CN208513072U - 一种全自动精密筛选钢珠的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动精密筛选钢珠的设备，包括机架、钢珠排出机构以及钢珠筛选机构；所述机架一侧顶端设置有钢珠供料箱，所述钢珠筛选机构位于机架上端，所述钢珠供料箱通过钢珠排出机构与钢珠筛选机构连接；所述钢珠排出机构包括滑道、偏心轮以及升降板，所述升降板贯穿滑道，所述升降板底端的连接杆上设置有滚子；所述钢珠筛选机构包括第一滚筒、第二滚筒、固定座以及钢珠落块，所述第一滚筒通过第一轴承座与固定座活动连接，所述第二滚筒通过第二轴承座与固定座活动连接，所述第二轴承座的侧面设置有螺纹微调机构。本实用新型可对球形的钢珠进行自动化的快速筛选，实现合格钢珠与不良钢珠的分离，避免钢珠表面损伤。

Description

一种全自动精密筛选钢珠的设备

技术领域

本实用新型涉及自动化筛选领域，具体涉及一种全自动精密筛选钢珠的设备。

背景技术

滚珠轴承的内部通常设置有呈圆周阵列状布置的钢珠。对于高精度轴承来说，钢珠的圆度和尺寸精度的要求较高，因此钢珠的筛选工序特别重要。

业内现有的筛选方式多为震动筛选方式，但是此方式的筛选效率低下，筛选精度较低，且容易造成钢珠的表面损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种全自动精密筛选钢珠的设备，可对球形的钢珠进行自动化的快速筛选，实现合格钢珠与不良钢珠的分离，避免钢珠表面损伤。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种全自动精密筛选钢珠的设备，包括机架、钢珠排出机构以及钢珠筛选机构；所述机架一侧顶端设置有钢珠供料箱，所述钢珠筛选机构位于机架上端，所述钢珠供料箱通过钢珠排出机构与钢珠筛选机构连接；所述钢珠排出机构包括滑道、偏心轮以及升降板，所述滑道与钢珠供料箱的底端出口连接，所述升降板贯穿滑道，所述升降板底端的连接杆上设置有滚子，所述偏心轮与滚子相接触；所述钢珠筛选机构包括第一滚筒、第二滚筒、固定座以及钢珠落块，所述第一滚筒通过第一轴承座与固定座活动连接，所述第二滚筒通过第二轴承座与固定座活动连接，所述第二轴承座的侧面设置有螺纹微调机构。

进一步的，所述滑道远离钢珠供料箱的一端设置有排出管，所述排出管通过软管与钢珠落块上的钢珠入口处连接，所述升降板的侧面紧挨排出管的上游端，所述钢珠排出机构还包括第一电机，所述偏心轮通过减速器与第一电机的动力输出端连接，所述第一电机通过固定板与滑道底端连接，所述升降板与固定板侧面的滑轨活动连接。

进一步的，所述钢珠筛选机构还包括翻转架、第二电机以及分隔导向模块；所述翻转架位于机架上端，所述第二电机位于翻转架的侧面，所述固定座与翻转座连接，所述第一轴承座和第二轴承座均通过燕尾槽结构与固定座活动连接，所述螺纹微调机构位于固定座上，所述钢珠落块位于第一滚筒和第二滚筒之间处的上方。

进一步的，所述分隔导向模块包括分隔箱、合格品导向管和不良品导向管；所述分隔箱局翻转架连接，所述分隔箱上设置有多个分隔开的厢室，所述分隔箱位于第一滚筒和第二滚筒之间处的下方，所述分隔箱的长度方向与第一滚筒的轴线相平行，所述合格品导向管与不良品导向管的顶端分别与分隔箱底端的通孔处连接。

本实用新型的有益效果为：一种全自动精密筛选钢珠的设备，通过机架、钢珠排出机构以及钢珠筛选机构的配合使用，可对球形的轴承用钢珠进行自动化的快速筛选，筛选效率较高，实现合格钢珠与不良钢珠的分离，保证筛选出的合格钢珠的圆度和尺寸精度，同时避免钢珠表面损伤。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动精密筛选钢珠的设备的整体结构主视图。

图2为本实用新型一种全自动精密筛选钢珠的设备的整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种全自动精密筛选钢珠的设备的钢珠排出机构示意图。

图4为本实用新型一种全自动精密筛选钢珠的设备的钢珠筛选机构示意图。

图5为图4所示的钢珠筛选机构的分隔导向模块示意图。

图中：1机架；2、钢珠供料箱；3、钢珠排出机构；30、滑道；31、排出管；32、第一电机；33、减速器；34、偏心轮；35、升降板；36、连接杆；37、滚子；38、滑轨；4、钢珠筛选机构；40、翻转架；41、第二电机；42、第一滚筒；43、第一轴承座；44、第二滚筒；45、第二轴承座；46、固定座；47、螺纹微调机构；48、钢珠落块；49、分隔导向模块；5、合格品收集箱；6、不良品收集箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图5，一种全自动精密筛选钢珠的设备，包括机架1、钢珠排出机构3以及钢珠筛选机构4；所述机架1一侧顶端设置有钢珠供料箱2，所述钢珠筛选机构4位于机架1上端，所述钢珠供料箱2通过钢珠排出机构3与钢珠筛选机构4连接；所述钢珠排出机构3包括滑道30、偏心轮34以及升降板35，所述滑道30与钢珠供料箱2的底端出口连接，所述升降板35贯穿滑道30，所述升降板35底端的连接杆上设置有滚子37，所述偏心轮34与滚子37相接触；所述钢珠筛选机构4包括第一滚筒42、第二滚筒44、固定座46以及钢珠落块48，所述第一滚筒42通过第一轴承座43与固定座46活动连接，所述第二滚筒44通过第二轴承座45与固定座46活动连接，所述第二轴承座45的侧面设置有螺纹微调机构47，所述螺纹微调机构47用于对固定座46上的第二轴承座45进行微调，从而改变第一滚筒42与第二滚筒44的间距和夹角，实现对多种尺寸的钢珠的筛选。

所述滑道30远离钢珠供料箱2的一端设置有排出管31，所述排出管31通过软管与钢珠落块48上的钢珠入口处连接，所述升降板35的侧面紧挨排出管31的上游端，所述钢珠排出机构3还包括第一电机32，所述偏心轮34通过减速器33与第一电机32的动力输出端连接，所述第一电机32通过固定板与滑道30底端连接，所述升降板35与固定板侧面的滑轨38活动连接。

所述钢珠筛选机构4还包括翻转架40、第二电机41以及分隔导向模块49；所述翻转架40位于机架1上端，所述第二电机41位于翻转架40的侧面，所述第二电机41用于驱动多组第一滚筒42和第二滚筒44旋转，所述第一滚筒42和第二滚筒44的转向相反，所述固定座46与翻转架40连接，所述第一轴承座43和第二轴承座45均通过燕尾槽结构与固定座46活动连接，所述螺纹微调机构47位于固定座46上，所述钢珠落块48位于第一滚筒42和第二滚筒44之间处的上方。

所述第一滚筒42和第二滚筒44均为圆柱形滚筒并且直径相同，所述第一滚筒42和第二滚筒44呈一定角度布置，使第一滚筒42和第二滚筒44之间的间隙逐呈等边梯形状，从而可对钢珠的圆度和直径进行检测和筛选，使不同圆度和直径的钢珠从第一滚筒42和第二滚筒44之间的不同处落下，实现对钢珠的筛选。

所述分隔导向模块49包括分隔箱491、合格品导向管492和不良品导向管493；所述分隔箱491与翻转架40连接，所述分隔箱491上设置有多个分隔开的厢室，所述分隔箱491位于第一滚筒42和第二滚筒44之间处的下方，所述分隔箱491的长度方向与第一滚筒42的轴线相平行，厢室用于分别接收从第一滚筒42和第二滚筒44之间的各段落下的钢珠，所述合格品导向管492与不良品导向管493的顶端分别与分隔箱491底端的通孔处连接，所述合格品导管492用于将筛选出的合格钢珠引流至合格品收集箱5，所述不良品导管493用于将筛选出的不良钢珠引流至相对应的不良品收集箱6。

所述合格品收集箱5位于机架1的一侧，所述不良品收集箱6位于钢珠筛选机构4的正下方。

本实用新型的工作原理为：钢珠供料箱2内的钢珠经底端出口进入滑道，第一电机32的动力经减速器33减速和换向后驱动偏心轮34旋转，偏心轮34通过滚子37带动连接杆36和升降板35做沿滑轨38做上下升降移动，使升降板35打开或者关闭排出管31，实现对钢珠排出操作的控制；钢珠经排出管31和软管后，通过钢珠落块48落入第一滚筒42和第二滚筒44之间，在第一滚筒42和第二滚筒44的逆向旋转和斜面作用下钢珠沿第一滚筒42和第二滚筒44的间隙滑动，当滑动到第一滚筒42和第二滚筒44的间隙与钢珠的直径相同点时，钢珠从第一滚筒42和第二滚筒44之间落至分隔导向模块49的分隔箱491内，然后经合格品导向管492或者不良品导向管493流向相对应的合格品收集箱5或者不良品收集箱6，实现钢珠的高精度自动分拣。

当需要利用该设备筛选一特定尺寸的钢珠前，应当对设备进行调试，即将钢珠标准件放在第一滚筒43和第二滚筒44之间的空隙内，调整第二滚筒44两端的第二轴承座45所对应的螺纹微调机构47，使钢珠标准件在特定的位置落下并落入分隔箱491指定的厢室内。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动精密筛选钢珠的设备，其特征在于：包括机架、钢珠排出机构以及钢珠筛选机构；所述机架一侧顶端设置有钢珠供料箱，所述钢珠筛选机构位于机架上端，所述钢珠供料箱通过钢珠排出机构与钢珠筛选机构连接；所述钢珠排出机构包括滑道、偏心轮以及升降板，所述滑道与钢珠供料箱的底端出口连接，所述升降板贯穿滑道，所述升降板底端的连接杆上设置有滚子，所述偏心轮与滚子相接触；所述钢珠筛选机构包括第一滚筒、第二滚筒、固定座以及钢珠落块，所述第一滚筒通过第一轴承座与固定座活动连接，所述第二滚筒通过第二轴承座与固定座活动连接，所述第二轴承座的侧面设置有螺纹微调机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动精密筛选钢珠的设备，其特征在于：所述滑道远离钢珠供料箱的一端设置有排出管，所述排出管通过软管与钢珠落块上的钢珠入口处连接，所述升降板的侧面紧挨排出管的上游端，所述钢珠排出机构还包括第一电机，所述偏心轮通过减速器与第一电机的动力输出端连接，所述第一电机通过固定板与滑道底端连接，所述升降板与固定板侧面的滑轨活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动精密筛选钢珠的设备，其特征在于：所述钢珠筛选机构还包括翻转架、第二电机以及分隔导向模块；所述翻转架位于机架上端，所述第二电机位于翻转架的侧面，所述固定座与翻转架连接，所述第一轴承座和第二轴承座均通过燕尾槽结构与固定座活动连接，所述螺纹微调机构位于固定座上，所述钢珠落块位于第一滚筒和第二滚筒之间处的上方。

4.根据权利要求3所述的一种全自动精密筛选钢珠的设备，其特征在于：所述分隔导向模块包括分隔箱、合格品导向管和不良品导向管；所述分隔箱与翻转架连接，所述分隔箱上设置有多个分隔开的厢室，所述分隔箱位于第一滚筒和第二滚筒之间处的下方，所述分隔箱的长度方向与第一滚筒的轴线相平行，所述合格品导向管与不良品导向管的顶端分别与分隔箱底端的通孔处连接。