CN104984783A - 用于铝酸钙粉原料的辊压机 - Google Patents

Abstract

本发明属于碾磨物品领域，具体公开了一种用于铝酸钙粉原料的辊压机；包括机架，主动辊、从动辊、驱动电机、液压装置和给料装置，主动辊、从动辊、驱动电机、液压装置和给料装置均固定在机架上，液压装置与主动辊相连，主动辊与从动辊位于同一水平面上，且两者的外径相等，其中，主动辊的一端与驱动电机的输出端相连，另一端设有驱动齿轮，从动辊上设有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮相向转动；给料装置为中空的锥形，给料装置内设有搅拌装置。本方案将主动辊和从动辊产生的有害热量通过反应将热量吸收，从而减少了辊面的磨损速度，并且反应后的产物不会铝酸钙粉产生杂质或者有害物质。

Description

用于铝酸钙粉原料的辊压机

技术领域

本发明属于碾磨物品领域，尤其涉及一种用于铝酸钙粉原料的辊压机。

背景技术

铝酸钙粉的主要成份是二铝酸钙(CaO·2A1₂0₃)和一铝酸钙(CaO·A1₂0₃)的混合物。铝酸钙粉的原料是由石灰石和铝矾土组成，铝钒土与石灰石分别经过粉磨机破碎后进入回转窑高温煅烧，形成的烧结物质经过球磨、制坯、煅烧和粉磨后则制成铝酸钙粉。铝酸钙粉主要作为聚合滤净水剂、高效混凝土膨胀剂和耐火浇注料的原料，现已被广泛应用于化工、环保、污水处理等领域。

辊压机（高压辊磨机）是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用破碎粉磨专用的新技术、新设备，被世界各国公认为是先进的节能型设备，并在世界范围内取得了迅速的推广应用。它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高；而且它具有处理量大、占地面积小、设备结构紧凑以及组件对运输和安装条件的要求较低等优点。目前，世界上工业发达国家，如德国、美国、巴西、俄罗斯、澳大利亚等国家在建材水泥、冶金矿山、化工等工业领域中，已成功应用辊压机（高压辊磨机）进行水泥熟料、水泥生料、矿渣、金刚石解离、贵金属矿石选矿、贱金属矿石选矿以及制备球团给料等项目，并取得了显著的经济效益和社会效益。       在对铝酸钙粉原料的粉磨破碎过程中，粉磨机的电耗占总电耗的60～70%，高能耗，低效率是建材水泥、冶金矿山、化工等行业的老大难问题，严重阻碍着企业经济效益的提升和生产规模的大型化。由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20～60%，间接的提高了企业的收益。然而，辊压机也有非常明显的缺点：在物料粉碎的过程中，两辊轮对原料进行高强度的挤压，一部分功转化成对物料的破碎能，另一部分功则转化成热量，过高的温度使辊面的活性增强，易发生形变，在不断的挤压下，容易加快辊面的磨损速度，大大的增加了使用成本。

发明内容

本发明提供一种用于铝酸钙粉原料的辊压机，以解决辊面由于温度高而易磨损的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于铝酸钙粉原料的辊压机，包括机架，主动辊、从动辊、驱动电机、液压装置和给料装置，主动辊、从动辊、驱动电机、液压装置和给料装置均固定在机架上，液压装置与主动辊相连，主动辊与从动辊位于同一水平面上，且两者的外径相等，其中，主动辊的一端与驱动电机的输出端相连，另一端设有驱动齿轮，从动辊上设有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮相向转动；给料装置为中空的锥形，给料装置内设有搅拌装置。

本发明的原理和有益效果在于：

铝酸钙粉的原料（石灰石和铝矾土）进入给料装置内通过搅拌装置搅拌均匀后，经过主动辊和从动辊的挤压磨细，然后进入回转窑中烧制成铝酸钙粉。A1₂0₃（铝矾土的主要成分）+CaCO₃（石灰石的主要成分）→ CaO·2A1₂0₃，A1₂0₃+ CaCO₃→CaO·A1₂0₃+CO₂。上述两个反应均需要高温的条件，由于主动辊和从动辊在工作时，会产生大量的热量，则主动辊和从动辊工作，温度升高时，石灰石和铝矾土吸收产生的热量，发生反应后的产物即为所需的铝酸钙粉。

液压装置与主动辊相连；辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数，其压力大小直接影响挤压效果及挤压质量，液压装置通过改变氮气囊的预充压力来挑战主动辊与从动辊之间的压力。主动辊与从动辊位于同一水平面上，且两者的外径相等；确保原料只能从主动辊和从动辊直接的缝隙中挤出，并且，外径相等，使主动辊与从动辊可使用同种型号，可换性强。主动辊的一端与驱动电机的输出端相连，另一端设有驱动齿轮，从动辊上设有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮相向转动；驱动电机带动主动辊转动和驱动齿轮转动，则驱动齿轮带动从动辊与主动辊相向转动，只需一个驱动电机即可完成主动辊和从动辊相相向转动。给料装置为中空的锥形，给料装置内设有搅拌装置；原料在给料装置中混合均匀，增加石灰石和铝矾土的接触面积，以便A1₂0₃和CaCO₃顺利发生反应，吸走主动辊和从动辊产生的热量。

与传统的用于铝酸钙粉原料的辊压机相比，本方案将主动辊和从动辊产生的有害热量通过反应将热量吸收，从而减少了辊面的磨损速度，并且反应后的产物不会铝酸钙粉产生杂质或者有害物质。

进一步，搅拌装置包括电机和搅拌桨，电机的输出端与搅拌桨相连。相对于人工搅拌，电机驱动搅拌桨更加效率。

进一步，搅拌桨为螺旋铰刀，螺旋铰刀上还设有挡块。螺旋铰刀在搅拌原料的同时，对原理还有向下挤压的作用，使辊压机的粉磨效果更好，挡块则增加了横向的搅拌效果，搅拌更加均匀。

进一步，给料装置上设有螺旋通道。原料进入螺旋通道向下移动时，能进行初步的混合，混合效果好。

进一步，螺旋通道的进料口为漏斗型。漏斗型的进料口比较大，方便进料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明用于铝酸钙粉原料的辊压机的实施例的结构示意图；

图2为本发明用于铝酸钙粉原料的辊压机的实施例中螺旋铰刀的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中的附图标记为：机架1，主动辊2，从动辊3，液压缸4，氮气囊5，给料装置6，螺旋铰刀7，螺旋通道8，挡块9。

如图1所示，本实施例提供一种用于铝酸钙粉原料的辊压机，包括机架1，主动辊2、从动辊3、驱动电机、液压装置4和给料装置6。给料装置6为锥形，固定在机架1上，给料装置6上焊接有螺旋通道8，螺旋通道8的上方开设有漏斗型的进料口。原料通过漏斗型的进料口进入螺旋通道8，进行初步的混合后进入送料装置中。如图2所示，送料装置6内设有电机和螺旋铰刀7，螺旋铰刀7上焊接有多个的挡块9。送料装置6对原料进行搅拌，使之混合均匀。

机架1上设有滚动轴承，主动辊2和从动辊3安装在棍子轴承内，主动辊2的一端与驱动电机的输出端连接，另一端上安装有驱动齿轮，从动辊3上设有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，主动辊2和从动辊3位于送料装置6的下方，主动辊2和从动辊3的外径相等，并位于同一水平面上。只需一个驱动电机带动主动辊2逆向转动，在驱动齿轮和从动齿轮的作用下，主动辊2和从动辊3即可完成相向的转动。主动辊2的右侧与液压装置4相连，液压装置4包括氮气囊5，液压装置4通过调节氮气囊5的预充压力以调节主动辊2与从动辊3之间的压力。

具体工作时，开启辊压机，往螺旋通道8中同时加入石灰石和铝矾土，石灰石和铝矾土进过螺旋通道8进行初步混合后，进入送料装置6中再次进行混合均匀。均匀混合后的原料经过主动辊2和从动辊3的挤压，变成细粉进入到回转窑中进行烧制。主动辊2和从动辊3运转一段时间后会产生大量的热量，热量则被石灰石和铝矾土吸收，解决了主动辊2和从动辊3的辊面由于高温磨损较快的问题。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种用于铝酸钙粉原料的辊压机，包括机架，主动辊、从动辊、驱动电机、液压系统和给料装置，主动辊、从动辊、驱动电机、液压系统和给料装置均固定在机架上，液压装置与主动辊相连，主动辊与从动辊位于同一水平面上，且两者的外径相等，其特征在于，主动辊的一端与驱动电机的输出端相连，另一端设有驱动齿轮，从动辊上设有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮相向转动；给料装置为中空的锥形，给料装置内设有搅拌装置。

2.如权利要求1所述的用于铝酸钙粉原料的辊压机，其特征在于，搅拌装置包括电机和搅拌桨，驱动电机的输出端与搅拌桨相连。

3.如权利要求2所述的用于铝酸钙粉原料的辊压机，其特征在于，搅拌桨为螺旋铰刀，螺旋铰刀上还设有挡块。

4.如权利要求1至3任一项所述的用于铝酸钙粉原料的辊压机，其特征在于，给料装置上设有螺旋通道。

5.如权利要求4所述的用于铝酸钙粉原料的辊压机，其特征在于，螺旋通道的进料口为漏斗型。