CN116690789A - 一种钢渣重构新型胶凝材料加工设备及其配方 - Google Patents

一种钢渣重构新型胶凝材料加工设备及其配方 Download PDF

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钟辉均
唐新亮
龚源钊
黄仁金
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余荘
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Abstract

本发明公开了一种钢渣重构新型胶凝材料加工设备及其配方；第一拨块上连接有拨动组件；圆筒下侧连接有收集组件；使用时，通过研磨柱对混合物进行研磨，研磨柱也用于配合第一拨块对混合物进行搅拌，即在同一圆筒内侧对混合物充分混合与搅拌，避免了现有技术需要将混合物在多个工位转移加工而导致的效率低下的问题，同时，相较于现有普通的下料方式，上料件可将混合物均匀分布在圆筒底部，使得混合物后续研磨和搅拌更加均匀，同时，通过研磨柱上的第一凹槽对混合物进行限位，避免因混合物在表面滑动而导致的研磨效率低下的问题，同时，通过第二拨块将残留在第一凹槽中的混合物拨除，避免了因混合物残留在第一凹槽中而导致研磨不充分的问题。

Description

一种钢渣重构新型胶凝材料加工设备及其配方
技术领域
本发明涉及凝胶加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种钢渣重构新型胶凝材料加工设备及其配方。
背景技术
固废资源高效利用实现绿色建材是绿色低碳产业最具潜力的领域之一，是节能降碳减排绿色经济转型有效手段，新型胶凝材料的开发与应用，替代水泥生产过程中熟料用量，对助力碳达峰，实现绿色建材产业转型有着重大的社会效益和经济效益。
现有中国专利：利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料(CN104386929A)，按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min-90min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，也就是说，其需要先对各种原材料先进行混磨处理，再将混磨得到的物料从研磨机中转移至搅拌机中，再通过搅拌机将混磨得到的物料搅拌均匀，包含两个步骤，物料需要在实施不同步骤工位之间转移，其中人工需要对物料进行多次装卸，拉长生产进程，效率低下。
发明内容
本发明提供一种钢渣重构新型胶凝材料加工设备及其配方，其目的是克服现有研磨机不具备搅拌功能的缺点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种钢渣重构新型胶凝材料加工设备，包括有支撑架、圆筒、连接架和侧板；支撑架上固接有圆筒；圆筒左右侧均固接有一个连接架；两个连接架上均固接有一个侧板；还包括有第一圆环、研磨柱、第一拨块、第一直齿轮、第一齿环、拨动组件、驱动组件和收集组件；两个侧板与圆筒之间均转动连接有一个第一圆环；两个第一圆环之间转动连接有至少两个研磨柱；研磨柱在圆筒内侧滚动，对混合物进行碾压和研磨，同时拨动混合物向上抛起，即对混合物研磨的同时进行搅拌；两个研磨柱上均开设有若干个第一凹槽，通过第一凹槽避免混合物打滑；两个第一圆环之间固接有至少两个呈环形阵列的第一拨块；第一拨块在圆筒内侧滑动，将混合物向上拨起，从而对混合物进行搅拌；两个研磨柱端部均固接有一个第一直齿轮；连接架上固接有第一齿环；两个第一直齿轮均与第一齿环相啮合；第一拨块上连接有拨动组件；圆筒上连接有驱动组件，驱动组件用于转动第一圆环；圆筒下侧连接有用于对研磨后的混合物进行便捷收集的收集组件。
更为优选的是，还包括有清理组件；两个侧板之间连接有清理组件；清理组件包括有弹力伸缩杆和第二拨块；两个侧板上均固接有一个弹力伸缩杆；两个弹力伸缩杆的伸缩端之间固接有第二拨块；第二拨块与对应的研磨柱相接触。
更为优选的是，还包括有上料组件；两个侧板之间连接有上料组件；上料组件包括有上料件、插销和第二圆环；连接架上滑动连接有上料件；上料件与对应的侧板滑动连接；连接架上插接有插销；插销与上料件插接；侧板上固接有第二圆环；上料件与第二圆环相接触。
更为优选的是，拨动组件包括有圆杆、第一导流块和驱动单元；每个第一拨块上均转动连接有若干个圆杆；每个圆杆上均固接有一个第一导流块，第一导流块在对应的第一拨块表面滑动；第一拨块上连接有驱动单元，驱动单元用于转动圆杆。
更为优选的是，拨动组件还包括有弹簧和第二导流块；每个第一导流块内侧均固接有至少一个弹簧；每个第一导流块内侧均滑动连接有一个第二导流块，第二导流块与对应的弹簧固接；第二导流块在对应的第一拨块表面滑动。
更为优选的是，收集组件包括有收纳盒、第二伸缩气缸、底板、取出单元和辅助单元；圆筒下侧固接有收纳盒；收纳盒上固接有至少两个第二伸缩气缸；所有第二伸缩气缸伸缩端共同固接有底板；底板与圆筒相接触；收纳盒上连接有取出单元；收纳盒上连接有辅助单元。
更为优选的是，取出单元包括有侧盖、多级液压杆、推块、罩壳和第一管道；收纳盒上插接有侧盖；收纳盒上固接有多级液压杆；多级液压杆伸缩端固接有推块；推块在收纳盒内侧滑动；收纳盒下侧两端均连通有一个罩壳；两个罩壳上均连通有一个第一管道。
更为优选的是，辅助单元包括有橡胶条、第二管道和泄气阀；收纳盒上开设有第三凹槽；收纳盒上固接有橡胶条，并且橡胶条将第三凹槽开口封堵；收纳盒上穿设有第二管道；第二管道与第三凹槽连通；第二管道上安装有泄气阀。
更为优选的是，取出单元还包括有第三导流块；每个第一拨块两端均固接有一个第三导流块，第三导流块在圆筒内侧滑动，第三导流块与对应的第一圆环相接触，通过第三导流块将圆筒两端的混合物向中部导流，提高对混合物的收集效率。
一种钢渣重构新型胶凝材料配方，由如下组分按重量分百比组成：钢渣65％-75％、煤矸石8％-12％、脱硫石灰4％-8％和辅材7％；其中辅材为硅尾泥、高岭土尾泥或建筑垃圾再生材料。
有益效果：
本发明采用上述技术方案，通过研磨柱对混合物进行研磨，研磨柱也用于配合第一拨块对混合物进行搅拌，即在同一圆筒内侧对混合物充分研磨与搅拌，避免了现有技术需要将混合物在多个工位转移加工而导致的效率低下的问题，同时，相较于现有普通的下料方式，上料件可将混合物均匀分布在圆筒底部，使得混合物后续研磨和搅拌更加均匀，同时，通过研磨柱上的第一凹槽对混合物进行限位，避免因混合物在表面滑动而导致的研磨效率低下的问题，同时，通过第二拨块将残留在第一凹槽中的混合物拨除，避免了因混合物残留在第一凹槽中而导致研磨不充分的问题；
搅拌过程中，通过第一导流块和第二导流块使混合物进行水平方向的交换，利于提高混合物的搅拌效果，且交换过程相对现有技术更加缓和，避免局部位置堆积过多的混合物而影响研磨操作；
取出混合物时，通过第三导流块将圆筒两端的混合物向中部转移至收纳盒，避免了混合物残留在圆筒两端难以取出的问题，同时，通过外置集尘袋中对残留在底板下侧空腔的粉状混合物进行收集，清理方便且节约材料，同时，通过橡胶条将底板和收纳盒之间的间隙封堵，有效避免了因空气将混合物喷射至圆筒内侧的大空腔中而导致收集困难的问题。
附图说明
图1示出了本发明钢渣重构新型胶凝材料加工设备的结构示意图；
图2示出了本发明钢渣重构新型胶凝材料加工设备的第一种部分结构示意图；
图3示出了本发明钢渣重构新型胶凝材料加工设备的第二种部分结构示意图；
图4示出了本发明钢渣重构新型胶凝材料加工设备的第三种部分结构示意图；
图5示出了本发明清理组件的结构示意图；
图6示出了本发明上料件的结构示意图；
图7示出了本发明拨动组件的结构示意图；
图8示出了本发明拨动组件的第一种部分结构示意图；
图9示出了本发明拨动组件的第二种部分结构示意图；
图10示出了本发明驱动单元的结构示意图；
图11示出了本发明收集组件的结构示意图；
图12示出了本发明收集组件的第一种部分结构示意图；
图13示出了本发明收集组件的第二种部分结构示意图。
附图中的标记：
1-支撑架，2-圆筒，3-连接架，4-侧板，201-第一圆环，202-研磨柱，203-第一拨块，204-第一直齿轮，205-第一齿环，206-弹力伸缩杆，207-第二拨块，208-上料件，209-插销，2010-第二圆环，2011-圆杆，2012-第一导流块，2013-弹簧，2014-第二导流块，2015-第二直齿轮，2016-齿条，2017-限位块，2018-第一伸缩气缸，2019-第三圆环，2020-电机，2021-第三直齿轮，2022-第二齿环，301-收纳盒，302-第二伸缩气缸，303-底板，304-侧盖，305-多级液压杆，306-推块，307-罩壳，308-第一管道，309-橡胶条，3010-第二管道，3011-泄气阀，3012-第三导流块，91-第一凹槽，92-第二凹槽，93-第三凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施方案1
一种钢渣重构新型胶凝材料加工设备，如图1-6所示，包括有支撑架1、圆筒2、连接架3和侧板4；支撑架1上焊接有圆筒2；圆筒2左右侧均焊接有一个连接架3；两个连接架3上均焊接有一个侧板4；还包括有第一圆环201、研磨柱202、第一拨块203、第一直齿轮204、第一齿环205、拨动组件、驱动组件和收集组件；两个侧板4与圆筒2之间均转动连接有一个第一圆环201；两个第一圆环201之间转动连接有两个研磨柱202；研磨柱202在圆筒2内侧滚动；两个研磨柱202上均开设有四个第一凹槽91；两个第一圆环201之间螺栓连接有两个呈环形阵列的第一拨块203；第一拨块203在圆筒2内侧滑动；两个研磨柱202端部均固接有一个第一直齿轮204；连接架3上固接有第一齿环205；两个第一直齿轮204均与第一齿环205相啮合；第一拨块203上连接有拨动组件；圆筒2上连接有驱动组件，驱动组件用于转动第一圆环201；圆筒2下侧连接有收集组件。
还包括有清理组件；两个侧板4之间连接有清理组件；清理组件包括有弹力伸缩杆206和第二拨块207；两个侧板4上均螺栓连接有一个弹力伸缩杆206；两个弹力伸缩杆206的伸缩端之间固接有第二拨块207，通过第二拨块207将卡藏在第一凹槽91中的混合物拨下，避免出现研磨不充分的现象；第二拨块207与对应的研磨柱202相接触。
还包括有上料组件；两个侧板4之间连接有上料组件；上料组件包括有上料件208、插销209和第二圆环2010；连接架3上滑动连接有上料件208，通过上料件208将混合物均匀置入圆筒2内侧，使得研磨搅拌更加均匀；上料件208与对应的侧板4滑动连接；连接架3上插接有插销209，插销209设置为合金材质；插销209与上料件208插接；侧板4上焊接有第二圆环2010；上料件208与第二圆环2010相接触。
首先，人工将插销209拔离上料件208，然后将上料件208从圆筒2中取出，将上料件208旋转一百八十度，使其上的第二凹槽92开口朝上，然后人工将原材料混合物均匀倒入至第二凹槽92中，然后将上料件208向推动至圆筒2内部，并使上料件208右端插入至第二圆环2010中，将上料件208旋转一百八十度，使上料件208中的混合物落下至圆筒2中，相较于现有普通的下料方式，可将混合物均匀分布在圆筒2底部，使得混合物后续研磨和搅拌更加均匀，然后将插销209插回原位，将上料件208固定在连接架3上，使第二凹槽92保持开口向下的状态，驱动组件带动第一圆环201转动，第一圆环201带动研磨柱202进行圆周运动，研磨柱202带动第一直齿轮204进行圆周运动，使第一直齿轮204在第一齿环205上滚动，从而使研磨柱202进行自转，研磨柱202自转时，对圆筒2底部的混合物进行研磨，且通过研磨柱202上的第一凹槽91对混合物进行限位，避免因混合物在表面滑动而导致的研磨效率低下的问题，研磨柱202进行圆周运动时，将部分混合物向上拨起，研磨柱202运动至最高处后，其上的混合物向下落回圆筒2底部，从而实现对混合物搅拌的效果，同时，第一圆环201带动第一拨块203沿着圆筒2内侧面滑动，将位于圆筒2底部的混合物向上拨起，然后混合物滑落回圆筒2底部，对混合物进一步搅拌，即在同一圆筒2内侧对混合物充分研磨与搅拌，避免了现有技术需要将混合物在多个工位转移加工而导致的效率低下的问题。
研磨柱202运动时，研磨柱202的第一凹槽91对第二拨块207进行挤压，使第二拨块207进行向心运动，第二拨块207对弹力伸缩杆206进行压缩，研磨柱202上的另一个第一凹槽91运动至第二拨块207上方时，弹力伸缩杆206回弹带动第二拨块207运动至所述第一凹槽91中，从而通过第二拨块207将残留在第一凹槽91中的混合物拨除，避免了因混合物残留在第一凹槽91中而导致研磨不充分的问题。
实施方案2
在实施方案1的基础上，如图1-2和图7-10所示，拨动组件包括有圆杆2011、第一导流块2012和驱动单元；每个第一拨块203上均转动连接有四个圆杆2011，圆杆2011设置为合金材质；每个圆杆2011上均固接有一个第一导流块2012，第一导流块2012在对应的第一拨块203表面滑动，通过第一导流块2012拨动物料向左或向右流动，从而提高搅拌效果；第一拨块203上连接有驱动单元，驱动单元用于转动圆杆2011。
拨动组件还包括有弹簧2013和第二导流块2014；每个第一导流块2012内侧均焊接有两个弹簧2013；每个第一导流块2012内侧均滑动连接有一个第二导流块2014，第二导流块2014与对应的弹簧2013焊接，通过第一导流块2012、弹簧2013和第二导流块2014相配合，使第一导流块2012和第二导流块2014旋转前后均可大范围对混合物进行导流；第二导流块2014在对应的第一拨块203表面滑动。
驱动单元包括有第二直齿轮2015、齿条2016、限位块2017、第一伸缩气缸2018和第三圆环2019；每个圆杆2011上均固接有一个第二直齿轮2015；每个第一拨块203上均滑动连接有一个齿条2016，齿条2016与对应的第二直齿轮2015相啮合，齿条2016与对应的第一圆环201滑动连接；每个齿条2016端部均焊接有一个限位块2017；连接架3上螺栓连接有至少两个第一伸缩气缸2018；所有第一伸缩气缸2018伸缩端共同固接有第三圆环2019；所有限位块2017均与第三圆环2019滑动连接。
驱动组件包括有电机2020、第三直齿轮2021和第二齿环2022；圆筒2上安装有电机2020；电机2020的输出轴固接有第三直齿轮2021；第一圆环201上固接有第二齿环2022；第二齿环2022与第三直齿轮2021相啮合。
实施方案1中驱动组件带动第一圆环201转动的具体操作为：启动电机2020，电机2020带动第三直齿轮2021转动，第三直齿轮2021带动第二齿环2022转动，第二齿环2022带动第一圆环201转动。
第一拨块203拨动混合物时，将混合物从低处拨动至高处，再从高处下落会低处，即混合物进行竖直方向上的交换，第一拨块203带动其上的零件进行圆周运动，使第一导流块2012和第二导流块2014一同进行圆周运动，当混合物因重力从第一拨块203表面滑落时，通过第一导流块2012和第二导流块2014对滑落的混合物斜向左或斜向右导流，使得混合物向圆筒2的一侧转移，然后启动第一伸缩气缸2018，第一伸缩气缸2018推动第三圆环2019运动，第三圆环2019带动限位块2017运动，限位块2017带动齿条2016运动，使齿条2016带动第二直齿轮2015转动，第二直齿轮2015带动圆杆2011转动，圆杆2011带动第一导流块2012转动，第一导流块2012带动第二导流块2014转动，此过程中第二导流块2014接触圆筒2，圆筒2对第二导流块2014阻挡限位，使第二导流块2014相对于第一导流块2012进行滑动，并对弹簧2013进行压缩，当第二导流块2014和第一导流块2012摆动至另一侧后，弹簧2013回弹带动第二导流块2014运动，此时第一导流块2012和第二导流块2014的倾斜方向发生改变，将圆筒2中的混合物向另一侧转移，从而使得混合物进行水平方向的交换，利于提高混合物的搅拌效果，且交换过程相对现有技术更加缓和，避免局部位置堆积过多的混合物而影响研磨操作。
实施方案3
在实施方案2的基础上，如图1-2和图11-13所示，收集组件包括有收纳盒301、第二伸缩气缸302、底板303、取出单元和辅助单元；圆筒2下侧焊接有收纳盒301；收纳盒301上螺栓连接有两个第二伸缩气缸302；所有第二伸缩气缸302伸缩端共同固接有底板303；底板303与圆筒2相接触；收纳盒301上连接有取出单元；收纳盒301上连接有辅助单元。
取出单元包括有侧盖304、多级液压杆305、推块306、罩壳307和第一管道308；收纳盒301上插接有侧盖304，侧盖304设置为合金材质；收纳盒301上固接有多级液压杆305；多级液压杆305伸缩端固接有推块306；推块306在收纳盒301内侧滑动；收纳盒301下侧两端均连通并焊接有一个罩壳307；两个罩壳307上均连通并螺栓连接有一个第一管道308，通过第一管道308对残留在收纳盒301底部的混合物快速收集。
辅助单元包括有橡胶条309、第二管道3010和泄气阀3011；收纳盒301上开设有第三凹槽93；收纳盒301上固接有橡胶条309，并且橡胶条309将第三凹槽93开口封堵，通过橡胶条309对底板303与圆筒2的间隙进行封堵，提高通过风力对收纳盒301底部混合物的收集效率；收纳盒301上穿设有第二管道3010，所述第二管道3010可以为方形管，也可为圆形管；第二管道3010与第三凹槽93连通；第二管道3010上安装有泄气阀3011。
取出单元还包括有第三导流块3012；每个第一拨块203两端均焊接有一个第三导流块3012，第三导流块3012在圆筒2内侧滑动，第三导流块3012与对应的第一圆环201相接触，通过第三导流块3012将圆筒2两端的混合物向中部导流，提高对混合物的收集效率。
首先，人工将外置输气管连通至第二管道3010和其中一个第一管道308上，将外置集尘袋连通至另一个第一管道308上，将外置收纳桶放置在侧盖304下方，第二伸缩气缸302带动底板303向下运动，底板303向下运动至收纳盒301内侧，且底板303上侧面与推块306下侧面平齐，圆筒2中的混合物跟随底板303一同向下运动至收纳盒301内侧，然后将侧盖304取出，多级液压杆305推动推块306运动，使推块306将混合物推动至外置收纳桶中进行收集。
将侧盖304取出之前，第一拨块203带动第三导流块3012进行圆周运动，第三导流块3012对从第一拨块203表面滑落的混合物斜向内导流，使得圆筒2两端的混合物向中部转移至收纳盒301，从而避免了混合物残留在圆筒2两端难以取出的问题。
底板303处于原位时，研磨和搅拌过程中，部分粉状混合物会从底板303和圆筒2的间隙流入至收纳盒301中，且位于底板303下侧，底板303向下运动至收纳盒301中后，外置输气管向第一管道308中输送空气，空气进入至底板303下侧空腔中，然后从另一侧的罩壳307和第一管道308流入至外置集尘袋中，空气将底板303下侧空腔中的粉状混合物携带至外置集尘袋中，通过外置集尘袋中对残留在底板303下侧空腔的粉状混合物进行收集，清理方便且节约材料，利于提高生产效益。
通过空气清除底板303下侧空腔的粉状混合物时，部分空气会从底板303和收纳盒301的间隙处向上流动，进而携带粉状混合物喷射至圆筒2内侧的大空腔中，增加收集难度，此时外置进气管向第二管道3010输送空气，空气通过第二管道3010流入至第三凹槽93中，使第三凹槽93中的气压增大，从而使橡胶条309膨胀，将底板303和收纳盒301之间的间隙封堵，有效避免了因空气将混合物喷射至圆筒2内侧的大空腔中而导致收集困难的问题，之后，通过泄气阀3011将第三凹槽93中的空气排出。
一种钢渣重构新型胶凝材料配方，由如下组分按重量分百比组成：钢渣65％-75％、煤矸石8％-12％、脱硫石灰4％-8％和辅材7％；其中辅材为硅尾泥、高岭土尾泥或建筑垃圾再生材料。
其主要矿物为C3S、C2S、铁铝酸盐、硫铝酸盐和游离氧钙，主要化学成份：Fe2％～8％、Ca25％～35％、Si20％～23％、Ai6％～10％和Mg3％～10％，钢渣热活化使原钢渣惰性矿物重新构成具有高活性的水硬性的新型矿相的胶凝材料，且利用煤矸石自热激发钢渣活性矿物，以固废重构形成的固废基新型胶凝材料，实现固废资源化利用，在保质水泥100％的情况下，可替代水泥生产过程中熟料用量的30％，按我国近年来生产水泥量约23亿吨计算，可替代熟料4.6亿吨，节约标煤5382万吨，减排二氧化碳4.32亿吨。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (10)

1.一种钢渣重构新型胶凝材料加工设备，包括有支撑架(1)；支撑架(1)上固接有圆筒(2)；圆筒(2)左右侧均固接有一个连接架(3)；两个连接架(3)上均固接有一个侧板(4)；其特征是：两个侧板(4)与圆筒(2)之间均转动连接有一个第一圆环(201)；两个第一圆环(201)之间转动连接有至少两个研磨柱(202)；研磨柱(202)在圆筒(2)内侧滚动，对混合物进行碾压和研磨，同时拨动混合物向上抛起，即对混合物研磨的同时进行搅拌；两个研磨柱(202)上均开设有若干个第一凹槽(91)，通过第一凹槽(91)避免混合物打滑；两个第一圆环(201)之间固接有至少两个呈环形阵列的第一拨块(203)；第一拨块(203)在圆筒(2)内侧滑动，将混合物向上拨起，从而对混合物进行搅拌；两个研磨柱(202)端部均固接有一个第一直齿轮(204)；连接架(3)上固接有第一齿环(205)；两个第一直齿轮(204)均与第一齿环(205)相啮合；第一拨块(203)上连接有拨动组件；圆筒(2)上连接有驱动组件，驱动组件用于转动第一圆环(201)；圆筒(2)下侧连接有用于对研磨后的混合物进行便捷收集的收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣重构新型胶凝材料加工设备，其特征是：还包括有清理组件；两个侧板(4)之间连接有清理组件；清理组件包括有弹力伸缩杆(206)；两个侧板(4)上均固接有一个弹力伸缩杆(206)；两个弹力伸缩杆(206)的伸缩端之间固接有第二拨块(207)；第二拨块(207)与对应的研磨柱(202)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣重构新型胶凝材料加工设备，其特征是：还包括有上料组件；两个侧板(4)之间连接有上料组件；上料组件包括有上料件(208)；连接架(3)上滑动连接有上料件(208)；上料件(208)与对应的侧板(4)滑动连接；连接架(3)上插接有插销(209)；插销(209)与上料件(208)插接；侧板(4)上固接有第二圆环(2010)；上料件(208)与第二圆环(2010)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣重构新型胶凝材料加工设备，其特征是：拨动组件包括有圆杆(2011)；每个第一拨块(203)上均转动连接有若干个圆杆(2011)；每个圆杆(2011)上均固接有一个第一导流块(2012)，第一导流块(2012)在对应的第一拨块(203)表面滑动；第一拨块(203)上连接有驱动单元，驱动单元用于转动圆杆(2011)。
5.根据权利要求4所述的一种钢渣重构新型胶凝材料加工设备，其特征是：拨动组件还包括有弹簧(2013)；每个第一导流块(2012)内侧均固接有至少一个弹簧(2013)；每个第一导流块(2012)内侧均滑动连接有一个第二导流块(2014)，第二导流块(2014)与对应的弹簧(2013)固接；第二导流块(2014)在对应的第一拨块(203)表面滑动。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣重构新型胶凝材料加工设备，其特征是：收集组件包括有收纳盒(301)；圆筒(2)下侧固接有收纳盒(301)；收纳盒(301)上固接有至少两个第二伸缩气缸(302)；所有第二伸缩气缸(302)伸缩端共同固接有底板(303)；底板(303)与圆筒(2)相接触；收纳盒(301)上连接有取出单元；收纳盒(301)上连接有辅助单元。
7.根据权利要求6所述的一种钢渣重构新型胶凝材料加工设备，其特征是：取出单元包括有侧盖(304)；收纳盒(301)上插接有侧盖(304)；收纳盒(301)上固接有多级液压杆(305)；多级液压杆(305)伸缩端固接有推块(306)；推块(306)在收纳盒(301)内侧滑动；收纳盒(301)下侧两端均连通有一个罩壳(307)；两个罩壳(307)上均连通有一个第一管道(308)。
8.根据权利要求7所述的一种钢渣重构新型胶凝材料加工设备，其特征是：辅助单元包括有橡胶条(309)；收纳盒(301)上开设有第三凹槽(93)；收纳盒(301)上固接有橡胶条(309)，并且橡胶条(309)将第三凹槽(93)开口封堵；收纳盒(301)上穿设有第二管道(3010)；第二管道(3010)与第三凹槽(93)连通；第二管道(3010)上安装有泄气阀(3011)。
9.根据权利要求8所述的一种钢渣重构新型胶凝材料加工设备，其特征是：取出单元还包括有第三导流块(3012)；每个第一拨块(203)两端均固接有一个第三导流块(3012)，第三导流块(3012)在圆筒(2)内侧滑动，第三导流块(3012)与对应的第一圆环(201)相接触，通过第三导流块(3012)将圆筒(2)两端的混合物向中部导流，提高对混合物的收集效率。
10.一种钢渣重构新型胶凝材料，该胶凝材料由权利要求1-9任意一项所述的钢渣重构新型胶凝材料加工设备制备，其特征是：由如下组分按重量分百比组成：钢渣65％-75％、煤矸石8％-12％、脱硫石灰4％-8％和辅材7％；其中
辅材为硅尾泥、高岭土尾泥或建筑垃圾再生材料。
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