CN113370658B - 液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及能够将头容易地固定于装配部的液体喷出装置。打印机具备装配部和臂。头装配于装配部。头喷出液体。臂能够向固定位置和解除位置移动。臂在固定位置处将装配于装配部的头相对于装配部在前后左右上下方向上固定。臂在解除位置处解除头相对于装配部的固定。

Description

液体喷出装置

技术领域

本发明涉及液体喷出装置。

背景技术

存在具备装配头的装配部且从头喷出液体的液体喷出装置。日本国专利特开2012-161992号公报中记载的图像形成装置在基架装配头，从头喷出墨水。基准面设置于头。定位销设置于基架。作业者将基准面抵靠于定位销而将头装配到基架。作业者在将头装配到基架时使用夹具。夹具以使头相对于基架不移动的方式保持头。在夹具以使头相对于基架不移动的方式保持头的状态下，作业者利用螺钉将头固定于基架。

在上述图像形成装置中，在作业者利用螺钉将头固定于基架前，需要以使头相对于基架不移动的方式利用夹具保持头。因而，作业者在将头固定于基架的作业中花费工夫。

发明内容

本发明的目的在于，提供能够将头容易地固定于装配部的液体喷出装置。

技术方案1的液体喷出装置的特征在于，具备：装配部，装配喷出液体的头；及臂，能够向固定位置和解除位置移动，所述固定位置是将装配于所述装配部的所述头相对于所述装配部在相互正交的第一方向、第二方向及第三方向上固定的位置，所述解除位置是解除所述头相对于所述装配部的固定的位置。

若在将头装配于装配部的状态下臂从解除位置向固定位置移动，则头相对于装配部在第一方向、第二方向、第三方向的所有方向上固定。因而，液体喷出装置能够将头容易地固定于装配部。

可以构成为，技术方案2的所述装配部设置于板，所述维持所述头与打印介质的距离，所述臂的一端固定于所述板。由于臂固定于板，因此作业者能够容易地处理臂。

可以构成为，技术方案3的所述臂设置于所述板，并通过绕着在轴向上延伸的轴旋转而能够向所述固定位置和所述解除位置移动，所述轴向是所述第一方向及所述第二方向中的任意一个方向，所述臂具有在从所述解除位置向所述固定位置移动时从所述第三方向的一方按压所述头的第一按压部和从正交方向的一方按压所述头的第二按压部，所述正交方向是所述第一方向及所述第二方向中的任意另一个方向。臂仅通过绕着轴旋转就能够向解除位置和固定位置移动。因而，液体喷出装置能够将头容易地固定于装配部。

可以构成为，技术方案4的所述头具有随着从所述正交方向的一方朝向另一方而从所述轴向的一方向另一方延伸的倾斜面，所述第二按压部在从所述解除位置向所述固定位置移动时从所述正交方向的一方按压所述倾斜面。倾斜面将臂向正交方向的另一方按压头的力分解成向正交方向的另一方的力和向轴向的另一方的力。因而，无需将向轴向的另一方按压头的结构除了第二按压部以外设置于臂。因而，液体喷出装置能够以简易的结构将头固定于装配部。

可以构成为，技术方案5的所述液体喷出装置具备：帽，能够将设置于所述头的喷嘴面从所述第三方向的另一方覆盖；及弹性构件，在三个部位以上的多个部位对所述帽向所述第三方向的一方施力，所述臂位于所述固定位置时所述第一按压部按压所述头的位置在所述头位于与所述帽在所述第三方向上重叠的位置时，位于所述头中的从所述第三方向观察时由所述多个部位包围的区域内。若帽将喷嘴面从第三方向的另一方覆盖，则在头上作用弹性构件的向第三方向的一方的力和臂的向第三方向的另一方的力。弹性构件对帽在多个部位施力且臂在固定位置处按压头中的从第三方向观察时由多个部位包围的区域内。因而，液体喷出装置能够抑制在帽覆盖了喷嘴面时帽从头偏离的情况。

可以构成为，技术方案6的所述液体喷出装置具备在所述第一方向上排列的多个所述装配部，所述轴向是所述第一方向。由于轴向是第一方向，所以即使臂向固定位置和解除位置移动，臂的第一方向的位置也不改变。因而，即使臂向固定位置和解除位置移动，各臂也难以相互干涉。

可以构成为，技术方案7的所述液体喷出装置具备在所述第二方向上排列的多个所述装配部，相互在所述第二方向上相邻的一对所述装配部配置于相互在所述第一方向上错开的位置，所述轴向是所述第一方向。由于轴向是第一方向，所以即使臂向固定位置和解除位置移动，臂的第一方向的位置也不改变。而且，多个装配部在第一方向上错开。因而，即使多个装配部的一方的臂向固定位置和解除位置移动，一方的臂也难以与另一方的臂干涉。

可以构成为，技术方案8的所述液体喷出装置具备在所述第一方向上排列有多个的所述装配部的列在所述第二方向上排列多个而构成的多个所述装配部，相互在所述第二方向上相邻的一对所述装配部的列当中的一方中的在所述第一方向上排列有多个的所述装配部配置于相对于另一方中的在所述第一方向上排列有多个的所述装配部在所述第一方向上错开的位置，所述轴向是所述第一方向。由于轴向是第一方向，所以即使臂向固定位置和解除位置移动，臂的第一方向的位置也不改变。因而，即使一方的臂向固定位置和解除位置移动，一方的臂也难以与另一方的臂干涉。相互相邻的一对装配部的列中的一方中的排列有多个的装配部与另一方中的排列有多个的装配部在第一方向上错开。因而，即使相互相邻的一对装配部的列中的一方的臂向固定位置和解除位置移动，一方的臂也难以与另一方的臂干涉。

可以构成为，技术方案9的所述液体喷出装置具备连接于所述头且供向所述头供给的所述液体流动的管，与装配于位于所述第二方向的一侧的所述装配部的所述头连接的所述管从所述头向所述第二方向的一方延伸，与装配于位于所述第二方向的另一侧的所述装配部的所述头连接的所述管从所述头向所述第二方向的另一方延伸。与装配于第二方向的一侧的装配部的头连接的管难以与装配于第二方向的另一侧的装配部的头干涉。因而，液体喷出装置能够将头相对于装配部容易地装卸。

可以构成为，技术方案10的所述液体喷出装置具备控制所述头的基板和连接所述基板和所述头的电缆，所述电缆从装配于多个所述装配部的所有的所述头向所述第二方向的一方或另一方分别沿相同的方向延伸。各电缆从头沿相同的方向延伸。因而，在液体喷出装置容易进行电缆的处理。

附图说明

图1是打印机1的立体图。

图2是示出打印机1的内部构造的立体图。

图3是示出打印机1的内部构造的俯视图。

图4是图3的区域W1的放大图。

图5是示出在图4的区域W2中帽41遮盖的状态的放大图。

图6是示出头31向装配部61装配的过程的立体图。

图7是臂71处于解除位置时的图5的A-A线向视方向的剖视立体图。

图8是臂71处于固定位置时的图5的A-A线向视方向的剖视立体图。

具体实施方式

以下说明使用在图中以箭头示出的左右、前后、上下。附图中的机械要素表示实际的比例尺。图1的打印机1是喷墨打印机，向布帛、纸等打印介质喷出墨水来进行打印。打印机1能够使用白色、黑色、黄色、青色、品红色这5个颜色的墨水来向打印介质打印彩色图像。

以下，将5个颜色的墨水中的白色的墨水称作白色墨水。将黑色、青色、黄色、品红色这4个颜色的墨水统称而称作彩色墨水。在统称白色墨水和彩色墨水时或不特指任一者时，简称作墨水。白色墨水作为表示图像的白色的部分或者作为其他颜色的墨水的基底而在打印中使用。后述的头向打印介质直接喷出或者向由白色墨水形成的基底上喷出。彩色墨水在彩色图像的打印中使用。

如图1所示，打印机1具备壳体10和盖11。壳体10在主视时呈U字状。开口部13形成于壳体10。开口部13从壳体10的前表面向后方延伸。盖11设置于壳体10的上侧。盖11能够以盖11后端为轴进行旋转，向覆盖壳体10上表面的位置和开放壳体10上表面的位置开闭。

操作按钮15和显示画面16设置于壳体10前表面中的开口部13右侧。操作按钮15根据作业者的操作而将各种信息向打印机1输入。显示画面16显示各种信息。作业者在打印机1的前侧操作打印机1。因而，在本实施方式中，打印机1的前侧是打印机1的正面。

台板12配置于开口部13内。台板12是板状。支承部14从下方以能够在前后方向上移动的方式支承台板12。支承部14在开口部13内固定于图2的框体2。台板12通过副扫描电动机(图示省略)的驱动而在前后方向上移动。因而，在本实施方式中，前后方向成为副扫描方向。

台板12能够向前方移动而突出至壳体10前表面的前侧即前轴21的前侧，且能够向后方移动而在壳体10内移动至后轴22的后侧。作业者在台板12突出到壳体10前表面的前侧的状态下在台板12上表面配置打印介质。收纳部17设置于壳体10右侧。收纳部17将多个墨盒18从前侧收纳。在打印中使用的墨水等各种液体进入各墨盒18内。

如图2所示，框体2设置于图1的壳体10内。框体2通过在前后方向上延伸的多个轴、在左右方向上延伸的多个轴、在上下方向上延伸的多个轴而构成为格子状。引导轴20固定于框体2上端。引导轴20由前轴21、后轴22、左轴23、轴24构成。

前轴21配置于框体2前端部，从框体2左端部到右端部为止在左右方向上延伸。后轴22配置于框体2的前后方向大致中央，从框体2左端部到右端部为止在左右方向上延伸。左轴23配置于框体2左端部，从前轴21左端到后轴22左端为止在前后方向上延伸。右轴24配置于框体2右端部，从前轴21右端到后轴22右端为止在前后方向上延伸。

前轴21和后轴22支承滑架6。滑架6是板，从前轴21延伸至后轴22。如图3所示，六个装配部61～66设置于滑架6。装配部61～66分别是装配后述的头的区域，包括在上下方向上贯通滑架6的开口和开口的周围。装配部61～66的俯视时的形状对应于头的俯视时的外形形状。

装配部61、62、63配置于滑架6的右部，按照装配部61、62、63的顺序从后侧朝向前侧排成一列。装配部64、65、66配置于装配部61、62、63的列的左侧，按照装配部64、65、66的顺序从后侧朝向前侧排成一列。

头能够向装配部61～66分别装配。图2示出在装配部装配了头的状态的一例，示出在装配部61～66分别装配了头31～36的状态。以下，以图2的状态为前提。前轴21和后轴22固定于框体2。前轴21和后轴22支承滑架6。因而，在装配部61～66分别装配了头31～36的状态下，滑架6维持头31～36与台板12之间的上下方向距离。只要头31～36不与打印介质接触，上下方向距离就不限定于特定的数值。例如，头31～36与台板12的上下方向距离可以是0.5mm～10.0mm左右，在该情况下，即使将不同的厚度的打印介质载置于台板12，滑架6也将头31～36与打印介质之间的上下方向距离维持为0.1mm～10.0mm左右。

白色墨水的墨盒18向头31、34分别供给白色墨水。退色剂的墨盒18向头32、35分别供给退色剂。退色剂是用于退去打印介质的颜色的液体。彩色墨水的墨盒18向头33、36分别供给彩色墨水。

如图2、图3所示，驱动带98连结于滑架6后端部。驱动带98设置于后轴22上，在左右方向上延伸。驱动带98左端部连结于主扫描电动机99。主扫描电动机99设置于后轴22左端部上侧。若主扫描电动机99驱动，则驱动带98将滑架6沿着前轴21和后轴22而在左右方向上移动。因而，在本实施方式中，左右方向成为主扫描方向。图2、图3示出滑架6位于移动范围右端的状态。

根据上述结构，打印机1通过副扫描电动机(图示省略)的驱动而将台板12在前后方向(副扫描方向)上移动，通过主扫描电动机99的驱动而将滑架6在左右方向(主扫描方向)上移动。由此，打印机1将打印介质相对于头31～36在前后方向和左右方向上运送。打印机1一边将打印介质相对于头31～36在前后方向和左右方向上运送一边从头31～36喷出各种液体。详细而言，打印机1首先从头32、35喷出退色剂而从打印介质退去颜色。或者，打印机1首先从头31、34喷出白色墨水而在打印介质形成基底。打印机1从头33、36向打印介质的退去了颜色的部分或形成的基底上喷出彩色墨水而打印彩色图像。需要说明的是，打印机1既可以喷出白色墨水也可以喷出退色剂。

参照图4来说明装配部61～66的位置关系的一例。装配部61～63在前后方向上相邻的各自之间具有规定间隔。同样，装配部64～66在前后方向上相邻的各自之间具有规定间隔。

装配部64相对于装配部61向前方错开，在左右方向上与装配部61前部重叠。因而，装配部64后端在前后方向上位于装配部61前端与装配部61后端之间。装配部65与装配部62的位置关系、装配部66与装配部63的位置关系也分别与装配部64与装配部61的位置关系相同。

装配部62相对于装配部64向前方错开，在左右方向上不与装配部64重叠。因而，装配部62后端位于装配部64前端的前侧。装配部63与装配部65的位置关系也与装配部62与装配部64的位置关系相同。

参照图4～图6来说明头31～36的详细构造。头31～36的构造均相同，因此说明头31的构造，头32～36的说明省略或简化。如图5、图6所示，头31具备头主体311和基准板312。头主体311是大致长方体状。喷嘴面310形成于头主体311的下表面。在喷嘴面310上，在前后方向上排列有多个的喷嘴的列在左右方向上排列多个。头31将图1的墨盒18供给的白色墨水从喷嘴面310的各喷嘴喷出。

基准板312设置于头主体311上下方向大致中央，从头主体311前表面、后表面、左表面、右表面的各侧面分别向外侧突出。如图6所示，接触部313设置于基准板312下表面。

如图5所示，接触部314从基准板312前端中的左右方向大致中央向前方延伸，向左方突出。接触部315从基准板312后端中的左右方向大致中央向后方延伸，向左方突出。接触部316从基准板312前端中的接触部314的右方向前方突出。

如图6所示，切口317设置于基准板312右端中的前后方向的大致中央。切口317包括倾斜面318和连接面319。倾斜面318随着从基准板312的右端朝向左方而向后方延伸，延伸至头主体311的右侧。连接面319随着从倾斜面318的左端朝向右方而向后方延伸，延伸至基准板312的右端。

如图4所示，供给管51～56一端和循环管81～86一端分别连接于头31～36上表面后端部。供给管51～53和循环管81～83分别从头31～33向右方延伸。供给管54～56和循环管84～86分别从头34～36向左方延伸。供给管51～58另一端和循环管81～86另一端经由供给流路(图示省略)而连接于图1的各墨盒18。

在打印时，各墨盒18供给的液体分别在供给管51～56中流动而流向头31～36。在液体循环时，各墨盒18供给的液体分别在供给管51～56中朝向头31～36流动，头31～36不喷出，在循环管81～86中流动而返回各墨盒18。液体循环实现墨水包含的成分的沉降的消除等，维持墨水的流动性。

基板盒9设置于头31～33的右侧。基板90配置于基板盒9中。图4将被基板盒9遮住的基板90以虚线示出。基板90具备CPU、ROM、RAM(图示省略)等，控制头31～36的动作。

电缆91～96一端分别连接于头31～36的前表面。电缆91～96分别从头31～36向右方延伸。电缆91～96各自的另一端连接于基板90。电缆91～96是柔性扁平电缆(FFC)，分别将来自基板90的控制信号向头31～36传递。图5为了便于说明而省略供给管51和电缆91的图示。

参照图2、图3、图5来说明帽机构4。如图2、图3所示，帽机构4设置于图1的壳体10内左部，具备六个帽41～46和帽支承部47。帽41～46设置于滑架6的移动路径的下方且台板12的移动路径的左方。帽41～46各自的位置关系与装配部61～66各自的位置关系相同。帽41～46分别在俯视时呈矩形状。帽支承部47将帽41～46从下方支承。帽支承部47能够将帽41～46在上下方向上移动。

如图3所示，四个弹簧481～484设置于帽41的下侧。图3将被帽41遮住的四个弹簧481～484以虚线示出。四个弹簧481～484分别对帽41四角从下方朝向上方施力。虽然未图示，但四个弹簧也设置于帽42～46各自的下侧。

根据上述结构，如图5所示，若滑架6移动至移动范围左端，则头31配置于帽41的上方。图5示出滑架6位于移动范围左端的状态，将被头31遮住的帽41、四个弹簧481～484、喷嘴面310以虚线示出。若在头31配置于帽41的上方的状态下帽支承部47向上方移动，则帽41将头31的喷嘴面310从下方覆盖而盖住。同样，图3的帽42～46分别将图3的头32～36各喷嘴面(图示省略)从下方覆盖而盖住。

此时，弹簧481～484分别对帽41向头31下表面施力。同样，帽42～46也分别对头32～36下表面施力。因而，帽41～46边缘分别紧贴头31～36下表面。因而，打印机1能够抑制在帽41～46边缘与头31～36下表面之间产生间隙。打印机1在不进行打印的期间，为了抑制墨水和退色剂的干燥而进行利用帽41～46的加盖。

参照图4～图8来说明装配部61～66周围的详细构造。如图4所示，装配部61～66周围的构造均相同。因而，说明装配部61周围的构造，装配部62～66周围的构造的说明省略或简化。

卡合板651～656和臂71～76设置于装配部61～66的每一个。卡合板651～656分别在装配部61的左侧位于前后方向大致中央。卡合板651～656从滑架6向上方延伸。如图6所示，卡合孔650设置于卡合板651上端部。卡合板652～656的构造与卡合板651的构造相同。

如图4所示，臂71～76分别在装配部61中位于前后方向大致中央。臂71～76的构造均相同。因而，说明臂71的构造，臂72～76的构造的说明省略。以处于图6、图7的后述的解除位置的臂71为基准来说明臂71的构造。

如图6、图7所示，臂71在后视时呈大致L字状，具备基端部711、延出部712及顶端部713。基端部711从装配部61的开口右端部向右斜上方延伸。基端部711下端部向左方开口，固定于滑架6。详细而言，轴710支承基端部711。轴710设置于装配部61的开口右端，在前后方向上延伸。

左右按压弹簧714装配于轴710。左右按压弹簧714是扭转螺旋弹簧。左右按压弹簧714的一端部718从基端部711下端部开口向左方露出。

延出部712从基端部711上端部向左斜上方延伸。延出部712左端部和右端部分别向下方开口。上下按压弹簧715设置于延出部712内。上下按压弹簧715是在主视时为W字状的板簧。以下，将上下按压弹簧715的两个底部中的右侧称作右按压部716，将左侧称作左按压部717。右按压部716从延出部712右端部开口向下方突出。左按压部717从延出部712左端部开口向下方突出。顶端部713从延出部712左端部向左方呈钩状地延伸。

根据上述结构，臂71能够绕着轴710旋转，向图5、图8的固定位置和图6、图7的解除位置移动。如图5、图8所示，臂71在固定位置处将装配于装配部61的头31相对于装配部61在前后左右上下方向上固定。此时，顶端部713与卡合孔650卡合。如图6、图7所示，臂71在解除位置处解除头31相对于装配部61的固定。此时，作业者能够将头31相对于装配部61装卸。

如图5、图6所示，三个调整构件67～69、接受部610及三个销620、630、640设置于装配部61周围。调整构件67固定于装配部61的左斜前侧。多个槽形成于调整构件67右表面。调整构件67的多个槽分别在上下方向上延伸，排列成以后述的接受部621的旋转中心为中心的圆弧状。

调整构件68固定于装配部61的左斜后侧。多个槽形成于调整构件68右表面。调整构件68的多个槽分别在上下方向上延伸，排列成以后述的接受部631的旋转中心为中心的圆弧状。

调整构件69固定于装配部61的右斜前侧。多个槽形成于调整构件69后表面。调整构件69的多个槽分别在上下方向上延伸，排列成以后述的接受部641的旋转中心为中心的圆弧状。

接受部610是装配部61中的开口周围的上表面。销620设置于装配部61开口的前侧中的左右方向中央的左侧，具备接受部621和旋转部622。接受部621在俯视时呈圆形状。装配部61将接受部621以能够旋转的方式支承。接受部621的旋转中心从接受部621的圆的中心错开。因而，若接受部621旋转，则接受部621外周的径向位置发生变化。旋转部622固定于接受部621，从接受部621向大致前方延伸。旋转部622前端与调整构件67的多个槽的任一者嵌合。作业者能够操作旋转部622而使接受部621旋转。

销630设置于装配部61开口的后侧中的左右方向中央的左侧，具备接受部631和旋转部632。销640设置于装配部61开口的前侧中的销620的右侧，具备接受部641和旋转部642。销630、640的构造与销620相同。因而，销630、640的构造的说明省略。

参照图5～图8来说明头31向装配部61的固定方法。如图6所示，作业者以在臂71处于解除位置的状态下喷嘴面310朝向下方的方式且以切口317朝向右方的方式将头主体311插入装配部61的开口。由此，作业者将头31装配到装配部61。

如图7所示，头主体311中的基准板312的下侧部分从装配部61的开口向下方突出。接触部313与接受部610接触。切口317从左侧与基端部711的开口对向。如图5所示，接触部314从右侧与接受部621对向。接触部315从右侧与接受部631对向。接触部316从后侧与接受部641对向。

作业者将臂71从图7的解除位置朝向图8的固定位置绕着轴710向主视时逆时针方向旋转。此时，首先，左右按压弹簧714的一端部718与倾斜面318右端部接触，朝向倾斜面318左端部一边将倾斜面318向左方按压一边移动。由此，伴随于臂71的旋转的左右按压弹簧714向左方的作用力向左方和前方分解而作用于头31。因而，头31向左方和前方移动。如图5所示，接受部621从右方按压接触部314。接受部631从右方按压接触部315。接受部641从后方按压接触部316。因而，相对于装配部61而头31的左右前后方向位置决定。

如图8所示，左右按压弹簧714的一端部718与倾斜面318接触。之后，响应于臂71的旋转而上下按压弹簧715中的右按压部716从上方按压头主体311上表面。之后，上下按压弹簧715中的左按压部717从上方按压头主体311上表面。因而，上下按压弹簧715在右按压部716和左按压部717这两处将头主体311上表面中的位置P1、P2向下方按压。位置P1、P2分别表示右按压部716和左按压部717按压头主体311的位置。

如图5所示，在本实施方式中，位置P1、P2在帽41盖住了头31的状态下在俯视时位于四个弹簧481～484包围的矩形区域D内。

如图8所示，关于接受部610，臂71利用上下按压弹簧715将头31向下方按压，按压接触部313。由此，相对于装配部61而头31的上下方向位置决定。

臂71向固定位置的移动通过以上步骤而完成。因而，头31仅通过作业者将臂71从解除位置向固定位置移动而相对于装配部61在前后左右上下的所有方向上固定。作业者将顶端部713卡挂于卡合孔650而将臂71固定于固定位置。

在本实施方式中，在臂71处于图8的固定位置时，上下按压弹簧715与头31之间的静摩擦力比左右按压弹簧714对头31的作用力小。因而，如图5所示，若在该状态下作业者将旋转部622旋转，则伴随于接受部621右端的左右方向位置的位移，头31以维持接触部314、315、316与接受部621、631、641接触的状态的方式移动。在作业者旋转了旋转部632、642时也是同样，头31以维持接触部314、315、316与接受部621、631、641接触的状态的方式移动。因而，作业者能够不将臂71向解除位置移动而在处于固定位置的状态下对头31的前后左右方向的位置和水平方向的朝向进行微调。

如图8所示，若在臂71处于固定位置的状态下作业者将顶端部713从卡合孔650松脱，则臂71通过上下按压弹簧715的作用力而以绕着轴710向主视时顺时针方向旋转的方式回弹。因而，作业者能够将臂71从图8的固定位置向图7的解除位置容易地移动。

如以上说明那样，在本实施方式中，若在头31装配于装配部61的状态下臂71从解除位置向固定位置移动，则头31相对于装配部61在前后左右上下的所有方向上固定。因而，作业者仅通过将臂71从解除位置向固定位置移动就能够将头31相对于装配部61在前后左右上下的所有方向上固定。因而，打印机1能够将头31容易地固定于装配部61。而且，作业者仅通过将臂71从固定位置向解除位置移动就能够容易地进行头31的更换、维护等作业。

由于臂71固定于滑架6，所以作业者能够容易地处理臂71。而且，由于装配部61和臂71均设置于滑架6，所以打印机1也可以不与滑架6相独立地具备固定臂71的构件。

在臂71绕着轴710旋转而从解除位置向固定位置移动时，上下按压弹簧715从上方按压头31，左右按压弹簧714从右方按压头31。因而，臂71仅通过绕着轴710旋转就能够向解除位置和固定位置移动。因而，打印机1能够将头31容易地固定于装配部61。

在臂71从解除位置向固定位置移动时，左右按压弹簧714从右方按压倾斜面318。因而，倾斜面318将臂71向左方按压头31的力分解成向左方的力和向前方的力。因而，无需将向前方按压头31的结构除了左右按压弹簧714以外设置于臂71。因而，打印机1能够以简易的结构将头31固定于装配部61。

若帽41将喷嘴面310从下方加盖，则四个弹簧481～484的向上方的力和臂71的向下方的力作用于头31。位置P1、P2均位于矩形区域D内。因而，打印机1能够抑制由臂71的向下方的力和弹簧481～484的向上方的力引起的旋转力矩的产生。因而，打印机1能够抑制在帽41盖住了喷嘴面310时帽41从头31偏离。

三个装配部61～63在前后方向上排列。由于轴710在前后方向上延伸，所以即使臂71向固定位置和解除位置移动，臂71的前后方向的位置也不改变。臂72、73也是同样，即使向固定位置和解除位置移动，前后方向的位置也不改变。因而，即使臂71～73向固定位置和解除位置移动，臂71～73也难以相互干涉。因而，臂71～73难以阻碍各自的移动。因而，打印机1能够将头31～33容易地固定于装配部61～63。臂74～76也同样地难以阻碍各自的移动。因而，打印机1能够将头34～36容易地固定于装配部64～66。

如上所述，即使臂71、74向固定位置和解除位置移动，臂71、74的前后方向的位置也不改变。而且，两个装配部61、64在前后方向上错开。因而，即使臂71、74的一方向固定位置和解除位置移动，也难以与臂71、74的另一方干涉。因而，臂71、74难以阻碍各自的移动。因而，打印机1能够将头31、34容易地固定于装配部61、64。臂72、75、臂73、76也同样地难以阻碍各自的移动。因而，打印机1能够将头32、33、35、36容易地固定于装配部62、63、65、66。

装配部61相对于装配部64向后方错开。因而，在装配部64的右侧且装配部61的前侧产生区域。打印机1能够将该区域有效活用为臂74的移动区域。

头31～33和头34～36分别在左右方向上排列。供给管51～53从头31～33向右方延伸。供给管54～56从头34～36向左方延伸。因而，供给管51～53难以与头34～36干涉。供给管54～56难以与头31～33干涉。因而，打印机1能够将头31～36相对于装配部61～66容易地装卸。循环管84～86也与供给管51～53同样地延伸。因而，打印机1能够将头31～36相对于装配部61～66进一步容易地装卸。

电缆91～96分别从头31～36向右方延伸。基板90仅设置于滑架6的左右方向的一方。各电缆91～96从头31～36向相同的方向延伸。因而，作业者容易进行电缆91～96的处理。因而，作业者能够容易地进行电缆91～96向头31～36和基板90的连接、电缆91～96的维护等的作业。

在头31、32的前后方向间存在规定间隔。因而，电缆91和供给管52难以相互干涉。同样，电缆92、94、95分别难以与供给管53、55、56干涉。因而，打印机1容易进行电缆91、92、94、95和供给管52、53、55、56的处理。打印机1同样容易进行循环管82、83、85、86的处理。

头34相对于头31向前方错开。因而，电缆91、94难以相互干涉。同样，电缆92、95也难以相互干涉。电缆93、96也难以相互干涉。因而，打印机1容易进行电缆91～96的处理。

电缆91连接于头31前端部。供给管51连接于头31后端部。臂71设置于头31中的电缆91与供给管51的前后方向之间。而且，电缆91、供给管51、臂71均在左右方向上延伸。因而，即使臂71绕着轴710旋转，电缆91和供给管51也难以干涉。因而，打印机1能够将头31容易地固定于装配部61。同样，打印机1能够将头32～36容易地固定于装配部62～66。

在上述实施方式中，墨水、退色剂相当于本发明的液体。头31～36相当于本发明的头。装配部61～66相当于本发明的装配部。前后方向相当于本发明的第一方向。左右方向相当于本发明的第二方向。上下方向相当于本发明的第三方向。臂71～76相当于本发明的臂。

滑架6相当于本发明的板。前后方向相当于本发明的轴向。轴710相当于本发明的轴。上方相当于本发明的第三方向的一方。上下按压弹簧715相当于本发明的第一按压部。左右方向相当于本发明的正交方向。右方相当于本发明的正交方向的一方。左右按压弹簧714相当于本发明的第二按压部。左方相当于本发明的正交方向的另一方。前方相当于本发明的轴向的一方。后方相当于本发明的轴向的另一方。倾斜面318相当于本发明的倾斜面。

喷嘴面310相当于本发明的喷嘴面。下方相当于本发明的第三方向的另一方。帽41～46相当于本发明的帽。弹簧481～484相当于本发明的弹性构件。供给管51～56相当于本发明的管。基板90相当于本发明的基板。电缆91～96相当于本发明的电缆。

本发明能够从上述实施方式变更。以下说明的各种变形例只要不产生矛盾就能够分别组合。本发明不限定于打印机1，例如也能够应用于前处理剂喷出装置。前处理剂喷出装置具备用于喷出前处理剂的头。前处理剂是用于提高墨水的固定、显色等的液体。头向打印前的介质喷出前处理剂。

在上述实施方式中，上下按压弹簧715在两处按压头31。上下按压弹簧715也可以在一处按压头31，还可以在三处以上按压头31。上下按压弹簧715不限定于板簧，也可以是压缩螺旋弹簧、碟形弹簧等。同样，左右按压弹簧714也不限定于扭转螺旋弹簧。而且，打印机1也可以取代上下按压弹簧715、左右按压弹簧714而采用海绵、橡胶等弹性构件。打印机1也可以省略上下按压弹簧715、左右按压弹簧714。因而，臂71也可以不经由左右按压弹簧714而与倾斜面318直接接触并将头31向左方和前方按压，还可以不经由上下按压弹簧715而与头主体311直接接触并将头31向下方按压。

轴710也可以在左右方向上延伸。此时，轴710例如设置于装配部61的前侧或后侧即可。同样，轴710也可以相对于左右方向和前后方向斜着延伸，还可以在上下方向上延伸。在上述实施方式中，在所有的臂71～76中轴延伸的方向和配置的位置相同。在臂71～76中轴延伸的方向和配置的位置也可以分别不同。

打印机1也可以省略轴710。打印机1例如也可以设置从装配部61的四角向上下方向延伸的轴。四个轴也可以将臂71以能够在上下方向上移动的方式支承。臂71也可以固定于与滑架6相独立的构件。

弹簧481～484的个数不限定于四个，也可以是一个，还可以是两个。打印机1也可以省略弹簧481～484。打印机1优选为了使加盖稳定化而将弹簧设置三个以上的多个。打印机1例如也可以取代弹簧481～484而设置一个弹簧，利用一个弹簧按压帽41的多个部位(例如3个部位以上)。打印机1也可以取代弹簧481～484而采用海绵、橡胶等弹性构件。打印机1也可以省略弹簧481～484。

在上述实施方式中，头31～36装配于装配部61～66的全部。相对于此，也可以是，头31～36的任一者(例如仅头31、33、34、36)装配于装配部61、63、64、66，还可以是，一个装配于装配部61～66的任一者。各头31～36喷出的液体的种类不限定于上述实施方式。例如，头31也可以喷出彩色墨水，还可以喷出退色剂。而且，各种液体不限定于上述实施方式。打印机1能够采用白色墨水、彩色墨水、特殊颜色墨水、退色剂、前处理剂等各种各样的液体作为各种液体。特殊颜色墨水的一例是荧光色。打印机1也可以不是从墨盒18而是从罐向头31～36供给各种液体。在喷嘴面310中喷嘴也可以排成一列。

装配部61～66的个数不限定于六个，只要存在至少一个即可。例如，打印机1也可以仅具备装配部61～63的列和装配部64～66的列这两列中的一列，还可以具备三列以上。装配部的列也可以不由三个装配部构成，也可以由两个装配部构成，还可以由四个以上的装配部构成。装配部也可以仅在前后方向和左右方向中的左右方向上排列多个。打印机1也可以具备所谓的行式头作为头31～36。此时，打印机1取代滑架6而具备固定板。装配部61～66设置于固定板。该固定板维持头与打印介质的距离。

在上述实施方式中，装配部62相对于装配部64向前方错开，在左右方向上不与装配部64重叠。装配部62也可以相对于装配部64向后方错开，还可以在左右方向上与装配部64重叠。装配部63与装配部65的位置关系也能够与装配部62与装配部64的位置关系同样地变更。

在上述实施方式中，供给管51～53和供给管54～56分别从头31～33和头34～36向相反方向延伸。供给管51～56也可以均从头31～36向相同的方向(例如左方或右方)延伸，还可以向前后方向或上下方向延伸。以下，在三个以上的装配部在左右方向上排列时，将装配于最靠左侧的装配部的头称作左端头，将装配于最靠右侧的装配部的头称作右端头。优选的是，连接于左端头的供给管向左侧延伸，连接于右端头的供给管向右侧延伸。以下，将装配于比左右方向的中央靠左侧的装配部的头称作左侧头，将装配于比左右方向的中央靠右侧的装配部的头称作右端头。优选的是，连接于左侧头的供给管向左侧延伸，连接于右侧头的供给管向右侧延伸。关于循环管81～86也能够与供给管51～56同样地变更。

在上述实施方式中，基板90也可以不是设置于滑架6的右侧而是设置于左侧、前侧、后侧、上侧或下侧。在上述实施方式中，基板90是一个。打印机1也可以设置多个基板，例如设置另一个基板。另一个基板例如可以设置于装配部64～66的左侧。此时，例如，电缆94～96也可以分别从头34～36向左方延伸，取代基板90而连接于另一个基板。因而，电缆91～96也可以不向相同的方向延伸。电缆91～96也可以在前后方向或上下方向上延伸。

在上述实施方式中，打印机1的前后方向、左右方向、上下方向分别作为本发明的第一方向、第二方向、第三方向进行了说明，但本发明的第一方向、第二方向、第三方向也可以是前后方向、左右方向、上下方向的任意组合。

Claims (11)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

装配部(61、62、63、64、65、66)，装配喷出液体的头(31、32、33、34、35、36)；及

臂(71、72、73、74、75、76)，能够向固定位置和解除位置移动，所述固定位置是将装配于所述装配部的所述头相对于所述装配部固定的位置，所述解除位置是解除所述头相对于所述装配部的固定的位置，

所述臂通过在所述固定位置将装配于所述装配部的所述头向相互正交的第一方向、第二方向及第三方向按压，来将所述头相对于所述装配部在所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向上固定。

2.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述装配部设置于板(6)，所述板维持所述头与打印介质的距离，

所述臂的一端固定于所述板。

3.根据权利要求2所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述臂设置于所述板，并通过绕着在轴向上延伸的轴(710)旋转而能够向所述固定位置和所述解除位置移动，所述轴向是所述第一方向及所述第二方向中的任意一个方向，

所述臂具有在从所述解除位置向所述固定位置移动时从所述第三方向的一方按压所述头的第一按压部(715)和从正交方向的一方按压所述头的第二按压部(714)，所述正交方向是所述第一方向及所述第二方向中的任意另一个方向。

4.根据权利要求3所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述头具有随着从所述正交方向的一方朝向另一方而从所述轴向的一方向另一方延伸的倾斜面(318)，

所述第二按压部在从所述解除位置向所述固定位置移动时从所述正交方向的一方按压所述倾斜面。

5.根据权利要求3所述的液体喷出装置，其特征在于，具备：

帽(41、42、43、44、45、46)，能够将设置于所述头的喷嘴面(310)从所述第三方向的另一方覆盖；及

弹性构件(481、482、483、484)，在三个部位以上的多个部位对所述帽向所述第三方向的一方施力，

所述臂位于所述固定位置时所述第一按压部按压所述头的位置在所述头位于与所述帽在所述第三方向上重叠的位置时，位于所述头中的从所述第三方向观察时由所述多个部位包围的区域内。

6.根据权利要求3所述的液体喷出装置，其特征在于，

具备在所述第一方向上排列的多个所述装配部，

所述轴向是所述第一方向。

7.根据权利要求3所述的液体喷出装置，其特征在于，

具备在所述第二方向上排列的多个所述装配部，

相互在所述第二方向上相邻的一对所述装配部配置于相互在所述第一方向上错开的位置，

所述轴向是所述第一方向。

8.根据权利要求3所述的液体喷出装置，其特征在于，

具备在所述第一方向上排列有多个的所述装配部的列在所述第二方向上排列多个而构成的多个所述装配部，

相互在所述第二方向上相邻的一对所述装配部的列当中的一方中的在所述第一方向上排列有多个的所述装配部配置于相对于另一方中的在所述第一方向上排列有多个的所述装配部在所述第一方向上错开的位置，

所述轴向是所述第一方向。

9.根据权利要求7或8所述的液体喷出装置，其特征在于，

具备连接于所述头且供向所述头供给的所述液体流动的管(51、52、53、54、55、56)，

与装配于位于所述第二方向的一侧的所述装配部的所述头连接的所述管从所述头向所述第二方向的一方延伸，

与装配于位于所述第二方向的另一侧的所述装配部的所述头连接的所述管从所述头向所述第二方向的另一方延伸。

10.根据权利要求6～8中任一项所述的液体喷出装置，其特征在于，具备：

基板(90)，控制所述头；及

电缆(91、92、93、94、95、96)，连接所述基板和所述头，

所述电缆从装配于多个所述装配部的所有的所述头向所述第二方向的一方或另一方分别沿相同的方向延伸。

11.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

装配部(61、62、63、64、65、66)，装配喷出液体的头(31、32、33、34、35、36)；及

臂(71、72、73、74、75、76)，能够向固定位置和解除位置移动，所述固定位置是将装配于所述装配部的所述头相对于所述装配部在相互正交的第一方向、第二方向及第三方向上固定的位置，所述解除位置是解除所述头相对于所述装配部的固定的位置，

所述装配部设置于板(6)，所述板维持所述头与打印介质的距离，

所述臂的一端固定于所述板。

Images