CN113355488B - 一种用于lf精炼的埋弧化渣剂的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及埋弧化渣剂技术领域，尤其是一种用于LF精炼的埋弧化渣剂，其成分的重量百分比为：CaCO3为40‑60％，BaCO3为0‑20％，Na2CO3为0‑10％，SiC为0‑8％，CaF2为0‑15％，C为0‑8％，MgO为0‑5％，CaC2为0‑6％，Al为0‑10％。本发明使用埋弧化渣剂能够有效阻断未熔融废钢与电极之间的电弧，从而实现埋弧的基本功能，辅助添加的元素有助于加快精炼过程的脱氧操作，使得活性石灰的脱硫功能完全展现，达到快速脱硫的目的。

Description

一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备
技术领域
本发明涉及埋弧化渣剂技术领域，尤其涉及一种用于LF精炼的埋弧化渣剂及其生产工艺及设备。
背景技术
随着废旧钢铁物质的数量急剧增加，采用大量的废钢炼钢是未来的发展趋势，而为了降低生产成本，涟钢采用了LF精炼过程中加入废钢后精炼的工艺，此工艺尽管能够降低吨钢成本，但随之而来的造成了LF精炼过程中石墨电极断裂现象增加，并且由于电极与废钢之间产生的电弧造成钢包寿命急剧下降，同时生产过程中的噪音污染严重。特别是含铝镇静钢的精炼过程时间大幅度延长，脱硫率也随之下降。
在宽厚板的LF精炼工艺中，已经有专家学者对埋弧发泡做了不少的研究和应用，但是都只是针对未加废钢的精炼工艺来实施的，在 LF精炼过程中添加废钢的埋弧特别是埋弧脱硫则未见相关的研究和应用报道；
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在未对废钢进行埋弧脱硫处理的缺点，而提出的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种用于LF精炼的埋弧化渣剂，其成分的重量百分比为： CaCO3为40-60％，BaCO3为0-20％，Na2CO3为0-10％，SiC为0-8％，CaF2为0-15％，C为0-8％，MgO为0-5％，CaC2为0-6％， Al为0-10％；
其中，所述CaCO3是合成或者天然的石灰石；所述BaCO3可以是含钡的危废；所述Na2CO3为工业纯碱；所述C可以是石油焦、石墨、石墨电极废料、含碳材料废弃物或者煅煤的任意一种；所述 Al可以是金属铝锭、铝厂的含铝废弃物或者含金属铝的废料中的任意一种；所述SiC是工业冶炼级碳化硅；所述MgO可以是氧化镁、轻烧镁、镁白云石或菱镁矿的任意一种；所述CaC2是工业电石颗粒。
本发明还一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：将40％份CaCO3的预熔合成渣、3％份的MgO、7％份的BaCO3、5％份的Na2CO3、3％份的SiC和6％份的CaF2、3％份的Al按照比例称量好，然后放入强制搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3-5min；
步骤2：添加0-10％份的镧铈稀土矿物、0-10份的Al、0-8％份的C、0-6％份的CaC2，并控制好物料的粒度，保证材料具备脱氧脱硫的能力，从而加快脱硫节奏；
步骤3：将步骤2中的混合物料导入烘干机中进行彻底烘干，然后将入高压压球机进行干式压制，得到粒度合适的类球状成品。
本发明还提供一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备，包括第一安装架、第二安装架、搅拌机构、第一驱动机构、烘干机构、滚压机构和第二驱动机构，所述搅拌机构安装在第一安装架上，所述烘干机构和滚压机构均安装在第二安装架上，所述滚压机构位于烘干机构的下方，所述第二驱动机构安装在滚压机构的外侧；
所述搅拌机构包括搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶轮和料泵，所述搅拌筒转动安装在第一安装架的底端，所述搅拌轴转动安装在搅拌筒的内部，所述搅拌叶轮的数量为若干个，若干所述搅拌叶轮沿着搅拌轴的中心轴线均匀分布、且均固定安装在搅拌轴上，所述料泵固定安装在搅拌筒外侧的底端，所述料泵的进口端与搅拌筒的内部接通；
所述第一驱动机构包括第一电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、连接轴、第四传动齿轮、转动套轴和第五传动齿轮，所述第一电机固定安装第一安装架上，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮均固定安装在第一电机的输出轴上，所述第三传动齿轮转动安装在第一安装架的顶端，所述第四传动齿轮固定安装在搅拌轴的顶端，所述第三传动齿轮与第一传动齿轮、第四传动齿轮均啮合，所述转动套轴固定安装在搅拌筒的顶端，所述转动套轴套设在搅拌轴的外沿、且与搅拌轴转动连接，所述第五传动齿轮固定安装在转动套轴的顶端，所述第五传动齿轮与第二传动齿轮啮合；
所述烘干机构包括烘干箱、传动辊、传送带、加热灯和导料通道，所述烘干箱固定安装在第二安装架的顶部，所述料泵的出口端通过导管与烘干箱的进口端接通，所述传动辊的数量为两个，两个所述传动辊分别通过转轴转动安装在烘干箱内部的两端，两个所述传动辊通过传送带传动连接，所述加热灯固定安装烘干箱内部的顶壁上，所述导料通道固定安装在烘干箱的底部；
所述滚压机构包括滚压箱、滚压筒、过滤板、排料斗、筛除组件和回料组件，所述滚压箱固定安装在第二安装架上，所述导料通道的底端与滚压箱接通，所述滚压筒的数量为两个，两个所述滚压筒均转动安装在滚压箱内、且两个所述滚压筒相互贴合，所述过滤板固定安装在滚压箱内侧的底端，所述排料斗固定安装在滚压箱的底部，所述筛除组件安装在过滤板顶面，所述回料组件安装在滚压箱的外侧；
所述筛除组件包括移动座、齿条、不完全齿轮、清理板和导向座，所述移动座为环状结构，所述移动座滑动安装在过滤板上，所述齿条的数量为两个，两个所述齿条分别固定安装在移动座内侧的上下两端，所述不完全齿轮通过转轴转动安装在滚压箱内壁上，所述不完全齿轮可与任意一个齿条啮合，所述清理板和导向座的数量均为两个，两个所述清理板分别固定安装在移动座的两端，两个所述导向座分别固定安装在滚压箱的两端，两个所述清理板可与相应的导向座配合；
所述回料组件包括导料筒、螺旋轴、回料箱和回料管，所述导料筒、螺旋轴、回料箱和回料管的数量为两个，两个所述导料筒分别固定安装在滚压箱的两端，两个所述螺旋轴转动安装在相应的导料筒内部，两个所述回料箱固定安装在相应的导料筒的顶部，两个所述回料管的一端与相应的回料箱接通，两个所述回料管的另一端均与导料通道接通，两个所述导料筒的底端开设有回料槽，所述回料槽与滚压箱内部接通；
所述第二驱动机构包括第二电机、蜗杆、蜗轮、第三电机、驱动齿轮、第一带轮和第二带轮，所述第二电机固定安装在第二安装架的底端，所述蜗杆转动安装在第二安装架的底端，所述第二电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗轮的数量为两个、且分别固定安装在两个螺旋轴的底部，两个所述蜗轮均与蜗杆传动连接，所述第三电机固定安装在第二安装架上，所述驱动齿轮的为两个，两个所述驱动齿轮分别与相应的滚压筒同轴固定连接，所述第三电机的输出轴与其中一个驱动齿轮固定连接，所述第一带轮与另一个驱动齿轮同轴固定连接，所述第二带轮与不完全齿轮同轴固定连接，所述第二带轮与第一带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，两个所述滚压筒的一侧均设置有清理组件，所述清理组件包括销轴、转动座、弧形刮板和卷簧，所述销轴转动安装在滚压箱内壁上，所述转动座固定安装在销轴上，所述弧形刮板的一端固定安装在转动座上，所述弧形刮板的另一端与滚压筒的底面接触，所述卷簧套设在销轴上，所述卷簧的一端固定安装在销轴上，所述卷簧的另一端与转动座固定连接。
优选的，所述第五传动齿轮的齿数大于第二传动齿轮的齿数，从而使得转动套轴的转速小于第一电机的转速。
优选的，所述导料通道顶端的沿口为坡面结构，所述烘干箱底端的内壁为弧形结构，所述烘干箱的底面与导料通道的沿口相切。
优选的，所述不完全齿轮与齿条啮合时，所述移动座位移过滤板的中心位置；所述不完全齿轮与齿条啮合脱离时，所述移动座的清理板与导向座配合。
优选的，所述清理板的截面为梯形结构，所述清理板的边沿位置开设有倒角。
优选的，所述回料槽的槽口的底边与过滤板的顶面平行，所述回料槽位于导向座的内侧。
优选的，两个所述驱动齿轮相互啮合、且两者的转动方向是相向转动，从而使得两个滚压筒相向转动。
本发明提出的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产工艺，有益效果在于：通过使用埋弧化渣剂能够有效阻断未熔融废钢与电极之间的电弧，从而实现埋弧的基本功能，辅助添加的元素有助于加快精炼过程的脱氧操作，使得活性石灰的脱硫功能完全展现，达到快速脱硫的目的；
本发明提出的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备，有益效果在于：
1、通过第一电机的驱动使得第一传动齿轮、第二传动齿轮同向转动，由于第三传动齿轮与第一传动齿轮、第四传动齿轮均啮合，所以第四传动齿轮的转动方向与第一传动齿轮相同，而第五传动齿轮的转向与第二传动齿轮相反，所以转动套轴与搅拌轴的转向相反，这就使得搅拌筒与搅拌轴同步反向转动，大大提高了物料的搅拌效果；
2、不完全齿轮与其中一个齿条啮合时，移动座朝一个方向移动；不完全齿轮与另一个齿条啮合时，移动座反向移动，如此循环，可以使得移动座在过滤板上进行周期性的往返互动，从而使得两个清理板对过滤板上的滤渣进行清理，从而有效避免了滤渣堆积造成过滤板的堵塞；
3、清理板可以将清理的滤渣推送到回料槽内，然后滤渣掉落到导料筒内，通过螺旋轴的转动将滤渣输送到回料箱内，再通过回料管重新导入导料通道内，最后再通过滚压筒进行重新滚压造粒，如此循环，不仅减少了人工后期的工作量，而且可以保证埋弧化渣剂的颗粒大小满足制备要求，大大提高了制备质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产工艺的流程图；
图2为本发明提出的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备的结构示意图一；
图3为本发明提出的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备的结构示意图二；
图4为本发明提出的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备的搅拌机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备的第一驱动机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备的部分结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备的烘干机构的结构示意图；
图8为本发明提出的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备的滚压机构的结构示意图；
图9为本发明提出的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备的清理组件的结构示意图；
图10为本发明提出的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备的筛除组件的结构示意图；
图11为本发明提出的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备的第二驱动机构的结构示意图。
图中：第一安装架1、第二安装架2、搅拌机构3、搅拌筒31、搅拌轴32、搅拌叶轮33、料泵34、第一驱动机构4、第一电机41、第一传动齿轮42、第二传动齿轮43、第三传动齿轮44、连接轴45、第四传动齿轮46、转动套轴47、第五传动齿轮48、烘干机构5、烘干箱51、传动辊52、传送带53、加热灯54、导料通道55、滚压机构6、滚压箱61、滚压筒62、清理组件63、销轴631、转动座632、弧形刮板633、卷簧634、过滤板64、排料斗65、筛除组件66、移动座661、齿条662、不完全齿轮663、清理板664、导向座665、回料组件67、导料筒671、螺旋轴672、回料箱673、回料管674、回料槽675、第二驱动机构7、第二电机71、蜗杆72、蜗轮73、第三电机74、驱动齿轮75、第一带轮76、第二带轮77。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1，一种用于LF精炼的埋弧化渣剂，其成分的重量百分比为：CaCO3为40％，BaCO3为20％，Na2CO3为10％，SiC为 2％，CaF2为6％，C为2％，MgO为3％，CaC2为3％，Al为4％；
其中，CaCO3是合成或者天然的石灰石；BaCO3可以是含钡的危废；Na2CO3为工业纯碱；C可以是石油焦、石墨、石墨电极废料、含碳材料废弃物或者煅煤的任意一种；Al可以是金属铝锭、铝厂的含铝废弃物或者含金属铝的废料中的任意一种；SiC是工业冶炼级碳化硅；MgO可以是氧化镁、轻烧镁、镁白云石或菱镁矿的任意一种； CaC2是工业电石颗粒。
本发明还一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：将40％份CaCO3的预熔合成渣、3％份的MgO、20％份的BaCO3、10％份的Na2CO3、2％份的SiC、6％份的CaF2、4％份的Al按照比例称量好，然后放入强制搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3min；
步骤2：添加3％份的镧铈稀土矿物、10％份的Al、8％份的C、 6％份的CaC2，并控制好物料的粒度，保证材料具备脱氧脱硫的能力，从而加快脱硫节奏；
步骤3：将步骤2中的混合物料导入烘干机中进行彻底烘干，然后将入高压压球机进行干式压制，得到粒度合适的类球状成品。
实施例2：
参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，其成分的重量百分比为：CaCO3为60％，BaCO3为5％，Na2CO3为5％，SiC为2％，CaF2为6％，C为2％，MgO为3％，CaC2为 3％，Al为4％；
其中，CaCO3是合成或者天然的石灰石；BaCO3可以是含钡的危废；Na2CO3为工业纯碱；C可以是石油焦、石墨、石墨电极废料、含碳材料废弃物或者煅煤的任意一种；Al可以是金属铝锭、铝厂的含铝废弃物或者含金属铝的废料中的任意一种；SiC是工业冶炼级碳化硅；MgO可以是氧化镁、轻烧镁、镁白云石或菱镁矿的任意一种； CaC2是工业电石颗粒。
碳酸物在进入钢水后因高温发生分解，产生大量的CO2气泡，同时带入的Al、C、CaC2等又与CO2反应生成CO，从而获得大量的气泡，实现埋弧目的。而Al、C、CaC2又可以脱除钢中的[O]，在活性石灰加入后发生以下反应，添加的镧铈稀土作为催化剂加快脱硫反应的进行，达到埋弧脱硫的效果；其反应过程为：
CaO+[S]+[C]＝CaS+CO
[C]+[S]+[O]＝[S]+CO
本发明基于LF精炼过程中加入废钢精炼的工艺，使用埋弧化渣剂能够有效阻断未熔融废钢与电极之间的电弧，从而实现埋弧的基本功能，辅助添加的元素有助于加快精炼过程的脱氧操作，使得活性石灰的脱硫功能完全展现，达到快速脱硫的目的。
本发明还一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：将60％份CaCO3的预熔合成渣、3％份的MgO、5％份的BaCO3、5％份的Na2CO3、2％份的SiC、6％份的CaF2、4％份的Al按照比例称量好，然后放入强制搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为5min；
步骤2：添加10％份的镧铈稀土矿物、10％份的Al、8％份的 C、6％份的CaC2，并控制好物料的粒度，保证材料具备脱氧脱硫的能力，从而加快脱硫节奏；
步骤3：将步骤2中的混合物料导入烘干机中进行彻底烘干，然后将入高压压球机进行干式压制，得到粒度合适的类球状成品。
其中，碳酸物在进入钢水后因高温发生分解，产生大量的CO2气泡，同时带入的Al、C、CaC2等又与CO2反应生成CO，从而获得大量的气泡，实现埋弧目的。而Al、C、CaC2又可以脱除钢中的[O]，在活性石灰加入后发生以下反应，添加的镧铈稀土作为催化剂加快脱硫反应的进行，达到埋弧脱硫的效果；其反应过程为：
CaO+[S]+[C]＝CaS+CO
[C]+[S]+[O]＝[S]+CO
本发明基于LF精炼过程中加入废钢精炼的工艺，使用埋弧化渣剂能够有效阻断未熔融废钢与电极之间的电弧，从而实现埋弧的基本功能，辅助添加的元素有助于加快精炼过程的脱氧操作，使得活性石灰的脱硫功能完全展现，达到快速脱硫的目的。
实施例3：
在制备埋弧化渣剂的过程中需要对物料进行混合搅拌，现有技术的搅拌机只能通过搅拌轴单向转动搅拌，无法使得物料均匀混合，搅拌效果不理想；另外，在通过压球机对物料进行滚压成渣时，一部分物料粘附在滚压筒上难以清理，经过滚压后埋弧化渣剂的颗粒大小不一，体积较大的颗粒难以满足制备要求，一般通过过滤板进行筛除，而筛除后的滤渣需要后续人工清理再利用，工作难度大，而且很容易堆积在过滤板上造成堵塞；
参照图1，一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备，包括第一安装架1、第二安装架2、搅拌机构3、第一驱动机构4、烘干机构5、滚压机构6和第二驱动机构7，搅拌机构3安装在第一安装架 1上，烘干机构5和滚压机构6均安装在第二安装架2上，滚压机构 6位于烘干机构5的下方，第二驱动机构7安装在滚压机构6的外侧；
搅拌机构3包括搅拌筒31、搅拌轴32、搅拌叶轮33和料泵34，搅拌筒31转动安装在第一安装架1的底端，搅拌轴32转动安装在搅拌筒31的内部，搅拌叶轮33的数量为若干个，若干搅拌叶轮33 沿着搅拌轴32的中心轴线均匀分布、且均固定安装在搅拌轴32上，料泵34固定安装在搅拌筒31外侧的底端，料泵34的进口端与搅拌筒31的内部接通；通过搅拌轴32带动搅拌叶轮33转动使得物料被充分搅动混合均匀。
第一驱动机构4包括第一电机41、第一传动齿轮42、第二传动齿轮43、第三传动齿轮44、连接轴45、第四传动齿轮46、转动套轴47和第五传动齿轮48，第一电机41固定安装第一安装架1上，第一传动齿轮42、第二传动齿轮43均固定安装在第一电机41的输出轴上，第三传动齿轮44转动安装在第一安装架1的顶端，第四传动齿轮46固定安装在搅拌轴32的顶端，第三传动齿轮44与第一传动齿轮42、第四传动齿轮46均啮合，转动套轴47固定安装在搅拌筒31的顶端，转动套轴47套设在搅拌轴32的外沿、且与搅拌轴 32转动连接，第五传动齿轮48固定安装在转动套轴47的顶端，第五传动齿轮48与第二传动齿轮43啮合；第五传动齿轮48的齿数大于第二传动齿轮43的齿数，从而使得转动套轴47的转速小于第一电机41的转速。
通过第一电机41的驱动使得第一传动齿轮42、第二传动齿轮 43同向转动，由于第三传动齿轮44与第一传动齿轮42、第四传动齿轮46均啮合，所以第四传动齿轮46的转动方向与第一传动齿轮 42相同，而第五传动齿轮48的转向与第二传动齿轮43相反，所以转动套轴47与搅拌轴32的转向相反，这就使得搅拌筒31与搅拌轴 32同步反向转动，大大提高了物料的搅拌效果。
烘干机构5包括烘干箱51、传动辊52、传送带53、加热灯54 和导料通道55，烘干箱51固定安装在第二安装架2的顶部，料泵 34的出口端通过导管与烘干箱51的进口端接通，传动辊52的数量为两个，两个传动辊52分别通过转轴转动安装在烘干箱51内部的两端，两个传动辊52通过传送带53传动连接，加热灯54固定安装烘干箱51内部的顶壁上，导料通道55固定安装在烘干箱51的底部；导料通道55顶端的沿口为坡面结构，烘干箱51底端的内壁为弧形结构，烘干箱51的底面与导料通道55的沿口相切；
通过料泵34将物料导入烘干箱51内然后掉落到传送带53上，加热灯54对对物料进行高温烘干，最后烘干的物料掉落到导料通道 55内导入滚压箱61内。
滚压机构6包括滚压箱61、滚压筒62、过滤板64、排料斗65、筛除组件66和回料组件67，滚压箱61固定安装在第二安装架2上，导料通道55的底端与滚压箱61接通，滚压筒62的数量为两个，两个滚压筒62均转动安装在滚压箱61内、且两个滚压筒62相互贴合，过滤板64固定安装在滚压箱61内侧的底端，排料斗65固定安装在滚压箱61的底部，筛除组件66安装在过滤板64顶面，回料组件 67安装在滚压箱61的外侧；两个滚压筒62对物料进行滚压造粒，过滤板64对物料颗粒进行筛选。
筛除组件66包括移动座661、齿条662、不完全齿轮663、清理板664和导向座665，移动座661为环状结构，移动座661滑动安装在过滤板64上，齿条662的数量为两个，两个齿条662分别固定安装在移动座661内侧的上下两端，不完全齿轮663通过转轴转动安装在滚压箱61内壁上，不完全齿轮663可与任意一个齿条 662啮合，清理板664和导向座665的数量均为两个，两个清理板 664分别固定安装在移动座661的两端，清理板664的截面为梯形结构，清理板664的边沿位置开设有倒角；两个导向座665分别固定安装在滚压箱61的两端，两个清理板664可与相应的导向座665 配合；不完全齿轮663与齿条662啮合时，移动座661位移过滤板 64的中心位置；不完全齿轮663与齿条662啮合脱离时，移动座 661的清理板664与导向座665配合；
不完全齿轮663与其中一个齿条662啮合时，移动座661朝一个方向移动；不完全齿轮663与另一个齿条662啮合时，移动座661 反向移动，如此循环，可以使得移动座661在过滤板64上进行周期性的往返互动，从而使得两个清理板664对过滤板64上的滤渣进行清理，从而有效避免了滤渣堆积造成过滤板64的堵塞。
两个滚压筒62的一侧均设置有清理组件63，清理组件63包括销轴631、转动座632、弧形刮板633和卷簧634，销轴631转动安装在滚压箱61内壁上，转动座632固定安装在销轴631上，弧形刮板633的一端固定安装在转动座632上，弧形刮板633的另一端与滚压筒62的底面接触，卷簧634套设在销轴631上，卷簧634 的一端固定安装在销轴631上，卷簧634的另一端与转动座632固定连接；
滚压筒62转动过程中，滚压筒62的侧壁与弧形刮板633产生滑动摩擦，弧形刮板633可以对滚压筒62的表面附着的物料进行清理，卷簧634可以对弧形刮板633进行缓冲，避免滚压筒62对弧形刮板633造成损坏。
回料组件67包括导料筒671、螺旋轴672、回料箱673和回料管674，导料筒671、螺旋轴672、回料箱673和回料管674的数量为两个，两个导料筒671分别固定安装在滚压箱61的两端，两个螺旋轴672转动安装在相应的导料筒671内部，两个回料箱673固定安装在相应的导料筒671的顶部，两个回料管674的一端与相应的回料箱673接通，两个回料管674的另一端均与导料通道55接通，两个导料筒671的底端开设有回料槽675，回料槽675与滚压箱61内部接通；回料槽675的槽口的底边与过滤板64的顶面平行，回料槽675位于导向座665的内侧；
清理板664可以将清理的滤渣推送到回料槽675内，然后滤渣掉落到导料筒671内，通过螺旋轴672的转动将滤渣输送到回料箱 673内，再通过回料管674重新导入导料通道55内，最后再通过滚压筒62进行重新滚压造粒，如此循环，不仅减少了人工后期的工作量，而且可以保证埋弧化渣剂的颗粒大小满足制备要求，大大提高了制备质量。
第二驱动机构7包括第二电机71、蜗杆72、蜗轮73、第三电机74、驱动齿轮75、第一带轮76和第二带轮77，第二电机71固定安装在第二安装架2的底端，蜗杆72转动安装在第二安装架2的底端，第二电机71的输出轴与蜗杆72固定连接，蜗轮73的数量为两个、且分别固定安装在两个螺旋轴672的底部，两个蜗轮73均与蜗杆72传动连接，第三电机74固定安装在第二安装架2上，驱动齿轮75的为两个，两个驱动齿轮75分别与相应的滚压筒62同轴固定连接，第三电机74的输出轴与其中一个驱动齿轮75固定连接，第一带轮76与另一个驱动齿轮75同轴固定连接，第二带轮77与不完全齿轮663同轴固定连接，第二带轮77与第一带轮76之间通过皮带传动连接；两个驱动齿轮75相互啮合、且两者的转动方向是相向转动，从而使得两个滚压筒62相向转动。
第二电机71驱动蜗杆72转动，从而使得两个、蜗轮73同步转动，进而使得两个螺旋轴672同步转动；第三电机74带动两个驱动齿轮75转动，从而使得第一带轮76转动，也就使得第二带轮77带动不完全齿轮663转动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备，其特征在于，包括第一安装架（1）、第二安装架（2）、搅拌机构（3）、第一驱动机构（4）、烘干机构（5）、滚压机构（6）和第二驱动机构（7），所述搅拌机构（3）安装在第一安装架（1）上，所述烘干机构（5）和滚压机构（6）均安装在第二安装架（2）上，所述滚压机构（6）位于烘干机构（5）的下方，所述第二驱动机构（7）安装在滚压机构（6）的外侧；
所述搅拌机构（3）包括搅拌筒（31）、搅拌轴（32）、搅拌叶轮（33）和料泵（34），所述搅拌筒（31）转动安装在第一安装架（1）的底端，所述搅拌轴（32）转动安装在搅拌筒（31）的内部，所述搅拌叶轮（33）的数量为若干个，若干所述搅拌叶轮（33）沿着搅拌轴（32）的中心轴线均匀分布、且均固定安装在搅拌轴（32）上，所述料泵（34）固定安装在搅拌筒（31）外侧的底端，所述料泵（34）的进口端与搅拌筒（31）的内部接通；
所述第一驱动机构（4）包括第一电机（41）、第一传动齿轮（42）、第二传动齿轮（43）、第三传动齿轮（44）、连接轴（45）、第四传动齿轮（46）、转动套轴（47）和第五传动齿轮（48），所述第一电机（41）固定安装第一安装架（1）上，所述第一传动齿轮（42）、第二传动齿轮（43）均固定安装在第一电机（41）的输出轴上，所述第三传动齿轮（44）转动安装在第一安装架（1）的顶端，所述第四传动齿轮（46）固定安装在搅拌轴（32）的顶端，所述第三传动齿轮（44）与第一传动齿轮（42）、第四传动齿轮（46）均啮合，所述转动套轴（47）固定安装在搅拌筒（31）的顶端，所述转动套轴（47）套设在搅拌轴（32）的外沿、且与搅拌轴（32）转动连接，所述第五传动齿轮（48）固定安装在转动套轴（47）的顶端，所述第五传动齿轮（48）与第二传动齿轮（43）啮合；
所述烘干机构（5）包括烘干箱（51）、传动辊（52）、传送带（53）、加热灯（54）和导料通道（55），所述烘干箱（51）固定安装在第二安装架（2）的顶部，所述料泵（34）的出口端通过导管与烘干箱（51）的进口端接通，所述传动辊（52）的数量为两个，两个所述传动辊（52）分别通过转轴转动安装在烘干箱（51）内部的两端，两个所述传动辊（52）通过传送带（53）传动连接，所述加热灯（54）固定安装烘干箱（51）内部的顶壁上，所述导料通道（55）固定安装在烘干箱（51）的底部；
所述滚压机构（6）包括滚压箱（61）、滚压筒（62）、过滤板（64）、排料斗（65）、筛除组件（66）和回料组件（67），所述滚压箱（61）固定安装在第二安装架（2）上，所述导料通道（55）的底端与滚压箱（61）接通，所述滚压筒（62）的数量为两个，两个所述滚压筒（62）均转动安装在滚压箱（61）内、且两个所述滚压筒（62）相互贴合，所述过滤板（64）固定安装在滚压箱（61）内侧的底端，所述排料斗（65）固定安装在滚压箱（61）的底部，所述筛除组件（66）安装在过滤板（64）顶面，所述回料组件（67）安装在滚压箱（61）的外侧；
所述筛除组件（66）包括移动座（661）、齿条（662）、不完全齿轮（663）、清理板（664）和导向座（665），所述移动座（661）为环状结构，所述移动座（661）滑动安装在过滤板（64）上，所述齿条（662）的数量为两个，两个所述齿条（662）分别固定安装在移动座（661）内侧的上下两端，所述不完全齿轮（663）通过转轴转动安装在滚压箱（61）内壁上，所述不完全齿轮（663）与任意一个齿条（662）啮合，所述清理板（664）和导向座（665）的数量均为两个，两个所述清理板（664）分别固定安装在移动座（661）的两端，两个所述导向座（665）分别固定安装在滚压箱（61）的两端，两个所述清理板（664）与相应的导向座（665）配合；
所述回料组件（67）包括导料筒（671）、螺旋轴（672）、回料箱（673）和回料管（674），所述导料筒（671）、螺旋轴（672）、回料箱（673）和回料管（674）的数量为两个，两个所述导料筒（671）分别固定安装在滚压箱（61）的两端，两个所述螺旋轴（672）转动安装在相应的导料筒（671）内部，两个所述回料箱（673）固定安装在相应的导料筒（671）的顶部，两个所述回料管（674）的一端与相应的回料箱（673）接通，两个所述回料管（674）的另一端均与导料通道（55）接通，两个所述导料筒（671）的底端开设有回料槽（675），所述回料槽（675）与滚压箱（61）内部接通；
所述第二驱动机构（7）包括第二电机（71）、蜗杆（72）、蜗轮（73）、第三电机（74）、驱动齿轮（75）、第一带轮（76）和第二带轮（77），所述第二电机（71）固定安装在第二安装架（2）的底端，所述蜗杆（72）转动安装在第二安装架（2）的底端，所述第二电机（71）的输出轴与蜗杆（72）固定连接，所述蜗轮（73）的数量为两个、且分别固定安装在两个螺旋轴（672）的底部，两个所述蜗轮（73）均与蜗杆（72）传动连接，所述第三电机（74）固定安装在第二安装架（2）上，所述驱动齿轮（75）的为两个，两个所述驱动齿轮（75）分别与相应的滚压筒（62）同轴固定连接，所述第三电机（74）的输出轴与其中一个驱动齿轮（75）固定连接，所述第一带轮（76）与另一个驱动齿轮（75）同轴固定连接，所述第二带轮（77）与不完全齿轮（663）同轴固定连接，所述第二带轮（77）与第一带轮（76）之间通过皮带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备，其特征在于，两个所述滚压筒（62）的一侧均设置有清理组件（63），所述清理组件（63）包括销轴（631）、转动座（632）、弧形刮板（633）和卷簧（634），所述销轴（631）转动安装在滚压箱（61）内壁上，所述转动座（632）固定安装在销轴（631）上，所述弧形刮板（633）的一端固定安装在转动座（632）上，所述弧形刮板（633）的另一端与滚压筒（62）的底面接触，所述卷簧（634）套设在销轴（631）上，所述卷簧（634）的一端固定安装在销轴（631）上，所述卷簧（634）的另一端与转动座（632）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备，其特征在于，所述第五传动齿轮（48）的齿数大于第二传动齿轮（43）的齿数，从而使得转动套轴（47）的转速小于第一电机（41）的转速。
4.根据权利要求3所述的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备，其特征在于，所述导料通道（55）顶端的沿口为坡面结构，所述烘干箱（51）底端的内壁为弧形结构，所述烘干箱（51）的底面与导料通道（55）的沿口相切。
5.根据权利要求4所述的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备，其特征在于，所述不完全齿轮（663）与齿条（662）啮合时，所述移动座（661）位移过滤板（64）的中心位置；所述不完全齿轮（663）与齿条（662）啮合脱离时，所述移动座（661）的清理板（664）与导向座（665）配合。
6.根据权利要求5所述的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备，其特征在于，所述清理板（664）的截面为梯形结构，所述清理板（664）的边沿位置开设有倒角。
7.根据权利要求6所述的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备，其特征在于，所述回料槽（675）的槽口的底边与过滤板（64）的顶面平行，所述回料槽（675）位于导向座（665）的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种用于LF精炼的埋弧化渣剂的生产设备，其特征在于，两个所述驱动齿轮（75）相互啮合、且两者的转动方向是相向转动，从而使得两个滚压筒（62）相向转动。
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