杆302的配合下，筛网301可发生翻转，继而与加工圆筒2的内壁产生间隙，方便筛网301表面拦截物料的掉落。

请参阅图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种高精度自动化环保砂浆生产设备，包括抑尘结构7，加工圆筒2的底部贯穿安装有出料管203，出料管203的表面套接有抑尘结构7，抑尘结构7包括有箍圈701、出料袋体702、扣合圆环703、扣合钩体704和保护层705，出料管203的表面套接有箍圈701，箍圈701的底部连接有出料袋体702，出料袋体702的内壁连接有保护层705，出料袋体702的表面安装有对称布置的扣合圆环703，出料袋体702的底端安装有对称布置的扣合钩体704。

具体的，通过箍圈701可将出料袋体702固定套接在出料管203的表面，随即对经过出料管203转移出加工圆筒2内部的干粉砂浆物料进行传送处理，通过保护层705的设置，可避免物料中的细小颗粒对出料袋体702产生摩擦损伤，在出料袋体702的柔性支撑作用下，可使得物料经过出料袋体702内部时保持与物料的柔性接触，进而避免物料中细尘的溅起，为装置进行干粉砂浆的生产提供低尘环保的工作环境，此外根据传送圆筒10集料高度的不同，可选择性将出料袋体702予以折叠处理，将出料袋体702底端向上折叠后将其尾端的扣合钩体704扣合在相应高度的扣合圆环703内部，进而实现出料袋体702有效传送长度的调整，提高装置的适用范围。

请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种高精度自动化环保砂浆生产设备，包括传送圆筒10，前方立板9的正面安装有旋转电机901，两组立板9之间等距安装有转杆，旋转电机901的输出端与其中一组转杆的一端连接，转杆的表面安装有传送带902，传送带902的表面设有限位孔903，限位孔903的内部嵌合安装有传送圆筒10，传送圆筒10的表面固定有射频码1001和警示灯1002，且警示灯1002位于射频码1001的上方，传送圆筒10的表面固定有标号框1005，标号框1005与射频码1001对称布置，传送圆筒10的内底壁安装有重力感应器1004，重力感应器1004与警示灯1002电性连接，重力感应器1004的顶部安装有隔板1003。

具体的，启动旋转电机901后带动转杆转动，进而带动转杆表面覆盖的传送带902移动，辅助装置实现物料的自动化传送，在接料时可将传送圆筒10放在限位孔903内部，对传送圆筒10起到相应的限位效果，射频码1001记载的信息与标记框1005内部的标记内容相同，在扫描仪802扫描出射频码1001内容后可将相关信息投射在显示屏803的表面，方便候在立板9旁的工作人员及时将不合格产品筛选出来，提高装置的生产精度；

此外在传送圆筒10接收物料时，可通过隔板1003底部的重力感应器1004检测进入传送圆筒10内部物料的重量，在检测重量不合格时重力感应器1004可向警示灯1002发送启动信号，此时警示灯1002亮起，提醒立板9旁边的工作人员及时筛选出相应的传送圆筒10，避免不合格产品的入库收纳。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种高精度自动化环保砂浆生产设备，包括加工圆筒2，加工圆筒2的内顶壁安装有对称布置的电动升降杆201，电动升降杆201的底部连接有清洁套圈202。

具体的，在加工结束后，可启动电动升降杆201，带动清洁套圈202沿着加工圆筒2的内壁向下移动，进而可对附着在加工圆筒2内壁的细尘物料进行相应的刮除处理，实现加工圆筒2内壁的清洁。

加工圆筒2的顶部等距安装有料桶5，且料桶5位于驱动电机4的外侧，料桶5的尾端贯穿延伸至加工圆筒2的下方。

加工圆筒2的顶部圆心位置处安装有驱动电机4，加工圆筒2的顶部贯穿安装有L型的排气管1，且排气管1位于驱动电机4的一侧，驱动电机4的输出端连接有搅拌杆401，且搅拌杆401位于筛网301的上方，搅拌杆401位于加工圆筒2的内部，搅拌杆401的表面环绕等距安装有加热桨片402，加热桨片402的内部安装有电热丝。

具体的，通过料桶5向加工圆筒2内部添加干粉砂浆生产所需要的物料，随后启动驱动电机4和加热桨片402内部的电热丝，在驱动电机4的带动下，搅拌杆401转动，带动加热桨片402转动，在此过程中可对进入加工圆筒2内部的物料进行边搅拌交烘干加热垫处理，烘干时产生的水汽可通过排气管1排出加工圆筒2内部，通过搅拌可使得物料混合的更加均匀充分。

加工圆筒2的表面套接有安装套环6，安装套环6的表面安装有两组对称布置的斜撑601，且两组斜撑601位于两组立板9的外侧，斜撑601的内部设有台阶602。

通过斜撑601可使得安装套环6的安装稳定性更强，此外通过台阶602的设置，可方便工作人员登上安装套环6，进行料桶5的更换。

该设备的工作步骤如下：

S1、在使用本装置进行干粉砂浆的生产时，先定量将料桶5内部的物料投放进加工圆筒2内部，随后启动加热桨片402内部的电热丝和驱动电机4，使得进入加工圆筒2内部的物料得到充分搅拌和加热烘干处理，通过加热烘干处理，使得物料中残留的水分受热蒸发后通过排气管1排出加工圆筒2的内部，减少后续干粉砂浆混合结块的可能，从而提高装置的加工精度；

S2、启动旋转电机901，继而带动传送带902转动，带动通过限位孔903卡合安装的传送圆筒10进行自主化传动，在搅拌过程中，通过筛网301对物料中的大块径物质进行过滤拦截处理，之后经过筛选的物料经过出料管203和出料袋体702落入传送中的传送圆筒10内部；

S3、在经过出料袋体702内部时，出料袋体702提供的柔性管道减弱干粉物料在降落至传送圆筒10内部时发生粉尘飞溅的程度，进而减弱装置在干粉砂浆生产过程中产生的粉尘，既保护了工作环境的环保性，也减少相关物料的浪费，根据传送圆筒10的高度，选择合适高度的扣合圆环703，将出料袋体702折叠处理后将扣合钩体704挂扣在扣合圆环703内部，以此调整出料袋体702的出料长度，提高装置的抑尘调节效果；

S4、在干粉砂浆物料投入传送圆筒10内部后，通过重力感应器1004，对传送圆筒10内部接受物料的重量予以称量，在重力感应器1004检测到传送圆筒10内部物料重量不满足生产包装需求需要的预设值时，重力感应器1004向警示灯1002发送信号，提醒等候在立板9旁边的工作人员及时调整；

S5、此外，在传送圆筒10内部发生物料结块堆积时，随着传送圆筒10的移动，红外相机801拍摄到传送圆筒10内部存在有结块物质，此时扫描仪802启动，对传送圆筒10表面的射频码1001予以扫描处理，之后通过显示屏803将扫描的射频码1001对应的传送圆筒10表面标号框1005内部的标号数据显示出来，立板9旁边的工作人员通过查看显示屏803表面的标号信息，即可判断出现内部结块的传送圆筒10的标号信息，从而快速将该传送圆筒10取下，进行细致排查，以此提高装置对干粉砂浆的生产精度；

S6、在加工圆筒2内部加工结束后，启动电动升降杆201，带动清洁套圈202沿着加工圆筒2的内壁滑动，对加工圆筒2内壁附着的干粉残渣予以刮除处理，实现加工圆筒2内壁的清洁，此外通过启动两组电动伸缩杆303，使其顶端的高度出现差距后，在轴杆302的配合下，筛网301发生偏转，即可与加工圆筒2的内壁产生较大间距，此时筛网301表面拦截过滤的大块径物质通过间隙掉落，实现拦截物质的顺利取出。

工作原理：在使用本装置进行干粉砂浆的生产时，可先定量将料桶5内部的物料投放进加工圆筒2内部，随后启动加热桨片402内部的电热丝和驱动电机4，使得进入加工圆筒2内部的物料可得到充分搅拌和加热烘干处理，通过加热烘干处理，可使得物料中残留的水分受热蒸发后通过排气管1排出加工圆筒2的内部，减少后续干粉砂浆混合结块的可能，从而提高装置的加工精度；

启动旋转电机901，继而带动传送带902转动，可带动通过限位孔903卡合安装的传送圆筒10进行自主化传动，在搅拌过程中，通过筛网301可对物料中的大块径物质进行过滤拦截处理，之后经过筛选的物料经过出料管203和出料袋体702落入传送中的传送圆筒10内部，在经过出料袋体702内部时，出料袋体702提供的柔性管道可减弱干粉物料在降落至传送圆筒10内部时发生粉尘飞溅的程度，进而减弱装置在干粉砂浆生产过程中产生的粉尘，既保护了工作环境的环保性，也可减少相关物料的浪费，根据传送圆筒10的高度，可选择合适高度的扣合圆环703，将出料袋体702折叠处理后将扣合钩体704挂扣在扣合圆环703内部，以此调整出料袋体702的出料长度，提高装置的抑尘调节效果；

在干粉砂浆物料投入传送圆筒10内部后，通过重力感应器1004，可对传送圆筒10内部接受物料的重量予以称量，在重力感应器1004检测到传送圆筒10内部物料重量不满足生产包装需求需要的预设值时，重力感应器1004可向警示灯1002发送信号，提醒等候在立板9旁边的工作人员及时调整，此外，在传送圆筒10内部发生物料结块堆积时，随着传送圆筒10的移动，红外相机801可拍摄到传送圆筒10内部存在有结块物质，此时扫描仪802启动，对传送圆筒10表面的射频码1001予以扫描处理，之后通过显示屏803将扫描的射频码1001对应的传送圆筒10表面标号框1005内部的标号数据显示出来，立板9旁边的工作人员通过查看显示屏803表面的标号信息，即可判断出现内部结块的传送圆筒10的标号信息，从而快速将该传送圆筒10取下，进行细致排查，以此提高装置对干粉砂浆的生产精度；

在加工圆筒2内部加工结束后，可启动电动升降杆201，带动清洁套圈202沿着加工圆筒2的内壁滑动，可对加工圆筒2内壁附着的干粉残渣予以刮除处理，实现加工圆筒2内壁的清洁，此外通过启动两组电动伸缩杆303，使其顶端的高度出现差距后，在轴杆302的配合下，筛网301可发生偏转，即可与加工圆筒2的内壁产生较大间距，此时筛网301表面拦截过滤的大块径物质可通过间隙掉落，实现拦截物质的顺利取出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种高精度自动化环保砂浆生产设备，包括加工圆筒（2），其特征在于：所述加工圆筒（2）的顶部圆心位置处安装有驱动电机（4），所述加工圆筒（2）的顶部贯穿安装有L型的排气管（1），且排气管（1）位于驱动电机（4）的一侧，所述加工圆筒（2）的下方设置有两组前后布置的立板（9），前方所述立板（9）的正面安装有旋转电机（901）；

后方所述立板（9）的顶部安装有检测底板（8），所述检测底板（8）的顶部安装有红外相机（801）和扫描仪（802），且扫描仪（802）位于红外相机（801）的一侧，后方所述立板（9）的顶部安装有固定板，且固定板位于检测底板（8）的一侧，所述固定板的顶部安装有显示屏（803）；

所述加工圆筒（2）的内部安装有筛选结构（3），所述加工圆筒（2）的表面套接有安装套环（6），所述加工圆筒（2）的底部贯穿安装有出料管（203），所述出料管（203）的表面套接有抑尘结构（7），所述抑尘结构（7）包括有箍圈（701）、出料袋体（702）、扣合圆环（703）、扣合钩体（704）和保护层（705），所述出料管（203）的表面套接有箍圈（701），所述箍圈（701）的底部连接有出料袋体（702），所述出料袋体（702）的内壁连接有保护层（705），所述出料袋体（702）的表面安装有对称布置的扣合圆环（703），所述出料袋体（702）的底端安装有对称布置的扣合钩体（704）；

所述筛选结构（3）包括有筛网（301）、轴杆（302）和电动伸缩杆（303），所述加工圆筒（2）的内壁底部安装有两组对称布置的电动伸缩杆（303），所述加工圆筒（2）的内壁通过轴件安装有轴杆（302），所述轴杆（302）的表面套接有筛网（301）；

两组所述立板（9）之间等距安装有转杆，所述旋转电机（901）的输出端与其中一组转杆的一端连接，所述转杆的表面安装有传送带（902），所述传送带（902）的表面设有限位孔（903），所述限位孔（903）的内部嵌合安装有传送圆筒（10），所述传送圆筒（10）的表面固定有射频码（1001）和警示灯（1002），且警示灯（1002）位于射频码（1001）的上方，所述传送圆筒（10）的表面固定有标号框（1005），所述标号框（1005）与射频码（1001）对称布置，所述传送圆筒（10）的内底壁安装有重力感应器（1004），所述重力感应器（1004）与警示灯（1002）电性连接，所述重力感应器（1004）的顶部安装有隔板（1003）；

所述加工圆筒（2）的内顶壁安装有对称布置的电动升降杆（201），所述电动升降杆（201）的底部连接有清洁套圈（202）；

所述加工圆筒（2）的顶部等距安装有料桶（5），且料桶（5）位于驱动电机（4）的外侧，所述料桶（5）的尾端贯穿延伸至加工圆筒（2）的下方；

所述驱动电机（4）的输出端连接有搅拌杆（401），且搅拌杆（401）位于筛网（301）的上方，所述搅拌杆（401）位于加工圆筒（2）的内部，所述搅拌杆（401）的表面环绕等距安装有加热桨片（402），所述加热桨片（402）的内部安装有电热丝；

所述安装套环（6）的表面安装有两组对称布置的斜撑（601），且两组斜撑（601）位于两组立板（9）的外侧，所述斜撑（601）的内部设有台阶（602）；

所述扫描仪（802）与红外相机（801）电性连接，所述显示屏（803）与扫描仪（802）电性连接；

该设备的工作步骤如下：

S1、在使用本装置进行干粉砂浆的生产时，先定量将料桶（5）内部的物料投放进加工圆筒（2）内部，随后启动加热桨片（402）内部的电热丝和驱动电机（4），使得进入加工圆筒（2）内部的物料得到充分搅拌和加热烘干处理，通过加热烘干处理，使得物料中残留的水分受热蒸发后通过排气管（1）排出加工圆筒（2）的内部，减少后续干粉砂浆混合结块的可能，从而提高装置的加工精度；

S2、启动旋转电机（901），继而带动传送带（902）转动，带动通过限位孔（903）卡合安装的传送圆筒（10）进行自主化传动，在搅拌过程中，通过筛网（301）对物料中的大块径物质进行过滤拦截处理，之后经过筛选的物料经过出料管（203）和出料袋体（702）落入传送中的传送圆筒（10）内部；

S3、在经过出料袋体（702）内部时，出料袋体（702）提供的柔性管道减弱干粉物料在降落至传送圆筒（10）内部时发生粉尘飞溅的程度，进而减弱装置在干粉砂浆生产过程中产生的粉尘，既保护了工作环境的环保性，也减少相关物料的浪费，根据传送圆筒（10）的高度，选择合适高度的扣合圆环（703），将出料袋体（702）折叠处理后将扣合钩体（704）挂扣在扣合圆环（703）内部，以此调整出料袋体（702）的出料长度，提高装置的抑尘调节效果；

S4、在干粉砂浆物料投入传送圆筒（10）内部后，通过重力感应器（1004），对传送圆筒（10）内部接受物料的重量予以称量，在重力感应器（1004）检测到传送圆筒（10）内部物料重量不满足生产包装需求需要的预设值时，重力感应器（1004）向警示灯（1002）发送信号，提醒等候在立板（9）旁边的工作人员及时调整；

S5、此外，在传送圆筒（10）内部发生物料结块堆积时，随着传送圆筒（10）的移动，红外相机（801）拍摄到传送圆筒（10）内部存在有结块物质，此时扫描仪（802）启动，对传送圆筒（10）表面的射频码（1001）予以扫描处理，之后通过显示屏（803）将扫描的射频码（1001）对应的传送圆筒（10）表面标号框（1005）内部的标号数据显示出来，立板（9）旁边的工作人员通过查看显示屏（803）表面的标号信息，即可判断出现内部结块的传送圆筒（10）的标号信息，从而快速将该传送圆筒（10）取下，进行细致排查，以此提高装置对干粉砂浆的生产精度；

S6、在加工圆筒（2）内部加工结束后，启动电动升降杆（201），带动清洁套圈（202）沿着加工圆筒（2）的内壁滑动，对加工圆筒（2）内壁附着的干粉残渣予以刮除处理，实现加工圆筒（2）内壁的清洁，此外通过启动两组电动伸缩杆（303），使其顶端的高度出现差距后，在轴杆（302）的配合下，筛网（301）发生偏转，即可与加工圆筒（2）的内壁产生较大间距，此时筛网（301）表面拦截过滤的大块径物质通过间隙掉落，实现拦截物质的顺利取出。

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