CN106186702A - 一种利用废渣制备微晶材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用废渣制备微晶材料的方法,包括如下步骤:1)以石英砂废渣、冶金矿渣、尾矿渣和污泥焚烧灰渣为原料,按照1:1:1:1的质量比进行混合;2)将混合料送入高温熔炉中加热,在1400‑1600℃下熔炼3‑4h后制得玻璃液,水淬处理后获得的基础玻璃;3)将基础玻璃磨细至小于80目,利用陶瓷压力机在单轴压力100 MPa下,将基础玻璃均向压制成长方形样品,然后将样品放入热处理炉中进行热处理,样品经抛光切割后得到微晶玻璃。本发明的利用废渣制备微晶材料的方法:对废渣利用率高,可达到60‑70%。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用废渣制备微晶材料的方法,属于废物回收技术领域。
背景技术
微晶材料,即为微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃,是综合玻璃,是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料,它的学名叫做玻璃水晶。微晶玻璃具有如下优点:1)对环境保护意义重大。一方面替代天然石材和粘土矿资源,避免了开采所造成的环境破坏;另一方面变废为宝,消除了工业废渣对环境造成的污染。2)价格便宜。利用工业废渣基本上可以免费替代工业原料,而且就近处理还可以节省大量的运输费用。另外,利用工业废渣属于环保项目,还可以享受国家减免税收的待遇。3)废渣微晶玻璃是一种绿色材料 。其放射性一般低于天然石材,最重要的是它对废渣中可溶性重金属离子的转化和固化作用 , 是其它制砖、 制水泥等应用技术所无法比拟的 。
在工业生产中,矿山开采要产生大量的尾矿,冶金工业及无机化工等行业在生产过程中会产生大量废渣,城市垃圾处理会产生大量固体废弃物,这些尾矿和废渣一般采用堆放的方式处理,不仅占用大量土地,还会因渗透而污染地下水资源。另一方面,废弃物主要成分一般以SiO2、Al2O3、CaO、MgO等氧化物形式存在,而这些氧化物也是生产微晶玻璃所需的重要原料。用尾矿和工业废渣生产微晶玻璃,其附加价值高,不仅可以节约资源,减少工业废弃物的排放,减轻环境压力,还可以变废为宝,带来巨大的经济和社会效益,是微晶玻璃研究和生产的一个主要发展方向。
现有的工业废渣生产微晶材料的方法中,对废渣的效率不高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种利用废渣制备微晶材料的方法。
本发明的利用废渣制备微晶材料的方法,包括如下步骤:
1)以石英砂废渣、冶金矿渣、尾矿渣和污泥焚烧灰渣为原料,按照1:1:1:1的质量比进行混合;
2)将混合料送入高温熔炉中加热, 在 1400-1600 ℃下熔炼3-4h 后制得玻璃液,水淬处理后获得的基础玻璃;
3)将基础玻璃磨细至小于80 目,利用陶瓷压力机在单轴压力 100 MPa 下,将基础玻璃均向压制成长方形样品, 然后将样品放入热处理炉中进行热处理,样品经抛光切割后得到微晶玻璃。
所述的污泥焚烧灰渣制备方法如下:将干污泥在800-1000 ℃下煅烧1-3 h,将干污泥烧成污泥焚烧灰渣,冷却后将其磨碎至粒度1-5mm,即为污泥焚烧灰渣。
本发明的利用废渣制备微晶材料的方法:对废渣利用率高,可达到60-70%。
具体实施方式
实施例1
本发明的利用废渣制备微晶材料的方法,包括如下步骤:
1)以石英砂废渣、冶金矿渣、尾矿渣和污泥焚烧灰渣为原料,按照1:1:1:1的质量比进行混合;
2)将混合料送入高温熔炉中加热, 在 1400-1600 ℃下熔炼3-4h 后制得玻璃液,水淬处理后获得的基础玻璃;
3)将基础玻璃磨细至小于80 目,利用陶瓷压力机在单轴压力 100 MPa 下,将基础玻璃均向压制成长方形样品, 然后将样品放入热处理炉中进行热处理,样品经抛光切割后得到微晶玻璃;
所述的污泥焚烧灰渣制备方法如下:将干污泥在800-1000 ℃下煅烧1-3 h,将干污泥烧成污泥焚烧灰渣,冷却后将其磨碎至粒度1-5mm,即为污泥焚烧灰渣。
Claims (2)
1.一种利用废渣制备微晶材料的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)以石英砂废渣、冶金矿渣、尾矿渣和污泥焚烧灰渣为原料,按照1:1:1:1的质量比进行混合;
2)将混合料送入高温熔炉中加热, 在 1400-1600 ℃下熔炼3-4h 后制得玻璃液,水淬处理后获得的基础玻璃;
3)将基础玻璃磨细至小于80 目,利用陶瓷压力机在单轴压力 100 MPa 下,将基础玻璃均向压制成长方形样品, 然后将样品放入热处理炉中进行热处理,样品经抛光切割后得到微晶玻璃。
2.根据权利要求1所述的利用废渣制备微晶材料的方法,其特征在于,所述的污泥焚烧灰渣制备方法如下:将干污泥在800-1000 ℃下煅烧1-3 h,将干污泥烧成污泥焚烧灰渣,冷却后将其磨碎至粒度1-5mm,即为污泥焚烧灰渣。
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