CN219279991U - 一种精铅生产用除铜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种精铅生产装置领域，具体涉及到一种精铅生产用除铜装置。包括炉体，炉体内转动连接有转管，转管贯穿炉体，炉体上端设置有驱动转管转动的外驱动装置，炉体内的转管上设置有搅拌装置，搅拌装置上方的转管上滑动套设有滑套，转管上设置有驱动滑套沿转管的轴向方向运动的内驱动装置，滑套上圆周均布设置有多个渣料收集装置，多个渣料收集装置根据滑套的轴心中心对称。本实用新型通过在收集板上设置导向面对被滤板拦截的含铜渣料进行导向并通过通孔和开孔进入到转管内排出，将含铜渣料转至转管内的过程中，能够降低铅液排出的量，方便对含铜渣料进行后续处理。

Description

一种精铅生产用除铜装置

技术领域

本实用新型涉及到一种精铅生产装置领域，具体涉及到一种精铅生产用除铜装置。

背景技术

再生铅生产过程中，废铅蓄电池的再生处理占据了很大的比例。再生铅的方法上主要采用传统的小反射炉、鼓风炉和冲天炉等熔炼方法，极板和浆料全部混炼。传统的利用废蓄电池生产精铅方法部分为火法精练，火法精炼过程中，部分方法为在除铜的过程中向炉体内加入添加料，进而使得铅液、含铜层和炉渣在炉体内分层，然后通过不同的排料口排出。部分方法为向炉体内加入添加料然后使得铅液、含铜层和炉渣在炉体内分层，然后降低炉体内的温度，从而使得含铜层和炉渣形成含铜渣料后捞出。

申请号为CN200910227786.X，发明名称为《一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的工艺》的发明专利中记载了一种铅生产过程中的精炼除铜的方法，该方法在除铜的过程中向炉体内加入主料(石子、石英、焦沫、铁屑、硫铁矿)和辅料(石子、石英、硫铁矿)，进而使得铅液、含铜层和炉渣在炉体内分层，然后通过不同的排料口排出。该方法以及装置适用于大规模的连续生产。

申请号为CN202021666155.6，发明名称为《精铅生产用除铜装置》中记载有一种在精炼过程中通过降低炉温然后对上层的含铜渣料进行打捞的装置。该方法能够适用于小规模的生产，但是，该专利中记载的装置将集料槽和网板设置成倾斜的结构，其目的是能够使得被收集的含铜渣料能够自动进入到转轴内排出，但是，由于集料槽和网板均倾斜设置，因此，当铅液上层的含铜渣料厚度较大时，当向上倾斜的集料槽和网板一端不能够穿过含铜渣料层并进入到铅液层中，在网板和集料槽随转轴转动的过程中，不能够有效的对上层含铜渣料进行收集。并且，该专利记载的收集槽断面为U型结构，因此当网板和收集槽上行后，收集槽内残留的铅液较多，铅液浪费严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够方便对铅液上层的含铜渣料进行有效的收集，能够降低铅液随含铜渣料排出的量的精铅生产用除铜装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种精铅生产用除铜装置，包括炉体，炉体内转动连接有转管，转管贯穿炉体，炉体上端设置有驱动转管转动的外驱动装置，炉体内的转管上设置有搅拌装置，搅拌装置上方的转管上滑动套设有滑套，转管上设置有驱动滑套沿转管的轴向方向运动的内驱动装置，滑套上圆周均布设置有多个渣料收集装置，多个渣料收集装置根据滑套的轴心中心对称，所述渣料收集装置包括固定在滑套上是滤板，滤板朝向转管转动方向的一侧下端固定有收集板，收集板包括平直部与倾斜部，收集板的平直部与滤板固定连接，收集板的倾斜部朝向转管转动方向的一端向上倾斜，收集板与滑套固定连接，收集板上端面为导向面，落到导向面上的含铜渣料具有向转管方向运动的趋势，收集板上方的滑套上开设有通孔，通孔上方的转管上开设有开孔。

具体的，所述外驱动装置包括固定在转管上端的齿环，炉体上端固定有支架，支架上固定有电机，电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿环啮合。

具体的，所述开孔上方的转管内固定有震动电机。

具体的，所述内驱动装置包括固定在转管上的多个上伸缩缸，上伸缩缸的缸体与转管固定连接，上伸缩缸的伸缩杆与滑套上端固定连接。

具体的，所述搅拌装置包括多个搅拌杆，搅拌杆与转管定固连接。

具体的，所述炉体内的转管上开设有多个排孔，转管内滑动设置有内套，内套对排孔进行封堵，转管下端外缘固定有多个下伸缩缸，下伸缩缸的伸缩杆与内套固定连接。

具体的，所述滤板竖直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在收集板上设置导向面对被滤板拦截的含铜渣料进行导向并通过通孔和开孔进入到转管内排出，将含铜渣料转至转管内的过程中，能够降低铅液排出的量，方便对含铜渣料进行后续处理。

2、滤板和收集板无需倾斜设置，滤板和收集板随转管转动的过程中，滤板能够有效的对铅液上层的含铜渣料进行拦截并收集，含铜渣料的收集效率高。

3、通过在转管内设置震动电机，方便在向转管内排入含铜渣料，使得含铜渣料通过转管排出的过程中，能够避免含铜渣料粘覆在转管内壁上造成堵塞。

4、本装置适用于小规模的精铅加工，通过设置内套，内套能够对排孔进行封堵，内套下行并打开排孔后铅液方便流出，方便控制铅液的排出量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为收集板与滤板配合的三维视图。

图3为收集板与滤板配合的侧视图。

图4为收集板与滤板配合的正视图。

附图中的零部件名称为：

1 炉体

2 转管

3 齿环

4 支架

5 电机

6 齿轮

7 震动电机

8 上伸缩缸

9 滑套

10 收集板

11 通孔

12 滤板

13 开孔

14 搅拌杆

15 排孔

16 内套

17 下伸缩缸

18 导向面。

具体实施方式

如图1-4所示，一种精铅生产用除铜装置，包括炉体1。炉体1内转动连接有转管2，转管2贯穿炉体1。炉体1上端设置有驱动转管2转动的外驱动装置。所述外驱动装置包括固定在转管2上端的齿环3。炉体1上端固定有支架4，支架4上固定有电机5。电机5的输出轴上固定有齿轮6，齿轮6与齿环3啮合。

炉体1内的转管2上设置有搅拌装置。所述搅拌装置包括多个搅拌杆14，搅拌杆14与转管2定固连接。

搅拌装置上方的转管2上滑动套设有滑套9。转管2上设置有驱动滑套9沿转管2的轴向方向运动的内驱动装置。所述内驱动装置包括固定在转管2上的多个上伸缩缸8，上伸缩缸8的缸体与转管2固定连接。上伸缩缸8的伸缩杆与滑套9上端固定连接。上伸缩缸8连接转管2和滑套9，因此能够使得滑套9与转管2一同转动。

滑套9上圆周均布设置有多个渣料收集装置。多个渣料收集装置根据滑套9的轴心中心对称。

所述渣料收集装置包括固定在滑套9上是滤板12，所述滤板12竖直设置。滤板12朝向转管2转动方向的一侧下端固定有收集板10。

收集板10包括平直部与倾斜部。收集板10的平直部与滤板12固定连接。收集板10的倾斜部朝向转管2转动方向的一端向上倾斜，收集板10与滑套9固定连接。收集板10上端面为导向面18，落到导向面18上的含铜渣料具有向转管2方向运动的趋势。收集板10上方的滑套9上开设有通孔11，通孔11上方的转管2上开设有开孔13。所述开孔13上方的转管2内固定有震动电机7。通过在收集板10上设置导向面18对被滤板12拦截的含铜渣料进行导向并通过通孔11和开孔13进入到转管2内排出。滤板12和收集板10上行后，铅液可以通过滤板12流下。将含铜渣料转移至转管2内的过程中，能够降低铅液排出的量，方便对含铜渣料进行后续处理。滤板12和收集板10无需倾斜设置。滤板12和收集板10随转管2转动的过程中，收集板10方便穿过含铜渣料层后进入到铅液中，滤板12和收集板10随着转管2转动的过程中，滤板12能够有效的对铅液上层的含铜渣料进行拦截并收集，含铜渣料的收集效率高。通过在转管2内设置震动电机7，方便在向转管2内排入含铜渣料，使得含铜渣料通过转管2排出的过程中，能够避免含铜渣料粘覆在转管2内壁上造成堵塞。

所述炉体1内的转管2上开设有多个排孔15，转管2内滑动设置有内套16，内套16对排孔15进行封堵，转管2下端外缘固定有多个下伸缩缸17，下伸缩缸17的伸缩杆与内套16固定连接。本装置适用于小规模的精铅加工，通过设置内套16，内套16能够对排孔15进行封堵，内套16下行并打开排孔15后铅液方便流出，方便控制铅液的排出量。

工作时，将回收铅投入到炉体1内，然后对炉体1内的回收铅进行升温，当需要对炉体1内铅液上层的含铜渣料进行收集时，启动上伸缩缸8，使得滑套9和渣料收集装置下行，并使得收集板10位于下层的铅液内，然后启动电机5使得转管2转动，转管2转动的过程中，滤板12将上层的含铜渣料进行聚集，当转管2旋转设定圈数后，启动上伸缩缸8，使得滑套9和渣料收集装置上行，含铜渣料会落到收集板10上，而收集板10上的铅液可以通过滤板12流出，随着滑套9的上行，当通孔11与开孔13连通后，启动震动电机7，震动电机7能够使得转管2和渣料收集装置震动，在导向面18的导向作用下，收集板10上的含铜渣料会通过通孔11和开孔13进入到转管2内后排出。

当需要将炉体1内的铅液排出时，对内套16内壁进行清理，然后启动下伸缩缸17，使得下伸缩缸17的伸缩杆带动内套16下行，当排出与转管2连通后，炉体1内的铅液可以通过排孔15进入到转管2内并排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精铅生产用除铜装置，包括炉体(1)，炉体(1)内转动连接有转管(2)，转管(2)贯穿炉体(1)，炉体(1)上端设置有驱动转管(2)转动的外驱动装置，其特征在于，炉体(1)内的转管(2)上设置有搅拌装置，搅拌装置上方的转管(2)上滑动套设有滑套(9)，转管(2)上设置有驱动滑套(9)沿转管(2)的轴向方向运动的内驱动装置，滑套(9)上圆周均布设置有多个渣料收集装置，多个渣料收集装置根据滑套(9)的轴心中心对称，所述渣料收集装置包括固定在滑套(9)上是滤板(12)，滤板(12)朝向转管(2)转动方向的一侧下端固定有收集板(10)，收集板(10)包括平直部与倾斜部，收集板(10)的平直部与滤板(12)固定连接，收集板(10)的倾斜部朝向转管(2)转动方向的一端向上倾斜，收集板(10)与滑套(9)固定连接，收集板(10)上端面为导向面(18)，落到导向面(18)上的含铜渣料具有向转管(2)方向运动的趋势，收集板(10)上方的滑套(9)上开设有通孔(11)，通孔(11)上方的转管(2)上开设有开孔(13)。

2.根据权利要求1所述一种精铅生产用除铜装置，其特征在于，所述外驱动装置包括固定在转管(2)上端的齿环(3)，炉体(1)上端固定有支架(4)，支架(4)上固定有电机(5)，电机(5)的输出轴上固定有齿轮(6)，齿轮(6)与齿环(3)啮合。

3.根据权利要求1所述一种精铅生产用除铜装置，其特征在于，所述开孔(13)上方的转管(2)内固定有震动电机(7)。

4.根据权利要求1所述一种精铅生产用除铜装置，其特征在于，所述内驱动装置包括固定在转管(2)上的多个上伸缩缸(8)，上伸缩缸(8)的缸体与转管(2)固定连接，上伸缩缸(8)的伸缩杆与滑套(9)上端固定连接。

5.根据权利要求1所述一种精铅生产用除铜装置，其特征在于，所述搅拌装置包括多个搅拌杆(14)，搅拌杆(14)与转管(2)定固连接。

6.根据权利要求1所述一种精铅生产用除铜装置，其特征在于，所述炉体(1)内的转管(2)上开设有多个排孔(15)，转管(2)内滑动设置有内套(16)，内套(16)对排孔(15)进行封堵，转管(2)下端外缘固定有多个下伸缩缸(17)，下伸缩缸(17)的伸缩杆与内套(16)固定连接。

7.根据权利要求1所述一种精铅生产用除铜装置，其特征在于，所述滤板(12)竖直设置。

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