CN111321757A - 一种用于管廊施工的组合模板及管廊施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于管廊施工的组合模板及管廊施工方法，属于管廊建筑施工的技术领域，包括底板，底板上转动设置有螺纹旋筒，螺纹旋筒内部中空且上端开口设置，螺纹旋筒内螺纹插设有升降螺纹杆，螺纹旋筒与升降螺纹杆均竖直设置，底板上设置有阻止升降螺纹杆自转的止转件，底板上还设置有用于驱动螺纹旋筒转动的驱动组件，升降螺纹杆远离底板的一端设置有支撑顶板，底板上位于螺纹旋筒的两侧均设置有侧撑板，底板上设置有用于将侧撑板水平推向管廊内侧壁的推动组件，底板上设置有滚动组件，底板上设置有将底板竖直升起的升降组件；在底板脱离地面时，滚动组件与地面相接触。本发明具有方便移动且降低工人劳动强度的效果。

Description

一种用于管廊施工的组合模板及管廊施工方法

技术领域

本发明涉及管廊建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种用于管廊施工的组合模板及管廊施工方法。

背景技术

目前，管廊施工时，通常采用模板施工，而采用模板施工，则存在着完成一段管廊施工后，需要继续延伸管廊施工时，需要取出模板，而现有管廊施工模板难以取出或者是取出模板操作费时费力，甚至是在取出模板的过程中造成模板的损坏，导致模板无法再施工利用。因此，申请公布号为CN107514011A的中国专利公开了一种用于管廊施工的组合模板及管廊施工方法，每个管廊组合模板包括左右内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件和横向支撑连接杆组件，左右内心侧支撑模板组件包括左右内心侧板、左右支撑盖板和左右侧升降平移支撑杆组件，中间支撑模板组件包括中间支撑盖板和中间升降平移支撑杆组件；左右升降平移支撑杆组件包括可升降调节的侧支撑直杆，侧支撑直杆上端通过升降调节结构与左侧支撑盖板相连接在一起，侧支撑直杆下端连接滚轮装置；中间支撑直杆上端通过升降调节结构与中间支撑盖板相连接在一起，中间支撑直杆下端连接滚轮装置；横向支撑连接杆组件各支撑直杆加强连接在一起。浇注工期满之后，拆除横向支撑连接杆组件与管廊墙体及与各支撑直杆间的连接后，便可有效快捷进行对左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件、右内心侧支撑模板组件和横向支撑连接杆组件进行独立拆除推移出到新一段管廊施工段进行新的管廊施工。

但上述发明有一点不足之处在于，由于管廊施工过程中空间的限制，将各个组件拆除之后，需要人工手动将这些组件搬运至下一段管廊内，不仅搬运十分困难，而且也增加了工人的劳动强度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种用于管廊施工的组合模板,具有方便移动且降低工人劳动强度的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于管廊施工的组合模板，包括底板，所述底板上转动设置有螺纹旋筒，所述螺纹旋筒内部中空且上端开口设置，所述螺纹旋筒内螺纹插设有升降螺纹杆，所述螺纹旋筒与升降螺纹杆均竖直设置，所述底板上设置有阻止升降螺纹杆自转的止转件，所述底板上还设置有用于驱动螺纹旋筒转动的驱动组件，所述升降螺纹杆远离底板的一端设置有支撑顶板，所述底板上位于螺纹旋筒的两侧均设置有侧撑板，所述底板上设置有用于将侧撑板水平推向管廊内侧壁的推动组件，所述底板上设置有滚动组件，所述底板上设置有将底板竖直升起的升降组件；在所述底板脱离地面时，所述滚动组件与地面相接触。

通过采用上述技术方案，对管廊进行支撑时，首先把底板贴合在管廊的内底壁上，然后启动驱动组件，使得螺纹旋筒开始转动；在止转件的作用下，升降螺纹杆不会与螺纹旋筒同步转动，而是会在螺纹旋筒转动的情况下沿着螺纹旋筒的长度方向在竖直方向上开始移动，从而通过升降螺纹杆的移动把支撑顶板竖直向上推动并贴合在管廊的内顶壁上，通过支撑顶板对管廊的内顶壁进行支撑；随即再启动推动组件，将侧撑板推动并贴合在管廊的内侧壁上，通过侧撑板对管廊的内侧壁进行支撑，此时管廊的下底壁、上顶壁以及侧壁均受到支撑；在支护完成之后，通过驱动组件把支撑顶板竖直下移脱离管廊的内顶壁；通过推动组件把侧撑板脱离管廊的内侧壁，然后通过升降组件把底板竖直顶起，使得底板脱离管廊的内底壁，此时滚动组件便会与地面相接触，这时便能够直接推动底板，进入到下一个管廊内进行支护作业；这样设置后，能够在支护管廊时便于对管廊支护，移动时也便于移动，不再需要工人费力地将各个部件依次拆解并搬运，进而达到方便移动且降低工人劳动强度的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括伺服电机以及主动锥齿轮，所述伺服电机设置在底板上，所述主动锥齿轮同轴设置在伺服电机的输出轴上，所述螺纹旋筒的外壁上同轴设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述底板的上表面固定设置有滚动轴承，所述螺纹旋筒穿过滚动轴承的内圈且与滚动轴承过盈配合。

通过采用上述技术方案，通过滚动轴承的设置，螺纹旋筒便能够直接在底板上实现转动；启动伺服电机，让伺服电机输出轴上的主动锥齿轮开始转动，与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮此时便会开始转动，从而带动螺纹旋筒开始转动，达到驱动螺纹旋筒转动较为直观且方便的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止转件包括竖筒、竖杆以及连接杆，所述竖筒在升降螺纹杆的两侧各设置有一个，所述竖筒的长度方向与升降螺纹杆的长度方向相平行，所述竖杆竖直滑动设置在竖筒内，所述连接杆的一端与竖杆的顶部相连接、另一端与所述升降螺纹杆的顶部连接。

通过采用上述技术方案，位于螺纹旋筒两侧的竖杆分别通过连接杆与升降螺纹杆连接，若升降螺纹杆受到外力作用有自转的趋势时，竖杆以及连接杆便会限制升降螺纹杆的自转，从而让升降螺纹杆不易发生自转，达到阻止升降螺纹杆自转较为直观且方便的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括支架以及液压缸，所述支架设置在底板上，所述液压缸设置在所述支架上且所述液压缸的活塞杆水平延伸，所述侧撑板设置在所述液压缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，启动液压缸，使得液压缸的活塞杆伸长，从而让液压缸的活塞杆推动着侧撑板移动，贴合在管廊的侧壁上，达到驱动侧撑板移动较为直观且方便的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括气缸以及贴地板，所述底板的四个边角处均开设有容纳缺口，所述气缸固定设置在所述容纳缺口内，所述气缸的活塞杆竖直向下延伸，所述贴地板设置在所述气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，启动气缸，使得气缸的活塞杆开始伸长，气缸的活塞杆便会驱动贴地板竖直下移，在贴地板贴合到地面后，由于气缸的活塞杆会继续伸长，从而便会把底板反向竖直往上顶起，使得底板脱离地面，此时支撑整块底板的便是贴地板，达到便于驱动底板脱离地面的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚动组件包括直管、直杆、顶挡板、伸出杆以及万向轮，所述底板上开设有供伸出杆穿过的贯穿孔，所述直管在贯穿孔两侧的底板上各设置有一个，所述直杆竖直滑动设置在直管内，所述顶挡板设置在两个直杆的顶部且位于贯穿孔的正上方，所述伸出杆设置在顶挡板上且位于两个直管之间，所述万向轮设置在伸出杆正对贯穿孔的一端，所述直管上设置有用于将直杆卡紧在直管内的抵紧件。

通过采用上述技术方案，当底板竖直上移后，直杆在自身重力的作用下便会竖直下移，从而回缩至直管内，而万向轮便会在重力作用下自然下落，穿过贯穿孔后万向轮会直接贴在地面上；接着通过气缸把底板竖直上顶脱离地面，此时万向轮会继续在重力作用下竖直下移，又一次贴合到地面上；这时通过抵紧件将直杆卡紧在直管内，使得直杆不易在直管内产生自行滑动，万向轮便会保持在于地面贴合的位置，最后再次启动气缸，将气缸的活塞杆回缩，使得贴地板不再与地面贴合；此时支撑地面的只有万向轮，直接推动底板便可以轻松地将整个组合模板进行移动，达到便于移动底板的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧件包括螺纹穿设在直管侧壁上的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的一端穿过直管的管壁后与所述直杆的杆壁相抵触。

通过采用上述技术方案，需要将直杆卡紧在直管内时，直接拧动抵紧螺栓，使得抵紧螺栓的一端紧紧地与直杆的相抵触，此时直杆在自身长度方向上的移动便会受到限制，从而达到抵紧直杆较为直观且方便的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧撑板的板面上铰接设置有第一稳定板，所述支撑顶板上铰接设置有第二稳定板，所述第一稳定板的端部与第二稳定板的端部相贴合，所述第一稳定板与第二稳定板的贴合处螺纹穿设有连接螺栓。

通过采用上述技术方案，将第一稳定板与第二稳定板通过连接螺栓进行连接后，此时第一稳定板与第二稳定板便形成一根完整的斜杆体，此时斜杆体、支撑顶板以及侧撑板三者之间便会形成一个较为稳定的三角支撑结构，从而达到提高组合模板在支护时整体的稳定性。

本发明的目的之一是提供一种用于管廊施工的组合模板,具有方便移动且降低工人劳动强度的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于管廊施工的组合模板的管廊施工方法，包括以下步骤：

步骤一、将底板贴在管廊的下底壁上，然后启动伺服电机，让升降螺纹杆竖直上移，将支撑顶板顶至贴合到管廊的上顶壁处；

步骤二、关闭伺服电机，启动液压缸，将侧撑板推动，使得侧撑板贴合到管廊的内侧壁上，并让侧撑板抵紧在管廊的内侧壁上；

步骤三、需要把组合模板移动到下一段管廊内时，再次启动伺服电机，使得支撑顶板不再贴合到管廊的上顶壁上，并随机启动液压缸，使得侧撑板进行移动，使得侧撑板不再贴合到管廊的侧壁上；

步骤四、启动气缸，使得气缸的活塞杆伸长，由于气缸活塞杆上的贴地板始终贴合在地面上，因此随着气缸活塞杆的伸长，整个底板便会自动上移脱离地面，随即关闭气缸，使得底板保持在脱离地面的位置；

步骤五、将抵紧螺栓拧松，使得万向轮穿过贯穿孔自然下落贴到地面上，然后再次拧紧抵紧螺栓，使得万向轮固定在贴合于地面的位置；

步骤六、重新启动气缸，使得气缸的活塞杆回缩，由于万向轮已经抵触在地面上，底板便保持在脱离地面的位置，贴地板便会随着气缸的活塞杆的回缩主动地往远离地面侧回移，此时支撑在地面上的只有万向轮，工人直接推动便能够把组合模板移动到下一段管廊内。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

对管廊进行支撑时，首先把底板贴合在管廊的内底壁上，然后启动驱动组件，使得螺纹旋筒开始转动；在止转件的作用下，升降螺纹杆不会与螺纹旋筒同步转动，而是会在螺纹旋筒转动的情况下沿着螺纹旋筒的长度方向在竖直方向上开始移动，从而通过升降螺纹杆的移动把支撑顶板竖直向上推动并贴合在管廊的内顶壁上，通过支撑顶板对管廊的内顶壁进行支撑；随即再启动推动组件，将侧撑板推动并贴合在管廊的内侧壁上，通过侧撑板对管廊的内侧壁进行支撑，此时管廊的下底壁、上顶壁以及侧壁均受到支撑；在支护完成之后，通过驱动组件把支撑顶板竖直下移脱离管廊的内顶壁；通过推动组件把侧撑板脱离管廊的内侧壁，然后通过升降组件把底板竖直顶起，使得底板脱离管廊的内底壁，此时滚动组件便会与地面相接触，这时便能够直接推动底板，进入到下一个管廊内进行支护作业；这样设置后，能够在支护管廊时便于对管廊支护，移动时也便于移动，不再需要工人费力地将各个部件依次拆解并搬运，进而达到方便移动且降低工人劳动强度的效果；

当底板竖直上移后，直杆在自身重力的作用下便会竖直下移，从而回缩至直管内，而万向轮便会在重力作用下自然下落，穿过贯穿孔后万向轮会直接贴在地面上；接着通过气缸把底板竖直上顶脱离地面，此时万向轮会继续在重力作用下竖直下移，又一次贴合到地面上；这时通过抵紧件将直杆卡紧在直管内，使得直杆不易在直管内产生自行滑动，万向轮便会保持在于地面贴合的位置，最后再次启动气缸，将气缸的活塞杆回缩，使得贴地板不再与地面贴合；此时支撑地面的只有万向轮，直接推动底板便可以轻松地将整个组合模板进行移动，达到便于移动底板的效果；

将第一稳定板与第二稳定板通过连接螺栓进行连接后，此时第一稳定板与第二稳定板便形成一根完整的斜杆体，此时斜杆体、支撑顶板以及侧撑板三者之间便会形成一个较为稳定的三角支撑结构，从而达到提高组合模板在支护时整体的稳定性。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

附图标记：1、底板；11、螺纹旋筒；111、从动锥齿轮；12、升降螺纹杆；13、支撑顶板；131、第二稳定板；14、侧撑板；141、第一稳定板；15、滚动轴承；16、容纳缺口；17、贯穿孔；2、止转件；21、竖筒；22、竖杆；23、连接杆；3、驱动组件；31、伺服电机；32、主动锥齿轮；4、升降组件；41、气缸；42、贴地板；5、滚动组件；51、直管；511、抵紧螺栓；52、直杆；53、顶挡板；54、伸出杆；55、万向轮；6、推动组件；61、支架；62、液压缸；7、连接螺栓；8、管廊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本发明公开的一种用于管廊施工的组合模板，包括底板1，底板1上转动设置有螺纹旋筒11，即底板1的上表面固定设置有滚动轴承15，螺纹旋筒11穿过滚动轴承15的内圈且与滚动轴承15过盈配合；通过滚动轴承15的设置，螺纹旋筒11便能够直接在底板1上实现转动。螺纹旋筒11内部中空且上端开口设置，即螺纹旋筒11的内壁上沿着螺纹旋筒11的长度方向设置有内螺纹；螺纹旋筒11内螺纹插设有升降螺纹杆12，升降螺纹杆12的外壁上设有与螺纹旋筒11的内螺纹相配合的外螺纹，螺纹旋筒11与升降螺纹杆12均竖直设置；底板1上设置有阻止升降螺纹杆12自转的止转件2，底板1上还设置有用于驱动螺纹旋筒11转动的驱动组件3，升降螺纹杆12远离底板1的一端设置有支撑顶板13。

如图1、2所示，止转件2包括竖筒21、竖杆22以及连接杆23，竖筒21在升降螺纹杆12的两侧各设置有一个，竖筒21的长度方向与升降螺纹杆12的长度方向相平行，竖杆22竖直滑动设置在竖筒21内；连接杆23的一端与竖杆22的顶部相连接、另一端与升降螺纹杆12的顶部连接，即连接杆23在图中呈现的状态为倾斜状。结合图3，而驱动组件3包括伺服电机31以及主动锥齿轮32，伺服电机31设置在底板1上，主动锥齿轮32同轴设置在伺服电机31的输出轴上；螺纹旋筒11的外壁上同轴设置有从动锥齿轮111，主动锥齿轮32与从动锥齿轮111相啮合。

启动伺服电机31，让伺服电机31输出轴上的主动锥齿轮32开始转动，与主动锥齿轮32啮合的从动锥齿轮111此时便会开始转动，从而带动螺纹旋筒11开始转动，达到驱动螺纹旋筒11转动较为直观且方便的效果；而位于螺纹旋筒11两侧的竖杆22分别通过连接杆23与升降螺纹杆12连接，若升降螺纹杆12受到外力作用有自转的趋势时，竖杆22以及连接杆23便会限制升降螺纹杆12的自转，从而让升降螺纹杆12不易发生自转。因此，在螺纹旋筒11的转动下，升降螺纹杆12不会与螺纹旋筒11同步转动，而是会在螺纹旋筒11转动的情况下沿着螺纹旋筒11的长度方向在竖直方向上开始移动，从而实现升降螺纹杆12在竖直方向上的移动。

如图1、2所示，底板1上位于螺纹旋筒11的两侧均设置有侧撑板14，底板1上设置有推动组件6，推动组件6用于将侧撑板14水平推向管廊8的内侧壁上；具体地，推动组件6包括支架61以及液压缸62，支架61设置在底板1上，液压缸62设置在支架61上且液压缸62的活塞杆水平延伸，侧撑板14设置在液压缸62的活塞杆上；具体地，液压缸62在底板1上位于螺纹旋筒11的两侧各设置有一个，且分别带动一块侧撑板14抵接到管廊8两侧的侧壁上，且两个液压缸62均为同步运转。

启动液压缸62，使得液压缸62的活塞杆伸长，从而让液压缸62的活塞杆推动着侧撑板14移动，贴合在管廊8的侧壁上，达到驱动侧撑板14移动较为直观且方便的效果。

如图2所示，底板1上设置有滚动组件5，底板1上设置有将底板1竖直升起的升降组件4；在底板1通过升降组件4脱离地面时，滚动组件5自动地与地面相接触。

如图2、4所示，升降组件4包括气缸41以及贴地板42，底板1的四个边角处均开设有容纳缺口16，气缸41固定设置在容纳缺口16内，气缸41的活塞杆竖直向下延伸，贴地板42设置在气缸41的活塞杆上；即共有四个气缸41，四个气缸41均同步运转，通过容纳缺口16的设置能够让底板1整体外观看上去较为平整不那么突兀；启动气缸41，使得气缸41的活塞杆开始伸长，气缸41的活塞杆便会驱动贴地板42竖直下移，在贴地板42贴合到地面后，由于气缸41的活塞杆会继续伸长，从而便会把底板1反向竖直往上顶起，使得底板1脱离地面，此时支撑整块底板1的便是贴地板42，达到便于驱动底板1脱离地面的效果。

如图4所示，而滚动组件5则包括直管51、直杆52、顶挡板53、伸出杆54以及万向轮55，底板1上开设有供伸出杆54穿过的贯穿孔17，直管51在贯穿孔17上端口的两侧的底板1上各设置有一个；直杆52竖直滑动设置在直管51内，顶挡板53设置在两个直杆52的顶部且位于贯穿孔17的正上方，伸出杆54设置在顶挡板53上且位于两个直管51之间；万向轮55设置在伸出杆54正对贯穿孔17的一端，直管51上设置有用于将直杆52卡紧在直管51内的抵紧件；具体地，抵紧件为螺纹穿设在直管51侧壁上的抵紧螺栓511，抵紧螺栓511的一端穿过直管51的管壁后与直杆52的杆壁相抵触。

当底板1竖直上移后，直杆52在自身重力的作用下便会竖直下移，从而回缩至直管51内，而万向轮55便会在重力作用下自然下落，穿过贯穿孔17后万向轮55会直接贴在地面上；接着通过气缸41把底板1竖直上顶脱离地面，此时万向轮55会继续在重力作用下竖直下移，又一次贴合到地面上；这时直接拧动抵紧螺栓511，使得抵紧螺栓511的一端紧紧地与直杆52的相抵触；此时直杆52在自身长度方向上的移动便会受到限制，实现将直杆52卡紧在直管51内，使得直杆52不易在直管51内产生自行滑动，万向轮55便会保持在于地面贴合的位置。最后再次启动气缸41，将气缸41的活塞杆回缩，使得贴地板42不再与地面贴合；此时支撑地面的只有万向轮55，直接推动底板1便可以轻松地将整个组合模板进行移动，达到便于移动底板1的效果。

如图1所示，侧撑板14的板面上铰接设置有第一稳定板141，支撑顶板13上铰接设置有第二稳定板131，第一稳定板141的端部与第二稳定板131的端部相贴合，第一稳定板141与第二稳定板131的贴合处螺纹穿设有连接螺栓7；将第一稳定板141与第二稳定板131通过连接螺栓7进行连接后，此时第一稳定板141与第二稳定板131便形成一根完整的斜杆体，此时斜杆体、支撑顶板13以及侧撑板14三者之间便会形成一个较为稳定的三角支撑结构，从而达到提高组合模板在支护时整体的稳定性。

实施例二:一种用于管廊8施工的组合模板的管廊8施工方法，包括以下步骤：

步骤一、将底板1贴在管廊8的下底壁上，然后启动伺服电机31，让升降螺纹杆12竖直上移，将支撑顶板13顶至贴合到管廊8的上顶壁处；

步骤二、关闭伺服电机31，启动液压缸62，将侧撑板14推动，使得侧撑板14贴合到管廊8的内侧壁上，并让侧撑板14抵紧在管廊8的内侧壁上；

步骤三、需要把组合模板移动到下一段管廊8内时，再次启动伺服电机31，使得支撑顶板13不再贴合到管廊8的上顶壁上，并随机启动液压缸62，使得侧撑板14进行移动，使得侧撑板14不再贴合到管廊8的侧壁上；

步骤四、启动气缸41，使得气缸41的活塞杆伸长，由于气缸41活塞杆上的贴地板42始终贴合在地面上，因此随着气缸41活塞杆的伸长，整个底板1便会自动上移脱离地面，随即关闭气缸41，使得底板1保持在脱离地面的位置；

步骤五、将抵紧螺栓511拧松，使得万向轮55穿过贯穿孔17自然下落贴到地面上，然后再次拧紧抵紧螺栓511，使得万向轮55固定在贴合于地面的位置；

步骤六、重新启动气缸41，使得气缸41的活塞杆回缩，由于万向轮55已经抵触在地面上，底板1便保持在脱离地面的位置，贴地板42便会随着气缸41的活塞杆的回缩主动地往远离地面侧回移，此时支撑在地面上的只有万向轮55，工人直接推动便能够把组合模板移动到下一段管廊8内。

本实施例的实施原理为：对管廊8进行支撑时，首先把底板1贴合在管廊8的内底壁上，然后启动伺服电机31，使得螺纹旋筒11开始转动；在止转件2的作用下，升降螺纹杆12不会与螺纹旋筒11同步转动，而是会在螺纹旋筒11转动的情况下沿着螺纹旋筒11的长度方向在竖直方向上开始移动，从而通过升降螺纹杆12的移动把支撑顶板13竖直向上推动并贴合在管廊8的内顶壁上，通过支撑顶板13对管廊8的内顶壁进行支撑；随即再启动液压缸62，将侧撑板14推动并贴合在管廊8的内侧壁上，通过侧撑板14对管廊8的内侧壁进行支撑，此时管廊8的下底壁、上顶壁以及侧壁均受到支撑；在支护完成之后，通过伺服电机31把支撑顶板13竖直下移脱离管廊8的内顶壁；通过液压缸62把侧撑板14脱离管廊8的内侧壁，然后通过气缸41把底板1竖直顶起，使得底板1脱离管廊8的内底壁，此时万向轮55便会与地面相接触，这时便能够直接推动底板1，进入到下一个管廊8内进行支护作业；这样设置后，能够在支护管廊8时便于对管廊8支护，移动时也便于移动，不再需要工人费力地将各个部件依次拆解并搬运，进而达到方便移动且降低工人劳动强度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于管廊施工的组合模板，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上转动设置有螺纹旋筒(11)，所述螺纹旋筒(11)内部中空且上端开口设置，所述螺纹旋筒(11)内螺纹插设有升降螺纹杆(12)，所述螺纹旋筒(11)与升降螺纹杆(12)均竖直设置，所述底板(1)上设置有阻止升降螺纹杆(12)自转的止转件(2)，所述底板(1)上还设置有用于驱动螺纹旋筒(11)转动的驱动组件(3)，所述升降螺纹杆(12)远离底板(1)的一端设置有支撑顶板(13)，所述底板(1)上位于螺纹旋筒(11)的两侧均设置有侧撑板(14)，所述底板(1)上设置有用于将侧撑板(14)水平推向管廊(8)内侧壁的推动组件(6)，所述底板(1)上设置有滚动组件(5)，所述底板(1)上设置有将底板(1)竖直升起的升降组件(4)；在所述底板(1)脱离地面时，所述滚动组件(5)与地面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于管廊施工的组合模板，其特征在于：所述驱动组件(3)包括伺服电机(31)以及主动锥齿轮(32)，所述伺服电机(31)设置在底板(1)上，所述主动锥齿轮(32)同轴设置在伺服电机(31)的输出轴上，所述螺纹旋筒(11)的外壁上同轴设置有从动锥齿轮(111)，所述主动锥齿轮(32)与所述从动锥齿轮(111)相啮合，所述底板(1)的上表面固定设置有滚动轴承(15)，所述螺纹旋筒(11)穿过滚动轴承(15)的内圈且与滚动轴承(15)过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于管廊施工的组合模板，其特征在于：所述止转件(2)包括竖筒(21)、竖杆(22)以及连接杆(23)，所述竖筒(21)在升降螺纹杆(12)的两侧各设置有一个，所述竖筒(21)的长度方向与升降螺纹杆(12)的长度方向相平行，所述竖杆(22)竖直滑动设置在竖筒(21)内，所述连接杆(23)的一端与竖杆(22)的顶部相连接、另一端与所述升降螺纹杆(12)的顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于管廊施工的组合模板，其特征在于：所述推动组件(6)包括支架(61)以及液压缸(62)，所述支架(61)设置在底板(1)上，所述液压缸(62)设置在所述支架(61)上且所述液压缸(62)的活塞杆水平延伸，所述侧撑板(14)设置在所述液压缸(62)的活塞杆上。

5.根据权利要求1所述的一种用于管廊施工的组合模板，其特征在于：所述升降组件(4)包括气缸(41)以及贴地板(42)，所述底板(1)的四个边角处均开设有容纳缺口(16)，所述气缸(41)固定设置在所述容纳缺口(16)内，所述气缸(41)的活塞杆竖直向下延伸，所述贴地板(42)设置在所述气缸(41)的活塞杆上。

6.根据权利要求5所述的一种用于管廊施工的组合模板，其特征在于：所述滚动组件(5)包括直管(51)、直杆(52)、顶挡板(53)、伸出杆(54)以及万向轮(55)，所述底板(1)上开设有供伸出杆(54)穿过的贯穿孔(17)，所述直管(51)在贯穿孔(17)两侧的底板(1)上各设置有一个，所述直杆(52)竖直滑动设置在直管(51)内，所述顶挡板(53)设置在两个直杆(52)的顶部且位于贯穿孔(17)的正上方，所述伸出杆(54)设置在顶挡板(53)上且位于两个直管(51)之间，所述万向轮(55)设置在伸出杆(54)正对贯穿孔(17)的一端，所述直管(51)上设置有用于将直杆(52)卡紧在直管(51)内的抵紧件。

7.根据权利要求6所述的一种用于管廊施工的组合模板，其特征在于：所述抵紧件包括螺纹穿设在直管(51)侧壁上的抵紧螺栓(511)，所述抵紧螺栓(511)的一端穿过直管(51)的管壁后与所述直杆(52)的杆壁相抵触。

8.根据权利要求1所述的一种用于管廊施工的组合模板，其特征在于：所述侧撑板(14)的板面上铰接设置有第一稳定板(141)，所述支撑顶板(13)上铰接设置有第二稳定板(131)，所述第一稳定板(141)的端部与第二稳定板(131)的端部相贴合，所述第一稳定板(141)与第二稳定板(131)的贴合处螺纹穿设有连接螺栓(7)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的用于管廊施工的组合模板的管廊施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将底板(1)贴在管廊(8)的下底壁上，然后启动伺服电机(31)，让升降螺纹杆(12)竖直上移，将支撑顶板(13)顶至贴合到管廊(8)的上顶壁处；

步骤二、关闭伺服电机(31)，启动液压缸(62)，将侧撑板(14)推动，使得侧撑板(14)贴合到管廊(8)的内侧壁上，并让侧撑板(14)抵紧在管廊(8)的内侧壁上；

步骤三、需要把组合模板移动到下一段管廊(8)内时，再次启动伺服电机(31)，使得支撑顶板(13)不再贴合到管廊(8)的上顶壁上，并随机启动液压缸(62)，使得侧撑板(14)进行移动，使得侧撑板(14)不再贴合到管廊(8)的侧壁上；

步骤四、启动气缸(41)，使得气缸(41)的活塞杆伸长，由于气缸(41)活塞杆上的贴地板(42)始终贴合在地面上，因此随着气缸(41)活塞杆的伸长，整个底板(1)便会自动上移脱离地面，随即关闭气缸(41)，使得底板(1)保持在脱离地面的位置；

步骤五、将抵紧螺栓(511)拧松，使得万向轮(55)穿过贯穿孔(17)自然下落贴到地面上，然后再次拧紧抵紧螺栓(511)，使得万向轮(55)固定在贴合于地面的位置；

步骤六、重新启动气缸(41)，使得气缸(41)的活塞杆回缩，由于万向轮(55)已经抵触在地面上，底板(1)便保持在脱离地面的位置，贴地板(42)便会随着气缸(41)的活塞杆的回缩主动地往远离地面侧回移，此时支撑在地面上的只有万向轮(55)，工人直接推动便能够把组合模板移动到下一段管廊(8)内。

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