CN107514011A - 一种用于管廊施工的组合模板及管廊施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于管廊施工的组合模板及管廊施工方法，每个管廊组合模板包括左右内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件和横向支撑连接杆组件，左右内心侧支撑模板组件包括左右内心侧板、左右支撑盖板和左右侧升降平移支撑杆组件，中间支撑模板组件包括中间支撑盖板和中间升降平移支撑杆组件；左右升降平移支撑杆组件包括可升降调节的侧支撑直杆，侧支撑直杆上端通过升降调节结构与左侧支撑盖板相连接在一起，侧支撑直杆下端连接滚轮装置；中间支撑直杆上端通过升降调节结构与中间支撑盖板相连接在一起，中间支撑直杆下端连接滚轮装置；横向支撑连接杆组件各支撑直杆相抱筘加强连接在一起。施工后取模操作简单便捷，效率高。

Description

一种用于管廊施工的组合模板及管廊施工方法
技术领域
本发明涉及一种管廊建筑，尤其是涉及一种管廊建筑中的模板及管廊施工方法。
背景技术
管廊施工时，通常采用模板施工，而采用模板施工，则存在着完成一段管廊施工后，需要继续延伸管廊施工时，需要取出模板，而现有管廊施工模板难以取出或者是取出模板操作费时费力，甚至是在取出模板的过程中造成模板的损坏，导致模板无法再施工利用，存在着管廊施工取模难，取模效率低，施工效率低的缺陷问题。
发明内容
本发明为解决现有管廊施工存在着施工取模板操作费时费力，甚至是在取出模板的过程中造成模板的损坏，导致模板无法再施工利用，存在着管廊施工取模难，取模效率低，施工效率低的缺陷问题等现状而提供的一种施工后取模操作简单便捷，取模效率高，管廊施工模板重复利用率高，重复使用寿命长，管廊施工效率高的用于管廊施工的组合模板及管廊施工方法。
本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种用于管廊施工的组合模板，其特征在于：每个管廊组合模板包括左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件、右内心侧支撑模板组件和横向支撑连接杆组件，其中左内心侧支撑模板组件包括左内心侧板、左支撑盖板和左侧升降平移支撑杆组件，中间支撑模板组件包括中间支撑盖板和中间升降平移支撑杆组件，右内心侧支撑模板组件包括右内心侧板、右支撑盖板和右侧升降平移支撑杆组件；左升降平移支撑杆组件包括若干根可升降调节的左侧支撑直杆，左侧支撑直杆上端通过升降调节结构与左侧支撑盖板相连接在一起，左侧支撑直杆下端连接有可拆卸的左侧滚轮装置；中间升降平移支撑杆组件包括若干根可升降调节的中间支撑直杆，中间支撑直杆上端通过升降调节结构与中间支撑盖板相连接在一起，中间支撑直杆下端连接有可拆卸的中间滚轮装置；右侧升降平移支撑杆组件包括若干根可升降调节的右侧支撑直杆，右侧支撑直杆上端通过升降调节结构与右侧支撑盖板相连接在一起，右侧支撑直杆下端连接有可拆卸的右侧滚轮装置；横向支撑连接杆组件各支撑直杆相抱筘加强连接在一起。可有效实现对需要施工的管廊内心侧支撑浇注，浇注工期满之后，拆除横向支撑连接杆组件与管廊墙体及与各支撑直杆见的连接后，便可有效快捷进行对左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件、右内心侧支撑模板组件和横向支撑连接杆组件进行独立拆除推移出到新一段管廊施工段进行新的管廊施工，施工后取模操作简单便捷轻松，取模效率高，管廊施工模板重复利用率高，重复使用寿命长，管廊施工效率高。并且可根据实际施工工期需要进行单独选择拆除部分支撑模板组件而保留部分支撑模板组件，起到更好的施工保养需求，提升管廊施工质量。
作为优选，所述的左侧支撑直杆上端设有加强连接槽钢、万向节连接件和升降收缩支撑杆，万向节连接件设在升降收缩支撑杆上端处，两个相互背向设置的加强连接槽钢与左支撑盖板底部相连接，万向节连接件上端设在两个相互背向设置的加强连接槽钢中间位置处；左侧支撑直杆下端设有调节支撑底座和辅助支撑调节支撑直杆，辅助调节支撑直杆下端设有可拆卸的滚轮装置，辅助调节支撑直上段设有高度调节结构和辅助调节支撑横杆，辅助调节支撑横杆另一端与左内心侧板相连接。
作为优选，所述的中间支撑直杆上端设有加强连接槽钢、万向节连接件和升降收缩支撑杆，万向节连接件设在升降收缩支撑杆上端处，两个相互背向设置的加强连接槽钢与中间支撑盖板底部相连接，万向节连接件上端设在两个相互背向设置的加强连接槽钢中间位置处；中间支撑直杆下端设有调节支撑底座和辅助支撑横杆，辅助支撑横杆两端设有可拆卸的滚轮装置，即中间支撑直杆下端两侧均设有滚轮装置，辅助支撑横杆中心与中间支撑直杆下端相连接，辅助支撑横杆高度高于中间支撑直杆下端头位置。
作为优选，所述的右侧支撑直杆上端设有加强连接槽钢、万向节连接件和升降收缩支撑杆，万向节连接件设在升降收缩支撑杆上端处，两个相互背向设置的加强连接槽钢与右支撑盖板底部相连接，万向节连接件上端设在两个相互背向设置的加强连接槽钢中间位置处；右侧支撑直杆下端设有调节支撑底座和右辅助支撑调节支撑直杆，右辅助调节支撑直杆下端设有可拆卸的滚轮装置，右辅助调节支撑直杆上段设有高度调节结构和右辅助调节支撑横杆，右辅助调节支撑横杆另一端与右内心侧板相连接。提高管廊内心右侧的调节支撑与施工质量。
作为优选，所述的左侧支撑直杆均为竖向竖直立杆，或采用中间一根为左倾斜支撑直杆两侧的两根均为竖向竖直立杆，左倾斜支撑直杆下端设有万向节连接件，万向节连接件与辅助调节支撑横杆相连接。提高模板支撑结构简单性有效性，提高内心侧支撑直杆上端与内心侧支撑盖板之间的升降调节安装效果，提高安装及拆除维护便捷性与施工效率。
作为优选，所述的右侧支撑直杆均为竖向竖直立杆，或采用中间一根为右倾斜支撑直杆两侧的两根均为竖向竖直立杆，左倾斜支撑直杆下端设有万向节连接件，万向节连接件与右辅助调节支撑横杆相连接。提高模板支撑结构简单性有效性，提高内心侧支撑直杆上端与内心侧支撑盖板之间的升降调节安装效果，提高安装及拆除维护便捷性与施工效率。
作为优选，所述的横向支撑连接杆组件包括多段横向支撑杆、中间穿墙连接螺杆、侧边穿墙螺杆和与各竖向竖直立杆相连接的各抱筘件，多段横向支撑杆通过各抱筘件与各竖向竖直立杆相加强连接在一起，穿墙连接螺杆连接相邻管廊的横向支撑杆，外侧板和横向连接杆通过侧边穿墙螺杆相连接。提高对左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件和右内心侧支撑模板组件的加强支撑牢固可靠性及拆卸便捷性。
本发明申请的另一个发明目的在于提供一种组合模板管廊施工方法，其特征在于：包括如下步骤
a.在管廊隧道模安装前，安装权利要求1～7所述分别用于第1～N个管廊的左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件和右内心侧支撑模板组件的第1～N管廊模板组件安装步骤，N为自然数；
b.将外侧板、工作平台、护栏和支架装配好形成外侧板组件的外侧板组件安装步骤；
c.将墙内止水杆和螺栓安装形成中间穿墙螺杆和侧边穿墙螺杆的穿墙螺杆组件安装步骤；
d.将权利要求1～7所述之一的左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件和右内心侧支撑模板组件分别与横向支撑连接杆组件进行整体安装形成第1～N个管廊舱模板的第1～N个管廊舱模板整体安装步骤；
e.将第1～N个管廊舱模板用汽车吊分别吊放入至指定舱内并将中间支撑模板组件分别和左内心侧支撑模板组件与右内心侧支撑模板组件使用浇注支撑连接板连接好的第1～N个管廊舱内连接步骤；
f.调节第1～N个管廊舱模板水平度达到图纸要求后，安装中间墙体两边中间穿墙螺杆的中间穿墙螺杆安装步骤；
g.用汽车吊将外侧板组件分别吊到最左边管廊舱和最右边管廊舱外侧指定位置，调整水平度，并拧上侧边穿墙螺杆的两侧外侧板吊装步骤；
h.筘好顶部钢筋后进行浇注的管廊浇注步骤；
i.管廊浇注到满足第一工期天数后，将两侧外侧板组件及侧边穿墙螺栓拧拆掉，用汽车吊进行吊离开到指定位置的两侧外侧板组件拆除步骤；
j．管廊浇注到满足第二工期天数后，将左内心侧支撑模板组件和右内心侧支撑模板组件拆除并推出管廊外部，分别保留中间支撑模板组件在第1～N个管廊内继续支持保养管廊混凝土的左、右内心侧支撑模板组件拆除步骤；
k．保留各中间支撑模板组件在第1～N个管廊内达到混凝土保养满足第三工期满后，再拆除各中间支撑模板组件后推出管廊外部的中间支撑模板组件拆除步骤；
m．使用相同的安装及拆除步骤，完成对后面各施工段的管廊施工步骤。
作为优选，所述的第1～N管廊中的N为3，也即第1管廊、第2管廊和第3管廊。
作为优选，在推出左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件和右内心侧支撑模板组件各自所对应的管廊进入后面施工段的管廊前，先向上调整调节支撑底座，使滚轮装置中的滚轮与管廊内底部相接触，然后再推动第1～N个管廊内的左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件和右内心侧支撑模板组件。
本发明的有益效果是：可有效实现对需要施工的管廊内心侧支撑浇注，浇注工期满之后，拆除横向支撑连接杆组件与管廊墙体及与各支撑直杆见的连接后，便可有效快捷进行对左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件、右内心侧支撑模板组件和横向支撑连接杆组件进行独立拆除推移出到新一段管廊施工段进行新的管廊施工，施工后取模操作简单便捷轻松，取模效率高，管廊施工模板重复利用率高，重复使用寿命长，管廊施工效率高。并且可根据实际施工工期需要进行单独选择拆除部分支撑模板组件而保留部分支撑模板组件，起到更好的施工保养需求，提升管廊施工质量。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
图1是本发明用于管廊施工的组合模板在管廊施工状态中的结构示意图。
图2是本发明用于管廊施工的组合模板中的一种左内心侧支撑模板组件结构示意图。
图3是本发明用于管廊施工的组合模板中的中间支撑模板组件结构示意图。
图4是本发明用于管廊施工的组合模板中的一种右内心侧支撑模板组件结构示意图。
图5是本发明用于管廊施工的组合模板中的另一种左内心侧支撑模板组件结构示意图。
图6是本发明用于管廊施工的组合模板中的穿墙螺杆结构示意图。
图7是用于本发明管廊施工中的管廊底板结构示意图。
图8是本发明用于管廊施工的组合模板中的穿墙螺杆使用状态放大结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示的实施例中，一种用于管廊施工的组合模板，每个管廊组合模板包括左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件、右内心侧支撑模板组件和横向支撑连接杆组件，其中左内心侧支撑模板组件（见图2）包括左内心侧板30A、左支撑盖板31A和左侧升降平移支撑杆组件，中间支撑模板组件（见图3）包括中间支撑盖板51和中间升降平移支撑杆组件，右内心侧支撑模板组件（见图4）包括右内心侧板30B、右支撑盖板31B和右侧升降平移支撑杆组件；左升降平移支撑杆组件包括若干根可升降调节的左侧支撑直杆，左侧支撑直杆上端通过升降调节结构与左侧支撑盖板31A相连接在一起，左侧支撑直杆下端连接有可拆卸的左侧滚轮装置；中间升降平移支撑杆组件包括若干根可升降调节的中间支撑直杆50，中间支撑直杆上端通过升降调节结构与中间支撑盖板51相连接在一起，中间支撑直杆下端连接有可拆卸的中间滚轮装置；右侧升降平移支撑杆组件包括若干根可升降调节的右侧支撑直杆，右侧支撑直杆上端通过升降调节结构与右侧支撑盖板相连接在一起，右侧支撑直杆下端连接有可拆卸的右侧滚轮装置，右侧滚轮装置与左侧滚轮装置结构相对称；横向支撑连接杆组件各支撑直杆相抱筘加强连接在一起。左侧支撑直杆上端设有加强连接槽钢13、万向节连接件12和升降收缩支撑杆11，万向节连接件12安装在升降收缩支撑杆11上端处，两个相互背向设置的加强连接槽钢13与左支撑盖板31A底部相连接，万向节连接件12上端安装在两个相互背向设置的加强连接槽钢13中间位置处；左侧支撑直杆下端安装有调节支撑底座14和辅助支撑调节支撑直杆15，辅助调节支撑直杆15下端安装有可拆卸的滚轮装置，滚轮装置包括滚轮40和滚轮安装座41，辅助调节支撑直杆上段设有高度调节结构和辅助调节支撑横杆16，辅助调节支撑横杆16另一端与左内心侧板30A相连接。辅助调节支撑直杆15上段位置处开有多个竖向分布的高度调节孔151。更具体的：左侧升降平移支撑杆组件包括三列内心侧支撑直杆，其中中间一列采用从上向下向左倾斜安装的左倾斜支撑直杆20，左倾斜支撑直杆两侧的列采用竖向竖直立杆10。左倾斜支撑直杆20和竖向竖直立杆10上端均安装有加强连接槽钢13、万向节连接件12和升降收缩支撑杆11，万向节连接件12安装在升降收缩支撑杆11上端处构成升降调节结构，两个相互背向安装的加强连接槽钢13与左支撑盖板31A底部相连接，加强连接槽钢13采用U型槽结构，万向节连接件12上端安装在两个相互背向设置的加强连接槽钢13中间位置处；靠近左内心侧板30A的那列竖向竖直立杆10下端安装有调节支撑底座14和辅助支撑调节支撑直杆15，辅助调节支撑直杆15下端安装有可拆卸的滚轮装置，滚轮装置包括滚轮40和滚轮安装座41，辅助调节支撑直杆15上段安装有高度调节结构和辅助调节支撑横杆16，辅助调节支撑横杆16另一端与左内心侧板30A相连接，辅助调节支撑直杆15上段位置处开有多个竖向分布的高度调节孔151。与此相同右侧升降平移支撑杆组件采用与左侧升降平移支撑杆组件相一致同样的结构，因而除右内心侧板30B和右支撑盖板31B之外的部件编号均使用相同的部件编号规则（见图4）。
中间支撑直杆50上端安装有加强连接槽钢13、万向节连接件12和升降收缩支撑杆11，万向节连接件12安装在升降收缩支撑杆11上端处，两个相互背向设置的加强连接槽钢13与中间支撑盖板51底部相连接，万向节连接件12上端设在两个相互背向设置的加强连接槽钢13中间位置处；中间支撑直杆50下端设有调节支撑底座14和辅助支撑横杆52，辅助支撑横杆52两端安装有可拆卸的滚轮装置，滚轮装置包括滚轮40和滚轮安装座41，即中间支撑直杆下端两侧均设有滚轮装置，辅助支撑横杆52中心与中间支撑直杆50下端相连接，辅助支撑横杆52高度高于中间支撑直杆50下端头位置。右侧支撑直杆采用与左侧支撑直杆相对称一样的结构，右侧支撑直杆上端设有加强连接槽钢13、万向节连接件12和升降收缩支撑杆11，万向节连接件12安装在升降收缩支撑杆11上端处，两个相互背向设置的加强连接槽钢13与右支撑盖板31B底部相连接，右支撑盖板31B与左支撑盖板31A采用相对称结构，万向节连接件12上端安装在两个相互背向设置的加强连接槽钢13中间位置处；右侧支撑直杆下端安装有调节支撑底座14和右辅助支撑调节支撑直杆，右辅助调节支撑直杆采用与左辅助调节支撑直杆15相对称一样的结构，右辅助调节支撑直杆下端设有可拆卸的滚轮装置，右辅助调节支撑直上段设有高度调节结构和右辅助调节支撑横杆，右辅助调节支撑横杆另一端与右内心侧板相连接。右辅助调节支撑横杆采用与左辅助调节支撑横杆16相对称一样的结构。左侧支撑直杆采用中间一根为左倾斜支撑直杆20两侧的两根均为竖向竖直立杆10，左倾斜支撑直杆20下端安装有万向节连接件12，万向节连接件12与左辅助调节支撑横杆16相连接。右侧支撑直杆采用中间一根为右倾斜支撑直杆两侧的两根均为竖向竖直立杆，左倾斜支撑直杆下端设有万向节连接件，万向节连接件与右辅助调节支撑横杆相连接。右侧支撑直杆和左侧支撑直杆采用对称相同的结构，因而部件编号也采用相同的部件编号，右辅助调节支撑横杆与左辅助调节支撑横杆16因而部件编号也采用相同的部件编号（见图4）。横向支撑连接杆组件包括多段横向支撑杆60、中间穿墙连接螺杆70（见图7）、侧边穿墙螺杆和与各支撑直杆相连接的各抱筘件61，多段横向支撑杆60通过各抱筘件61与各竖向竖直立杆10相加强连接在一起，穿墙连接螺杆70连接相邻管廊的横向支撑杆60，外侧板和横向连接杆通过侧边穿墙螺杆相连接。用于管廊施工的管廊底板包括管廊浇灌基板84和若干个构成管廊舱底部的管廊分舱底板83，相邻管廊分舱底板83间连接有管廊立墙座85，每个管廊立墙座85上安装有墙体钢筋86，管廊分舱底板83设在管廊浇灌基板84上方，各管廊分舱底板83及各管廊立墙座85整体浇灌连接在管廊浇灌基板84上方位置处，形成施工需要的各个管廊底部分舱80（见图8）。管廊浇灌基板84的水平面积尺寸大于各管廊分舱底板83的整体面积尺寸。管廊立墙座的墙座高度H尺寸为管廊舱整体高度尺寸的20%～35%。管廊立墙座85的墙座根部设有墙座加强体83，墙座加强体83为三角形加强体结构。管廊分舱底板上表面处开有若干个下沉弧形凹槽87，下沉弧形凹槽87位置及形状与管廊施工支撑模板组件下端的支撑座或滚轮相定位配合。中间穿墙连接螺杆70包括墙内止水杆71、墙外螺纹连接段73和墙内止水螺母72或止水橡胶件，中间穿墙连接螺杆70穿出墙体的墙外部分为墙外螺纹连接段73。提高管廊施工后的拆除移出便捷有效性，将横向支撑杆60与墙外螺纹连接段73相拆除后，便可解除与管廊墙体88（见图8）之间的连接关系。各竖向竖直立杆10和中间支撑直杆50上均安装有推移拉手01，提高左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件和右内心侧支撑模板组件的整体拆除推移出管廊进入下一施工段的推移便捷性。
实施例2：
图5所示的实施例中，左侧支撑直杆均采用为竖向竖直立杆，右侧支撑直杆均采用为竖向竖直立杆，其他同实施例1相同。
实施例3：
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示的实施例中，一种组合模板管廊施工方法，包括如下步骤
a.在管廊隧道模安装前，安装实施例1或实施例2所述分别用于第1～N个管廊的左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件和右内心侧支撑模板组件的第1～N管廊模板组件安装步骤，N为自然数；
b.将外侧板、工作平台、护栏和支架装配好形成外侧板组件的外侧板组件安装步骤；
c.将墙内止水杆和螺栓安装形成中间穿墙螺杆和侧边穿墙螺杆的穿墙螺杆组件安装步骤；
d.将实施例1或实施例2所述之一的左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件和右内心侧支撑模板组件分别与横向支撑连接杆组件进行整体安装形成第1～N个管廊舱模板的第1～N个管廊舱模板整体安装步骤；
e.将第1～N个管廊舱模板用汽车吊分别吊放入至指定舱内并将中间支撑模板组件分别和左内心侧支撑模板组件与右内心侧支撑模板组件使用浇注支撑连接板连接好的第1～N个管廊舱内连接步骤；
f.调节第1～N个管廊舱模板水平度达到图纸要求后，安装中间墙体两边中间穿墙螺杆的中间穿墙螺杆安装步骤；
g.用汽车吊将外侧板组件分别吊到最左边管廊舱和最右边管廊舱外侧指定位置，调整水平度，并拧上侧边穿墙螺杆的两侧外侧板吊装步骤；
h.筘好顶部钢筋后进行浇注的管廊浇注步骤；
i.管廊浇注到满足第一工期天数后，将两侧外侧板组件及侧边穿墙螺栓拧拆掉，用汽车吊进行吊离开到指定位置的两侧外侧板组件拆除步骤；
j．管廊浇注到满足第二工期天数后，将左内心侧支撑模板组件和右内心侧支撑模板组件拆除并推出管廊外部，分别保留中间支撑模板组件在第1～N个管廊内继续支持保养管廊混凝土的左、右内心侧支撑模板组件拆除步骤；
k．保留各中间支撑模板组件在第1～N个管廊内达到混凝土保养满足第三工期满后，再拆除各中间支撑模板组件后推出管廊外部的中间支撑模板组件拆除步骤；
m．使用相同的安装及拆除步骤，完成对后面各施工段的管廊施工步骤。
第1～N管廊中的N为3，也即第1管廊、第2管廊和第3管廊。
在推出左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件和右内心侧支撑模板组件各自所对应的管廊进入后面施工段的管廊前，先向上调整调节支撑底座，使滚轮装置中的滚轮与管廊内底部相接触，然后再借助推移拉手01及滚轮装置推动第1～N个管廊内的左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件和右内心侧支撑模板组件。
在本发明位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上内容和结构描述了本发明产品的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于管廊施工的组合模板，其特征在于：每个管廊组合模板包括左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件、右内心侧支撑模板组件和横向支撑连接杆组件，其中左内心侧支撑模板组件包括左内心侧板、左支撑盖板和左侧升降平移支撑杆组件，中间支撑模板组件包括中间支撑盖板和中间升降平移支撑杆组件，右内心侧支撑模板组件包括右内心侧板、右支撑盖板和右侧升降平移支撑杆组件；左升降平移支撑杆组件包括若干根可升降调节的左侧支撑直杆，左侧支撑直杆上端通过升降调节结构与左侧支撑盖板相连接在一起，左侧支撑直杆下端连接有可拆卸的左侧滚轮装置；中间升降平移支撑杆组件包括若干根可升降调节的中间支撑直杆，中间支撑直杆上端通过升降调节结构与中间支撑盖板相连接在一起，中间支撑直杆下端连接有可拆卸的中间滚轮装置；右侧升降平移支撑杆组件包括若干根可升降调节的右侧支撑直杆，右侧支撑直杆上端通过升降调节结构与右侧支撑盖板相连接在一起，右侧支撑直杆下端连接有可拆卸的右侧滚轮装置；横向支撑连接杆组件各支撑直杆相抱筘加强连接在一起。
2.按照权利要求1所述的用于管廊施工的组合模板，其特征在于：所述的左侧支撑直杆上端设有加强连接槽钢、万向节连接件和升降收缩支撑杆，万向节连接件设在升降收缩支撑杆上端处，两个相互背向设置的加强连接槽钢与左支撑盖板底部相连接，万向节连接件上端设在两个相互背向设置的加强连接槽钢中间位置处；左侧支撑直杆下端设有调节支撑底座和辅助支撑调节支撑直杆，辅助调节支撑直杆下端设有可拆卸的滚轮装置，辅助调节支撑直杆上段设有高度调节结构和辅助调节支撑横杆，辅助调节支撑横杆另一端与左内心侧板相连接。
3.按照权利要求1所述的用于管廊施工的组合模板，其特征在于：所述的中间支撑直杆上端设有加强连接槽钢、万向节连接件和升降收缩支撑杆，万向节连接件设在升降收缩支撑杆上端处，两个相互背向设置的加强连接槽钢与中间支撑盖板底部相连接，万向节连接件上端设在两个相互背向设置的加强连接槽钢中间位置处；中间支撑直杆下端设有调节支撑底座和辅助支撑横杆，辅助支撑横杆两端设有可拆卸的滚轮装置，即中间支撑直杆下端两侧均设有滚轮装置，辅助支撑横杆中心与中间支撑直杆下端相连接，辅助支撑横杆高度高于中间支撑直杆下端头位置。
4.按照权利要求1所述的用于管廊施工的组合模板，其特征在于：所述的右侧支撑直杆上端设有加强连接槽钢、万向节连接件和升降收缩支撑杆，万向节连接件设在升降收缩支撑杆上端处，两个相互背向设置的加强连接槽钢与右支撑盖板底部相连接，万向节连接件上端设在两个相互背向设置的加强连接槽钢中间位置处；右侧支撑直杆下端设有调节支撑底座和右辅助支撑调节支撑直杆，右辅助调节支撑直杆下端设有可拆卸的滚轮装置，右辅助调节支撑直上段设有高度调节结构和右辅助调节支撑横杆，右辅助调节支撑横杆另一端与右内心侧板相连接。
5.按照权利要求2所述的用于管廊施工的组合模板，其特征在于：所述的左侧支撑直杆均为竖向竖直立杆，或采用中间一根为左倾斜支撑直杆两侧的两根均为竖向竖直立杆，左倾斜支撑直杆下端设有万向节连接件，万向节连接件与左辅助调节支撑横杆相连接。
6.按照权利要求4所述的用于管廊施工的组合模板，其特征在于：所述的右侧支撑直杆均为竖向竖直立杆，或采用中间一根为右倾斜支撑直杆两侧的两根均为竖向竖直立杆，左倾斜支撑直杆下端设有万向节连接件，万向节连接件与右辅助调节支撑横杆相连接。
7.按照权利要求1所述的用于管廊施工的组合模板，其特征在于：所述的横向支撑连接杆组件包括多段横向支撑杆、中间穿墙连接螺杆、侧边穿墙螺杆和与各竖向竖直立杆相连接的各抱筘件，多段横向支撑杆通过各抱筘件与各竖向竖直立杆相加强连接在一起，穿墙连接螺杆连接相邻管廊的横向支撑杆，外侧板和横向连接杆通过侧边穿墙螺杆相连接。
8.一种组合模板管廊施工方法，其特征在于：包括如下步骤
a.在管廊隧道模安装前，安装权利要求1～7所述分别用于第1～N个管廊的左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件和右内心侧支撑模板组件的第1～N管廊模板组件安装步骤，N为自然数；
b.将外侧板、工作平台、护栏和支架装配好形成外侧板组件的外侧板组件安装步骤；
c.将墙内止水杆和螺栓安装形成中间穿墙螺杆和侧边穿墙螺杆的穿墙螺杆组件安装步骤；
d.将权利要求1～7所述之一的左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件和右内心侧支撑模板组件分别与横向支撑连接杆组件进行整体安装形成第1～N个管廊舱模板的第1～N个管廊舱模板整体安装步骤；
e.将第1～N个管廊舱模板用汽车吊分别吊放入至指定舱内并将中间支撑模板组件分别和左内心侧支撑模板组件与右内心侧支撑模板组件使用浇注支撑连接板连接好的第1～N个管廊舱内连接步骤；
f.调节第1～N个管廊舱模板水平度达到图纸要求后，安装中间墙体两边中间穿墙螺杆的中间穿墙螺杆安装步骤；
g.用汽车吊将外侧板组件分别吊到最左边管廊舱和最右边管廊舱外侧指定位置，调整水平度，并拧上侧边穿墙螺杆的两侧外侧板吊装步骤；
h.筘好顶部钢筋后进行浇注的管廊浇注步骤；
i.管廊浇注到满足第一工期天数后，将两侧外侧板组件及侧边穿墙螺栓拧拆掉，用汽车吊进行吊离开到指定位置的两侧外侧板组件拆除步骤；
j．管廊浇注到满足第二工期天数后，将左内心侧支撑模板组件和右内心侧支撑模板组件拆除并推出管廊外部，分别保留中间支撑模板组件在第1～N个管廊内继续支持保养管廊混凝土的左、右内心侧支撑模板组件拆除步骤；
k．保留各中间支撑模板组件在第1～N个管廊内达到混凝土保养满足第三工期满后，再拆除各中间支撑模板组件后推出管廊外部的中间支撑模板组件拆除步骤；
m．使用相同的安装及拆除步骤，完成对后面各施工段的管廊施工步骤。
9.按照权利要求8所述的组合模板管廊施工方法，其特征在于：所述的第1～N管廊中的N为3，也即第1管廊、第2管廊和第3管廊。
10.按照权利要求8所述的组合模板管廊施工方法，其特征在于：在推出左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件和右内心侧支撑模板组件各自所对应的管廊进入后面施工段的管廊前，先向上调整调节支撑底座，使滚轮装置中的滚轮与管廊内底部相接触，然后再推动第1～N个管廊内的左内心侧支撑模板组件、中间支撑模板组件和右内心侧支撑模板组件。
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