CN113389221B - 现浇管廊内部模板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种现浇管廊内部模板施工方法，包括在混凝土管廊的下段内部设置底部钢模板，底部钢模板的侧板上表面设置有插槽；插槽靠近混凝土管廊内腔的侧壁设置为斜面，插槽的底部连接有插孔；设置上部托钢模板和上部压钢模板，上部托钢模板和上部压钢模板的竖板下表面设置有插板，插板的断面呈矩形，插板的底部设置有铰接轴，将铰接轴插入插孔，插板插入插槽，利用锁扣机构连接上部钢模板和底部钢模板；搭设竖直的支撑组件，支撑组件的两侧留出行人通道。本发明采用的支护结构简单，成本低，后期脱模方便，且不需要多次调节支护结构对内模板的支撑力，保证支撑稳定性的同时提高施工效率。

Description

现浇管廊内部模板施工方法

技术领域

本发明涉及现浇管廊施工技术领域，尤其是一种现浇管廊内部模板施工方法。

背景技术

现浇管廊在施工时，先浇筑下半段，再浇筑上半段，上半段浇筑前，需要先搭设内部模板和外部模板，内部模板的搭建可参照CN201810398874.5-用于管廊顶板的台模系统及早拆模板的早拆方法、CN201721679562.9-管廊模板支撑系统、CN201922402049.0-用于综合管廊的铝模板支撑系统、CN202110252847.9-现浇管廊底板和顶板同步支模浇筑混凝土的施工方法、CN212897562U-一种管廊模板支撑体系等，内模板包括顶板、底板和侧板，其顶板、底板和2个侧板要么为一块整体的平板，要么是底板与两侧板为一体，顶板为单独的平板，或者底板为单独的平板，顶板与两侧板为一体，支护时，需要采用竖直的、水平的、倾斜的等各种类型的支架进行支撑，以保证内模板的稳定性，这些支架结构复杂，占满内部空间，人员在里面检查时行走不便，此外，脱模时比较费力。CN201821436139.0-管廊内模模具公开了侧板包括上下两个部分，上部侧板与顶板铰接，采用液压缸对顶板和侧板进行支撑，利用液压缸施加压力以使模板保持稳定，拆模时液压缸施加拉力，将模板从混凝土上拉离，比较省力，但是所需要地液压缸数量较多，需要数量众多的油管、油箱、液压泵等配件，安装麻烦，运行成本高，且安装后人员通行不便。另外，上述列举的所有支护结构均存在支撑力过小难以保证模板稳定，支撑力过大可能导致模板向外偏移的问题，需要多次调节支撑力，影响施工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种现浇管廊内部模板施工方法，采用的支护结构简单，成本低，后期脱模方便，且不需要多次调节支护结构对内模板的支撑力，保证支撑稳定性的同时提高施工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：现浇管廊内部模板施工方法，包括

在混凝土管廊的下段内部设置断面呈凹字形的底部钢模板，所述底部钢模板的两侧板的上表面设置有沿长度方向贯穿侧板的插槽；所述插槽靠近混凝土管廊内腔的侧壁设置为斜面，且插槽的宽度从上至下逐渐减小，所述插槽的底部连接有沿长度方向贯穿侧板的插孔，所述插孔的直径大于插槽的最小宽度；

设置上部钢模板，所述上部钢模板包括上部托钢模板和上部压钢模板，所述上部托钢模板和上部压钢模板均由竖板和横板围成倒立的L形，所述上部托钢模板和上部压钢模板的竖板下表面均设置有插板，所述插板的断面呈矩形，且插板的底部设置有铰接轴；所述上部托钢模板和上部压钢模板的横板端面均为斜面，安装时，将铰接轴对准插孔，将插板对准插槽，水平移动上部托钢模板和上部压钢模板，使插板插接于插槽内，且铰接轴位于插孔内并与插孔转动配合，上部托钢模板或上部压钢模板的端面对齐底部钢模板的端面之后，两横板的端面相贴合，利用可拆卸的锁扣机构连接上部钢模板和底部钢模板；

搭设竖直的支撑组件，支撑组件的上端压紧两横板的端面贴合处，下端压紧底部钢模板，且在支撑组件的两侧留出行人通道。

进一步地，支撑组件包括从上至下依次设置的上部垫块、顶撑、支架和底部垫块，所述上部垫块与横板压紧接触，底部垫块与底部钢模板的底壁压紧接触，搭设支撑组件时，先在底部钢模板的底板上铺设底部垫块，再将顶撑安装在支架上，然后将支架放在底部垫块上，最后将上部垫块放入顶撑与横板之间，调节顶撑，使顶撑压紧横板。

进一步地，顶撑包括支撑槽、调节柱和连接块，所述连接块固定设置在支架的顶部，所述调节柱的下端设置有外螺纹并与连接块螺纹连接，调节柱的上端伸入支撑槽的底部并与支撑槽转动配合，所述上部垫块位于支撑槽内；施工时，将连接块固定在支架的顶部，将上部垫块放入支撑槽内，转动调节柱，使调节柱向上运动，带动支撑槽和上部垫块向上运动，直到上部垫块压紧横板。

进一步地，所述支架包括多个支撑框架，每个支撑框架包括多根竖直的立柱以及多根连接立柱的第一连接横杆，多个支撑框架通过水平的第二连接横杆相连。

进一步地，所述连接立柱、第一连接横杆和第二连接横杆均为钢管。

进一步地，所述底部钢模板和上部钢模板的内侧壁设置有多个拉环。

进一步地，所述锁扣机构包括两个锁头和一个锁芯，两个锁头上设置有水平的定位销，一个锁头通过定位销安装在上部钢模板的端面，另一个锁头通过定位销安装在底部钢模板的端面，锁芯的上端设置有条形的第一滑槽，下端设置有条形的第二滑槽，所述第一滑槽的下端设置有供定位销进出的缺口，两个锁头的定位销分别位于第一滑槽和第二滑槽内；上部托钢模板或上部压钢模板的端面对齐底部钢模板的端面之后，向上转动锁芯，将缺口对准上方的锁头上的定位销后，继续转动锁芯，使定位销卡入缺口并进入第一滑槽，然后向下移动锁芯，使定位销到达第一滑槽的上端。

进一步地，拆模时，先拆除支撑组件，再解除锁扣机构的连接，上部托钢模板和上部压钢模板自动朝着管廊内腔的方向转动，或者人工推动上部托钢模板和上部压钢模板朝着管廊内腔的方向转动，实现脱模，再滑动上部托钢模板和上部压钢模板，使上部托钢模板和上部压钢模板脱离底部钢模板，最后拆除底部钢模板。

本发明的有益效果是：

1、通过在底部钢模板的两侧板设置特殊结构的插槽和插孔，将上部钢模板设计为呈倒立的L形的上部托钢模板和上部压钢模板，且在上部托钢模板和上部压钢模板的竖板底部设置插板和铰接轴，装配后插板位于插槽内，铰接轴位于插孔内，在脱模时，拆除支撑组件后，上部托钢模板和上部压钢模板的横板的重力会施加力矩，带动上部托钢模板和上部压钢模板转动，使上部托钢模板和上部压钢模板自动脱模，或者人工施加较小的作用力带动上部托钢模板和上部压钢模板转动，实现快速省力地脱模。

2、插孔能够限制上部托钢模板和上部压钢模板的上下平移运动以及沿着管廊的宽度方向的平移运动，锁扣机构限制上部托钢模板和上部压钢模板沿管廊长度方向的平移运动，支撑组件只需要限制上部托钢模板和上部压钢模板的转动运动，因此，支撑组件不需要复杂的结构，采用结构简单，拆装方便，体积小的架体就能够满足要求，使得支撑组件的两侧能够留出行人通道，以便于工人巡逻检修。

3、由于支撑组件设置在两横板的倾斜端面的贴合处，支撑力向上，调节支撑组件的支撑力时，上部托钢模板和上部压钢模板在支撑力的作用下朝着管廊的外部转动，当上部托钢模板和上部压钢模板的插板侧壁贴合插槽的竖直侧壁后，上部托钢模板和上部压钢模板的竖板保持竖直，横板保持水平，即使继续增加支撑力也不会导致上部托钢模板和上部压钢模板向外偏移，保证了上部托钢模板和上部压钢模板的位置精度和稳定性，不需要反复调节支撑组件的支撑力，有利于提高施工效率。

附图说明

图1是本发明内模板支护完成后的整体立体示意图；

图2是本发明内模板支护完成后的主视示意图；

图3是锁扣机构打开后的主视示意图；

图4是锁扣机构示意图；

图5是顶撑示意图；

图6是插板与插槽连接示意图；

图7是拆模时的上部钢模板示意图；

附图标记：1—底部钢模板；101—插槽；2—拉环；3—锁头；31—定位销；4—上部托钢模板；41—插板；42—铰接轴；5—上部压钢模板；6—锁芯；61—第一滑槽；62—第二滑槽；63—缺口；7—混凝土管廊；8—垫层；9—顶撑；91—支撑槽；92—调节柱；93—连接块；10—上部垫块；11—第二连接横杆；12—第一连接横杆；13—立柱；14—底部垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明的现浇管廊内部模板施工方法，如图1至图7所示，包括

在混凝土管廊7的下段内部设置断面呈凹字形的底部钢模板1。混凝土管廊7的下段事先已经浇筑完成，混凝土管廊7的下段底部设置了垫层8，垫层8用于支撑混凝土管廊7，采用混凝土板。底部钢模板1为整体式，包括一底板和两侧板。底部钢模板1可先作为浇筑混凝土管廊7下段时的模板，浇筑完成后，底部钢模板1不脱模，继续作为混凝土管廊7上段的模板。

所述底部钢模板1的两侧板的上表面设置有沿长度方向贯穿侧板的插槽101，所述插槽101靠近混凝土管廊7内腔的侧壁设置为斜面，另一个侧面为竖直的平面，且插槽101的宽度从上至下逐渐减小，所述插槽101的底部连接有沿长度方向贯穿侧板的插孔，所述插孔的直径大于插槽101的最小宽度。

设置上部钢模板，所述上部钢模板包括上部托钢模板4和上部压钢模板5，所述上部托钢模板4和上部压钢模板5均由竖板和横板围成倒立的L形，所述上部托钢模板4和上部压钢模板5的竖板下表面均设置有竖直的插板41，所述插板41的断面呈矩形，插板41的宽度小于插槽101的最小宽度，且插板41的底部设置有铰接轴42，铰接轴42的直径与插孔的直径适配。所述上部托钢模板4和上部压钢模板5的横板端面为斜面，安装时，将铰接轴42对准插孔，将插板41对准插槽101，水平移动上部托钢模板4和上部压钢模板5，使插板41插接于插槽101内，且铰接轴42位于插孔内并与插孔转动配合，如图6所示。上部托钢模板4或上部压钢模板5的端面对齐底部钢模板1的端面之后，两横板的端面相贴合，利用可拆卸的锁扣机构连接上部钢模板和底部钢模板1。

搭设竖直的支撑组件，支撑组件的上端压紧两横板的端面贴合处，下端压紧底部钢模板1，且在支撑组件的两侧留出行人通道。

本发明具有以下优点：

1、通过在底部钢模板1的两侧板设置特殊结构的插槽101和插孔，将上部钢模板设计为呈倒立的L形的上部托钢模板4和上部压钢模板5，且在上部托钢模板4和上部压钢模板5的竖板底部设置插板41和铰接轴42，装配后插板41位于插槽101内，铰接轴42位于插孔内，在脱模时，拆除支撑组件后，上部托钢模板4和上部压钢模板5的横板的重力会产生力矩，带动上部托钢模板4和上部压钢模板5转动，使上部托钢模板4和上部压钢模板5自动脱模，或者人工施加较小的作用力带动上部托钢模板4和上部压钢模板5转动，实现快速省力地脱模。

2、插孔能够限制上部托钢模板4和上部压钢模板5的上下平移运动以及沿着管廊的宽度方向的平移运动，锁扣机构限制上部托钢模板4和上部压钢模板5沿管廊长度方向的平移运动，支撑组件只需要限制上部托钢模板4和上部压钢模板5的转动运动，因此，支撑组件不需要复杂的结构，采用结构简单，拆装方便，体积小的架体就能够满足要求，使得支撑组件的两侧能够留出行人通道，以便于工人巡逻检修。

3、由于支撑组件设置在两横板的倾斜端面的贴合处，支撑力向上，调节支撑组件的支撑力时，上部托钢模板4和上部压钢模板5在支撑力的作用下朝着管廊的外部转动，当上部托钢模板4和上部压钢模板5的插板41侧壁贴合插槽101的竖直侧壁后，上部托钢模板4和上部压钢模板5的竖板保持竖直，横板保持水平，即使继续增加支撑力也不会导致上部托钢模板4和上部压钢模板5向外偏移，保证了上部托钢模板4和上部压钢模板5的位置精度和稳定性，不需要反复调节支撑组件的支撑力，有利于提高施工效率。

4、上部托钢模板4和上部压钢模板5通过贴合的斜面相连，连接面积大，在支撑组件的作用下两斜面之间紧密贴合，间隙小，可有效防止漏浆。

支撑组件包括从上至下依次设置的上部垫块10、顶撑9、支架和底部垫块14，所述上部垫块10与横板压紧接触，底部垫块14与底部钢模板1的底壁压紧接触。顶撑9为伸缩机构，可用于调节支撑力的大小。搭设支撑组件时，先在底部钢模板1的底板上铺设底部垫块14，再将顶撑9安装在支架上，然后将支架放在底部垫块14上，最后将上部垫块10放入顶撑9与横板之间，调节顶撑9，使顶撑9压紧横板。

上部垫块10和底部垫块14起到增加接触面积、防滑的作用，提高支撑的稳定性。顶撑9和支架作为主体，可采用现有的各种架体结构，如由钢型材焊接而成的架体等，优选的，所述支架包括多个支撑框架，每个支撑框架包括多根竖直的立柱13以及多根连接立柱13的第一连接横杆12，多个支撑框架通过水平的第二连接横杆11相连。为了减轻重量，所述连接立柱13、第一连接横杆12和第二连接横杆11均为钢管，连接立柱13、第一连接横杆12和第二连接横杆11可通过绑扎连接。

如图5所示，所述顶撑9包括支撑槽91、调节柱92和连接块93，所述连接块93固定设置在支架的顶部，所述调节柱92的下端设置有外螺纹并与连接块93螺纹连接，调节柱92的上端伸入支撑槽91的底部并与支撑槽91转动配合，转动配合即具有一定的配合间隙，使得调节柱92能够转动。所述上部垫块10位于支撑槽91内。支撑槽91用于对上部垫块10进行定位，确保上部垫块10的稳定性；通过旋转调节柱92，可调节调节柱92对支撑槽91的压力，从而调节上部垫块10对上部钢模板的顶壁之间的压力，确保压力足够大，使整个支撑组件保持稳定。施工时，将连接块93固定在支架的顶部，将上部垫块10放入支撑槽91内，转动调节柱92，使调节柱92向上运动，带动支撑槽91和上部垫块10向上运动，直到上部垫块10压紧横板。

所述底部钢模板1和上部钢模板的内侧壁设置有多个拉环2，可通过拉环2向底部钢模板1和上部钢模板施加作用力，以推动上部钢模板滑动实现安装和拆卸，也可以拉动上部钢模板转动以实现脱模。

锁扣机构可采用现有的各种能够锁紧以及解除锁紧的机构，上部托钢模板4和上部压钢模板5通过插槽101与插板41、插孔与铰接轴42的定位后，锁扣机构主要用于上部托钢模板4和上部压钢模板5轴向定位，防止上部托钢模板4和上部压钢模板5轴向滑动即可，因此，如图4所示，本发明的锁扣机构包括两个锁头3和一个锁芯6，两个锁头3上设置有水平的定位销31，一个锁头3通过定位销31安装在上部钢模板的端面，另一个锁头3通过定位销31安装在底部钢模板1的端面，锁芯6的上端设置有条形的第一滑槽61，下端设置有条形的第二滑槽62，所述第一滑槽61的下端设置有供定位销31进出的缺口63，两个锁头3的定位销31分别位于第一滑槽61和第二滑槽62内；上部托钢模板4或上部压钢模板5的端面对齐底部钢模板1的端面之后，向上转动锁芯6，将缺口63对准上方的锁头3上的定位销31后，继续转动锁芯6，使定位销31卡入缺口63并进入第一滑槽61，然后向下移动锁芯6，使定位销31到达第一滑槽61的上端。这种锁扣机构结构简单，便于制造，操作方便，可保证施工效率。

拆模时，先拆除支撑组件，再解除锁扣机构的连接，如果上部托钢模板4和上部压钢模板5与混凝土之间的粘附力较小，上部托钢模板4和上部压钢模板5会在重力的作用下自动朝着管廊内腔的方向转动，实现自动脱模；如果上部托钢模板4和上部压钢模板5与混凝土之间的粘附力较大，则由人工推动上部托钢模板4和上部压钢模板5朝着管廊内腔的方向转动，实现手动脱模。再滑动上部托钢模板4和上部压钢模板5，使上部托钢模板4和上部压钢模板5脱离底部钢模板1，最后拆除底部钢模板1。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.现浇管廊内部模板施工方法，其特征在于，包括

在混凝土管廊(7)的下段内部设置断面呈凹字形的底部钢模板(1)，所述底部钢模板(1)的两侧板的上表面设置有沿长度方向贯穿侧板的插槽(101)，所述插槽(101)靠近混凝土管廊(7)内腔的侧壁设置为斜面，且插槽(101)的宽度从上至下逐渐减小，所述插槽(101)的底部连接有沿长度方向贯穿侧板的插孔，所述插孔的直径大于插槽(101)的最小宽度；

设置上部钢模板，所述上部钢模板包括上部托钢模板(4)和上部压钢模板(5)，所述上部托钢模板(4)和上部压钢模板(5)均由竖板和横板围成倒立的L形，所述上部托钢模板(4)和上部压钢模板(5)的竖板下表面均设置有插板(41)，所述插板(41)的断面呈矩形，插板(41)高度大于插槽(101)的斜面侧壁高度，且插板(41)的底部设置有铰接轴(42)；所述上部托钢模板(4)和上部压钢模板(5)的横板端面均为斜面，安装时，将铰接轴(42)对准插孔，将插板(41)对准插槽(101)，水平移动上部托钢模板(4)和上部压钢模板(5)，使插板(41)插接于插槽(101)内，且铰接轴(42)位于插孔内并与插孔转动配合，上部托钢模板(4)或上部压钢模板(5)的端面对齐底部钢模板(1)的端面之后，两横板的端面相贴合，利用可拆卸的锁扣机构连接上部钢模板和底部钢模板(1)；

搭设竖直的支撑组件，支撑组件的上端压紧两横板的端面贴合处，下端压紧底部钢模板(1)，且在支撑组件的两侧留出行人通道。

2.如权利要求1所述的现浇管廊内部模板施工方法，其特征在于：支撑组件包括从上至下依次设置的上部垫块(10)、顶撑(9)、支架和底部垫块(14)，所述上部垫块(10)与横板压紧接触，底部垫块(14)与底部钢模板(1)的底壁压紧接触，搭设支撑组件时，先在底部钢模板(1)的底板上铺设底部垫块(14)，再将顶撑(9)安装在支架上，然后将支架放在底部垫块(14)上，最后将上部垫块(10)放入顶撑(9)与横板之间，调节顶撑(9)，使顶撑(9)压紧横板。

3.如权利要求2所述的现浇管廊内部模板施工方法，其特征在于：顶撑(9)包括支撑槽(91)、调节柱(92)和连接块(93)，所述连接块(93)固定设置在支架的顶部，所述调节柱(92)的下端设置有外螺纹并与连接块(93)螺纹连接，调节柱(92)的上端伸入支撑槽(91)的底部并与支撑槽(91)转动配合，所述上部垫块(10)位于支撑槽(91)内；施工时，将连接块(93)固定在支架的顶部，将上部垫块(10)放入支撑槽(91)内，转动调节柱(92)，使调节柱(92)向上运动，带动支撑槽(91)和上部垫块(10)向上运动，直到上部垫块(10)压紧横板。

4.如权利要求2或3所述的现浇管廊内部模板施工方法，其特征在于：所述支架包括多个支撑框架，每个支撑框架包括多根竖直的立柱(13)以及多根连接立柱(13)的第一连接横杆(12)，多个支撑框架通过水平的第二连接横杆(11)相连。

5.如权利要求4所述的现浇管廊内部模板施工方法，其特征在于：所述连接立柱(13)、第一连接横杆(12)和第二连接横杆(11)均为钢管。

6.如权利要求1所述的现浇管廊内部模板施工方法，其特征在于：所述底部钢模板(1)和上部钢模板的内侧壁设置有多个拉环(2)。

7.如权利要求1所述的现浇管廊内部模板施工方法，其特征在于：所述锁扣机构包括两个锁头(3)和一个锁芯(6)，两个锁头(3)上设置有水平的定位销(31)，一个锁头(3)通过定位销(31)安装在上部钢模板的端面，另一个锁头(3)通过定位销(31)安装在底部钢模板(1)的端面，锁芯(6)的上端设置有条形的第一滑槽(61)，下端设置有条形的第二滑槽(62)，所述第一滑槽(61)的下端设置有供定位销(31)进出的缺口(63)，两个锁头(3)的定位销(31)分别位于第一滑槽(61)和第二滑槽(62)内；上部托钢模板(4)或上部压钢模板(5)的端面对齐底部钢模板(1)的端面之后，向上转动锁芯(6)，将缺口(63)对准上方的锁头(3)上的定位销(31)后，继续转动锁芯(6)，使定位销(31)卡入缺口(63)并进入第一滑槽(61)，然后向下移动锁芯(6)，使定位销(31)到达第一滑槽(61)的上端。

8.如权利要求1所述的现浇管廊内部模板施工方法，其特征在于：拆模时，先拆除支撑组件，再解除锁扣机构的连接，上部托钢模板(4)和上部压钢模板(5)自动朝着管廊内腔的方向转动，或者人工推动上部托钢模板(4)和上部压钢模板(5)朝着管廊内腔的方向转动，实现脱模，再滑动上部托钢模板(4)和上部压钢模板(5)，使上部托钢模板(4)和上部压钢模板(5)脱离底部钢模板(1)，最后拆除底部钢模板(1)。

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