CN109339103A - 一种管廊铝模支撑系统及管廊装配式铝模施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管廊铝模支撑系统及管廊装配式铝模施工工艺，该支撑系统包括支架、绑定件、竖直设置的纵向支撑杆、水平设置的横向支撑杆、倾斜设置的左支撑斜杆及右支撑斜杆；支架包括沿着管廊内水平伸入的上支杆、两分别竖直固定于上支杆两端下部的下支杆；纵向支撑杆中部与上支杆的前端面固定连接；左支撑斜杆和右支撑斜杆交叉设于上支杆的两侧；左支撑斜杆和右支撑斜杆的中部分别与上支杆两侧面铰接，横向支撑杆的中部与上支杆的后端的上表面铰接；纵向支撑杆的长度能够调节；纵向支撑杆、横向支撑杆、左支撑斜杆以及右支撑斜杆的结构均相同；绑定件用于绑定靠拢后的纵向支撑杆、横向支撑杆、左支撑斜杆以及右支撑斜杆。

Description

一种管廊铝模支撑系统及管廊装配式铝模施工工艺

技术领域

本发明涉及一种管廊铝模支撑系统及管廊装配式铝模施工工艺，属于建筑施工领域。

背景技术

随着我国劳动力成本的迅速提高，过去靠充足低廉的劳动力支撑的经济增长模式，己经不可持续。反映在建筑业上，那种靠人海战术，采用低效率、低成本模板系统的施工方法，也已经难以维持。因此需要采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。

传统模板施工方式存在的问题：一、以木胶合板和木方背楞为主的简支简撑的传统施工方法，均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在大量不可控的因素。导致的施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好；二、传统施工法的墙模、顶模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率亦难全部发挥出来；三、目前广泛应用于楼顶板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象。

而采用铝模系统进行管廊施工，其系统性、工作质量和工作效率能够得到显著的提升。现有的管廊铝模支撑系统采用的是多个分离开的支撑杆件，组装和拆卸不够便利，从而影响施工效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种管廊铝模支撑系统及管廊装配式铝模施工工艺，该管廊铝模支撑系统组装和拆卸便利，工作效率高；该管廊装配式铝模施工工艺施工便捷，效率高。

本发明的技术方案如下：

一种管廊铝模支撑系统，包括支架、绑定件、竖直设置的纵向支撑杆、水平设置的横向支撑杆、倾斜设置的左支撑斜杆以及右支撑斜杆；支架包括沿着管廊内水平伸入的上支杆、两分别竖直固定于上支杆两端下部的下支杆；纵向支撑杆中部与上支杆的前端面固定连接；左支撑斜杆和右支撑斜杆交叉设于上支杆的两侧；左支撑斜杆和右支撑斜杆的中部分别与上支杆两侧面通过销钉铰接，横向支撑杆的中部与上支杆的后端的上表面铰接；纵向支撑杆的长度能够调节；纵向支撑杆的两端固定设有抵靠件；纵向支撑杆、横向支撑杆、左支撑斜杆以及右支撑斜杆的结构均相同；纵向支撑杆、横向支撑杆、左支撑斜杆以及右支撑斜杆的长度调节后其两端的抵靠件均与管廊内部模板抵靠；绑定件用于绑定靠拢后的纵向支撑杆、横向支撑杆、左支撑斜杆以及右支撑斜杆。

其中，所述纵向支撑杆包括主管、两分别设于主管两端的套杆以及两分别设于主管两端的螺母；套杆一端套设于主管内，另一端与抵靠件固定连接；主管接近两端的外表面上均设有外螺纹；主管靠近端部的外壁上开设有沿其长度方向的调节滑槽；套杆外表面固定设有套设于调节滑槽内并穿出调节滑槽内的滑块，螺母与主管外围螺纹连接且抵靠于滑块下方；旋动螺母，滑块于调节滑槽内滑动，增加或减少套杆于主管内的套设长度，来调节纵向支撑杆的长度。

其中，所述下支杆的底部固定设有万向轮；下支杆的下部两侧分别设有水平的固定片，固定片上开设有上下贯通的螺纹孔；一螺栓向下穿入螺纹孔且螺栓下端抵靠于底模板上表面。

其中，所述左支撑斜杆和右支撑斜杆的中部开设有沿其长度方向的椭圆形的通孔；销钉穿过通孔将左支撑斜杆和右支撑斜杆分别铰接于上支杆的两侧。

一种管廊装配式铝模施工工艺，包括上述的管廊铝模支撑系统，步骤如下：

一、测量放线，确定模板安装位置；

二、在各个模板表面上涂有脱模剂；

三、垫层模板和底模板安装，并浇筑底板；

四、侧墙模板安装，并在内墙、外墙之间绑扎钢筋；

五、在底模板上表面的两侧墙模板之间架设支撑体系；

六、顶板模板安装并完成顶板钢筋绑扎；

七、浇筑混凝土；先分层浇筑墙体混凝土，后浇筑顶板混凝土；

八、拆除铝模板，循环施工。

其中，上述步骤五的具体步骤如下：将支架推至需固定处，调整纵向支撑杆、横向支撑杆、左支撑斜杆以及右支撑斜杆的长度，使它们两端的抵靠件均与管廊内部模板抵靠。

其中，上述步骤八后续还包括：步骤九、拆除铝模后立即采用塑料布粘贴墙体，进行养护。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明的管廊铝模支撑系统组装和拆卸便利，工作效率高；传统施工方法模板施工技术普遍采用滿堂支架，费工费料。该管廊装配式铝模施工工艺施工便捷，效率高。

2、本发明采用铝模施工，稳定性好、承载力高。

3、本发明施工简便，方便劳力组织：铝模施工不依赖木工（技术工人），只要熟练工人（经过短期培训即可）。

4、本发明强度高、重量轻，施工不用钉：钢模板每平米60kg重，而铝模板只有20kg，在金属模板最轻；可人工拼装、转运，不依赖起重机械，适应性广，能降低塔吊运行费用，且施工不用钉子，模板连接体系全部由销钉组成连接，易装易拆方便快捷，可避免扎伤手脚。

5、本发明的铝合金模板易于实现工地的文明施工，施工现场整洁，不会出现废旧木模板堆积如山的现象。铝合金模板不会着火，不存在失火的安全隐患。也不生锈，易于保管。

附图说明

图1为本发明的管廊截面结构示意图；

图2为本发明的支撑系统的整体结构示意图；

图3为本发明的支撑系统收拢状态下示意图；

图4为本发明的纵向支撑杆一端的结构示意图；

图5为本发明的图2的A处的局部放大图。

图中附图标记表示为：

1、支架；11、上支杆；12、下支杆；13、万向轮；14、固定片；15、螺栓；2、绑定件；3、纵向支撑杆；31、主管；32、套杆；33、螺母；34、调节滑槽；35、滑块；4、横向支撑杆；5、左支撑斜杆；6、右支撑斜杆；7、销钉；8、通孔；9、抵靠件；100、垫层模板；200、底模板；300、底板；400、导墙；500、侧墙模板；501、内墙；502、外墙；600、顶板模板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

参见图1-5，一种管廊铝模支撑系统，包括支架1、绑定件2、竖直设置的纵向支撑杆3、水平设置的横向支撑杆4、倾斜设置的左支撑斜杆5以及右支撑斜杆6；支架1包括沿着管廊内水平伸入的上支杆11、两分别竖直固定于上支杆11两端下部的下支杆12；纵向支撑杆3中部与上支杆11的前端面固定连接；左支撑斜杆5和右支撑斜杆6交叉设于上支杆11的两侧；左支撑斜杆5和右支撑斜杆6的中部分别与上支杆11两侧面通过销钉7铰接，具体的，左支撑斜杆5和右支撑斜杆6的中部开设有沿其长度方向的椭圆形的通孔8；销钉7穿过通孔8将左支撑斜杆5和右支撑斜杆6分别铰接于上支杆11的两侧；横向支撑杆4的中部与上支杆11的后端的上表面铰接；纵向支撑杆3的长度能够调节且长度能够锁定；纵向支撑杆3的两端固定设有抵靠件9；纵向支撑杆3、横向支撑杆4、左支撑斜杆5以及右支撑斜杆6的结构均相同；纵向支撑杆3、横向支撑杆4、左支撑斜杆5以及右支撑斜杆6的长度调节后其两端的抵靠件9均与管廊内部模板抵靠；绑定件2用于绑定靠拢后的纵向支撑杆3、横向支撑杆4、左支撑斜杆5以及右支撑斜杆6。

进一步的，所述纵向支撑杆3包括主管31、两分别设于主管31两端的套杆32以及两分别设于主管31两端的螺母33；套杆32一端套设于主管31内，另一端与抵靠件9固定连接；主管31接近两端的外表面上均设有外螺纹；主管31靠近端部的外壁上开设有沿其长度方向的调节滑槽34；套杆32外表面固定设有套设于调节滑槽34内并穿出调节滑槽34内的滑块35，螺母33与主管31外围螺纹连接且抵靠于滑块35下方；旋动螺母33，滑块35于调节滑槽34内滑动，增加或减少套杆32于主管31内的套设长度，来调节纵向支撑杆3的长度。

进一步的，所述下支杆12的底部固定设有万向轮13；下支杆12的下部两侧分别设有水平的固定片14，固定片14上开设有上下贯通的螺纹孔；一螺栓15向下穿入螺纹孔且螺栓15下端抵靠于底模板200上表面。

一种管廊装配式铝模施工工艺，采用上述管廊铝模支撑系统，步骤如下：

一、测量放线，确定模板安装位置；

二、在各个模板表面上涂有脱模剂；

三、垫层模板100和底模板200安装，并浇筑底板300；

四、侧墙模板500安装，并在内墙501、外墙502之间绑扎钢筋；

五、在底模板200上表面的两侧墙模板500之间架设支撑体系；

六、顶板模板600安装并完成顶板钢筋绑扎；

七、浇筑混凝土；先分层浇筑墙体混凝土，后浇筑顶板混凝土；

八、拆除铝模板，循环施工。

上述步骤五的具体步骤如下：

将支架1推至需固定处，调整纵向支撑杆3、横向支撑杆4、左支撑斜杆5以及右支撑斜杆6的长度，使它们两端的抵靠件9均与管廊内部模板抵靠。

上述步骤八后续还包括：

步骤九、拆除铝模后立即采用塑料布粘贴墙体，进行养护。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种管廊铝模支撑系统，其特征在于：包括支架（1）、绑定件（2）、竖直设置的纵向支撑杆（3）、水平设置的横向支撑杆（4）、倾斜设置的左支撑斜杆（5）以及右支撑斜杆（6）；支架（1）包括沿着管廊内水平伸入的上支杆（11）、两分别竖直固定于上支杆（11）两端下部的下支杆（12）；纵向支撑杆（3）中部与上支杆（11）的前端面固定连接；左支撑斜杆（5）和右支撑斜杆（6）交叉设于上支杆（11）的两侧；左支撑斜杆（5）和右支撑斜杆（6）的中部分别与上支杆（11）两侧面通过销钉（7）铰接，横向支撑杆（4）的中部与上支杆（11）的后端的上表面铰接；纵向支撑杆（3）的长度能够调节；纵向支撑杆（3）的两端固定设有抵靠件（9）；纵向支撑杆（3）、横向支撑杆（4）、左支撑斜杆（5）以及右支撑斜杆（6）的结构均相同；纵向支撑杆（3）、横向支撑杆（4）、左支撑斜杆（5）以及右支撑斜杆（6）的长度调节后其两端的抵靠件（9）均与管廊内部模板抵靠；绑定件（2）用于绑定靠拢后的纵向支撑杆（3）、横向支撑杆（4）、左支撑斜杆（5）以及右支撑斜杆（6）。

2.根据权利要求1所述的管廊铝模支撑系统，其特征在于：所述纵向支撑杆（3）包括主管（31）、两分别设于主管（31）两端的套杆（32）以及两分别设于主管（31）两端的螺母（33）；套杆（32）一端套设于主管（31）内，另一端与抵靠件（9）固定连接；主管（31）接近两端的外表面上均设有外螺纹；主管（31）靠近端部的外壁上开设有沿其长度方向的调节滑槽（34）；套杆（32）外表面固定设有套设于调节滑槽（34）内并穿出调节滑槽（34）内的滑块（35），螺母（33）与主管（31）外围螺纹连接且抵靠于滑块（35）下方；旋动螺母（33），滑块（35）于调节滑槽（34）内滑动，增加或减少套杆（32）于主管（31）内的套设长度，来调节纵向支撑杆（3）的长度。

3.根据权利要求1所述的管廊铝模支撑系统，其特征在于：所述下支杆（12）的底部固定设有万向轮（13）；下支杆（12）的下部两侧分别设有水平的固定片（14），固定片（14）上开设有上下贯通的螺纹孔；一螺栓（15）向下穿入螺纹孔且螺栓（15）下端抵靠于底模板（200）上表面。

4.根据权利要求1所述的管廊铝模支撑系统，其特征在于：所述左支撑斜杆（5）和右支撑斜杆（6）的中部开设有沿其长度方向的椭圆形的通孔（8）；销钉（7）穿过通孔（8）将左支撑斜杆（5）和右支撑斜杆（6）分别铰接于上支杆（11）的两侧。

5.一种管廊装配式铝模施工工艺，其特征在于：采用权利要求1所述的管廊铝模支撑系统，步骤如下：

一、测量放线，确定模板安装位置；

二、在各个模板表面上涂有脱模剂；

三、垫层模板（100）和底模板（200）安装，并浇筑底板（300）；

四、侧墙模板（500）安装，并在内墙（501）、外墙（502）之间绑扎钢筋；

五、在底模板（200）上表面的两侧墙模板（500）之间架设支撑体系；

六、顶板模板（600）安装并完成顶板钢筋绑扎；

七、浇筑混凝土；先分层浇筑墙体混凝土，后浇筑顶板混凝土；

八、拆除铝模板，循环施工。

6.根据权利要求5所述的管廊装配式铝模施工工艺，其特征在于：上述步骤五的具体步骤如下：将支架（1）推至需固定处，调整纵向支撑杆（3）、横向支撑杆（4）、左支撑斜杆（5）以及右支撑斜杆（6）的长度，使它们两端的抵靠件（9）均与管廊内部模板抵靠。

7.根据权利要求5所述的管廊装配式铝模施工工艺，其特征在于：上述步骤八后续还包括：步骤九、拆除铝模后立即采用塑料布粘贴墙体，进行养护。