CN113404243B - 喷墨打印超薄陶瓷装饰材料及其制备方法 - Google Patents

喷墨打印超薄陶瓷装饰材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113404243B
CN113404243B CN202110801809.4A CN202110801809A CN113404243B CN 113404243 B CN113404243 B CN 113404243B CN 202110801809 A CN202110801809 A CN 202110801809A CN 113404243 B CN113404243 B CN 113404243B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ceramic
ink
ultrathin
jet printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110801809.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113404243A (zh
Inventor
刘冬
王继亮
高家顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University of Technology
Original Assignee
Shandong University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University of Technology filed Critical Shandong University of Technology
Priority to CN202110801809.4A priority Critical patent/CN113404243B/zh
Publication of CN113404243A publication Critical patent/CN113404243A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113404243B publication Critical patent/CN113404243B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0875—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/007—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on glass, ceramic, tiles, concrete, stones, etc.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0082—Digital printing on bodies of particular shapes
    • B41M5/0088—Digital printing on bodies of particular shapes by ink-jet printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C04B2235/3234—Titanates, not containing zirconia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3839—Refractory metal carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/402—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/442—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
    • C04B2235/445—Fluoride containing anions, e.g. fluosilicate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体的涉及一种喷墨打印超薄陶瓷装饰材料及其制备方法。所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料包括由上而下依次设置的釉面层、超薄陶瓷基板、环保胶和网格布；所述的釉面层是在超薄陶瓷基板上经过喷墨打印形成，所述的超薄陶瓷基板采用流延法加工成型，所述的网格布通过环保胶黏附在超薄陶瓷基板背面。本发明所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料，厚度薄、重量轻，厚度仅为0.4‑1.5mm，节省原料，节约空间，具有防火、防潮、高硬度、耐磨损、超低吸水率、可透光、耐腐蚀的优异性能。

Description

喷墨打印超薄陶瓷装饰材料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体的涉及一种喷墨打印超薄陶瓷装饰材料及其制备方法。
背景技术
随着我国城市化进程的加快，建筑数量急剧增加，建筑饰面材料大都为陶瓷、马赛克等材料，不仅不环保而且不安全，工程质量的参差不齐也大大增加了危险性。目前市场上的乳胶漆、真石漆、干挂石材等材料质量低质化现象严重，且现有饰面材料在质量、性能、施工等方面的通病也让人头痛不已。超薄石材的出现解决了这些问题，超薄石材复合板由两种及以上不同板材用胶粘剂粘接而成，面材为天然石材，基材为瓷砖、石材、玻璃或铝蜂窝等，是一种新型建筑材料，但超薄石材使用时间久了表面容易吸污变色，且天然石材具有一定的放射性，目前超薄石材大都是国外品牌代理进口，国外生产。
鉴于此，本发明提出了超薄石材的替代方案——超薄陶瓷装饰材料，有利于打破国外垄断，超薄陶瓷材料整体厚度更薄，可达0.4-1.5mm，流延成型尺寸规格不受工艺限制，可制造大规格的陶瓷装饰材料，超薄陶瓷的广泛应用将是建筑装饰产业的一次重大革命。
发明内容
本发明的目的是：提供一种喷墨打印超薄陶瓷装饰材料。该陶瓷装饰材料厚度薄、重量轻、防火、防潮、耐磨、耐腐蚀以及可透光；本发明同时提供了其制备方法。
本发明所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料，包括由上而下依次设置的釉面层、超薄陶瓷基板、环保胶和网格布；所述的釉面层是在超薄陶瓷基板上经过喷墨打印形成，所述的超薄陶瓷基板采用流延法加工成型，所述的网格布通过环保胶黏附在超薄陶瓷基板背面。
其中：
所述的喷墨打印采用的墨水是耐热陶瓷墨水，所述的耐热陶瓷墨水，以重量份数计，包括以下原料组成：钠长石20-35份、钾长石10-18份、球土15-25份、高铝石5-10份、滑石3-6份、纳米助色剂2-4份。
其中：所述的纳米助色剂为SiO2、TiO2、ZnO、La2O3、SnO2或CeO2中的一种或两种以上的混合物。
所述的超薄陶瓷基板的厚度为0.3-1.0mm，釉面层的厚度为0.1-0.5mm。
所述的超薄陶瓷基板，以重量份数计，包括以下原料组成：氧化铝粉50-70份、高岭土10-20份、碳酸钙2-5份、六氟硅酸镁3-6份、碳化铬2-3份、铝粉3-5份、钛酸铝2-5份、烧结助剂2-5份、羧甲基纤维素3-6份、聚乙烯醇2-5份、去离子水30-50份。
其中：所述的烧结助剂为硝酸镁、硝酸钇或硝酸镧中的一种或两种以上的混合物。
氧化铝粉有利于提高陶瓷基板耐热性能和机械强度，高岭土有利于提高烧结强度和耐磨性，六氟硅酸镁和碳化铬有利于提高耐腐蚀性，铝粉和钛酸铝有利于提高韧性和抗弯强度，烧结助剂有利于提高致密度，羟甲基纤维素有利于陶瓷墨水的悬浮性，去离子水的加入有利于后期球磨。
所述的超薄陶瓷基板采用流延法加工成型。
所述的环保胶为聚合硅凝胶、聚乙烯醇环保胶、3M1366无甲苯环保胶或异氰酸酯木材胶中的任意一种。
本发明所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数计，分别称取氧化铝粉、高岭土、碳酸钙、六氟硅酸镁、碳化铬、铝粉和钛酸铝放入粉碎机中粉碎，过200-300目筛网，然后放入球磨机中球磨，再加入羧甲基纤维素、聚乙烯醇和去离子水，搅拌均匀后得到陶瓷浆料A；
(2)将步骤(1)制备得到的陶瓷浆料A干燥保温一段时间，加入烧结助剂进行二次球磨，得到陶瓷浆料B，对陶瓷浆料B进行真空搅拌除泡；
(3)将步骤(2)中的陶瓷浆料B流延成型，干燥处理后卷轴得到超薄陶瓷生坯，再将超薄陶瓷生坯经过冲模、烘干、高温烧结以及抛光，得到超薄陶瓷基板；
(4)利用UV平板喷墨打印机在超薄陶瓷基板上打印装饰图案，形成釉面层，进行二次烧结后，得到陶瓷装饰材料；
(5)采用滚涂机在陶瓷装饰材料背面涂覆环保胶，将网格布黏附在超薄陶瓷基板背面，制备得到喷墨打印超薄陶瓷装饰材料成品。
其中：
步骤(1)中所述的球磨时间为60-90min。
步骤(2)中所述的干燥温度为80-100℃，保温时间为10-30min；所述的二次球磨时间为50-100min。
步骤(3)中所述的采用流延机流延成型，陶瓷料浆通过刮刀在运输带上形成平整而连续的薄膜状坯带；所述的干燥处理，干燥温度为60-80℃，保温时间为10-30min。
步骤(3)中所述的经过冲模、烘干，烘干温度为60-80℃，时间为10-20min，所述的高温烧结温度为1400-1600℃，烧结时间为15-24h。
步骤(4)中所述的二次烧结温度为800-1000℃，烧结时间为5-10h。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料，厚度薄、重量轻，厚度仅为0.4-1.5mm(环保胶和网格布的厚度忽略不计)，节省原料，节约空间，具有防火、防潮、高硬度、耐磨损、超低吸水率、可透光、耐腐蚀的优异性能。
(2)本发明所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料的制备方法，采用陶瓷喷墨打印技术，悬空打印降低坯体破损率，适合于设计复杂图案，提高装饰效果；采用环保胶将网格布粘结在超薄陶瓷基板背面，有效提高超薄陶瓷材料的整体性，避免超薄陶瓷破碎后掉落。
附图说明
图1是喷墨打印超薄陶瓷装饰材料结构示意图。
其中：1、釉面层；2、超薄陶瓷基板；3、环保胶；4、网格布。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
根据图1所示，本发明所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料，包括由上而下依次设置的釉面层1、超薄陶瓷基板2、环保胶3和网格布4。
实施例1
本实施例1所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料，包括由上而下依次设置的釉面层、超薄陶瓷基板、环保胶和网格布；所述的釉面层是在超薄陶瓷基板上经过喷墨打印形成，所述的超薄陶瓷基板采用流延法加工成型，所述的网格布通过环保胶黏附在超薄陶瓷基板背面。
其中：
所述的喷墨打印采用的墨水是耐热陶瓷墨水。所述的耐热陶瓷墨水，以重量份数计，包括以下原料组成：钠长石25份、钾长石13份、球土15份、高铝石6份、滑石3份、纳米助色剂3份。
其中：所述的纳米助色剂为SiO2。
所述的超薄陶瓷基板的厚度为0.3mm，釉面层的厚度为0.1mm。
所述的超薄陶瓷基板，以重量份数计，包括以下原料组成：氧化铝粉50份、高岭土20份、碳酸钙3份、六氟硅酸镁3份、碳化铬2份、铝粉4份、钛酸铝3份、烧结助剂4份、羧甲基纤维素3份、聚乙烯醇2份、去离子水42份。
其中：所述的烧结助剂为硝酸镁。
氧化铝粉有利于提高陶瓷基板耐热性能和机械强度，高岭土有利于提高烧结强度和耐磨性，六氟硅酸镁和碳化铬有利于提高耐腐蚀性，铝粉和钛酸铝有利于提高韧性和抗弯强度，烧结助剂有利于提高致密度，羟甲基纤维素有利于陶瓷墨水的悬浮性，去离子水的加入有利于后期球磨。
所述的超薄陶瓷基板采用流延法加工成型。
所述的环保胶为聚乙烯醇环保胶。
本实施例1所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数计，分别称取氧化铝粉、高岭土、碳酸钙、六氟硅酸镁、碳化铬、铝粉和钛酸铝放入粉碎机中粉碎，过200目筛网，然后放入球磨机中球磨，再加入羧甲基纤维素、聚乙烯醇和去离子水，搅拌均匀后得到陶瓷浆料A；
(2)将步骤(1)制备得到的陶瓷浆料A干燥保温一段时间，加入烧结助剂进行二次球磨，得到陶瓷浆料B，对陶瓷浆料B进行真空搅拌除泡；
(3)将步骤(2)中的陶瓷浆料B流延成型，干燥处理后卷轴得到超薄陶瓷生坯，再将超薄陶瓷生坯经过冲模、烘干、高温烧结以及抛光，得到超薄陶瓷基板；
(4)利用UV平板喷墨打印机在超薄陶瓷基板上打印装饰图案，形成釉面层，进行二次烧结后，得到陶瓷装饰材料；
(5)采用滚涂机在陶瓷装饰材料背面涂覆环保胶，将网格布黏附在超薄陶瓷基板背面，制备得到喷墨打印超薄陶瓷装饰材料成品。
其中：
步骤(1)中所述的球磨时间为60min。
步骤(2)中所述的干燥温度为80℃，保温时间为30min；所述的二次球磨时间为60min。
步骤(3)中所述的采用流延机流延成型，陶瓷料浆通过刮刀在运输带上形成平整而连续的薄膜状坯带；所述的干燥处理，干燥温度为70℃，保温时间为15min。
步骤(3)中所述的采用流延机流延成型，陶瓷料浆通过刮刀在运输带上形成平整而连续的薄膜状坯带；所述的干燥处理，干燥温度为60℃，保温时间为20min。
步骤(3)中所述的经过冲模、烘干，烘干温度为60℃，时间为20min，所述的烧结温度为1580℃，烧结时间为22h。
步骤(4)中所述的二次烧结温度为1000℃，烧结时间为6h。
实施例1制备的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料规格是1.2m×2m。
实施例2
本实施例2所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料，包括由上而下依次设置的釉面层、超薄陶瓷基板、环保胶和网格布；所述的釉面层是在超薄陶瓷基板上经过喷墨打印形成，所述的超薄陶瓷基板采用流延法加工成型，所述的网格布通过环保胶黏附在超薄陶瓷基板背面。
其中：
所述的喷墨打印的采用的墨水是耐热陶瓷墨水。所述的耐热陶瓷墨水，以重量份数计，包括以下原料组成：钠长石30份，钾长石12份，球土20份，高铝石8份，滑石4份，纳米助色剂2份。
其中：所述的纳米助色剂为ZnO。
所述的超薄陶瓷基板的厚度为0.5mm，釉面层厚度0.2mm。
所述的超薄陶瓷基板，以重量份数计，包括以下原料组成：氧化铝粉70份、高岭土15份、碳酸钙2份、六氟硅酸镁4份、碳化铬2份、铝粉4份、钛酸铝2份、烧结助剂5份、羧甲基纤维素5份、聚乙烯醇2份、去离子水48份。
所述的烧结助剂为硝酸钇。
氧化铝粉有利于提高陶瓷基板耐热性能和机械强度，高岭土有利于提高烧结强度和耐磨性，六氟硅酸镁和碳化铬有利于提高耐腐蚀性，铝粉和钛酸铝有利于提高韧性和抗弯强度，烧结助剂有利于提高致密度，羟甲基纤维素有利于陶瓷墨水的悬浮性，去离子水的加入有利于后期球磨。
所述的超薄陶瓷基板采用流延法加工成型。
所述的环保胶为3M1366无甲苯环保胶。
本实施例2所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数计，分别称取氧化铝粉、高岭土、碳酸钙、六氟硅酸镁、碳化铬、铝粉和钛酸铝放入粉碎机中粉碎，过300目筛网，然后放入球磨机中球磨，再加入羧甲基纤维素、聚乙烯醇和去离子水，搅拌均匀后得到陶瓷浆料A；
(2)将步骤(1)制备得到的陶瓷浆料A干燥保温一段时间，加入烧结助剂进行二次球磨，得到陶瓷浆料B，对陶瓷浆料B进行真空搅拌除泡；
(3)将步骤(2)中的陶瓷浆料B流延成型，干燥处理后卷轴得到超薄陶瓷生坯，再将超薄陶瓷生坯经过冲模、烘干、高温烧结以及抛光，得到超薄陶瓷基板；
(4)利用UV平板喷墨打印机在超薄陶瓷基板上打印装饰图案，形成釉面层，进行二次烧结后，得到陶瓷装饰材料；
(5)采用滚涂机在陶瓷装饰材料背面涂覆环保胶，将网格布黏附在超薄陶瓷基板背面，制备得到喷墨打印超薄陶瓷装饰材料成品。
其中：
步骤(1)中所述的球磨时间为70min。
步骤(2)中所述的干燥温度为100℃，保温时间为10min；所述的二次球磨时间为70min。
步骤(3)中所述的采用流延机流延成型，陶瓷料浆通过刮刀在运输带上形成平整而连续的薄膜状坯带；所述的干燥处理，干燥温度为80℃，保温时间为14min。
步骤(3)中所述的经过冲模、烘干，烘干温度为80℃，时间为13min，所述的烧结温度为1550℃，烧结时间为24h。
步骤(4)中所述的二次烧结温度为800℃，烧结时间为10h。
实施例2制备的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料规格是0.6m×2m。
实施例3
本实施例3所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料，包括由上而下依次设置的釉面层、超薄陶瓷基板、环保胶和网格布；所述的釉面层是在超薄陶瓷基板上经过喷墨打印形成，所述的超薄陶瓷基板采用流延法加工成型，所述的网格布通过环保胶黏附在超薄陶瓷基板背面。
其中：
所述的喷墨打印的采用的墨水是耐热陶瓷墨水。所述的耐热陶瓷墨水，以重量份数计，包括以下原料组成：钠长石26份，钾长石12份，球土17份，高铝石6份，滑石5份，纳米助色剂3份。
其中：所述的纳米助色剂是TiO2和CeO2的混合物。
所述的超薄陶瓷基板的厚度为0.6mm，釉面层厚度0.3mm。
所述的超薄陶瓷基板，以重量份数计，包括以下原料组成：氧化铝粉53份、高岭土16份、碳酸钙3份、六氟硅酸镁5份、碳化铬3份、铝粉4份、钛酸铝5份、烧结助剂5份、羧甲基纤维素3份、聚乙烯醇4份、去离子水36份。
所述的烧结助剂为硝酸镧。
氧化铝粉有利于提高陶瓷基板耐热性能和机械强度，高岭土有利于提高烧结强度和耐磨性，六氟硅酸镁和碳化铬有利于提高耐腐蚀性，铝粉和钛酸铝有利于提高韧性和抗弯强度，烧结助剂有利于提高致密度，羟甲基纤维素有利于陶瓷墨水的悬浮性，去离子水的加入有利于后期球磨。
所述的超薄陶瓷基板采用流延法加工成型。
所述的环保胶为异氰酸酯木材胶。
本实施例3所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数计，分别称取氧化铝粉、高岭土、碳酸钙、六氟硅酸镁、碳化铬、铝粉和钛酸铝放入粉碎机中粉碎，过200目筛网，然后放入球磨机中球磨，再加入羧甲基纤维素、聚乙烯醇和去离子水，搅拌均匀后得到陶瓷浆料A；
(2)将步骤(1)制备得到的陶瓷浆料A干燥保温一段时间，加入烧结助剂进行二次球磨，得到陶瓷浆料B，对陶瓷浆料B进行真空搅拌除泡；
(3)将步骤(2)中的陶瓷浆料B流延成型，干燥处理后卷轴得到超薄陶瓷生坯，再将超薄陶瓷生坯经过冲模、烘干、高温烧结以及抛光，得到超薄陶瓷基板；
(4)利用UV平板喷墨打印机在超薄陶瓷基板上打印装饰图案，形成釉面层，进行二次烧结后，得到陶瓷装饰材料；
(5)采用滚涂机在陶瓷装饰材料背面涂覆环保胶，将网格布黏附在超薄陶瓷基板背面，制备得到喷墨打印超薄陶瓷装饰材料成品。
其中：
步骤(1)中所述的球磨时间为80min。
步骤(2)中所述的干燥温度为80℃，保温时间为20min；所述的二次球磨时间为50min。
步骤(3)中所述的采用流延机流延成型，陶瓷料浆通过刮刀在运输带上形成平整而连续的薄膜状坯带；所述的干燥处理，干燥温度为70℃，保温时间为20min。
步骤(3)中所述的经过冲模、烘干，烘干温度为70℃，时间为15min，所述的烧结温度为1600℃，烧结时间为20h。
步骤(4)中所述的二次烧结温度为900℃，烧结时间为6h。
实施例3制备的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料规格是1m×3m。
对比例1
本对比例1所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料与实施例1所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料的结构和制备方法完全相同，唯一的不同点在于，超薄陶瓷基板的原料组成不同。本对比例1中所述的超薄陶瓷基板，以重量份数计，由以下原料组成：氧化铝粉50份、高岭土20份、碳酸钙3份、六氟硅酸镁3份、碳化铬2份、烧结助剂4份、羧甲基纤维素3份、聚乙烯醇2份、去离子水42份；其中：所述的烧结助剂为硝酸镁。
对比例2
本对比例2所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料与实施例1所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料的结构和制备方法完全相同，唯一的不同点在于，超薄陶瓷基板的原料组成不同。本对比例2中所述的超薄陶瓷基板，以重量份数计，由以下原料组成：氧化铝粉50份、高岭土20份、碳酸钙3份、铝粉4份、钛酸铝3份、烧结助剂4份、羧甲基纤维素3份、聚乙烯醇2份、去离子水42份。
对比例3
本对比例3所述的超薄陶瓷装饰材料，包括由上而下依次设置超薄陶瓷基板、环保胶和网格布；所述的超薄陶瓷基板采用流延法加工成型，所述的网格布通过环保胶黏附在超薄陶瓷基板背面。其中，超薄陶瓷基板的制备方法以及原料组成均与实施例1相同。
对实施例1-3和对比例1-3制备得到的超薄陶瓷装饰材料进行性能测试，结果如下表1所示：
表1超薄陶瓷装饰材料性能测试结果
Figure BDA0003164868150000081

Claims (5)

1.一种喷墨打印超薄陶瓷装饰材料，其特征在于：包括由上而下依次设置的釉面层、超薄陶瓷基板、环保胶和网格布；所述的喷墨打印采用的墨水是耐热陶瓷墨水；所述的耐热陶瓷墨水，以重量份数计，包括以下原料组成：钠长石20-35份、钾长石10-18份、球土15-25份、高铝石5-10份、滑石3-6份、纳米助色剂2-4份；
其中：所述的纳米助色剂为SiO2、TiO2、ZnO、La2O3、SnO2或CeO2中的一种或两种以上的混合物；
所述的超薄陶瓷基板，以重量份数计，包括以下原料组成：氧化铝粉50-70份、高岭土10-20份、碳酸钙2-5份、六氟硅酸镁3-6份、碳化铬2-3份、铝粉3-5份、钛酸铝2-5份、烧结助剂2-5份、羧甲基纤维素3-6份、聚乙烯醇2-5份、去离子水30-50份；
其中：所述的烧结助剂为硝酸镁、硝酸钇或硝酸镧中的一种或两种以上的混合物；
所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数计，分别称取氧化铝粉、高岭土、碳酸钙、六氟硅酸镁、碳化铬、铝粉和钛酸铝放入粉碎机中粉碎，过200-300目筛网，然后放入球磨机中球磨，再加入羧甲基纤维素、聚乙烯醇和去离子水，搅拌均匀后得到陶瓷浆料A；
（2）将步骤（1）制备得到的陶瓷浆料A干燥保温一段时间，加入烧结助剂进行二次球磨，得到陶瓷浆料B，对陶瓷浆料B进行真空搅拌除泡；
（3）将步骤（2）中的陶瓷浆料B流延成型，干燥处理后卷轴得到超薄陶瓷生坯，再将超薄陶瓷生坯经过冲模、烘干、高温烧结以及抛光，得到超薄陶瓷基板；
（4）利用UV平板喷墨打印机在超薄陶瓷基板上打印装饰图案，形成釉面层，进行二次烧结后，得到陶瓷装饰材料；
（5）采用滚涂机在陶瓷装饰材料背面涂覆环保胶，将网格布黏附在超薄陶瓷基板背面，制备得到喷墨打印超薄陶瓷装饰材料成品；
其中：
步骤（3）中采用流延机流延成型，陶瓷料浆通过刮刀在运输带上形成平整而连续的薄膜状坯带；所述的干燥处理，干燥温度为60-80℃，保温时间为10-30min；
步骤（3）中所述的经过冲模、烘干，烘干温度为60-80℃，时间为10-20min，高温烧结温度为1400-1600℃，烧结时间为15-24h；
步骤（4）中二次烧结温度为800-1000℃，烧结时间为5-10h。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料，其特征在于：所述的超薄陶瓷基板的厚度为0.3-1.0mm，釉面层的厚度为0.1-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料，其特征在于：所述的环保胶为聚合硅凝胶、聚乙烯醇环保胶、3M1366无甲苯环保胶或异氰酸酯木材胶中的任意一种。
4.一种权利要求1所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按照重量份数计，分别称取氧化铝粉、高岭土、碳酸钙、六氟硅酸镁、碳化铬、铝粉和钛酸铝放入粉碎机中粉碎，过200-300目筛网，然后放入球磨机中球磨，再加入羧甲基纤维素、聚乙烯醇和去离子水，搅拌均匀后得到陶瓷浆料A；
（2）将步骤（1）制备得到的陶瓷浆料A干燥保温一段时间，加入烧结助剂进行二次球磨，得到陶瓷浆料B，对陶瓷浆料B进行真空搅拌除泡；
（3）将步骤（2）中的陶瓷浆料B流延成型，干燥处理后卷轴得到超薄陶瓷生坯，再将超薄陶瓷生坯经过冲模、烘干、高温烧结以及抛光，得到超薄陶瓷基板；
（4）利用UV平板喷墨打印机在超薄陶瓷基板上打印装饰图案，形成釉面层，进行二次烧结后，得到陶瓷装饰材料；
（5）采用滚涂机在陶瓷装饰材料背面涂覆环保胶，将网格布黏附在超薄陶瓷基板背面，制备得到喷墨打印超薄陶瓷装饰材料成品。
5.根据权利要求4所述的喷墨打印超薄陶瓷装饰材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的球磨时间为60-90min；步骤（2）中所述的干燥温度为80-100℃，保温时间为10-30min；所述的二次球磨时间为50-100min。
CN202110801809.4A 2021-07-15 2021-07-15 喷墨打印超薄陶瓷装饰材料及其制备方法 Active CN113404243B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110801809.4A CN113404243B (zh) 2021-07-15 2021-07-15 喷墨打印超薄陶瓷装饰材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110801809.4A CN113404243B (zh) 2021-07-15 2021-07-15 喷墨打印超薄陶瓷装饰材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113404243A CN113404243A (zh) 2021-09-17
CN113404243B true CN113404243B (zh) 2022-10-21

Family

ID=77686524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110801809.4A Active CN113404243B (zh) 2021-07-15 2021-07-15 喷墨打印超薄陶瓷装饰材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113404243B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104310973A (zh) * 2014-10-10 2015-01-28 淄博唯能陶瓷有限公司 高导热功能陶瓷薄板及其制备方法
WO2015039614A1 (zh) * 2013-09-18 2015-03-26 北京仁创科技集团有限公司 一种柔性面材、柔性石材复合保温板及其应用
CN105367131A (zh) * 2015-12-07 2016-03-02 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种喷墨渗透抛光半透明陶瓷薄板及其制备方法
CN107226619A (zh) * 2017-06-02 2017-10-03 佛山石湾华鹏陶瓷有限公司 一种耐酸金刚釉及制备方法、耐酸金刚釉陶瓷砖制备方法
CN108374535A (zh) * 2018-04-16 2018-08-07 广东金意陶陶瓷集团有限公司 一种喷墨装饰陶瓷板材及其制备方法
CN110700479A (zh) * 2019-10-09 2020-01-17 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 复合陶瓷大板、直接用于隔墙的构建方法
CN112500144A (zh) * 2020-12-03 2021-03-16 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种陶瓷料、数码喷釉陶瓷岩板及其制备方法和应用
CN112608162A (zh) * 2020-12-16 2021-04-06 洪湖美好超薄岩板新材料科技有限责任公司 一种超薄岩板的制备工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015039614A1 (zh) * 2013-09-18 2015-03-26 北京仁创科技集团有限公司 一种柔性面材、柔性石材复合保温板及其应用
CN104310973A (zh) * 2014-10-10 2015-01-28 淄博唯能陶瓷有限公司 高导热功能陶瓷薄板及其制备方法
CN105367131A (zh) * 2015-12-07 2016-03-02 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种喷墨渗透抛光半透明陶瓷薄板及其制备方法
CN107226619A (zh) * 2017-06-02 2017-10-03 佛山石湾华鹏陶瓷有限公司 一种耐酸金刚釉及制备方法、耐酸金刚釉陶瓷砖制备方法
CN108374535A (zh) * 2018-04-16 2018-08-07 广东金意陶陶瓷集团有限公司 一种喷墨装饰陶瓷板材及其制备方法
CN110700479A (zh) * 2019-10-09 2020-01-17 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 复合陶瓷大板、直接用于隔墙的构建方法
CN112500144A (zh) * 2020-12-03 2021-03-16 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种陶瓷料、数码喷釉陶瓷岩板及其制备方法和应用
CN112608162A (zh) * 2020-12-16 2021-04-06 洪湖美好超薄岩板新材料科技有限责任公司 一种超薄岩板的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113404243A (zh) 2021-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111470856B (zh) 薄型陶瓷岩板及其制备方法
CN110357432B (zh) 在平面坯体上制造具有凹凸模具效果的陶瓷薄板的方法
CN106007377B (zh) 一种超平釉面砖
CN106810206B (zh) 一种利用煤矸石制备超平抛釉陶瓷砖的方法
CN112851295B (zh) 一种超薄岩板及其制备方法和应用
CN107382377B (zh) 易洁陶瓷砖的制备方法
CN107265861B (zh) 防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法
CN108840665B (zh) 一种高透、高白、高强薄胎瓷板
CN101654378A (zh) 瓷质釉中花抛釉砖及其生产方法
CN108793966B (zh) 一种高透、高白、高强大型瓷板
CN108484114B (zh) 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法
CN112830774A (zh) 一种数码釉瓷砖及其生产方法
CN106007800B (zh) 一种背景墙砖的制备方法及背景墙的制备方法
CN112500144B (zh) 一种陶瓷料、数码喷釉陶瓷岩板及其制备方法和应用
CN111689769A (zh) 一种由丝绸面的瓷质仿古砖及其制备方法
CN107200554A (zh) 一种防污柔光大理石瓷砖的制备工艺
CN114920457A (zh) 高白底釉、耐磨透明釉、耐磨全抛釉陶瓷砖及制备方法
CN112408962A (zh) 一次烧成立体抗菌陶瓷板画及其制备方法
CN110183251A (zh) 一种无光釉陶瓷砖及其制备方法
CN113404243B (zh) 喷墨打印超薄陶瓷装饰材料及其制备方法
CN106747296B (zh) 一种利用稀土尾砂制备超平抛釉陶瓷砖的方法
WO2013037091A1 (zh) 釉面材料和陶瓷薄板以及该陶瓷薄板的制作方法id50000037938646 isr 2012-06-28
CN111039699B (zh) 一种具有负离子功能的超大规格薄型瓷质板材及其生产方法
CN102976792B (zh) 一种超薄微晶层微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺
CN113121199A (zh) 一种超厚岩板及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant