CN100547174C - 混凝土流道渐变圆角段顶板施工的预制模板及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土流道渐变圆角段顶板施工的预制模板及其施工工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土流道渐变圆角段顶板施工的预制模板及其施工工艺，其目的是不改变渐变圆角段混凝土流道的形体、尺寸，渐变圆角与直线边平顺连接，不出现错台；圆角渐变范围可布置钢筋，与预制模板和支撑墩联为整体，满足受力和构造要求；施工方便，保证顶板各个部位混凝土密实。解决该问题的技术方案是：混凝土流道渐变圆角段顶板施工的预制模板，该预制模板呈倒“T”形，其特征在于：在对应于渐变圆角一端，所述预制模板的下翼缘缺省，只留矩形断面。本发明可用于水电站地面厂房尾水管扩散段顶板混凝土的浇注。

Description

混凝土流道渐变圆角段顶板施工的预制模板及其施工工艺

技术领域

本发明涉及一种用于混凝土流道渐变圆角段顶板施工的预制模板及其施工工艺。适用于水电站地面厂房尾水管扩散段顶板混凝土的浇注。

背景技术

一些水电站混凝土流道空间高度和跨度较大，采用常规承重模板施工方法浇筑顶板混凝土，承重模板需使用大量的垂直支撑结构，承重模板和支撑结构的架立工作量大，而且由于该方法需待混凝土达到设计强度后方可拆除模板，模板周转期长。针对这种状况，一些已建的水电站地面厂房尾水管扩散段顶板混凝土，采用倒“T”形梁预制模板浇注的方法，如图1所示，这种结构的预制模板可减少模板架立工作量，加快施工进度。但是，水电站一些混凝土流道为满足水流和闸门安装等要求，需采用渐变圆角形体(流道由圆形渐变为方形)，如水电站尾水管扩散段，常采用渐变圆角形体，如图2所示，图中标号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10和11为尾水管弯管段，12为圆形断面，从12开始往右依次13、14、15、16、17、18和19流道圆角逐渐变小，到标号20处则变成了方孔。一般尾水管在标号14的左边采用钢材内衬，在标号14右边的流道顶板，采用倒“T”形梁预制模板施工。当流道采用渐变圆角形体时，如果采用常规的倒“T”形梁预制模板施工，圆角部位的混凝土出现尖角，如图3所示，同时立模后圆角部分形成一个狭小的封闭空间，混凝土难以浇注密实，无法满足流道形体要求。

发明内容

本发明为适应混凝土流道渐变圆角段顶板的施工，提供一种混凝土流道渐变圆角段顶板施工的预制模板及其施工工艺，其目的是不改变渐变圆角段混凝土流道的形体、尺寸，渐变圆角与直线边平顺连接，不出现错台；圆角渐变范围可布置钢筋，与预制模板和支撑墩联为整体，满足受力和构造要求；施工方便，保证顶板各个部位混凝土密实。

本发明所采用的技术方案是：混凝土流道渐变圆角段顶板施工的预制模板，该预制模板呈倒“T”形，其特征在于：在对应于渐变圆角一端，所述预制模板的下翼缘缺省，只留矩形断面。

所述端头矩形断面的纵向长度统一按略大于最大圆角半径确定。

所述预制模板两端底部预埋钢板，去掉下翼缘的一端钢筋从下翼缘伸出适当长度。

一种混凝土流道渐变圆角段顶板的施工工艺，其特征在于包括以下步骤：

a)在渐变圆角一端的边墩内侧预留台口，保证后浇筑的圆角渐变范围的混凝土侧面有一定的厚度，不形成尖角；边墩浇注高度应高出流道顶板底面，高出的尺寸与去掉的下翼缘高度相同；边墩顶部预埋钢板，内侧面预埋钢筋；

b)无渐变圆角一端的中墩，浇注形体与采用常规的倒“T”形梁预制模板时相同，中墩高度浇注至流道顶板底面；中墩顶部预埋钢板；

c)将预制模板依顺序搁置在边墩和中墩之间，将预制模块两端底部的预埋钢板与边墩和中墩顶面预埋的钢板焊接，将圆角渐变范围内埋设的水平钢筋与从预制模板下翼缘和边墩水平伸出的钢筋焊接，圆角渐变范围内埋设的斜向钢筋与边墩伸出的斜向钢筋焊接联为整体

d)将圆角渐变范围模板吊装于预制梁上，与支撑墩和预制梁下翼缘直线边平顺连接，只留出模板向上的开口；

e)在圆角渐变范围模板内现浇混凝土，使圆角渐变范围填满混凝土。

本发明的有益效果是：不仅能够采用倒“T”形的预制梁，可减少模板架立的工作量，加快施工进度，而且不改变渐变圆角段混凝土流道的形体、尺寸，渐变圆角与直线边平顺连接，不出现错台；在圆角渐变范围内可布置钢筋，与预制模板和支撑墩联为整体，满足受力和构造要求；施工方便，保证了顶板各个部位混凝土密实。

附图说明

图1是本发明倒“T”形预制模板梁的布置图。

图2是本发明渐变圆角尾水管的单线图。

图3是背景技术常规倒“T”形预制模板梁的安装图。

图4是图1中单个倒“T”形预制模板的侧面视图。

图5是图4去掉一端下翼缘后的主视图。

图6本发明倒“T”形预制模板梁的安装图。

图7是图6中局部放大图A。

图8是图7中局部放大图B。

图9是图6中局部放大图C。

具体实施方式

如图4、图5、图6所示，本实施例在混凝土流道渐变圆角段顶板施工的预制模板104呈倒“T”形，在对应于流道渐变圆角一端，将预制模板的下翼缘104-1去掉，只留矩形断面104-2。

所述预制模板104端头矩形断面104-2的纵向长度，也就是去掉的下翼缘的长度统一按略大于最大圆角半径(即图2中标号为14的渐变圆角段)确定。并且在预制模板104两端底部预埋钢板104-3，去掉下翼缘的一端钢筋104-4从下翼缘水平伸出适当长度，见图7。

本实施例混凝土流道渐变圆角段顶板的施工工艺包括以下步骤：

a)如图7所示，在渐变圆角一端的边墩102内侧预留台口106(包括水平方向和垂直方向)，保证后浇筑的圆角渐变范围105的混凝土侧面有一定的厚度，不形成尖角；边墩102浇注高度应高出流道顶板底面，高出的尺寸与去掉的下翼缘104-1高度相同；在边墩102的顶部预埋钢板102-1(见图8)，内侧面预埋钢筋102-2。

b)如图9所示，无渐变圆角一端的中墩103，浇注形体与采用常规的倒“T”形梁预制模板时相同，中墩高度浇注至流道顶板底面；中墩顶部预埋钢板103-1。

c)将预制模板104依顺序搁置在边墩102和中墩103之间，将预制模块两端底部的预埋钢板104-3与边墩102顶面预埋的钢板102-1和中墩103顶面预埋的钢板103-1焊接，将圆角渐变范围105内埋设的水平钢筋与从预制模板104下翼缘水平伸出的钢筋104-4和边墩102水平伸出的钢筋102-2焊接，圆角渐变范围105内埋设的斜向钢筋与边墩102伸出的斜向钢筋焊接联为整体。

d)将圆角渐变范围模板吊装于预制梁上，该模板可采用铁制或木制的，两端分别与边墩和预制模板下翼缘直线边平顺连接，中间呈逐渐变化半径的1/4圆弧，该模板只留出向上的开口，以备浇注混凝土。

e)在圆角渐变范围模板内现浇混凝土，使圆角渐变范围填满混凝土。由于渐变圆角范围体形合理，预制模板去掉下翼缘后梁间间距较大，方便圆角部位混凝土施工，可保证混凝土浇筑质量。

Claims (3)

1、一种混凝土流道渐变圆角段顶板施工的预制模板，该预制模板(104)呈倒“T”形，其特征在于：在对应于渐变圆角一端，所述预制模板的下翼缘(104-1)缺省，只留矩形断面(104-2)，所述矩形断面(104-2)的纵向长度统一按略大于最大圆角半径确定。

2、根据权利要求1所述的混凝土流道渐变圆角段顶板施工的预制模板，其特征在于：所述预制模板(104)两端底部预埋钢板(104-3)，去掉下翼缘的一端钢筋(104-4)从下翼缘伸出适当长度。

3、一种混凝土流道渐变圆角段顶板的施工工艺，其特征在于包括以下步骤：

a)在渐变圆角一端的边墩(102)内侧预留台口(106)，保证后浇筑的圆角渐变范围(105)的混凝土侧面有一定的厚度，不形成尖角；边墩(102)浇注高度应高出流道顶板底面，高出的尺寸与去掉的下翼缘(104-1)高度相同；边墩(102)顶部预埋钢板(102-1)，内侧面预埋钢筋(102-2)；

b)无渐变圆角一端的中墩(103)，浇注形体与采用常规的倒“T”形梁预制模板时相同，中墩高度浇注至流道顶板底面；中墩顶部预埋钢板(103-1)；

c)将预制模板(104)依顺序搁置在边墩(102)和中墩(103)之间，将预制模板两端底部的预埋钢板(104-3)与边墩(102)和中墩(103)顶面预埋的钢板(102-1、103-1)焊接，将圆角渐变范围(105)内埋设的水平钢筋与从预制模板(104)下翼缘水平伸出的钢筋(104-4)和边墩(102)水平伸出的钢筋(102-2)焊接，圆角渐变范围(105)内埋设的斜向钢筋与边墩(102)伸出的斜向钢筋焊接联为整体；

d)将圆角渐变范围模板吊装于预制梁上，与支撑墩和预制梁下翼缘直线边平顺连接，只留出圆角渐变范围模板向上的开口；

e)在圆角渐变范围模板内现浇混凝土，使圆角渐变范围填满混凝土。

Images