CN218775113U - 六角滚筒钢渣提纯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于提纯设备技术领域，具体的说是六角滚筒钢渣提纯设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有加料漏斗，所述箱体的一侧固定连接有控制器，所述箱体的正面设置有吸附机构，所述箱体的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧底部固定连接有底座，所述底座的顶部设置有筒体，所述底座的顶部与筒体之间共同设置有转动机构，所述箱体的内部两侧固定连接有挡板，所述挡板位于吸附机构的顶侧，所述箱体的内部固定连接有弧形斜板，所述弧形斜板位于吸附机构的底侧；通过筒体、滤筒和转动机构的设置能够使得钢渣进行进一步的过滤提纯，提高了钢渣的提纯效果，通过吸附机构的设置能够精准快捷地吸附原料中的钢渣，提高了提纯效果和效率。

Description

六角滚筒钢渣提纯设备

技术领域

本实用新型涉及提纯设备技术领域，具体是六角滚筒钢渣提纯设备。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，随着可持续发展理念的不断深入，使得将炼钢排放的钢渣用于生产水泥和混凝土的原料，并且增加了产品的性能，还降低生产成本，其中六角滚筒钢渣提纯设备对钢渣的提纯效果较为理想。

现有的六角滚筒钢渣提纯设备，不能够精准地对原料中的钢渣进行筛分，仅仅是通过过滤板进行一次过滤，从而使得钢渣的提纯效果不好，并且提纯效率低下；因此，针对上述问题提出六角滚筒钢渣提纯设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了不能够精准地对原料中的钢渣进行筛分，仅仅是通过过滤板进行一次过滤，从而使得钢渣的提纯效果不好，并且提纯效率低下的问题，本实用新型提出六角滚筒钢渣提纯设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的六角滚筒钢渣提纯设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有加料漏斗，所述箱体的一侧固定连接有控制器，所述箱体的正面设置有吸附机构，所述箱体的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧底部固定连接有底座，所述底座的顶部设置有筒体，所述底座的顶部与筒体之间共同设置有转动机构，所述箱体的内部两侧固定连接有挡板，所述挡板位于吸附机构的顶侧，所述箱体的内部固定连接有弧形斜板，所述弧形斜板位于吸附机构的底侧，所述箱体的一侧固定连接有排料管，所述排料管位于弧形斜板的一侧，通过加料漏斗将钢渣投到箱体的内部，然后通过吸附机构将钢渣吸附并刮到弧形斜板上，之后钢渣通过弧形斜板一侧的排料管排到滤筒的内部，通过转动机构使得筒体和滤筒一起转动，从而在滤筒的作用下将钢渣中的杂质除去，之后杂质通过打开盖体并清理出去。

优选的，所述筒体的内部设置有滤筒，所述滤筒的外表面与筒体的内表面之间共同固定连接有固定块，所述滤筒的一侧转动连接有盖体，所述排料管延伸至滤筒的内部一侧。

优选的，所述吸附机构包括转轴，所述转轴的数量设置为两个，两个所述转轴转动连接于箱体的内部，两个所述转轴的一端穿过箱体的内壁并固定连接有带轮，两个所述带轮的表面之间共同传动连接有皮带，其中一个所述转轴的一端固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接于箱体的正面。

优选的，两个所述转轴的表面固定连接有磁柱，所述磁柱位于箱体的内部，所述箱体的内部固定连接有承接板，所述承接板的顶部固定连接有导向块。

优选的，所述承接板的两侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有弧形板，所述弧形板的顶部固定连接有刮板，所述弧形板的底端与弧形槽的内壁之间共同弹性连接有弹簧，吸附机构进行工作时，通过控制器启动电机进行工作，电机带动转轴以及磁柱进行转动，通过带轮的作用使得两侧的磁柱均能够转动，转动的磁柱将钢渣吸附出来，磁柱上的钢渣通过刮板将其刮下来，通过弹簧的作用使得弧形槽中的弧形板带动刮板紧紧地贴合磁柱，从而能够将磁柱上的钢渣刮取干净，通过导向块能够使得承接板上的原料聚集在磁柱的附近，从而方便磁柱更好的吸附钢渣。

优选的，所述转动机构包括支撑滑轨，所述支撑滑轨固定连接于底座的顶部两侧，所述筒体的表面固定连接有转动环，所述转动环滑动连接于支撑滑轨的内部，所述底座的顶部两侧固定连接有支撑座，两个所述支撑座之间共同转动连接有转杆。

优选的，所述转杆的一端穿过支撑座的一侧并固定连接有动力件，所述动力件的一侧固定连接于支撑座的表面，所述转杆的表面两侧固定连接有驱动齿轮，所述筒体的表面两侧固定连接有从动齿轮，所述驱动齿轮的表面与从动齿轮的表面啮合连接，通过转动机构进行工作时，通过控制器启动动力件进行工作，动力件带动转杆转动，从而转杆上的驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮使得筒体以及滤筒同时转动，筒体转动的时候转动环在支撑滑轨的表面进行转动，从而能够对筒体起到支撑的作用，并且不会影响到转动机构触发筒体发生转动，转动的筒体与滤筒能够使得滤筒中的钢渣进行进一步的过滤提纯，过滤后的钢渣通过筒体的内部一侧排出，过滤后的杂质通过打开盖体使其在滤筒的一侧排出，通过筒体、滤筒和转动机构的设置能够使得钢渣进行进一步的过滤提纯，提高了钢渣的提纯效果。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过筒体、滤筒和转动机构的设置，启动动力件进行工作，动力件带动转杆转动，从而转杆上的驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮使得筒体以及滤筒同时转动，筒体转动的时候转动环在支撑滑轨的表面进行转动，从而能够对筒体起到支撑的作用，并且不会影响到转动机构触发筒体发生转动，转动的筒体与滤筒能够使得滤筒中的钢渣进行进一步的过滤提纯，过滤后的钢渣通过筒体的内部一侧排出，过滤后的杂质通过打开盖体使其在滤筒的一侧排出，通过筒体、滤筒和转动机构的设置能够使得钢渣进行进一步的过滤提纯，提高了钢渣的提纯效果。

2.本实用新型通过吸附机构，吸附机构进行工作时，通过控制器启动电机进行工作，电机带动转轴以及磁柱进行转动，通过带轮的作用使得两侧的磁柱均能够转动，转动的磁柱将钢渣吸附出来，磁柱上的钢渣通过刮板将其刮下来，通过弹簧的作用使得弧形槽中的弧形板带动刮板紧紧地贴合磁柱，从而能够将磁柱上的钢渣刮取干净，通过导向块能够使得承接板上的原料聚集在磁柱的附近，从而方便磁柱更好的吸附钢渣，通过吸附机构的设置能够精准快捷地吸附原料中的钢渣，提高了提纯效果和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型箱体外侧吸附机构部分结构示意图；

图4为本实用新型箱体内侧吸附机构部分结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大图；

图6为本实用新型转动机构结构示意图。

图中：1、箱体；2、加料漏斗；3、控制器；4、吸附机构；41、转轴；42、带轮；43、皮带；44、电机；45、磁柱；46、承接板；47、导向块；48、弧形槽；49、弧形板；410、刮板；411、弹簧；5、支撑架；6、底座；7、筒体；8、转动机构；81、支撑滑轨；82、转动环；83、支撑座；84、转杆；85、动力件；86、驱动齿轮；87、从动齿轮；9、挡板；10、弧形斜板；11、排料管；12、滤筒；13、固定块；14、盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，六角滚筒钢渣提纯设备，包括箱体1，所述箱体1的顶部固定连接有加料漏斗2，所述箱体1的一侧固定连接有控制器3，所述箱体1的正面设置有吸附机构4，所述箱体1的底部固定连接有支撑架5，所述支撑架5的一侧底部固定连接有底座6，所述底座6的顶部设置有筒体7，所述底座6的顶部与筒体7之间共同设置有转动机构8，所述箱体1的内部两侧固定连接有挡板9，所述挡板9位于吸附机构4的顶侧，所述箱体1的内部固定连接有弧形斜板10，所述弧形斜板10位于吸附机构4的底侧，所述箱体1的一侧固定连接有排料管11，所述排料管11位于弧形斜板10的一侧，通过加料漏斗2将钢渣投到箱体1的内部，然后通过吸附机构4将钢渣吸附并刮到弧形斜板10上，之后钢渣通过弧形斜板10一侧的排料管11排到滤筒12的内部，通过转动机构8使得筒体7和滤筒12一起转动，从而在滤筒12的作用下将钢渣中的杂质除去，之后杂质通过打开盖体14并清理出去。

其中，所述筒体7的内部设置有滤筒12，所述滤筒12的外表面与筒体7的内表面之间共同固定连接有固定块13，所述滤筒12的一侧转动连接有盖体14，所述排料管11延伸至滤筒12的内部一侧。

其中，所述吸附机构4包括转轴41，所述转轴41的数量设置为两个，两个所述转轴41转动连接于箱体1的内部，两个所述转轴41的一端穿过箱体1的内壁并固定连接有带轮42，两个所述带轮42的表面之间共同传动连接有皮带43，其中一个所述转轴41的一端固定连接有电机44，所述电机44的一侧固定连接于箱体1的正面。

其中，两个所述转轴41的表面固定连接有磁柱45，所述磁柱45位于箱体1的内部，所述箱体1的内部固定连接有承接板46，所述承接板46的顶部固定连接有导向块47。

其中，所述承接板46的两侧开设有弧形槽48，所述弧形槽48的内部滑动连接有弧形板49，所述弧形板49的顶部固定连接有刮板410，所述弧形板49的底端与弧形槽48的内壁之间共同弹性连接有弹簧411，吸附机构4进行工作时，通过控制器3启动电机44进行工作，电机44带动转轴41以及磁柱45进行转动，通过带轮42的作用使得两侧的磁柱45均能够转动，转动的磁柱45将钢渣吸附出来，磁柱45上的钢渣通过刮板410将其刮下来，通过弹簧411的作用使得弧形槽48中的弧形板49带动刮板410紧紧地贴合磁柱45，从而能够将磁柱45上的钢渣刮取干净，通过导向块47能够使得承接板46上的原料聚集在磁柱45的附近，从而方便磁柱45更好的吸附钢渣。

其中，所述转动机构8包括支撑滑轨81，所述支撑滑轨81固定连接于底座6的顶部两侧，所述筒体7的表面固定连接有转动环82，所述转动环82滑动连接于支撑滑轨81的内部，所述底座6的顶部两侧固定连接有支撑座83，两个所述支撑座83之间共同转动连接有转杆84。

其中，所述转杆84的一端穿过支撑座83的一侧并固定连接有动力件85，所述动力件85的一侧固定连接于支撑座83的表面，所述转杆84的表面两侧固定连接有驱动齿轮86，所述筒体7的表面两侧固定连接有从动齿轮87，所述驱动齿轮86的表面与从动齿轮87的表面啮合连接，通过转动机构8进行工作时，通过控制器3启动动力件85进行工作，动力件85带动转杆84转动，从而转杆84上的驱动齿轮86带动从动齿轮87转动，从动齿轮87使得筒体7以及滤筒12同时转动，筒体7转动的时候转动环82在支撑滑轨81的表面进行转动，从而能够对筒体7起到支撑的作用，并且不会影响到转动机构8触发筒体7发生转动，转动的筒体7与滤筒12能够使得滤筒12中的钢渣进行进一步的过滤提纯，过滤后的钢渣通过筒体7的内部一侧排出，过滤后的杂质通过打开盖体14使其在滤筒12的一侧排出，通过筒体7、滤筒12和转动机构8的设置能够使得钢渣进行进一步的过滤提纯，提高了钢渣的提纯效果。

工作原理：通过加料漏斗2将钢渣投到箱体1的内部，然后通过吸附机构4将钢渣吸附并刮到弧形斜板10上，之后钢渣通过弧形斜板10一侧的排料管11排到滤筒12的内部，通过转动机构8使得筒体7和滤筒12一起转动，从而在滤筒12的作用下将钢渣中的杂质除去，之后杂质通过打开盖体14并清理出去；

吸附机构4进行工作时，通过控制器3启动电机44进行工作，电机44带动转轴41以及磁柱45进行转动，通过带轮42的作用使得两侧的磁柱45均能够转动，转动的磁柱45将钢渣吸附出来，磁柱45上的钢渣通过刮板410将其刮下来，通过弹簧411的作用使得弧形槽48中的弧形板49带动刮板410紧紧地贴合磁柱45，从而能够将磁柱45上的钢渣刮取干净，通过导向块47能够使得承接板46上的原料聚集在磁柱45的附近，从而方便磁柱45更好的吸附钢渣；

通过转动机构8进行工作时，通过控制器3启动动力件85进行工作，动力件85带动转杆84转动，从而转杆84上的驱动齿轮86带动从动齿轮87转动，从动齿轮87使得筒体7以及滤筒12同时转动，筒体7转动的时候转动环82在支撑滑轨81的表面进行转动，从而能够对筒体7起到支撑的作用，并且不会影响到转动机构8触发筒体7发生转动，转动的筒体7与滤筒12能够使得滤筒12中的钢渣进行进一步的过滤提纯，过滤后的钢渣通过筒体7的内部一侧排出，过滤后的杂质通过打开盖体14使其在滤筒12的一侧排出，通过筒体7、滤筒12和转动机构8的设置能够使得钢渣进行进一步的过滤提纯，提高了钢渣的提纯效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.六角滚筒钢渣提纯设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有加料漏斗（2），所述箱体（1）的一侧固定连接有控制器（3），所述箱体（1）的正面设置有吸附机构（4），所述箱体（1）的底部固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）的一侧底部固定连接有底座（6），所述底座（6）的顶部设置有筒体（7），所述底座（6）的顶部与筒体（7）之间共同设置有转动机构（8），所述箱体（1）的内部两侧固定连接有挡板（9），所述挡板（9）位于吸附机构（4）的顶侧，所述箱体（1）的内部固定连接有弧形斜板（10），所述弧形斜板（10）位于吸附机构（4）的底侧，所述箱体（1）的一侧固定连接有排料管（11），所述排料管（11）位于弧形斜板（10）的一侧。

2.根据权利要求1所述的六角滚筒钢渣提纯设备，其特征在于：所述筒体（7）的内部设置有滤筒（12），所述滤筒（12）的外表面与筒体（7）的内表面之间共同固定连接有固定块（13），所述滤筒（12）的一侧转动连接有盖体（14），所述排料管（11）延伸至滤筒（12）的内部一侧。

3.根据权利要求1所述的六角滚筒钢渣提纯设备，其特征在于：所述吸附机构（4）包括转轴（41），所述转轴（41）的数量设置为两个，两个所述转轴（41）转动连接于箱体（1）的内部，两个所述转轴（41）的一端穿过箱体（1）的内壁并固定连接有带轮（42），两个所述带轮（42）的表面之间共同传动连接有皮带（43），其中一个所述转轴（41）的一端固定连接有电机（44），所述电机（44）的一侧固定连接于箱体（1）的正面。

4.根据权利要求3所述的六角滚筒钢渣提纯设备，其特征在于：两个所述转轴（41）的表面固定连接有磁柱（45），所述磁柱（45）位于箱体（1）的内部，所述箱体（1）的内部固定连接有承接板（46），所述承接板（46）的顶部固定连接有导向块（47）。

5.根据权利要求4所述的六角滚筒钢渣提纯设备，其特征在于：所述承接板（46）的两侧开设有弧形槽（48），所述弧形槽（48）的内部滑动连接有弧形板（49），所述弧形板（49）的顶部固定连接有刮板（410），所述弧形板（49）的底端与弧形槽（48）的内壁之间共同弹性连接有弹簧（411）。

6.根据权利要求1所述的六角滚筒钢渣提纯设备，其特征在于：所述转动机构（8）包括支撑滑轨（81），所述支撑滑轨（81）固定连接于底座（6）的顶部两侧，所述筒体（7）的表面固定连接有转动环（82），所述转动环（82）滑动连接于支撑滑轨（81）的内部，所述底座（6）的顶部两侧固定连接有支撑座（83），两个所述支撑座（83）之间共同转动连接有转杆（84）。

7.根据权利要求6所述的六角滚筒钢渣提纯设备，其特征在于：所述转杆（84）的一端穿过支撑座（83）的一侧并固定连接有动力件（85），所述动力件（85）的一侧固定连接于支撑座（83）的表面，所述转杆（84）的表面两侧固定连接有驱动齿轮（86），所述筒体（7）的表面两侧固定连接有从动齿轮（87），所述驱动齿轮（86）的表面与从动齿轮（87）的表面啮合连接。

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