CN216261077U - 用于制钒尾渣回收利用的预磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，包括研磨仓、位于研磨仓内的研磨体、用于驱动所述研磨体动作的驱动装置，所述研磨仓呈轴线水平的圆筒状，研磨仓底部开设弧形缺口，研磨仓内壁滑动配合弧形封板，所述弧形封板由转动机构驱动、能够沿研磨仓内壁周向转动；还包括位于研磨仓下方的接料仓，所述接料仓与所述弧形缺口连通。本实用新型提供用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，以解决现有技术中制钒尾渣回收利用时的研磨效率低下、残留量大的问题，实现提高对制钒尾渣的研磨效率，提高尾渣使用效率的目的。

Description

用于制钒尾渣回收利用的预磨装置

技术领域

本实用新型涉及氧化制钒的尾渣回收领域，具体涉及用于制钒尾渣回收利用的预磨装置。

背景技术

氧化制钒，是指向铁水吹氧氧化，使低钒铁中的钒单质氧化为五氧化二钒，从而实现钒与铁的分离，得到五氧化二钒质量比达20％的钒渣的制钒工艺。对于得到的钒渣而言，为了提高其含钒量，还需进行精炼除磷处理，处理后得到的尾渣钙磷含量较高，直接填埋处理较为浪费，因此这类高钙高磷的尾渣可用作水泥熟料生产的原料。

在对前述尾渣的回收再利用过程中，需要将尾渣研磨至细碎颗粒，便于直接作为原料添加至水泥熟料的生产炉内，研磨仓就是用于研磨的现有设备之一。然而，现有技术中的研磨仓，一般采用平直的封板在底部进行承接，研磨体与封板之间间隙相对更大、研磨间隙不均，难以保证在各方向上的均匀研磨，容易在封板处残留大体积的渣子，这类大体积渣子无法被有效利用，需要等其在研磨仓内积累较多后才能相互研磨破碎，导致研磨效率低下；并且，这种现有技术的下料原理是平移封板，利用仓体刮落其上的颗粒，由于平直的封板与仓体之间必然会有间隙，因此始终会有部分尾渣残留在封板上，同样不利于充分的回收利用。

实用新型内容

本实用新型提供用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，以解决现有技术中制钒尾渣回收利用时的研磨效率低下、残留量大的问题，实现提高对制钒尾渣的研磨效率，提高尾渣使用效率的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，包括研磨仓、位于研磨仓内的研磨体、用于驱动所述研磨体动作的驱动装置，所述研磨仓呈轴线水平的圆筒状，研磨仓底部开设弧形缺口，研磨仓内壁滑动配合弧形封板，所述弧形封板由转动机构驱动、能够沿研磨仓内壁周向转动；还包括位于研磨仓下方的接料仓，所述接料仓与所述弧形缺口连通。

针对现有技术中制钒尾渣回收利用时的研磨效率低下，仓内残留量大、利用率不高的问题，本实用新型提出用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，通过驱动装置驱动研磨体在研磨仓内动作。其中本申请的研磨仓呈水平分布的圆筒状结构，其底部开设弧形缺口用于下料。本申请中的封板同样呈弧形，便于与研磨仓的内壁相匹配，并由转动机构驱动弧形封板在研磨仓内部沿周向转动。接料仓位于研磨仓下方，由弧形缺口进行连通。本申请工作时，由弧形封板封堵住弧形缺口，向研磨仓内加入待研磨的尾渣，由驱动装置驱动研磨体在研磨仓内转动，对尾渣进行研磨；待研磨完成后，由转动机构驱动弧形封板移动，解除对弧形缺口的封堵，使研磨后的尾渣向下掉落至接料仓内，工作人员在接料仓内收集原料即可。本申请相较于现有技术而言，封板呈与圆筒状研磨仓相匹配的弧形，解决了现有技术中平直的封板导致研磨间隙不均、容易有大体积尾渣残留在封板上方难以被有效研磨的问题；并且本申请的下料过程是通过弧形封板的转动实现的，摒弃了现有技术中利用仓体刮落尾渣的方式，而是使弧形封板转动至凹面朝下、利用重力实现自动且快速的下料，因此本申请不仅显著提高了下料效率、降低了下料过程中对仓体的磨损，还能够克服现有技术中始终会有部分尾渣残留在封板上的缺陷，有利于提高尾渣使用效率。

进一步的，所述弧形缺口、弧形封板的横截面均呈劣弧状，且弧形封板的弧长大于弧形缺口的弧长。本本领域技术人员应当理解，本方案中所述横截面，是指垂直于轴线的截面。劣弧状的截面即是其对应的圆心角小于180°，其中弧形封板的弧长大于弧形缺口的弧长，使得本申请在进行研磨时，弧形封板两端能够搭在研磨仓内壁进行承载，充分保证本申请使用时的稳定性，保证对弧形缺口的彻底封堵效果。

进一步的，所述研磨仓内壁开设环形凹槽，所述弧形封板滑动配合在环形凹槽内，所述弧形缺口开设在环形凹槽的槽底。通过环形凹槽可对弧形封板的滑动提供限位与引导，保证弧形封板的稳定滑动。

进一步的，所述弧形缺口内铺设筛网。筛网的设置可避免研磨不充分的、大体积的尾渣进入接料仓内，还可以对弧形封板起到辅助承载作用，使得弧形封板封堵弧形缺口时，与下方的筛网直接接触，更加提高本申请在研磨过程中的稳定性。

进一步的，所述转动机构包括设置在环形凹槽槽壁的弧形齿条、与所述弧形齿条相啮合的齿轮，所述齿轮与弧形封板连接。本方案通过任意方式驱动齿轮转动即可，齿轮在齿条上移动，带动弧形封板移动，即可实现沿周向的滑动。其中齿轮与弧形封板之间可通过任意方式进行间接或直接的连接。

进一步的，所述弧形封板的一端设置安装座，所述安装座上安装电机，所述电机的输出端与所述齿轮相连。本方案通过电机来驱动齿轮正反转，从而实现对弧形封板移动的控制。

进一步的，所述研磨体为表面凹凸不平的辊体，所述驱动装置用于驱动研磨体在研磨仓内转动。

进一步的，所述弧形封板的外径等于研磨仓内径。以保证弧形封板和研磨仓的充分贴合。

进一步的，所述弧形封板的两端外壁均设置若干密封件。避免磨碎的尾渣进入弧形封板和研磨仓内壁之间的间隙内、影响弧形封板的正常动作、磨损研磨仓和弧形封板等。当然，本方案中的密封件需为动密封配合。

进一步的，所述研磨仓顶部开设第一仓门，所述接料仓侧壁开设第二仓门。第一仓门用于向研磨仓内添加尾渣，第二仓门用于取出磨碎后的尾渣。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，解决了现有技术中平直的封板导致研磨间隙不均、容易有大体积尾渣残留在封板上方难以被有效研磨的问题。

2、本实用新型用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，摒弃了现有技术中利用仓体刮落尾渣的方式，而是使弧形封板转动至凹面朝下、利用重力实现自动且快速的下料，不仅显著提高了下料效率、降低了下料过程中对仓体的磨损，还能够克服现有技术中始终会有部分尾渣残留在封板上的缺陷，有利于提高尾渣使用效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-研磨仓，2-研磨体，3-驱动装置，4-弧形缺口，5-弧形封板，6-接料仓，7-环形凹槽，8-弧形齿条，9-齿轮，10-安装座，11-电机，12-密封件，13-第一仓门，14-第二仓门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

如图1与图2所示的用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，包括研磨仓1、位于研磨仓1内的研磨体2、用于驱动所述研磨体2动作的驱动装置3，所述研磨仓1呈轴线水平的圆筒状，研磨仓1底部开设弧形缺口4，研磨仓1内壁滑动配合弧形封板5，所述弧形封板5由转动机构驱动、能够沿研磨仓1内壁周向转动；还包括位于研磨仓1下方的接料仓6，所述接料仓6与所述弧形缺口4连通。所述弧形缺口4、弧形封板5的横截面均呈劣弧状，且弧形封板5的弧长大于弧形缺口4的弧长。

优选的，所述研磨仓1顶部开设第一仓门13，所述接料仓6侧壁开设第二仓门14。

本申请工作时，由弧形封板封堵住弧形缺口，向研磨仓内加入待研磨的尾渣，由驱动装置驱动研磨体在研磨仓内转动，对尾渣进行研磨；待研磨完成后，由转动机构驱动弧形封板移动，解除对弧形缺口的封堵，使研磨后的尾渣向下掉落至接料仓内，工作人员在接料仓内收集原料即可。

实施例2：

所述研磨仓1内壁开设环形凹槽7，所述弧形封板5滑动配合在环形凹槽7内，所述弧形缺口4开设在环形凹槽7的槽底。所述弧形缺口4内铺设筛网。所述转动机构包括设置在环形凹槽7槽壁的弧形齿条8、与所述弧形齿条8相啮合的齿轮9，所述齿轮9与弧形封板5连接。所述弧形封板5的一端设置安装座10，所述安装座10上安装电机11，所述电机11的输出端与所述齿轮9相连。

所述研磨体2为表面凹凸不平的辊体，所述驱动装置3用于驱动研磨体2在研磨仓1内转动。所述弧形封板5的外径等于研磨仓1内径。所述弧形封板5的两端外壁均设置若干密封件12。

优选的，弧形齿条8设置在凹槽沿轴向的一端部的槽壁上。

优选的，所述电机11为伺服电机，所述驱动装置3为步进电机。

优选的，所述密封件12为橡胶垫。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体，意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。

Claims (10)

1.用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，包括研磨仓(1)、位于研磨仓(1)内的研磨体(2)、用于驱动所述研磨体(2)动作的驱动装置(3)，其特征在于，所述研磨仓(1)呈轴线水平的圆筒状，研磨仓(1)底部开设弧形缺口(4)，研磨仓(1)内壁滑动配合弧形封板(5)，所述弧形封板(5)由转动机构驱动、能够沿研磨仓(1)内壁周向转动；还包括位于研磨仓(1)下方的接料仓(6)，所述接料仓(6)与所述弧形缺口(4)连通。

2.根据权利要求1所述的用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，其特征在于，所述弧形缺口(4)、弧形封板(5)的横截面均呈劣弧状，且弧形封板(5)的弧长大于弧形缺口(4)的弧长。

3.根据权利要求1所述的用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，其特征在于，所述研磨仓(1)内壁开设环形凹槽(7)，所述弧形封板(5)滑动配合在环形凹槽(7)内，所述弧形缺口(4)开设在环形凹槽(7)的槽底。

4.根据权利要求3所述的用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，其特征在于，所述弧形缺口(4)内铺设筛网。

5.根据权利要求3所述的用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，其特征在于，所述转动机构包括设置在环形凹槽(7)槽壁的弧形齿条(8)、与所述弧形齿条(8)相啮合的齿轮(9)，所述齿轮(9)与弧形封板(5)连接。

6.根据权利要求5所述的用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，其特征在于，所述弧形封板(5)的一端设置安装座(10)，所述安装座(10)上安装电机(11)，所述电机(11)的输出端与所述齿轮(9)相连。

7.根据权利要求1所述的用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，其特征在于，所述研磨体(2)为表面凹凸不平的辊体，所述驱动装置(3)用于驱动研磨体(2)在研磨仓(1)内转动。

8.根据权利要求1所述的用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，其特征在于，所述弧形封板(5)的外径等于研磨仓(1)内径。

9.根据权利要求8所述的用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，其特征在于，所述弧形封板(5)的两端外壁均设置若干密封件(12)。

10.根据权利要求1所述的用于制钒尾渣回收利用的预磨装置，其特征在于，所述研磨仓(1)顶部开设第一仓门(13)，所述接料仓(6)侧壁开设第二仓门(14)。

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