CN209327493U - 一种保险管缺陷检测仪的机身结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保险管缺陷检测仪的机身结构，机身内设置有导板、自动进料滑道、感应器、连接滑块、滑块导轨、顶杆、入料步进电机、偏心轮、螺杆、翻转板、产品分拣电机、电机从动轮、挡柱等结构件，使得检测仪能够自动、平稳、连续检测产品缺陷并自动分拣良品与不良品。该机身结构通过增加减震结构来增加进料的平稳性，降低震动对检测结果的影响，并在进料口末端增加挡片结构避免进料异常对检测结果的影响，同时增加复位弹簧以减少结构件持续往复运动对步进电机工作精度的影响，有效地减少自动入料过程中的产品和检测设备卡顿，减少了设备维修的次数，延长步进电机的使用寿命，提升检测效率。

Description

一种保险管缺陷检测仪的机身结构

技术领域

本实用新型涉及检测仪器领域，具体涉及一种保险管缺陷检测仪的机身结构。

背景技术

保险管会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用，保险管作为一种重要的安全预警元器件，已经广泛地应用在各种电子器件上。因此，保险管自身的质量问题显得尤为重要，其缺陷检测已经成为保险管出厂前必经的一道工序。目前针对保险管缺陷检测的手法常用的有目测法和机械法，目测法需要大量人工操作，效率低下且误判率较高，机械法检测效率高，但进料、传送、检测、出料等各动作对机械运动配合要求较高，检测过程中经常出现因不同机械零部件配合不顺造成检测设备的卡顿，技术人员需经常中断检测并检修设备，降低了检测设备整体的检测效率，而且一台设备往往至少需要一名专门的技术人员看管，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保险管缺陷检测仪的机身结构，以解决上述背景技术提出的保险管机械检测中机械零部件配合不顺畅造成检测设备的卡顿、影响检测效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保险管缺陷检测仪的机身结构，包括机座，所述机座内固定连接有感应器固定座，所述感应器固定座一侧设置有导板，所述导板底端固定在所述机座上，所述导板上端设置有自动进料滑道，所述自动进料滑道一端与所述机座外进料口相连，另一端与所述导板末端平齐，所述感应器固定座另一侧设置有连接滑块，所述连接滑块底端与滑块导轨滑动连接，所述滑块导轨底端固定在所述机座上，所述连接滑块上端转轴连接有挡片组件，所述连接滑块侧面靠近所述感应器固定座的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆穿过所述感应器固定座并且末端贴近所述导板，所述连接滑块另一侧固定连接有偏心轮螺杆，所述偏心轮螺杆另一端与偏心轮转轴相连，所述偏心轮与入料步进电机输出端固定连接；所述顶杆末端的上方设置有拍照设备，所述拍照设备与所述机座固定连接，所述顶杆末端的下方设置有翻转板，所述翻转板侧面与所述机座转轴连接，所述翻转板底面固定连接有电机从动轮，所述电机从动轮与分拣电机输出端固定连接，所述电机从动轮下方平行设置有右挡柱和左挡柱，所述右挡柱和左挡柱均固定连接在所述机座上，所述右挡柱和左挡柱下方分别设置有两个相互独立的出料口。

优选的，所述感应器固定座一侧上端连接有感应器安装座，所述感应器安装座一端固定连接有产品感应器，所述感应器固定座顶端连接有限位板。

优选的，所述自动进料滑道上设置有减震板，所述减震板下端设置有减震机，所述减震机一端与所述机座固定连接，另一端与机座外减震台相连接。

优选的，所述挡片组件包括挡片螺杆，所述挡片螺杆一端与所述连接滑块转轴相连，另一端与支座连接板转轴相连，所述支座连接板底端设置有支座，所述支座与所述导板固定相连，所述支座连接板一侧接触连接有挡片连接板，所述挡片连接板一端设置有挡片，所述挡片与所述自动进料滑道末端平齐。

优选的，所述挡片连接板底端设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述挡片连接板底端弹簧定位柱相连，另一端与所述机座相连。

优选的，所述拍照设备设置在夹持件中间，所述夹持件后方垂直设置有立式安装板，所述立式安装板通过滑块与后方的立柱滑动连接，所述立柱与所述机座固定连接。

优选的，所述右挡柱右下方设置有右感应器，所述左挡柱（17）左下方设置有左感应器，所述右感应器和左感应器分别通过感应器连接板固定在所述机座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机身结构通过在进料处增加减震结构来增加进料的平稳性，降低震动对检测结果的影响，并在进料口末端增加挡片结构避免进料异常对检测结果的影响，同时增加复位弹簧以减少结构件持续往复运动对步进电机的压力及对其工作精度的影响，有效地减少自动入料过程中的产品和检测设备卡顿，减少了设备维修的次数，并延长步进电机的使用寿命，同时在出料口采用翻转板结构来自动分拣良品和不良品装置，检测效率较高。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型减震装置及拍照装置立体结构示意图；

图3为本实用新型进料装置立体结构示意图；

图4为本实用新型进料装置平面结构后视图；

图5为本实用新型产品分拣装置立体结构示意图；

图6为本实用新型产品分拣装置平面结构后视图；

图7为本实用新型产品分拣结构平面结构俯视图。

图中：

1、机身；2、感应器固定座；201、感应器安装座；202、产品感应器；203、限位板；3、导板；4、自动进料滑道；401、减震板；402、减震机；5、连接滑块；6、滑块导轨；7、顶杆；8、偏心轮螺杆；9、偏心轮；10、入料步进电机；11、挡片组件；1101、挡片螺杆；1102、支座连接板；1103、支座；1104、挡片连接板；11041、弹簧定位柱； 1105、挡片； 1106、复位弹簧； 12、拍照设备；1201、夹持件； 1202、立式安装板； 1203、滑块； 1204、立柱； 13、翻转板； 14、电机从动轮；15、产品分拣电机； 16、右挡柱； 1601、右感应器； 17、左挡柱；1701、左感应器； 18、感应器连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种保险管缺陷检测仪的机身结构，包括机座1，机座1内固定连接有感应器固定座2，感应器固定座2一侧设置有导3，导板3底端固定在机座1上，导板3上端设置有自动进料滑道4，自动进料滑道4一端与机座1外进料口相连，另一端与导板3末端平齐，感应器固定座2另一侧设置有连接滑块5，连接滑块5底端与滑块导轨6滑动连接，滑块导轨6底端固定在机座1上，连接滑块5上端转轴连接有挡片组件11，连接滑块5侧面靠近所述感应器固定座2的一侧固定连接有顶杆7，顶杆7穿过感应器固定座2并且末端贴近导板3，连接滑块5另一侧固定连接有偏心轮螺杆8，偏心轮螺杆8另一端与偏心轮9转轴相连，偏心轮9与入料步进电机10输出端固定连接；顶杆7末端的上方设置有拍照设备12，拍照设备12与机座1固定连接，顶杆7末端的下方设置有翻转板13，翻转板13侧面与机座1转轴连接，翻转板13底面固定连接有电机从动轮14，电机从动轮14与分拣电机15输出端固定连接，电机从动轮14下方平行设置有右挡柱16和左挡柱17，右挡柱16和左挡柱17均固定连接在机座1上，右挡柱16和左挡柱17下方分别设置有两个相互独立的出料口。

具体而言，感应器固定座2一侧上端连接有感应器安装座201，感应器安装座201一端固定连接有产品感应器202，感应器固定座2顶端连接有限位板203。

具体而言，自动进料滑道4上设置有减震板401，减震板401下端设置有减震机402，减震机402一端与机座1固定连接，另一端与机座外减震台相连接。

具体而言，挡片组件11包括挡片螺杆1101，挡片螺杆1101一端与连接滑块5转轴相连，另一端与支座连接板1102转轴相连，支座连接板1102底端设置有支座1103，支座1103与导板3固定相连，支座连接板1102一侧接触连接有挡片连接板1104，挡片连接板1104一端设置有挡片1105，挡片1105与自动进料滑道4末端平齐。

具体而言，挡片连接板1104底端设置有复位弹簧1106，复位弹簧1106一端与挡片连接板1104底端弹簧定位柱11041相连，另一端与机座1相连。

具体而言，拍照设备12设置在夹持件1201中间，夹持件1201后方垂直设置有立式安装板1202，立式安装板1202通过滑块1203与后方的立柱1204滑动连接，立柱1204与机座1固定连接。

具体而言，右挡柱16右下方设置有右感应器1601，左挡柱17左下方设置有左感应器1701，右感应器1601和左感应器1701分别通过感应器连接板18固定在机座1上。

工作原理：

检测：保险管通过进料口进入自动进料滑动4内，自动进料滑动4通过减震板401及下端的减震机402分别与机座和减震台相连，使自动进料滑道4内的产品与机座1、机座内固定的拍照设备12具有相同的震动频率，可降低震动对检测结果的影响。产品从自动入料滑道4滑入顶杆7末端卡槽，当产品感应器202感应到产品时，电路设置令拍照设备12对产品进行拍照并将数据传入电脑进行分析判断。

分拣产品：电脑完成分析判断工作后，如果为良品，右感应器1601感应到翻转板13位置，分拣电机15保持不动，此时翻转板13末端连接良品出料口；如果为不良品，左感应器1701因感应不到翻转板13位置，令分拣电机15逆时针旋转，通过电机从动轮14带动翻转板13旋转，旋转到挡柱17位置时翻转板13受阻停止旋转，此时翻转板13末端连接不良品出料口。与此同时，电路设置令入料步进电机10正向旋转，驱动偏心轮9旋转，通过偏心轮螺杆8拉动连接滑块5在滑块导轨6上向后滑动，带动顶杆7后退，顶杆7末端的产品因受到限位板203的阻挡不能后退，从顶杆7末端脱离并掉入下方翻转板13内滑至出料口；另一方面，连接滑块5的后退带动挡片螺杆1101一端后退，另一端连接的支座连接板1102因被支座1103固定不能后退，只能在挡片螺杆1101拉力的带动下顺时针转动，从而带动挡片连接板1104朝自动入料滑道4方向运动，带动挡片1105运动并堵住自动进料滑道4的出口，防止未经检测的产品掉入下方翻转板13内。

复位：产品分拣完成后入料步进电机10反向旋转，推动连接滑块5前进，带动顶杆7前进使其末端贴近导板3，同时挡片螺杆1101推动支座连接板1102逆时针旋转，挡片连接板1104在复位弹簧1106的拉力作用下后退，挡片1105离开自动进料滑道4，产品得以继续滑入顶杆7末端待下一轮检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种保险管缺陷检测仪的机身结构，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）内固定连接有感应器固定座（2），所述感应器固定座（2）一侧设置有导板（3），所述导板（3）底端固定在所述机座（1）上，所述导板（3）上端设置有自动进料滑道（4），所述自动进料滑道（4）一端与所述机座（1）外进料口相连，另一端与所述导板（3）末端平齐，所述感应器固定座（2）另一侧设置有连接滑块（5），所述连接滑块（5）底端与滑块导轨（6）滑动连接，所述滑块导轨（6）底端固定在所述机座（1）上，所述连接滑块（5）上端转轴连接有挡片组件（11），所述连接滑块（5）侧面靠近所述感应器固定座（2）的一侧固定连接有顶杆（7），所述顶杆（7）穿过所述感应器固定座（2）并且末端贴近所述导板（3），所述连接滑块（5）另一侧固定连接有偏心轮螺杆（8），所述偏心轮螺杆（8）另一端与偏心轮（9）转轴相连，所述偏心轮（9）与入料步进电机（10）输出端固定连接；所述顶杆（7）末端的上方设置有拍照设备（12），所述拍照设备（12）与所述机座（1）固定连接，所述顶杆（7）末端的下方设置有翻转板（13），所述翻转板（13）侧面与所述机座（1）转轴连接，所述翻转板（13）底面固定连接有电机从动轮（14），所述电机从动轮（14）与分拣电机（15）输出端固定连接，所述电机从动轮（14）下方平行设置有右挡柱（16）和左挡柱（17），所述右挡柱（16）和左挡柱（17）均固定连接在所述机座（1）上，所述右挡柱（16）和左挡柱（17）下方分别设置有两个相互独立的出料口。

2.根据权利要求1所述的保险管缺陷检测仪的机身结构，其特征在于：所述感应器固定座（2）一侧上端连接有感应器安装座（201），所述感应器安装座（201）一端固定连接有产品感应器（202），所述感应器固定座（2）顶端连接有限位板（203）。

3.根据权利要求2所述的保险管缺陷检测仪的机身结构，其特征在于：所述自动进料滑道（4）上设置有减震板（401），所述减震板（401）下端设置有减震机（402），所述减震机（402）一端与所述机座（1）固定连接，另一端与机座外减震台相连接。

4.根据权利要求3所述的保险管缺陷检测仪的机身结构，其特征在于：所述挡片组件（11）包括挡片螺杆（1101），所述挡片螺杆（1101）一端与所述连接滑块（5）转轴相连，另一端与支座连接板（1102）转轴相连，所述支座连接板（1102）底端设置有支座（1103），所述支座（1103）与所述导板（3）固定相连，所述支座连接板（1102）一侧接触连接有挡片连接板（1104），所述挡片连接板（1104）一端设置有挡片（1105），所述挡片（1105）与所述自动进料滑道（4）末端平齐。

5.根据权利要求4所述的保险管缺陷检测仪的机身结构，其特征在于：所述挡片连接板（1104）底端设置有复位弹簧（1106），所述复位弹簧（1106）一端与所述挡片连接板（1104）底端弹簧定位柱（11041）相连，另一端与所述机座（1）相连。

6.根据权利要求5所述的保险管缺陷检测仪的机身结构，其特征在于：所述拍照设备（12）设置在夹持件（1201）中间，所述夹持件（1201）后方垂直设置有立式安装板（1202），所述立式安装板（1202）通过滑块（1203）与后方的立柱（1204）滑动连接，所述立柱（1204）与所述机座（1）固定连接。

7.根据权利要求6所述的保险管缺陷检测仪的机身结构，其特征在于：

所述右挡柱（16）右下方设置有右感应器（1601），所述左挡柱（17）左下方设置有左感应器（1701），所述右感应器（1601）和左感应器（1701）分别通过感应器连接板（18）固定在所述机座（1）上。