CN219930837U - 带有卸落组件的围囹系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有卸落组件的围囹系统，包括，围囹组件，所述围囹组件包括支撑组件，以及缠绕于所述支撑组件上的抱箍结构，所述抱箍结构延伸形成用于装配主梁的装配部；卸落组件，所述卸落组件位于所述主梁上，所述卸落组件形成升降结构；分配梁，所述分配梁位于所述卸落组件上，且所述分配梁上设置有模板组件，模板组件形成混凝凝土浇筑腔，所述升降结构升降，带动分配梁以及分配梁上的模板组件升降；所述模板组件还包括位于混凝土浇筑腔下方的底模，所述底模置于所述分配梁上，所述卸落组件下降时，所述底模脱落。本实用新型辅助调整围囹系统标高，改变围囹系统拆除顺序由自下而上改为自上而下，提高了围囹系统施工的安全性，施工更便捷。

Description

带有卸落组件的围囹系统

技术领域

本实用新型属于围囹技术领域，具体涉及带有卸落组件的围囹系统。

背景技术

常规高桩码头梁板式结构包括桩基、桩帽、纵横梁、面板、面层等。码头在桩基施工完成后进行桩帽及上部结构施工，桩帽做为上部结构的主要承重结构起着至关重要的作用。目前常规的围囹系统施工方法，先在桩基上安装钢抱箍，钢抱箍上铺设主梁与分配梁，梁上铺设方木及模板系统。钢抱箍、主梁、分配梁组成围囹系统，通过钢抱箍与桩基之间的摩擦力作为支撑力，承受上部结构的荷载。

但通用围囹施工工艺存在以下缺陷：1、围囹系统及模板系统安装后无法调整标高，出现标高误差较大情况时只能拆除后重新安装，工序繁琐。2、桩帽混凝土浇筑完成拆除侧模后，须先采用钢丝绳对围囹系统的主梁进行吊拉，方可松落钢抱箍，然后调节钢丝绳，拆除围囹系统和底模，该操作工艺繁琐，危险性较大，易发生安全事故。

实用新型内容

鉴于以上分析，本实用新型提出了带有卸落组件的围囹系统，其在原有围囹系统中新增卸落系统，能有效解决上述缺陷，辅助调整围囹系统标高，改变围囹系统拆除顺序由自下而上改为自上而下，提高了围囹系统施工的安全性，施工更便捷。

本实用新型通过以下技术方案实现：

带有卸落组件的围囹系统，包括，

围囹组件，所述围囹组件包括支撑组件，以及缠绕于所述支撑组件上的抱箍结构，所述抱箍结构延伸形成用于装配主梁的装配部；

卸落组件，所述卸落组件位于所述主梁上，所述卸落组件形成升降结构；

分配梁，所述分配梁位于所述卸落组件上，且所述分配梁上设置有模板组件，所述模板组件形成混凝凝土浇筑腔，所述升降结构升降，带动所述分配梁以及分配梁上的模板组件升降；

所述模板组件还包括位于混凝土浇筑腔下方的底模，所述底模置于所述分配梁上，所述卸落组件下降时，所述底模脱落。

作为本实用新型的进一步改进，所述卸落组件包括若干个直径依次变大的砂筒，若干个砂筒之间，根据直径从小到大而套设，最外侧的砂筒的直径最大。

作为本实用新型的进一步改进，所述最外侧的砂筒上设有填充口，通过填充口增加或减少砂筒内的填充结构，使得若干个砂筒展开或重叠，进而带动分配梁以及分配梁上模板组件的升降。

作为本实用新型的进一步改进，所述卸落组件与主梁之间设置有支撑板，所述砂筒靠近支撑板处通过开槽形成所述填充口，所述填充结构为细砂。

作为本实用新型的进一步改进，所述抱箍结构外侧的装配部为牛腿，所述主梁通过对拉螺杆固定于所述牛腿上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑组件为桩基结构，所述桩基结构与所述抱箍结构之间设置若干层橡胶垫片。

作为本实用新型的进一步改进，还包括若干个方木结构，于所述分配梁上设置若干方木结构，所述模板组件通过方木结构支撑于所述分配梁上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括倾斜设置于所述分配梁上的斜撑，所述模板组件通过斜撑支撑于所述分配梁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述模板组件包括与分配梁垂直且与斜撑连接的竖杆，沿所述竖杆的高度方向设置若干的水平加条，相邻的水平夹条之间至少设置一组与水平夹条平行的对拉组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述主梁和分配梁垂直设置，且两者形成的支撑区域的横截面积大于所述支撑组件的横截面积。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型相比于现有技术中的围囹系统，能够随时调整整个的高度，进而通过什么，方便了底模的拆卸，提高了整个的施工效率，确保了施工中的安全性，使得施工更加便捷。

本实用新型用于便捷式高桩码头结构调节中，通过调整卸落系统内细砂标高达到控制围囹系统标高的目的，操作便捷，改进了常规围囹系统安装后难以调整标高的缺陷，保证了上部结构标高合格率。

本实用新型在帽梁浇筑完成后，通过掏除砂筒内细砂可使底模与结构自然脱落，可以自上而下轻松拆除模板系统与围囹系统，工艺方便快捷，避免了常规围囹系统先行吊拉主梁拆除钢抱箍的危险操作，大大提高施工工效，提高操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的带有卸落组件的围囹系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的带有卸落组件的围囹系统的俯视图；

图3为本实用新型提供的卸落组件的组装图；

图中：

2、支撑组件；3、抱箍结构；31、牛腿；4、主梁；5、卸落组件；51、砂筒；52、填充口；53、支撑板；6、分配梁；7、模板组件；71、竖杆；72、对拉组件；73、水平夹条；74、斜撑；75、方木结构；76、底模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和工作原理作进一步详细说明。

为了使本实用新型的目的和技术方案更加清晰和便于理解。以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图1-2所示，本实施例中带有卸落组件的围囹系统，包括围囹组件，所述围囹组件包括支撑组件2，以及缠绕于所述支撑组件2上的抱箍结构3，所述抱箍结构3延伸形成用于装配主梁4的装配部；所述主梁4形成支撑，进而卸落组件5经主梁4支撑于主梁4上，卸落组件5形成升降结构，卸落组件5后期下降中，实现对于后期模板组件的拆卸和下落。

为了装配模板组件7，还包括设置于卸落组件5上的分配梁6，所述模板组件7形成混凝凝土浇筑腔，所述升降结构升降，带动所述分配梁6以及分配梁6上的模板组件7升降；具体地，所述模板组件7还包括位于混凝土浇筑腔下方的底模76，所述底模76置于所述分配梁6上，所述卸落组件5下降时，所述底模6脱落。实际装配时，还包括方木，底模位于方木上方，常用材料为竹胶板，卸落组件5下降时，使得分配梁6下降，位于其上方的底模自然脱落。

本实用新型中，新增卸落组件，能有效解决上述缺陷，辅助调整围囹系统标高，改变围囹系统拆除顺序由自下而上改为自上而下，提高了围囹系统施工的安全性，施工更便捷。

为了实现升降，所述卸落组件5包括若干个直径依次变大的砂筒51，若干个砂筒51之间，根据直径从小到大而套设，最外侧的砂筒51的直径最大。本实施例中，根据类似于套管的结构，进而若干个砂筒展开或重叠实现升降，

为了便于调整升降，所述最外侧的砂筒51上设有填充口52，通过填充口52增加或减少砂筒51内的填充结构，使得若干个砂筒51展开或重叠，进而带动分配梁6以及分配梁6上模板组件7的升降。本实施例中，分配梁6设置于卸落组件5上方，进而其用于传递上部的模板组件以及现浇结构的重力，参照附图2所示，分配梁6可以为多个平行的结构，进而使得支撑力增强。

进一步地，所述卸落组件5与主梁6之间设置有支撑板53，所述砂筒51靠近支撑板53处通过开槽形成所述填充口52，所述填充结构为细砂。本实施例中，选用细砂，进而直接进行使用，细砂容易灌入或拿出，方便调整。实际使用中，卸落组件5由上砂筒、下砂筒、细砂组成。下砂筒用于填装细砂，筒壁开槽，上砂筒放置于下砂筒上，用于承受上部荷载，通过调节细砂可控制砂筒高度，从而达到控制围囹系统标高的目的。

为了实现支撑以及荷载的传递，所述抱箍结构3外侧的装配部为牛腿31，所述主梁4通过对拉螺杆固定于所述牛腿31上。进一步地，主梁4焊接于钢抱箍3的牛腿31上，用于支撑分配梁及上部传递的荷载。实际设置是，牛腿31为多个，至少为2个，使得支撑稳定性高。

参照附图所示，所述支撑组件21为桩基结构，所述桩基结构与所述抱箍结构3之间设置若干层橡胶垫片（图中未示出）。本实施例中，通过橡胶垫层，进而增大了整个的摩擦，确保支撑中的装配强度。

参照附图1所示，还包括若干个方木结构75，于所述分配梁6上设置若干方木结构75，所述模板组件7通过方木结构75支撑于所述分配梁6上。本实施例中，增加方木结构75，进而模板组件7底部设置有支撑组件，避免了直接与分配梁6的接触，提升了其支撑强度。

参照附图1所示，还包括倾斜设置于所述分配梁6上的斜撑74，所述模板组件7通过斜撑74支撑于所述分配梁6上。本实施例中，斜撑74的增加，使得整个的支撑强度增强，尤其是倾斜设置，受力面积增大，支撑效果更好。

参照附图1所示，本实施例中的模板组件7包括与分配梁6垂直且与斜撑74连接的竖杆71，沿所述竖杆71的高度方向设置若干个水平加条73，相邻的水平夹条73之间至少设置一组与水平夹条73平行的对拉组件72。实际使用中，以对拉螺杆构成所述对拉组件72。

为了使得模板组件7底部被稳定装配和支撑，所述主梁4和分配梁6垂直设置，且两者形成的支撑区域的横截面积大于所述支撑组件2的横截面积。本实施例中，从俯视图可以看出，主梁4和分配梁6形成较大的区域，而位于底部的支撑组件2反而形成小的区域，通过均布主梁4与分配梁6，将支撑截面由桩基范围扩大至矩形平台，为桩基上部结构施工提供足够作业空间。

本实用新型中的带有卸落组件的围囹系统，其主要由钢抱箍的抱箍结构3、主梁4、分配梁6、卸落组件5组成。其中钢抱箍通过自身与桩基结构间摩擦力支承整个围囹组件及模板组件，主梁4搭接在钢抱箍的牛腿31上，并采用对拉螺杆固定。卸落组件5均布在主梁4上方，分配梁6固定在卸落组件5上方。

使用本实用新型时，其形成便捷式调节卸落围囹系统，其整个的安装及拆除工艺流程如下：

安装钢抱箍→安装主梁4围囹→放置卸落组件5→安装分配梁6围囹→放置方木结构75→通过卸落组件5调整围囹标高→安装模板组件7→混凝土浇筑→拆除侧模→拆除卸落组件（砂桶掏砂）→松落围囹组件及底模→拆除底模、分配梁及主梁→拆除钢抱箍。

本实用新型中的主要结构分析如下：本实施例中的带有卸落组件的围囹系统中抱箍结构3的尺寸略大于桩基，通过螺栓及螺母锁紧，受力方式为自身与桩基间摩擦力，是整个围囹系统最关键的受力结构。主梁材料为双拼工字钢，焊接于钢抱箍牛腿上，为增加钢抱箍与桩周之间的摩擦系数，钢抱箍与桩基之间增设橡胶垫片。卸落系统搁置在主梁4上方，主要有砂筒和内部细砂组成，通过调节细砂可控制砂筒高度，从而达到控制围囹系统标高的目的，其数量及间距可以根据上部结构整体重量调整。砂筒可自行制作，由上砂筒和下砂筒组成，每个砂筒由钢板和钢管焊接而成，下砂筒用于填装细砂，筒壁开槽，上砂筒放置于下砂筒上，用于承受上部荷载。分配梁材料为工字钢，放置于卸落系统上方，用于传递上部模板系统及现浇结构重力。

待混凝土结构浇筑完成后，先行拆除侧模，再通过卸落系统卸落底模及围囹系统。卸落系统的拆除工艺为，先通过下砂筒槽口向外掏出下砂筒内的细砂，降低底模及分配梁的标高，使底模及分配梁与帽梁自然脱落，卸落完成后可直接抽出底模及分配梁围囹，然后拆除主梁围囹，最后拆除钢抱箍。

参照附图3所示，本实施例中，包括上下两个砂筒51，具体为圆筒结构，所述上砂筒内，内部灌满砼，下砂筒的内部，根据标高填充细砂，上砂筒的直径小于下砂筒的直径，下砂筒设置填充孔，砂筒外侧设置钢板。

桶内细砂掏出后，上下砂筒间形成空隙，在砂筒上部的分配梁及模板系统自重作用下，底模与结构混凝土脱离自然下落。实际使用中，在桶内细砂掏出后，上下砂筒间形成空隙，在砂筒上部的分配梁及模板组件自重作用下，底模与结构混凝土脱离自然下落。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方案进行修改或者等同替换，而这些并未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.带有卸落组件的围囹系统，其特征在于，包括，

围囹组件，所述围囹组件包括支撑组件，以及缠绕于所述支撑组件上的抱箍结构，所述抱箍结构延伸形成用于装配主梁的装配部；

卸落组件，所述卸落组件位于所述主梁上，所述卸落组件形成升降结构；

分配梁，所述分配梁位于所述卸落组件上，且所述分配梁上设置有模板组件，所述模板组件形成混凝凝土浇筑腔，所述升降结构升降，带动所述分配梁以及分配梁上的模板组件升降；

所述模板组件还包括位于混凝土浇筑腔下方的底模，所述底模置于所述分配梁上，所述卸落组件下降时，所述底模脱落。

2.根据权利要求1所述的带有卸落组件的围囹系统，其特征在于，所述卸落组件包括若干个直径依次变大的砂筒，若干个砂筒之间，根据直径从小到大而套设，最外侧的砂筒的直径最大。

3.根据权利要求2所述的带有卸落组件的围囹系统，其特征在于，所述最外侧的砂筒上设有填充口，通过填充口增加或减少砂筒内的填充结构，使得若干个砂筒展开或重叠，进而带动分配梁以及分配梁上模板组件的升降。

4.根据权利要求3所述的带有卸落组件的围囹系统，其特征在于，所述卸落组件与主梁之间设置有支撑板，所述砂筒靠近支撑板处通过开槽形成所述填充口，所述填充结构为细砂。

5.根据权利要求1所述的带有卸落组件的围囹系统，其特征在于，所述抱箍结构外侧的装配部为牛腿，所述主梁通过对拉螺杆固定于所述牛腿上。

6.根据权利要求1所述的带有卸落组件的围囹系统，其特征在于，所述支撑组件为桩基结构，所述桩基结构与所述抱箍结构之间设置若干层橡胶垫片。

7.根据权利要求1所述的带有卸落组件的围囹系统，其特征在于，还包括若干个方木结构，于所述分配梁上设置若干方木结构，所述模板组件通过方木结构支撑于所述分配梁上。

8.根据权利要求7所述的带有卸落组件的围囹系统，其特征在于，还包括倾斜设置于所述分配梁上的斜撑，所述模板组件通过斜撑支撑于所述分配梁上。

9.根据权利要求8所述的带有卸落组件的围囹系统，其特征在于，所述模板组件包括与分配梁垂直且与斜撑连接的竖杆，沿所述竖杆的高度方向设置若干的水平加条，相邻的水平夹条之间至少设置一组与水平夹条平行的对拉组件。

10.根据权利要求1所述的带有卸落组件的围囹系统，其特征在于，所述主梁和分配梁垂直设置，且两者形成的支撑区域的横截面积大于所述支撑组件的横截面积。