CN216296491U - 一种防尘自动配料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配料装置技术领域，具体涉及一种防尘自动配料车，包括底架和配料箱，所述配料箱固定在底架上，还包括锥形破碎架、固定架和搅拌机构，使用时通过底架和配料箱的设置，使用时可以直接把物料倒入到配料箱进行自动配制，减少人工，提高配制效率，通过破碎辊和破碎电机的设置，可以对物料产生挤压，致使其破碎，为物料配制提供便利，通过设置固定架，把物料从漏料槽流放到斜板内的接料槽内，然后根据重力和下落的速度，物依滚落到均料滑道内，然后从落料口内均匀落下，梯形槽可以把溅出均料滑道的物料排出，最后经过搅拌机构进行均匀搅拌配制，保障物料分布均匀，提高配制效率。

Description

一种防尘自动配料车

技术领域

本实用新型属于配料装置技术领域，具体涉及一种防尘自动配料车。

背景技术

随着社会的发展，很多行业使用的设备也越来越智能化，耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料按化学矿物质组成进行分类可分为硅质（氧化硅质）、硅酸铝质、刚玉质、镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质、碳复合耐火材料、锆质耐火材料和特种耐火材料，为了提高耐火材料的生产效率和节省人力，需要设计一种配料车。

现有的配料设备功能较单一，原料大小不均匀，没有对其进行破碎直接进行使用，混合而成的物料比例会失调而达不到理想的效果，影响配料效率，破碎后的原料直接落下，不对其进行均料，会导致原料堆积，影响搅拌效果，而且设备的防尘效果较差，配料时产生的灰尘，会对人体造成危害，还会污染环境，基于此，研究一种防尘自动配料车是必要的。

实用新型内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种防尘自动配料车，有效的解决了现有设备中存在的配料设备功能较单一，原料大小不均匀，没有对其进行破碎直接进行使用，混合而成的物料比例会失调而达不到理想的效果，影响配料效率，破碎后的原料直接落下，不对其进行均料，会导致原料堆积，影响搅拌效果，而且设备的防尘效果较差，配料时产生的灰尘，会对人体造成危害，还会污染环境的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种防尘自动配料车，包括底架和配料箱，所述配料箱固定在底架上，还包括锥形破碎架、固定架和搅拌机构，所述配料箱的上表面固定有进料管，所述锥形破碎架固定在配料箱的内顶壁，且设置在进料管的正下方，所述锥形破碎架的内壁通过转轴安装有两个破碎辊，所述锥形破碎架的外壁固定有破碎电机，且其输出端传动连接着其中一个破碎辊，所述锥形破碎架下部的正中间开设有漏料槽，所述固定架安装在漏料槽的下方，所述固定架的内壁固定有中间高两边低的斜板，所述斜板的正中部开设有接料槽，所述接料槽的两侧均设置有从中部向前后两侧依次加长的均料滑道，且每个均料滑道的末端均开设有落料口，所述均料滑道的边侧开设有梯形通槽；所述搅拌机构包括两个搅拌辊、搅拌电机和带轮，所述搅拌辊通过转轴安装在配料箱的内部，所述搅拌电机固定在配料箱的右侧，且其输出端与其中一个搅拌辊传动连接，所述带轮固定在两个搅拌辊的右端，且通过皮带传动。

进一步的，所述配料箱上表面的两侧均固定有防尘机构，所述防尘机构包括吸尘蜗管、吸尘风机和Z型排尘管，所述吸尘蜗管固定在配料箱上，所述吸尘风机安装在吸尘蜗管的一端，所述Z型排尘管固定在吸尘蜗管上。

进一步的，所述配料箱的中部开设有滑槽，所述固定架通过滑块安装在滑槽内，所述滑块的下表面安装有滑轮，所述固定架的正面固定有拉架。

进一步的，所述搅拌辊的外壁固定有环型搅拌架，所述环型搅拌架的一端设置有横棒。

进一步的，所述底架的下表面安装有车轮，所述底架的左侧固定有推把。

本实用新型的有益效果：在本实用新型中，通过破碎辊和破碎电机的设置，破碎电机提供动力，带动其中一个破碎辊转动，大的物料落到两个破碎辊之间时，会产生相抵触，其中一个破碎辊转动，这时另一个破碎辊随之发生相反的转动，进而会对物料产生挤压，致使其破碎，为物料配制提供便利。

通过设置锥形破碎架、固定架和搅拌机构，首先把原料从进料管倒入，经过锥形破碎架对其进行破碎，把较大的物料破碎成复合配制标准的尺寸，然后把物料从漏料槽流放到斜板内的接料槽内，然后根据重力和下落的速度，物依滚落到均料滑道内，然后从落料口内均匀落下，梯形槽可以把溅出均料滑道的物料排出，最后经过搅拌机构进行均匀搅拌配制，保障物料分布均匀，提高配制效率。

通过设置防尘机构，吸尘风机提供动力，把配料箱内产生的杂尘吸入到吸尘蜗管内，经过涡旋降尘后从Z型排尘管排出，进一步进行降尘，减少对环境的污染，也避免对人们造成伤害。

由此，本实用新型结构新颖，使用时通过底架和配料箱的设置，使用时可以直接把物料倒入到配料箱进行自动配制，减少人工，提高配制效率，通过破碎辊和破碎电机的设置，可以对物料产生挤压，致使其破碎，为物料配制提供便利，通过设置固定架，把物料从漏料槽流放到斜板内的接料槽内，然后根据重力和下落的速度，物依滚落到均料滑道内，然后从落料口内均匀落下，梯形槽可以把溅出均料滑道的物料排出，最后经过搅拌机构进行均匀搅拌配制，保障物料分布均匀，提高配制效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中锥形破碎架的轴侧结构示意图；

图5为本实用新型中固定架的轴侧结构示意图。

图中的标号为：1为底架，2为配料箱，3为锥形破碎架，4为固定架，5为进料管，6为破碎辊，7为破碎电机，8为漏料槽，9为斜板，10为接料槽，11为均料滑道，12为落料口，13为梯形通槽，14为搅拌辊，15为搅拌电机，16为带轮，17为吸尘蜗管，18为吸尘风机，19为Z型排尘管，20为滑槽，21为滑轮，22为拉架，23为环型搅拌架，24为横棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种防尘自动配料车，主要用于对物料的配置使用中，提高耐火材料的生产效率和节省人力，现有设备中存在的配料设备功能较单一，原料大小不均匀，没有对其进行破碎直接进行使用，混合而成的物料比例会失调而达不到理想的效果，影响配料效率，破碎后的原料直接落下，不对其进行均料，会导致原料堆积，影响搅拌效果，而且设备的防尘效果较差，配料时产生的灰尘，会对人体造成危害，还会污染环境的问题，基于此，本实施例主要针对配料箱，设置了均料滑道。

具体的结构中，如图1-5中所示，一种防尘自动配料车，包括底架1和配料箱2，配料箱2固定在底架1上，还包括锥形破碎架3、固定架4和搅拌机构，配料箱2的上表面固定有进料管5，锥形破碎架3固定在配料箱2的内顶壁，且设置在进料管5的正下方，锥形破碎架3的内壁通过转轴安装有两个破碎辊6，锥形破碎架3的外壁固定有破碎电机7，且其输出端传动连接着其中一个破碎辊6；通过底架1和配料箱2的设置，使用时可以直接把物料倒入到配料箱2进行自动配制，减少人工，提高配制效率，通过破碎辊6和破碎电机7的设置，破碎电机7提供动力，带动其中一个破碎辊6转动，大的物料落到两个破碎辊6之间时，会产生相抵触，其中一个破碎辊6转动，这时另一个破碎辊6随之发生相反的转动，进而会对物料产生挤压，致使其破碎，为物料配制提供便利。

锥形破碎架3下部的正中间开设有漏料槽8，固定架4安装在漏料槽8的下方，固定架4的内壁固定有中间高两边低的斜板9，斜板9的正中部开设有接料槽10，接料槽10的两侧均设置有从中部向前后两侧依次加长的均料滑道11，且每个均料滑道11的末端均开设有落料口12，均料滑道的边侧开设有梯形通槽13；通过设置锥形破碎架3、固定架4和搅拌机构，首先把原料从进料管5倒入，经过锥形破碎架3对其进行破碎，把较大的物料破碎成复合配制标准的尺寸，然后把物料从漏料槽8流放到斜板9内的接料槽10内，然后根据重力和下落的速度，物依滚落到均料滑道11内，然后从落料口12内均匀落下，梯形槽13可以把溅出均料滑道11的物料排出，最后经过搅拌机构进行均匀搅拌配制，保障物料分布均匀，提高配制效率。

搅拌机构包括两个搅拌辊14、搅拌电机15和带轮16，搅拌辊14通过转轴安装在配料箱2的内部，搅拌电机15固定在配料箱2的右侧，且其输出端与其中一个搅拌辊14传动连接，带轮16固定在两个搅拌辊14的右端，且通过皮带传动；通过搅拌电机15、搅拌辊14和带轮16的设置，搅拌电机15提供动力，带动其中一个搅拌辊14转动，然后通过皮带和带轮16进行传动，带动另一个搅拌辊14转动，从而对物料进行搅拌，提高物料配制速率。

本实施例中，使用时通过破碎辊6和破碎电机7的设置，可以对物料产生挤压，致使其破碎，为物料配制提供便利，通过设置固定架4，把物料从漏料槽8流放到斜板9内的接料槽10内，然后根据重力和下落的速度，物依滚落到均料滑道11内，然后从落料口12内均匀落下，梯形槽13可以把溅出均料滑道11的物料排出，最后经过搅拌机构进行均匀搅拌配制，保障物料分布均匀，提高配制效率。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对防尘机构具体结构的进一步说明。

具体的结构中，如图1-3中所示，配料箱上表面的两侧均固定有防尘机构，防尘机构包括吸尘蜗管17、吸尘风机18和Z型排尘管19，吸尘蜗管17固定在配料箱2上，吸尘风机18安装在吸尘蜗管17的一端，Z型排尘管19固定在吸尘蜗管17上；通过设置防尘机构，吸尘风机18提供动力，把配料箱2内产生的杂尘吸入到吸尘蜗管17内，经过涡旋降尘后从Z型排尘管19排出，进一步进行降尘，减少对环境的污染，也避免对人们造成伤害。

配料箱的中部开设有滑槽20，固定架4通过滑块安装在滑槽20内，滑块的下表面安装有滑轮21，固定架4的正面固定有拉架22；通过滑槽20、滑轮21和拉架22的设置，当固定架4需要更换清洗时，通过手拉拉架22，配合滑轮21可以为人们拆卸固定架4提供便利。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对搅拌辊14具体结构的进一说明。

搅拌辊14的外壁固定有环型搅拌架23，环型搅拌架23的一端设置有横棒24；通过环型搅拌架23和横棒24的设置，环型搅拌架23随着搅拌辊转动对物料的搅拌，配合横棒24可以进一步增加对物料的搅拌强度，使物料搅拌的更加均匀。

Claims (5)

1.一种防尘自动配料车，包括底架和配料箱，所述配料箱固定在底架上，其特征在于：还包括锥形破碎架、固定架和搅拌机构，所述配料箱的上表面固定有进料管，所述锥形破碎架固定在配料箱的内顶壁，且设置在进料管的正下方，所述锥形破碎架的内壁通过转轴安装有两个破碎辊，所述锥形破碎架的外壁固定有破碎电机，且其输出端传动连接着其中一个破碎辊，所述锥形破碎架下部的正中间开设有漏料槽，所述固定架安装在漏料槽的下方，所述固定架的内壁固定有中间高两边低的斜板，所述斜板的正中部开设有接料槽，所述接料槽的两侧均设置有从中部向前后两侧依次加长的均料滑道，且每个均料滑道的末端均开设有落料口，所述均料滑道的边侧开设有梯形通槽；所述搅拌机构包括两个搅拌辊、搅拌电机和带轮，所述搅拌辊通过转轴安装在配料箱的内部，所述搅拌电机固定在配料箱的右侧，且其输出端与其中一个搅拌辊传动连接，所述带轮固定在两个搅拌辊的右端，且通过皮带传动。

2.根据权利要求1所述的一种防尘自动配料车，其特征在于：所述配料箱上表面的两侧均固定有防尘机构，所述防尘机构包括吸尘蜗管、吸尘风机和Z型排尘管，所述吸尘蜗管固定在配料箱上，所述吸尘风机安装在吸尘蜗管的一端，所述Z型排尘管固定在吸尘蜗管上。

3.根据权利要求1所述的一种防尘自动配料车，其特征在于：所述配料箱的中部开设有滑槽，所述固定架通过滑块安装在滑槽内，所述滑块的下表面安装有滑轮，所述固定架的正面固定有拉架。

4.根据权利要求1所述的一种防尘自动配料车，其特征在于：所述搅拌辊的外壁固定有环型搅拌架，所述环型搅拌架的一端设置有横棒。

5.根据权利要求1所述的一种防尘自动配料车，其特征在于：所述底架的下表面安装有车轮，所述底架的左侧固定有推把。

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