CN105649320B - 一种浇注墙体的支模及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种浇注墙体的支模及施工方法，其中支模由多个支模立柱及设在各支模立柱之间的模板组成，所述支模立柱底部套接设有升降装置，在所述支模立柱设有模板的相对内侧处固定设有模板限位板和模板卡位斜销槽；所述模板包括多个模板单元，各模板单元左右两侧处分别设有凹槽，各模板单元通过其左右两侧凹槽无缝搭接在支模立柱的模板限位板和模板卡位斜销槽之间；所述各模板单元外侧至少设置一根模板卡位杆，所述模板卡位杆两端固定卡接在支模立柱的模板卡位斜销槽上。本发明实施例提供的浇注墙体的支模操作简单，且固定性好，不但节省成本还有效提高施工效率，利于大范围的推广使用。

Description

一种浇注墙体的支模及施工方法

技术领域

本发明实施例涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种浇注墙体的支模及施工方法。

背景技术

传统的墙体是采用砖块砌垒而成，施工步骤复杂且砖块的制造运输成本较高，目前正在逐渐被新型材料混凝土浇注的方法代替，而用混凝土浇注墙体时采用的支模是施工的关键，其直接决定了施工的效率和成本。

浇注墙体的施工方法一般需要先支护模板做为墙体的模具，在模板形成的空腔内浇注施工材料，定型后拆除模板可形成所需的浇注墙体。这样的施工方法相对于传统的砌砖方式，具有施工步骤简单、施工效率高的特点。如中国专利号为ZL CN200820064745.4公开了一种现浇墙体的支模装置，由支模立柱、模板和墙体厚度定尺件构成，其中墙体厚度定尺件通过螺栓固定在模板的通孔上，两个整体模板由其外侧的背愣通过紧固件固定。另一中国专利号为ZL CN CN201520433085.2公开了一种墙体施工系统，其设计的模板需要多个拉杆拉紧模板固定，拉杆由杆体、卡设部和锁紧件组成，卡设部固设在杆体穿出模板的一端上并卡设在模板上，锁紧件与杆体穿出模板的另一端螺纹连接。

但现有的浇注墙体的模板设计的结构都需要多个人力配合完成。比如专利ZLCN200820064745.4中，在支模立柱架设模板和墙体厚度定尺件固定在两模块的通孔上时，均需要多人配合操作。且在上述专利的模板结构中，需要大量操作螺栓，螺母、通孔以及锁紧件去实施模板之间以及模板与立柱之间的固定连接，因此也必然会带来人力施工的增加。而现有的建筑施工在材料成本已经稳定的情况下，人力费占了整个施工费用的很大比例，有的甚至达到了50％以上。而现有技术并没有真正实现减少人工操作，不能解决由此带来的施工成本增加的问题，因此也无法实现大范围的推广和应用。

发明内容

为解决浇注墙体存在的上述问题，本发明实施例提供一种浇注墙体的支模及施工方法，不但可以节约人力，还可以快速完成施工，操作简单准确。

第一个方面，本发明实施例提供一种浇注墙体的支模，由多个支模立柱及设在各支模立柱之间的模板组成，其中：

所述支模立柱底部套接设有升降装置，在所述支模立柱设有模板的相对内侧处固定设有模板限位板和模板卡位斜销槽；

所述模板包括多个模板单元，各模板单元左右两侧处分别设有凹槽，各模板单元通过其左右两侧凹槽无缝搭接在支模立柱的模板限位板和模板卡位斜销槽之间；

所述各模板单元外侧至少设置一根模板卡位杆，所述模板卡位杆两端固定卡接在支模立柱的模板卡位斜销槽上。

在第一个方面的第一种可能的实现方式中，所述升降装置包括升降器组件，所述升降器组件外部设有套接管，所述升降器组件的升降杆穿过所述所述套接管的顶部，并在所述升降器组件的升降杆顶部固定设有升降板，套接管套接在支模立柱底部内侧，相应地，在所述支模立柱底部内侧固定设有升降支撑板，通过所述升降板顶在升降支撑板底部使得所述支模立柱上下升降。

根据第一方面第一种可能的实现方式，在第一个方面的第二种可能的实现方式中，在所述支模立柱底部两侧分别设有挂销孔，U型挂销穿过所述挂销孔以便在施工时挂住所述升降器组件，以使所述升降器组件不会脱落，也便于施工后对所述升降装置的拆卸装运。

在第一个方面的第三种可能的实现方式中，在所述支模立柱顶部还套接有支撑防滑胶垫，用于顶在上端楼面以固定整体支模立柱防止其震动滑移。

根据第一方面第三种可能的实现方式，在第一个方面的第四种可能的实现方式中，在所述支模立柱和支撑防滑胶垫之间还设有底部设有套管的支模子立柱，用于调节整体支模立柱的高度。

根据第一方面第四种可能的实现方式，在第一个方面的第五种可能的实现方式中，在所述支模子立柱底部套管处设有螺孔，相应地，所套接的支模立柱顶部也设有对应的螺孔，套接时采用螺杆穿过所述支模子立柱和支模立柱的螺孔使其固定连接。

在第一个方面的第六种可能的实现方式中，在未设有模板的两支模立柱之间设有限位固定杆，所述限位固定杆为通孔限位固定杆，通过螺杆两端的螺母使其固定在两支模立柱上，且在螺母和支模立柱之间还设有U型紧扣件。

根据第一方面第六种可能的实现方式，在第一个方面的第七种可能的实现方式中，所述限位固定杆为限位PVC圆管或者椎体固定件。

第二个方面，本发明实施例还提供一种浇注墙体的施工方法，其中采用如第一方面任意可能的实现方式中的浇注墙体的支模，具体包括：

参照支模立柱中各组件之间的位置和连接关系，完成整体支模立柱的安装调试；

根据待浇注墙体的设计规格，在相应位置处放置安装调试后的各整体支模立柱；

调节支模立柱底部的升降装置，直到支模立柱顶部的支撑防滑胶垫顶紧在上楼面上以固定整体支模立柱；

依次将各模板单元搭接在支模立柱之间，并在各模板单元外侧安装模板卡位杆以固定模板单元使其无缝搭接在支模立柱的模板限位板上；

将待浇注的建筑材料灌注在模板与现有墙体形成的空腔内。

在第二个方面的第一种可能的实现方式中，浇注内墙时还包括在未设有模板的两支模立柱之间安装限位PVC圆管，所述螺杆穿过限位PVC圆管，其两端采用螺母和U型紧扣件使其固定在两支模立柱之间；

浇注外墙时，若外侧支模立柱底部无支撑面则不启用升降装置，在外侧支模立柱和内侧支模立柱之间安装限位椎体固定件，所述螺杆穿过限位椎体固定件，两端采用螺母和U型紧扣件使其固定在外侧支模立柱和内侧支模立柱之间。

本发明实施例提供的浇注墙体的支模及施工方法，相对于现有的支模和施工方法，申请人通过实际施工操作，发现具有以下优点：

1、结构设计简单，避免使用大量的螺钉以及多人配合完成的组装结构，使得单人可以完成全部的施工操作，可以节省大量的人力，从而节约施工成本；

2、各模板与立柱之间采用凹槽、斜销槽、U型紧扣件以及U型挂销等，使得各立柱以及模板之间位置固定，中间无缝隙，保障施工的质量，且各结构之间均易组装和拆卸，施工灵活方便；

3、采用管材直接的套接方式，不需要借助其他定位设备即可以保证各立柱的垂直方向，且各立柱之间互相协作连接，施工时也不会造成位移或者偏移现象；

4、施工内墙完成后，可以将限位PVC圆管留在墙体内并进行封堵；施工外墙时，采用锥形固定件固定内外侧立柱，施工结束后易利用锥形固定件的结构性质将其进行轻敲拆卸，拆卸后采用建筑材料进行填充封堵。需要说明的是，施工内墙时，也可以使用锥形固定件。

5、通过增加支撑防滑胶垫和增高调节支模子立柱，可以使得本发明提供的浇注墙体的支模适用于各种高度的内外墙的墙体施工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的浇注墙体的支模实施例整体结构示意图；

图2为图1中采用的模板单元实施例的结构示意图；

图3为图1中模板卡位杆一端的局部放大图；

图4A为图1中的中部支模立柱的实施例的结构示意图；

图4B为图1中的端部支模立柱的实施例的结构示意图；

图5A为图1中升降装置实施例的结构示意图；

图5B为图5A的结构爆炸示意图；

图6为本发明提供的U型挂销实施例的结构示意图；

图7为图1中支模立柱顶部的结构示意图；

图8A为本发明提供的支模子立柱一实施例结构示意图；

图8B为本发明提供的支模子立柱又一实施例结构示意图；

图9为未设有模板的两支模立柱之间的结构示意图；

图10A为图9中浇注内墙时采用的限位固定杆实施例的结构示意图；

图10B为图9中浇注外墙时采用的限位固定杆实施例的结构示意图；

图11为本发明提供的浇注墙体的施工方法的一实施例流程示意图；

图12为本发明提供的浇注墙体的施工方法的又一实施例流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种浇注墙体的支模，具体实施例如图1～图2所示，该浇注墙体的支模，由多个支模立柱1及设在各支模立柱之间的模板组成，其中：所述支模立柱1底部套接设有升降装置10，在所述支模立柱1设有模板的相对内侧处固定设有模板限位板11和模板卡位斜销槽12；所述模板包括多个模板单元20，各模板单元20左右两侧处分别设有凹槽201，各模板单元20通过其左右两侧凹槽201无缝搭接在支模立柱的模板限位板11和模板卡位斜销槽12之间；所述各模板单元20外侧至少设置一根模板卡位杆21，所述模板卡位杆21两端固定卡接在支模立柱1的模板卡位斜销槽12上。

上述结构中，支模立柱底部套接设有升降装置，可以通过升降装置自身的小方管或者小圆管套接支模立柱的大方管或者大圆管的方式。相对于其他的固定方式，此种套接方式稳定，不会轻易产生偏移，使得施工过程中，支模立柱一直处于垂直的位置，施工效果较好。

上述结构中，模板卡位斜销槽12的上部留有口径较大的插入孔(如图3所示)，使得模板卡位杆21的端部可以轻易插入；模板卡位斜销槽12往下槽宽受模板占位渐窄，直到底部槽宽小于模板卡位杆21的端部的直径，使得模板卡位杆21的端部在下压过程中能够卡在模板卡位斜销槽12的底部。该结构在安装时，不需要使用螺钉等复杂的施工步骤即可完成对模板的加固和稳定，操作简单，单人即可完成，且安装后受自然重力和模板的压力以及摩擦力的作用，模板卡位杆不会轻易上移，模板固定不会受到影响。且在拆卸时，由于斜销槽的结构特性，借助简单工具向上敲击模板卡位杆或者调节某一支模立柱升降器组件的方式，即可实现轻松拆卸。

上述结构中，模板单元两侧的凹槽201深度与模板限位板11的厚度相同，且不同位置的支模立柱1中模板限位板11的设置位置不同，如图4A所示，该支模立柱为施工中部使用的立柱，在支模立柱1一侧180度平面上设置模板限位板11；而图4B所示，该支模立柱为施工端部使用的立柱，在支模立柱1一侧90度垂直面上设置模板限位板11。

上述实施例中，通过在支模立柱底部套接设有升降装置，使得支模立柱能垂直竖立在上下楼面之间，再通过模板限位板和模板卡位斜销槽将模板固定在两支模立柱之间即可实现墙体的浇注内腔，且上述结构操作简单，单人即可完成全部的操作，避免了施工需要大量的人力，既节省了成本，又提高了工作效率。

实施例二

该实施例具体提供了实施例一中的升降装置的实施例，升降装置可以采用如图5A所示的结构示意图，所述升降装置10包括升降器组件101，所述升降器组件101外部设有套接管102，所述升降器组件101的升降杆穿过所述所述套接管102的顶部，并在所述升降器组件101的升降杆顶部固定设有升降板103，套接管102套接在支模立柱1底部内侧，相应地，在所述支模立柱1底部内侧固定设有升降支撑板104，通过所述升降板103顶在升降支撑板(104)底部使得所述支模立柱1上下升降。

该结构的套接管102优选采用方管，则相应地，支模立柱1也采用空心的方管，套接管102的外部半径等于或略小于支模立柱1的内部半径，使得套接较牢固。上述的套接方式无需螺杆或者螺钉固定，操作简单。

具体实施时，该升降装置(如图5B所示)可以由升降器组件101、设在升降器组件101升降杆121顶部的升降板103、套接在升降器组件101外部的套接管102、设在升降器组件101底部的升降踩板122以及底座固定片123、设置在底座固定片123下部的止滑胶垫124组成。其安装制作过程为：先将底座固定片123和止滑胶垫124锁定；在其上放置带有升降踩板122的升降器组件101，将整体放入到套接管102内后使用螺丝对其固定；接着将升降板103锁定在升降器组件101升降杆121的顶部，具体实施时，升降器组件101和套接管102可一体成型加工而成，而底部的止滑胶垫124的形状和材质在此不做具体限定。在升降装置下加设止滑胶垫，既耐振动且可以防止整体支模立柱发生偏移。

该实施例中，进一步地，在所述支模立柱1底部两侧分别设有挂销孔105，U型挂销106穿过所述挂销孔105以便在施工时所述支模立柱1挂住所述升降器组件101的升降杆顶部的升降板103以使所述升降器组件101不会脱落，也便于施工后，所述升降装置的拆卸装运。具体实施操作时，U型挂销106一端先穿过一个挂销孔，待进入后再调整角度，使得穿过的那端从另一个挂销孔穿出，使得U型挂销两端分别固定在两个挂销孔上，其进入内部的U型挂销可以挂住住升降器组件的升降板103底部，使其不会下落。

上述结构适用于，搬运距离较短，不需要将升降器组件拆卸时，即将升降器组件挂接在支模立柱底部，以便下次使用时无需再套接安装。若出现运输不便时，再将U型挂销取下，拆卸升降器组件，在施工现场再进行安装和调试，以避免升降装置运输过程中造成的磕碰损坏。

实施例三

该实施例给出了支模立柱顶部的结构示意图，如图7所示，在所述支模立柱1顶部还套接有支撑防滑胶垫13，用于顶在上端楼面以固定整体支模立柱防止其震动滑移。

更进一步地，在所述支模立柱1和支撑防滑胶垫13之间还设有底部设有套管140的支模子立柱14，用于调节整体支模立柱的高度。在所述支模子立柱14底部套管140处设有螺孔141，相应地，所套接的支模立柱1顶部也设有对应的螺孔，套接时采用螺杆穿过所述支模子立柱14和支模立柱1的螺孔使其固定连接。

也可根据墙体高度，选择不同规格的支模子立柱，或者调节支模子立柱套管的螺孔。较佳地，如果高度调节不高，则采用如图8A所示的支模子立柱14；而如果高度调节较高时，则采用如图8B所示的支模子立柱14，图8B和图8A的区别在于，在图8B中支模子立柱14设有模板卡位斜销槽142，用于再放置模板卡位杆以固定模板使用。

本实施例提供的多种支模子立柱可以根据施工情况灵活的选用，满足多种高度情景的施工使用，既操作简单又实用。

实施例四

该实施例给出了未设有模板的两支模立柱之间的结构实施例，如图9所示，在未设有模板的两支模立柱之间设有限位固定杆107，所述限位固定杆107为通孔限位固定杆，通过螺杆109两端的螺母110使其固定在两支模立柱上，且在螺母110和支模立柱1之间还设有U型紧扣件108。

进一步地，若浇注内墙时，所述限位固定杆107可采用限位PVC圆管(如图10A所示)，内部穿过螺杆109，在施工时依靠螺母和U型紧扣件将两立柱固定，使得在施工过程中，两立柱不会产生位移和倾斜。施工结束后，可以将螺杆拆卸，限位PVC圆管留在内墙内。

若浇注外墙时，所述限位固定杆可采用椎体固定件(如图10B所示)。在内侧支模立柱和外侧支模立柱之间安装椎体固定件，椎体固定件可为圆锥体或者棱锥体，材质可以选用硬塑料、金属或者木质，在此不做进一步限定。采用椎体固定件目的一方面在外墙外侧没有底部支撑面时，因此可以借助椎体的支撑作用，使得外侧的支模立柱可以依靠内侧的支模立柱竖立并固定起来，另一方面可起到两支模立柱之间的限位作用，防止位移。在施工结束后，易拆卸，比如借助工具外力敲击椎体固定件的顶部，使其从浇筑好的墙体中脱离。

需要说明的是，上述任意实施例中的支模立柱、套接管以及模板限位板在具体实施时可优选的采用矩形金属管，但不仅限于此，只要满足上述设计需求的结构均落入本专利的保护范围之内。

实施例五

本发明还提供了浇注墙体的施工方法，可采用上述任意实施例所示的浇注墙体的支模，具体施工方法如图11所示，包括：

步骤1001、参照支模立柱中各组件之间的位置和连接关系，对整体支模立柱进行安装调试；支模立柱中最重要的是底部的升降装置的安装，安装方式如前所述一致，在此不再赘述；

步骤1002、根据待浇注墙体的设计规格，在相应位置处放置安装调试后的各整体支模立柱；待浇注墙体的设计规格可以包括长度、厚度、高度以及位置信息，比如是外墙还是内墙，是承重墙还是非承重墙等信息；

步骤1003、调节支模立柱底部的升降装置，直到支模立柱顶部的支撑防滑胶垫顶紧上楼面使其固定整体支模立柱；支撑防滑胶垫因有一定的弹性，因此在调节底部升降装置时，不会对上端楼面产生破坏，而且还能保证支模立柱依靠上下端的压力而竖立在作业面之间。调节支模立柱高度时，可选择不同规格的支模子立柱，或者调节支模子立柱套管的螺孔；

步骤1004、依次将各模板单元搭接在支模立柱之间，并在各模板单元外侧安装模板卡位杆以固定模板单元使其无缝搭接在支模立柱的模板限位板上；本步骤中的施工示意图如图3所示，在此不再赘述；

步骤1005、将待浇注的建筑材料灌注在模板与现有墙体形成的空腔内；建筑材料根据墙体的作用选择，比如若墙体为承重墙，则采用承受力较强的混凝土材料，若墙体为非承重墙，则可以采用新型的填充材料。

实施例六

本实施例在实施例五的基础上，增加了内墙和外墙的具体施工方法，具体如图12所示，浇注内墙时还包括在未设有模板的两支模立柱之间安装限位PVC圆管，所述螺杆穿过限位PVC圆管，其两端采用螺母和U型紧扣件使其固定在两支模立柱之间；

浇注外墙时，若外侧支模立柱底部无支撑面则不启用升降装置，在外侧支模立柱和内侧支模立柱之间安装限位椎体固定件，所述螺杆穿过限位椎体固定件，两端采用螺母和U型紧扣件使其固定在外侧支模立柱和内侧支模立柱之间。

申请人通过多次实际施工操作，并与现有的浇注施工方法对比后，发现上述实施例五或六提供的施工方法具有以下优点：

1、采用的支模结构设计简单，避免使用大量的螺钉以及多人配合完成的组装结构，使得单人可以完成全部的施工操作，可以节省大量的人力，从而节约施工成本；

2、各模板与立柱之间采用凹槽、斜销槽、U型紧扣件以及U型挂销等，使得各立柱以及模板之间位置固定，中间无缝隙，保障施工的质量，且各结构之间均易组装和拆卸，施工灵活方便；

3、采用管材直接套接方式，不需要借助其他定位设备即可以保证各立柱的垂直方向，且各立柱之间互相协作连接，施工时也不会造成位移或者偏移现象；

4、施工内墙完成后，可以将限位PVC圆管放置在墙体内并进行封堵；施工外墙时，采用锥形固定件固定内外侧立柱，施工结束后易利用锥形固定件的结构性质进行简单拆卸。需要说明的是，施工内墙时，也可以使用锥形固定件。

5、通过增加支撑防滑胶垫和增高调节支模子立柱，可以使得本发明提供的浇注墙体的支模适用于各种高度的内外墙的墙体施工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种浇注墙体的支模，由多个支模立柱(1)及设在各支模立柱之间的模板组成，其特征在于：

所述支模立柱(1)底部套接设有升降装置(10)，所述升降装置(10)通过自身的小方管或者小圆管与支模立柱(1)的大方管或者大圆管进行套接；在所述支模立柱(1)设有模板的相对内侧处固定设有模板限位板(11)和模板卡位斜销槽(12)；

所述模板包括多个模板单元(20)，各模板单元(20)左右两侧处分别设有凹槽(201)，各模板单元(20)通过其左右两侧凹槽(201)无缝搭接在支模立柱的模板限位板(11)和模板卡位斜销槽(12)之间；

所述各模板单元(20)外侧至少设置一根模板卡位杆(21)，所述模板卡位杆(21)两端固定卡接在支模立柱(1)的模板卡位斜销槽(12)上，所述模板卡位斜销槽(12)底部槽宽小于模板卡位杆(21)端部的直径。

2.根据权利要求1所述的浇注墙体的支模，其特征在于，所述升降装置(10)包括升降器组件(101)，所述升降器组件(101)外部设有套接管(102)，所述升降器组件(101)的升降杆穿过所述套接管(102)的顶部，并在所述升降器组件(101)的升降杆顶部固定设有升降板(103)，套接管(102)套接在支模立柱(1)底部内侧，相应地，在所述支模立柱(1)底部内侧固定设有升降支撑板(104)，通过所述升降板(103)顶在升降支撑板(104)底部使得所述支模立柱(1)上下升降。

3.根据权利要求2所述的浇注墙体的支模，其特征在于，在所述支模立柱(1)底部两侧分别设有挂销孔(105)，U型挂销(106)穿过所述挂销孔(105)以便在施工时挂住所述升降器组件(101)，以使所述升降器组件(101)不会脱落以及施工后对所述升降装置(10)的拆卸装运。

4.根据权利要求1所述的浇注墙体的支模，其特征在于，在所述支模立 柱(1)顶部还套接有支撑防滑胶垫(13)，用于顶在上端楼面以固定整体支模立柱防止其震动滑移。

5.根据权利要求4所述的浇注墙体的支模，其特征在于，在所述支模立柱(1)和支撑防滑胶垫(13)之间还设有底部设有套管(140)的支模子立柱(14)，用于调节整体支模立柱的高度。

6.根据权利要求5所述的浇注墙体的支模，其特征在于，在所述支模子立柱(14)底部套管(140)处设有螺孔(141)，相应地，所套接的支模立柱(1)顶部也设有对应的螺孔，套接时采用螺杆穿过所述支模子立柱(14)和支模立柱(1)的螺孔使其固定连接。

7.根据权利要求1所述的浇注墙体的支模，其特征在于，在未设有模板的两支模立柱之间设有限位固定杆(107)，所述限位固定杆(107)为通孔限位固定杆，通过螺杆(109)两端的螺母(110)使其固定在两支模立柱上，且在螺母(110)和支模立柱(1)之间还设有U型紧扣件(108)。

8.根据权利要求7所述的浇注墙体的支模，其特征在于，所述限位固定杆(107)为限位PVC圆管或者椎体固定件。

9.一种浇注墙体的施工方法，其特征在于，采用如权利要求1～8任一项所述的浇注墙体的支模，包括：

参照支模立柱中各组件之间的位置和连接关系，对整体支模立柱进行安装调试；

根据待浇注墙体的设计规格，在相应位置处放置安装调试后的各整体支模立柱；

调节支模立柱底部的升降装置，直到支模立柱顶部的支撑防滑胶垫顶紧上楼面使其固定整体支模立柱；

依次将各模板单元搭接在支模立柱之间，并在各模板单元外侧安装模板卡位杆以固定模板单元使其无缝搭接在支模立柱的模板限位板上；

将待浇注的建筑材料灌注在模板与现有墙体形成的空腔内。

10.根据权利要求9所述的浇注墙体的施工方法，其特征在于，还包括：

浇注内墙时，在未设有模板的两支模立柱之间安装限位PVC圆管，螺杆穿过限位PVC圆管，其两端采用螺母和U型紧扣件使其固定在两支模立柱之间；

浇注外墙时，若外侧支模立柱底部无支撑面则不启用升降装置，在外侧支模立柱和内侧支模立柱之间安装限位椎体固定件，所述螺杆穿过限位椎体固定件，两端采用螺母和U型紧扣件使其固定在外侧支模立柱和内侧支模立柱之间。