CN113427089B - 一种移动监控固定底座多工序自动攻丝设备及其攻丝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动监控固定底座多工序自动攻丝设备及其攻丝工艺；其特征是还包括安装在底座上的旋转电机、安装在底座上且与旋转电机传动连接的分度盘、安装在分度盘上的若干定位架、以及安装在自动攻牙机上且与定位架位置相对应的多轴转接机构、与定位架位置相对应的顶出机构、与底座固定连接的冷却液箱以及安装在冷却液箱上且与底座连接的自动排屑过滤机构。该发明通过多轴转接机构的设置，节省时间，提高工作效率，劳动强度低，同时工件攻丝位置准确，螺纹位置正，提高产品质量；通过自动排屑过滤机构的设置，对冷却液中的铁屑进行多级过滤、排出后集中处理，从而冷却液箱内无铁屑残留，不会发生冷却液管堵塞的现象，且便于清理铁屑。

Description

一种移动监控固定底座多工序自动攻丝设备及其攻丝工艺

技术领域

本发明涉及监控底座攻丝，具体是指一种移动监控固定底座多工序自动攻丝设备及其攻丝工艺。

背景技术

移动监控底座是一种用于固定安装监控的底座，其底座上设置有若干组固定螺纹孔，用于固定安装监控或者其他部件，每一组孔的位置都有规定的位置，否则则会导致在安装时因螺纹孔位置不对而导致无法进行安装；目前的移动监控底座上的孔基本都是通过摇臂钻或者自动攻牙机一个一个孔进行攻丝，效率极低，工作人员需求高，劳动强度大，且每攻一个孔都需要重新进行定位，非常麻烦；并且在攻丝时需要冷却液对刀具以及工件进行降温冷却，而攻丝时则会产生铁屑，一部分铁屑会随着冷却液进行流动至冷却液箱，当冷却液箱内铁屑积聚过多则会导致冷却液管堵塞，且难以清理；而还有一部分的铁屑则积留在底座上，无法自动排出，需要通过人工进行清扫，较麻烦且浪费时间；工件在完成攻丝后还需要对其进行检测，检测其攻丝位置是否准确，是否存在偏差以及攻丝后是否存在某个孔未完成攻丝的情况，这些均需要通过操作人员进行检测，但是如果操作人员检测不及时或者检测不仔细，导致工件攻丝因刀具问题导致出错，则会导致产品批量产生问题，造成人力物力损失。为此，提出一种移动监控固定底座多工序自动攻丝设备及其攻丝工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上问题而提出一种移动监控固定底座多工序自动攻丝设备及其攻丝工艺。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案一种移动监控固定底座多工序自动攻丝设备，包括底座、安装在底座上的若干自动攻牙机以及安装在底座内的PLC控制器；其特征是还包括安装在底座上的旋转电机、安装在底座上且与旋转电机传动连接的分度盘、安装在分度盘上的若干定位架、以及安装在自动攻牙机上且与定位架位置相对应的多轴转接机构、与定位架位置相对应的顶出机构、与底座固定连接的冷却液箱以及安装在冷却液箱上且与底座连接的自动排屑过滤机构；所述自动排屑过滤机构包含安装在底座侧面且处于冷却液箱上方的输送架、安装在输送架上的滚筒电机和从动轮、安装在滚筒电机和从动轮上的输送带、安装在底座上且处于输送带与冷却液箱之间的沉淀箱以及安装在底座上的集屑框；所述输送架一端处于集屑框上方，且处于集屑框上方的输送架上还安装有清扫机构，所述清扫机构包含安装在输送架上的清扫架以及安装在清扫架上的毛刷；所述底座上设有排屑口，所述输送带上设有若干过滤孔，所述沉淀箱上设有若干溢流孔；所述底座上还设有自动集屑机构；所述自动集屑机构包含安装在底座底部的输送机构、安装在输送机架上的主动轴和集屑从动轴、安装在主动轴和集屑从动轴上的集屑输送带、安装在底座上且与主动轴传动连接的输送电机以及通过螺栓和螺母锁紧安装在集屑输送带上的若干磁铁；所述集屑输送带分为安装区和排屑区，若干磁铁均安装在安装区；所述底座上还设有倾斜的排屑通道，所述排屑通道处还安装有推屑机构；所述推屑机构包含安装在底座上的气缸以及与气缸固定连接且与排屑通道滑动连接的推屑板。

进一步优选的，所述定位架上设置有若干定位销，所述定位架上还设有顶出孔，所述顶出机构包含安装在底座上的顶出气缸，所述顶出气缸上安装有顶出块。

进一步优选的，所述底座上还安装有若干立柱，所述自动攻牙机安装在立柱上；所述自动攻牙机上设有轴套，轴套内安装有主轴，主轴一端安装有大齿轮且大齿轮处于齿轮箱内；所述多轴转接机构包含安装在轴套上的齿轮箱、安装在齿轮箱上的基座、活动安装在基座上的若干刀具、可调节安装在基座上且用于调节刀具位置的调节块以及安装在基座上且与立柱滑动连接的支撑架；所述支撑架包含安装在基座上的固定座、安装在固定座上的支撑杆、安装在支撑杆另一端的支撑块、安装在支撑块上的若干限位杆以及活动安装在限位杆上且与立柱滑动连接的滚轮。

进一步优选的，所述齿轮箱内活动安装有若干与大齿轮啮合配合的小齿轮，所述小齿轮底部安装连接有转轴，转轴与刀具之间活动安装有连接杆，所述连接杆与转轴之间以及连接杆与刀具之间经安装有万向联轴器。

进一步优选的，所述基座上设有若干固定孔，所述调节块通过螺栓和固定孔的配合固定安装在基座上，所述调节块上设有腰型槽；所述调节块与刀具活动连接。

进一步优选的，所述底座上还安装有视频检测机构；所述视频检测机构包含电脑一体机、安装在底座上检测立柱、安装在检测立柱上的摄像头以及安装在检测立柱上的警报器；所述电脑一体机内设有数据库。

一种移动监控固定底座多工序自动攻丝设备的攻丝工艺，其特征在于：所述攻丝步骤如下：

第一步：上料；操作人员将工件通过与定位销的配合安装到定位架上；

第二步：定位；通过PLC控制器控制旋转电机启动，旋转电机带动分度盘转动，带动工件转至设定位置；

第三步：攻丝；通过PLC控制器控制自动攻牙机启动，带动若干刀具转动的同时带动多轴转接座向下动作，直至刀具与工件上的A组孔接触并对其进行攻丝，完成后复位；

第四步：多组孔连续攻丝；通过PLC控制器控制旋转电机启动，带动分度盘以及工件进行转动，转到下一个工位，然后通过下一个工位的自动攻牙机对B组孔进行攻丝，然后以同样的步骤依次对C组孔、D组孔和E组孔进行攻丝；

第四步：多组孔连续攻丝；通过PLC控制器控制旋转电机启动，带动分度盘以及工件进行转动，每转到一个工位均通过自动攻牙机对相应组的孔进行攻丝；

第五步：下料；工件上的孔均完成攻丝后转至顶出气缸工位，然后通过PLC控制器控制顶出气缸启动，顶出气缸带动顶出块向上动作，通过顶出块将工件从定位架上顶出，使其脱离定位销后操作人员取出，并将新的工件装上进行循环工作

本发明通过PLC控制器控制多台自动攻牙机以及分度盘进行转动，每转动到位后则控制自动攻牙机对工件进行攻丝，同时通过多轴转接机构的设置，一个自动攻牙机带动多个刀具对工件进行多个同步攻丝，每一组孔一个自动攻牙机一次加工，节省时间，提高工作效率，自动化程度高，人力需求低，劳动强度低，同时工件攻丝位置准确，螺纹位置正，提高产品质量；

通过自动排屑过滤机构的设置，对冷却液中的铁屑进行多级过滤、排出后集中处理，从而冷却液箱内无铁屑残留，不会发生冷却液管堵塞的现象，且便于清理铁屑；

通过视频检测机构的设置，对加工完的产品进行自动检测，无需人工检测，避免因人工检测疏忽或不仔细而产生大批量产品报废，同时降低操作人员工作量，提高工作效率；

通过自动集屑机构的设置，自动将处于底座上的铁屑输送至排屑通道，在通过推屑机构将处于排屑通道的铁屑推至排屑口，通过排屑口排至自动排屑过滤机构，进行过滤及排屑，无需人工打扫，节省时间节省劳动力。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明中自动排屑过滤机构俯视结构示意图；

附图3是本发明的局部结构示意图；

附图4是本发明的另一视角结构示意图；

附图5是本发明中多轴转接机构和自动攻牙机结构示意图；

附图6是本发明中多轴转接机构结构示意图；

附图7是本发明中清扫机构结构示意图；

附图8是本发明中实施例2的局部结构示意图；

附图9是本发明中实施例3的俯视局部结构示意图；

附图10是本发明中实施例3的局部剖面结构示意图；

附图11是本发明中工件结构示意图。

图例说明：1、底座；11、排屑口；12、立柱；2、自动攻牙机；21、轴套、22、主轴；23、大齿轮；3、PLC控制器；4、旋转电机；5、分度盘；6、定位架；61、定位销；62、顶出孔；7、多轴转接机构；71、齿轮箱；72、基座；73、刀具；74、调节块；75、支撑架；76、固定座；77、支撑杆；78、支撑块；79、限位杆；710、滚轮；711、小齿轮；712、转轴；713、连接杆；714、万向联轴器；715、固定孔；716、腰型槽；8、顶出机构；81、顶出气缸；82、顶出块；9、冷却液箱；10、自动排屑过滤机构；101、输送架；102、滚筒电机；103、从动轮；104、输送带；105、沉淀箱；106、集屑框；107、清扫机构；108、清扫架；109、毛刷；110、过滤孔；111、溢流孔；100、视频检测机构；1001、电脑一体机；1002、检测立柱；1003、摄像头；1004、警报器；200、自动集屑机构；2001、输送机架；2002、主动轴；2003、集屑从动轴；2004、集屑输送带；2005、输送电机；2006、磁铁；2007、安装区；2008、排屑通道；2009、推屑机构；2010、气缸；2011、推屑板；2012、排屑区；300、工件；3006、定位孔。

具体实施方式

下面我们结合附图对本发明所述的一种移动监控固定底座多工序自动攻丝设备及其攻丝工艺做进一步的说明。

实施例1：

参阅图1-4中所示，本实施例的一种移动监控固定底座多工序自动攻丝设备，包括底座1、安装在底座1上的若干自动攻牙机2以及安装在底座1内的PLC控制器3；其特征是还包括安装在底座1上的旋转电机4、安装在底座1上且与旋转电机4传动连接的分度盘5、安装在分度盘5上的若干定位架6、以及安装在自动攻牙机2上且与定位架6位置相对应的多轴转接机构7、与定位架6位置相对应的顶出机构8、与底座1固定连接的冷却液箱9以及安装在冷却液箱9上且与底座1连接的自动排屑过滤机构10；通过PLC控制器3控制多台自动攻牙机2以及分度盘5进行转动，每转动到位后则控制自动攻牙机2对工件进行攻丝，同时通过多轴转接机构7的设置，一个自动攻牙机2带动多个刀具73对工件进行多个同步攻丝，每一组孔一个自动攻牙机2一次加工，节省时间，提高工作效率，自动化程度高，人力需求低，劳动强度低，同时工件攻丝位置准确，螺纹位置正，提高产品质量；通过自动排屑过滤机构10的设置，对冷却液中的铁屑进行多级过滤、排出后集中处理，从而冷却液箱9内无铁屑残留，不会发生冷却液管堵塞的现象，且便于清理铁屑。

进一步，参阅图2和图7中所示，所述自动排屑过滤机构10包含安装在底座1侧面且处于冷却液箱9上方的输送架101、安装在输送架101上的滚筒电机102和从动轮103、安装在滚筒电机102和从动轮103上的输送带104、安装在底座1上且处于输送带104与冷却液箱9之间的沉淀箱105以及安装在底座1上的集屑框106；所述输送架101一端处于集屑框106上方，且处于集屑框106上方的输送架101上还安装有清扫机构107，所述清扫机构107包含安装在输送架101上的清扫架108以及安装在清扫架108上的毛刷109，当输送带104调头后通过清扫机构107的毛刷109对输送带104进行刷动，从而能够将残留在输送带104上的铁屑刷落吊至集屑框106内，避免铁屑卡在输送带104的过滤孔110上，形成积留，并且还会对冷却液过滤形成堵塞；通过滚筒电机102带动输送带104传动，同时冷却液从排屑口11流至输送带104上，冷却液通过输送带104上的过滤孔110排至沉淀箱105，而被输送带104过滤下的铁屑则随着输送带104向前运动，直至运动至集屑框106上方且随着输送带104向下运动时掉落至集屑框106内。

进一步，参阅图2和图7中所示，所述底座1上设有排屑口11，所述输送带104上设有若干过滤孔110，所述沉淀箱105上设有若干溢流孔111；通过溢流孔111的设置，当经过第一道过滤后的冷却液落至沉淀箱105内，虽然铁屑经过一次过滤，但是还有一些细小的铁沫子会落入沉淀箱105内，通过铁沫子的自身重量沉积在底部，而冷却液则当其满至溢流孔111时，通过溢流孔111流至冷却液箱9内进行循环使用，可以有效且极大的对铁屑进行过滤，防止其落至冷却液箱9内对冷却液管造成堵塞。

进一步，参阅图4中所示，所述定位架6上设置有若干定位销61，所述定位架6上还设有顶出孔62，所述顶出机构8包含安装在底座1上的顶出气缸81，所述顶出气缸81上安装有顶出块82；通过定位架6以及定位架6上若干定位销61的设置，对工件位置进行定位，从而保证后期攻丝时的位置准确；通过顶出气缸81以及顶出块82的设置，当工件完成攻丝后，不便于直接取下，通过气缸推动顶出块82，通过顶出块82将工件从定位架6上顶出，从而便于取下。

进一步，参阅图3和图5中所示，所述底座1上还安装有若干立柱12，所述自动攻牙机2安装在立柱12上；所述自动攻牙机2上设有轴套21，轴套21内安装有主轴22，主轴22一端安装有大齿轮23且大齿轮23处于齿轮箱71内；所述多轴转接机构7包含安装在轴套21上的齿轮箱71、安装在齿轮箱71上的基座72、活动安装在基座72上的若干刀具73、可调节安装在基座72上且用于调节刀具73位置的调节块74以及安装在基座72上且与立柱12滑动连接的支撑架75；所述支撑架75包含安装在基座72上的固定座76、安装在固定座76上的支撑杆77、安装在支撑杆77另一端的支撑块78、安装在支撑块78上的若干限位杆79以及活动安装在限位杆79上且与立柱12滑动连接的滚轮710；通过在限位杆79上安装滚轮710，且滚轮710与立柱12滑动连接，从而降低多轴转接机构7上下动作时与立柱12之间的摩擦力，使其上下动作更顺畅；通过多轴转接机构7的设置，通过主轴22带动多个刀具73同步进行转动，从而可以实现一次攻丝完成多个孔攻丝，提高工作效率；通过调节块74的设置，可以根据实际孔的位置而对刀具73位置进行调节，使其位置准确，便于批量加工；通过支撑架75的设置，对多轴转接机构7起支撑作用，避免起在上下动作时发生晃动而导致攻丝位置发生偏差。

进一步，参阅图6中所示，所述齿轮箱71内活动安装有若干与大齿轮23啮合配合的小齿轮711，所述小齿轮711底部安装连接有转轴712，转轴712与刀具73之间活动安装有连接杆713，所述连接杆713与转轴712之间以及连接杆713与刀具73之间经安装有万向联轴器714；通过大齿轮23和若干小齿轮711的的设置和配合，从而可以使若干刀具73同步进行转动，完成攻丝；通过万向联轴器714和连接杆713的设置，从而可以使刀具73和连接杆713与转轴712不在同一直线时也能够进行转动，且能够更好调节刀具73的位置。

进一步，参阅图6中所示，所述基座72上设有若干固定孔715，所述调节块74通过螺栓和固定孔715的配合固定安装在基座72上，所述调节块74上设有腰型槽716；所述调节块74与刀具73活动连接；通过若干固定孔715的设置，可以根据需要选择安装调节块74的设置，通过腰型槽716的设置，可以调节调节块74安装在基座72上的位置，从而可以更好且准确的调节刀具73的位置。

本发明的工作过程：参阅图1-7和图11中所示，首先操作人员将工件通过定位孔3006与定位销61的配合安装到定位架6上；通过PLC控制器3控制旋转电机4启动，旋转电机4带动分度盘5转动，带动工件转至设定位置；通过PLC控制器3控制自动攻牙机2启动，自动攻牙机2带动主轴22转动且向下运动，主轴22通过大齿轮23与若干小齿轮711的啮合带动若干转轴712转动，转轴712则带动刀具73进行转动，带动若干刀具73转动的同时带动基座72向下动作，直至刀具73与工件上的A组孔接触并对其进行攻丝，完成后复位；同时操作人员将另一工件安装到定位架6上；然后通过PLC控制器3控制旋转电机4启动，带动分度盘5以及工件进行转动，每一个工件均通过相应位置的自动攻牙机2依次完成工件上A组孔、B组孔、C组孔、D组孔和E组孔的攻丝工作；当工件上的孔均完成攻丝后转至顶出气缸81工位，然后通过PLC控制器3控制顶出气缸81启动，顶出气缸81带动顶出块82向上动作，通过顶出块82将工件从定位架6上顶出，使其脱离定位销61后操作人员取出，并将新的工件装上进行循环工作；工作过程中，冷却液带动铁屑从而排屑口11流出，落至输送带104上，此时PLC控制器3控制滚筒电机102启动，滚筒电机102带动输送带104进行传动，冷却液落至输送带104上时，冷却液通过输送带104上的过滤孔110排至沉淀箱105，而被输送带104过滤下的铁屑则随着输送带104向前运动，直至运动至集屑框106上方且随着输送带104向下运动时掉落至集屑框106内，当输送带104调头后通过清扫机构107的毛刷109对输送带104进行刷动，从而能够将残留在输送带104上的铁屑刷落吊至集屑框106内，避免铁屑卡在输送带104的过滤孔110上，形成积留，并且还会对冷却液过滤形成堵塞；当落至沉淀箱105的冷却液和部分铁沫子，铁沫子则因重力沉积到沉淀箱105底部，而当冷却液满至溢流孔111时，则通过溢流孔111流至冷却液箱9内进行循环使用；当然后只需定期对集屑框106以及沉淀箱105进行清理即可。

实施例2：

参阅图8中所示；本实施例与实施例1的区别在于：所述底座1上还安装有视频检测机构100；所述视频检测机构100包含电脑一体机1001、安装在底座1上检测立柱1002、安装在检测立柱1002上的摄像头1003以及安装在检测立柱1002上的警报器1004；所述电脑一体机1001内设有数据库；通过视频检测机构100的设置，对加工完的产品进行自动检测，无需人工检测，避免因人工检测疏忽或不仔细而产生大批量产品报废，同时降低操作人员工作量，提高工作效率；

工作时，当工件上的孔均完成攻丝后通过旋转电机4带动分度盘5转动至上下料工位时，通过摄像头1003与工件进行拍照，并将照片传输至电脑一体机1001与电脑一体机1001内的数据库进行对比，查看其是否存在有孔漏攻丝，或者攻丝位置与孔中心产生偏差等问题，如发现问题则电脑一体机1001控制警报器1004响，同时将信号传输至PLC控制器3，通过PLC控制器停止整台设备，等待操作人员进行检修。

实施例3：

参阅图9-10中所示，本实施例与实施例1和实施例2的区别在于所述底座1上还设有自动集屑机构200；所述自动集屑机构200包含安装在底座1底部的输送机架2001、安装在输送机架2001上的主动轴2002和集屑从动轴2003、安装在主动轴2002和集屑从动轴2003上的集屑输送带2004、安装在底座1上且与主动轴2002传动连接的输送电机2005以及通过螺栓和螺母锁紧安装在集屑输送带2004上的若干磁铁2006；所述集屑输送带2004分为安装区2007和排屑区2012，若干磁铁2006均安装在安装区2007；所述底座1上还设有倾斜的排屑通道2008，所述排屑通道2008处还安装有推屑机构2009；所述推屑机构2009包含安装在底座1上的气缸2010以及与气缸2010固定连接且与排屑通道2008滑动连接的推屑板2011；通过自动集屑机构200的设置，自动将处于底座1上的铁屑输送至排屑通道2008，在通过推屑机构2009将处于排屑通道2008的铁屑推至排屑口11，通过排屑口11排至自动排屑过滤机构10，进行过滤及排屑，无需人工打扫，节省时间节省劳动力；通过在底座1底部安装集屑输送带2004，在集屑输送带2004上安装磁铁2006，通过输送电机2005带动集屑输送带2004进行循环动作，从而带动磁铁2006进行循环动作，在磁铁2006移动的同时通过磁铁2006的磁性吸住处于底座1上的铁屑，同时通过磁性带动铁屑移动至排屑通道2008，同时将集屑输送带2004分为安装区2007和排屑区2012，为了就是将集屑输送带2004一分为二，一半上安装磁铁2006，带动铁屑移动，另一半不安装磁铁2006，当铁屑移动至排屑通道2008处时，同时当安装区2007往回移动时，铁屑不在受到磁力吸引，从而自动落入排屑通道2008，而不会随着磁铁2006往回移动；

工作时：首先通过PLC控制器3控制输送电机2005启动，输送电机2005带动主动轴2002转动，主动轴2002带动集屑输送带2004和集屑从动轴2003转动，集屑输送带2004在进行循环动作时带动若干磁铁2006进行移动，当安装区2007处于上侧时，磁铁2006通过磁力吸引铁屑，同时随着磁铁2006的移动而带动铁屑移动，直至铁屑移动至排屑通道2008，而安装区2007则处于下侧时，磁铁2006不在对铁屑产生吸引，铁屑落入排屑通道2008内，此时气缸2010启动，气缸2010推出排屑板2011，通过排屑板2011将处于排屑通道2008内的铁屑推至排屑口11，通过排屑口11排至自动排屑过滤机构10。

本发明的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本发明的保护范畴。

Claims (5)

1.一种移动监控固定底座多工序自动攻丝设备的攻丝工艺，其特征在于：攻丝步骤如下：

第一步：上料；操作人员将工件通过定位孔与定位销的配合安装到定位架上；

第二步：定位；通过PLC控制器控制旋转电机启动，旋转电机带动分度盘转动，带动工件转至设定位置；

第三步：攻丝；通过PLC控制器控制自动攻牙机启动，带动若干刀具转动的同时带动多轴转接座向下动作，直至刀具与工件上的A组孔接触并对其进行攻丝，完成后复位；

第四步：多组孔连续攻丝；通过PLC控制器控制旋转电机启动，带动分度盘以及工件进行转动，转到下一个工位，然后通过下一个工位的自动攻牙机对B组孔进行攻丝，然后以同样的步骤依次对C组孔、D组孔和E组孔进行攻丝；

第五步：下料；工件上的孔均完成攻丝后转至顶出气缸工位，然后通过PLC控制器控制顶出气缸启动，顶出气缸带动顶出块向上动作，通过顶出块将工件从定位架上顶出，使其脱离定位销后操作人员取出，并将新的工件装上进行循环工作；

在第一步至第五步的工作过程中：通过PLC控制器控制输送电机启动，输送电机带动主动轴转动，主动轴带动集屑输送带和集屑从动轴转动，集屑输送带在进行循环动作时带动若干磁铁进行移动，当安装区处于上侧时，磁铁通过磁力吸引铁屑，同时随着磁铁的移动而带动铁屑移动，直至铁屑移动至排屑通道，而安装区则处于下侧时，磁铁不在对铁屑产生吸引，铁屑落入排屑通道内，此时气缸启动，气缸推出排屑板，通过排屑板将处于排屑通道内的铁屑推至排屑口，通过排屑口排至自动排屑过滤机构；

当冷却液带动铁屑从排屑口流出，落至输送带上，此时PLC控制器控制滚筒电机启动，滚筒电机带动输送带进行传动，冷却液落至输送带上时，冷却液通过输送带上的过滤孔排至沉淀箱，而被输送带过滤下的铁屑则随着输送带向前运动，直至运动至集屑框上方且随着输送带向下运动时掉落至集屑框内，当输送带调头后通过清扫机构的毛刷对输送带进行刷动，从而能够将残留在输送带上的铁屑刷落吊至集屑框内，避免铁屑卡在输送带的过滤孔上，形成积留，并且还会对冷却液过滤形成堵塞；当落至沉淀箱的冷却液和部分铁沫子，铁沫子则因重力沉积到沉淀箱底部，而当冷却液满至溢流孔时，则通过溢流孔流至冷却液箱内进行循环使用；实现上述攻丝工艺的攻丝设备包括底座（1）、安装在底座（1）上的若干自动攻牙机（2）以及安装在底座（1）内的PLC控制器（3）；其特征是还包括安装在底座（1）上的旋转电机（4）、安装在底座（1）上且与旋转电机（4）传动连接的分度盘（5）、安装在分度盘（5）上的若干定位架（6）、以及安装在自动攻牙机（2）上且与定位架（6）位置相对应的多轴转接机构（7）、与定位架（6）位置相对应的顶出机构（8）、与底座（1）固定连接的冷却液箱（9）以及安装在冷却液箱（9）上且与底座（1）连接的自动排屑过滤机构（10）；所述自动排屑过滤机构（10）包含安装在底座（1）侧面且处于冷却液箱（9）上方的输送架（101）、安装在输送架（101）上的滚筒电机（102）和从动轴（103）、安装在滚筒电机（102）和从动轴（103）上的输送带（104）、安装在底座（1）上且处于输送带（104）与冷却液箱（9）之间的沉淀箱（105）以及安装在底座（1）上的集屑框（106）；所述输送架（101）一端处于集屑框（106）上方，且处于集屑框（106）上方的输送架（101）上还安装有清扫机构（107），所述清扫机构（107）包含安装在输送架（101）上的清扫架（108）以及安装在清扫架（108）上的毛刷（109）；所述底座（1）上设有排屑口（11），所述输送带（104）上设有若干过滤孔（110），所述沉淀箱（105）上设有若干溢流孔（111）；所述底座（1）上还设有自动集屑机构（200）；所述自动集屑机构（200）包含安装在底座（1）底部的输送机架（2001）、安装在输送机架（2001）上的主动轴（2002）和集屑从动轴（2003）、安装在主动轴（2002）和集屑从动轴（2003）上的集屑输送带（2004）、安装在底座（1）上且与主动轴（2002）传动连接的输送电机（2005）以及通过螺栓和螺母锁紧安装在集屑输送带（2004）上的若干磁铁（2006）；所述集屑输送带（2004）分为安装区（2007）和排屑区（2012），若干磁铁（2006）均安装在安装区（2007）；所述底座（1）上还设有倾斜的排屑通道（2008），所述排屑通道（2008）处还安装有推屑机构（2009）；所述推屑机构（2009）包含安装在底座（1）上的气缸（2010）以及与气缸（2010）固定连接且与排屑通道（2008）滑动连接的推屑板（2011）；所述定位架（6）上设置有若干定位销（61），所述定位架（6）上还设有顶出孔（62），所述顶出机构（8）包含安装在底座（1）上的顶出气缸（81），所述顶出气缸（81）上安装有顶出块（82）。

2.根据权利要求1所述的一种移动监控固定底座多工序自动攻丝设备的攻丝工艺，其特征在于：所述底座（1）上还安装有若干立柱（12），所述自动攻牙机（2）安装在立柱（12）上；所述自动攻牙机（2）上设有轴套（21），轴套（21）内安装有主轴（22），主轴（22）一端安装有大齿轮（23）且大齿轮（23）处于齿轮箱（71）内；所述多轴转接机构（7）包含安装在轴套（21）上的齿轮箱（71）、安装在齿轮箱（71）上的基座（72）、活动安装在基座（72）上的若干刀具（73）、可调节安装在基座（72）上且用于调节刀具（73）位置的调节块（74）以及安装在基座（72）上且与立柱（12）滑动连接的支撑架（75）；所述支撑架（75）包含安装在基座（72）上的固定座（76）、安装在固定座（76）上的支撑杆（77）、安装在支撑杆（77）另一端的支撑块（78）、安装在支撑块（78）上的若干限位杆（79）以及活动安装在限位杆（79）上且与立柱（12）滑动连接的滚轮（710）。

3.根据权利要求2所述的一种移动监控固定底座多工序自动攻丝设备的攻丝工艺，其特征在于：所述齿轮箱（71）内活动安装有若干与大齿轮（23）啮合配合的小齿轮（711），所述小齿轮（711）底部安装连接有转轴（712），转轴（712）与刀具（73）之间活动安装有连接杆（713），所述连接杆（713）与转轴（712）之间以及连接杆（713）与刀具（73）之间经安装有万向联轴器（714）。

4.根据权利要求2所述的一种移动监控固定底座多工序自动攻丝设备的攻丝工艺，其特征在于：所述基座（72）上设有若干固定孔（715），所述调节块（74）通过螺栓和固定孔（715）的配合固定安装在基座（72）上，所述调节块（74）上设有腰型槽（716）；所述调节块（74）与刀具（73）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种移动监控固定底座多工序自动攻丝设备的攻丝工艺，其特征在于：所述底座（1）上还安装有视频检测机构（100）；所述视频检测机构（100）包含电脑一体机（1001）、安装在底座（1）上的检测立柱（1002）、安装在检测立柱（1002）上的摄像头（1003）以及安装在检测立柱（1002）上的警报器（1004）；所述电脑一体机（1001）内设有数据库。

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