CN219923082U - 一种混凝土搅拌用卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土领域，尤其是一种混凝土搅拌用卸料装置，包括卸料框，所述卸料框的顶部中间处固定安装有控制框，所述卸料框的顶部左右两侧开设有进料槽，所述卸料框放置于混凝土搅拌装置上；粉碎组件，所述粉碎组件安装在控制框和卸料框上；筛选组件，所述筛选组件安装在卸料框上，所述粉碎组件包括电机、主动轴、从动齿轮、粉碎杆和研磨块。本实用新型设计合理，可在对混凝土搅拌前对结块混凝土进行充分打散，避免结块，以节约混凝土原料混合搅拌所用时间，加快混凝土原料的混合速度，且可在卸料前对混凝土原料进行筛分，避免杂质和大颗粒结块混凝土进入搅拌装置内，进而可提高混凝土的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌用卸料装置。
背景技术
混凝土在进入搅拌装置前需要搭配使用一种卸料装置进行卸料，以便于实现对混凝土的预混合或快速倒料等功能；
现有的混凝土搅拌用卸料装置在使用时不具备对混凝土原料的打散和筛选过程，混凝土原料在倒入搅拌装置时容易出现结块或混合不均匀等问题，可能会在一定程度上减慢混凝土原料的混合速度，且混凝土原料不经过筛选直接搅拌叶可能会使杂质混入，降低混凝土的生产质量，因此我们提出了一种混凝土搅拌用卸料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土搅拌用卸料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种混凝土搅拌用卸料装置，包括：
卸料框，所述卸料框的顶部中间处固定安装有控制框，所述卸料框的顶部左右两侧开设有进料槽，所述卸料框放置于混凝土搅拌装置上；
粉碎组件，所述粉碎组件安装在控制框和卸料框上；
筛选组件，所述筛选组件安装在卸料框上。
优选的，所述粉碎组件包括电机、主动轴、主动齿轮、粉碎轴、粉碎辊、从动齿轮、粉碎杆和研磨块，所述电机固定安装在控制框的顶部，所述主动轴固定安装在电机的输出端，所述主动轴的一端转动安装在卸料框的顶部，所述主动齿轮固定安装在主动轴的外侧，所述粉碎轴转动安装在卸料框的顶部左右两侧，所述粉碎辊固定安装在粉碎轴的外侧，所述从动齿轮固定安装在粉碎轴的外上侧，所述从动齿轮同主动齿轮相啮合，所述粉碎杆固定安装在粉碎辊的外侧一周，且从上至下依次排列，所述研磨块设置在粉碎辊的底部，且呈圆形分布。
优选的，左右两侧粉碎轴呈对称分布，所述粉碎杆的一端离卸料框的内壁最小间距为2cm。
优选的，所述粉碎辊的顶部为锥面，所述粉碎辊的底部平面与粉碎轴的底面相平齐。
优选的，所述筛选组件包括筛板、滑杆、固定杆和卡块，所述筛板转动安装在卸料框的左右两侧内壁后侧之间，所述滑杆固定安装在筛板的左右两侧，所述固定杆固定安装在卸料框的左右两侧，所述卡块活动安装在固定杆的外侧。
优选的，所述卸料框的左右两侧开设有滑槽，滑槽的宽度与滑杆的外径相适配，滑槽为弧形槽，弧形的圆心与所述筛板的转动中心相同。
优选的，所述卡块的一侧开设有卡孔，卡孔的内径与滑杆的外径相适配，所述固定杆的一端设置有限位块。
优选的，所述卸料框的左右两侧设置有把手，所述控制框的前侧设置有控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型的一种混凝土搅拌用卸料装置，通过设置的粉碎组件，使得该混凝土搅拌用卸料装置可在对混凝土搅拌前对结块混凝土进行充分打散，避免结块，以节约混凝土原料混合搅拌所用时间，加快混凝土原料的混合速度。
(2)本实用新型的一种混凝土搅拌用卸料装置，通过设置的筛选组件，使得该混凝土搅拌用卸料装置可在卸料前对混凝土原料进行筛分，避免杂质和大颗粒结块混凝土进入搅拌装置内，进而可提高混凝土的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土搅拌用卸料装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种混凝土搅拌用卸料装置的剖视结构示意图；
图3为图2中的A部分放大结构示意图；
图4为图2中的B部分放大结构示意图。
图中：1、卸料框；2、控制框；3、电机；4、主动轴；5、主动齿轮；6、粉碎轴；7、粉碎辊；8、从动齿轮；9、粉碎杆；10、研磨块；11、筛板；12、滑杆；13、固定杆；14、卡块；15、把手；16、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-4，一种混凝土搅拌用卸料装置，包括卸料框1，卸料框1的顶部中间处固定安装有控制框2，控制框2用于保护传动结构，卸料框1的顶部左右两侧开设有进料槽，进料槽可便于倾倒混凝土原料，卸料框1放置于混凝土搅拌装置上；粉碎组件，粉碎组件安装在控制框2和卸料框1上；筛选组件，筛选组件安装在卸料框1上，卸料框1的左右两侧设置有把手15，把手15可便于抬起和移动该装置，控制框2的前侧设置有控制器16。
本实施例中，粉碎组件包括电机3、主动轴4、主动齿轮5、粉碎轴6、粉碎辊7、从动齿轮8、粉碎杆9和研磨块10，电机3固定安装在控制框2的顶部，主动轴4固定安装在电机3的输出端，主动轴4的一端转动安装在卸料框1的顶部，主动齿轮5固定安装在主动轴4的外侧，粉碎轴6转动安装在卸料框1的顶部左右两侧，粉碎辊7固定安装在粉碎轴6的外侧，从动齿轮8固定安装在粉碎轴6的外上侧，从动齿轮8同主动齿轮5相啮合，主动齿轮5和从动齿轮8啮合可带动两侧粉碎轴6进行同步旋转，粉碎杆9固定安装在粉碎辊7的外侧一周，且从上至下依次排列，研磨块10设置在粉碎辊7的底部，且呈圆形分布，研磨块10的底部与筛板11的顶部相接触，其在旋转移动时会带动下方间隙内的混凝土原料研磨粉碎，进一步减小混凝土粉末直径，左右两侧粉碎轴6呈对称分布，粉碎杆9的一端离卸料框1的内壁最小间距为2cm，粉碎杆9离卸料框1内部越近，越有利于对混凝土的充分粉碎，粉碎辊7的顶部为锥面，锥面可避免混凝土原料堆积在粉碎辊7上，粉碎辊7的底部平面与粉碎轴6的底面相平齐。
本实施例中，筛选组件包括筛板11、滑杆12、固定杆13和卡块14，筛板11转动安装在卸料框1的左右两侧内壁后侧之间，筛板11上开孔应以能满足分离混凝土原料和杂质的最大孔径为主，滑杆12固定安装在筛板11的左右两侧，滑杆12通过在滑槽内滑动便于控制筛板11旋转，方便清理其顶部存留的混凝土原料及杂质，为配合方便清理筛板11表面，也可在卸料框1前侧配合开设清理槽，并转动设置盖板在清理槽的前侧，以在筛选时对其遮挡，而在需要清理时旋转打开方便筛板11上的杂质被取出，固定杆13固定安装在卸料框1的左右两侧，卡块14活动安装在固定杆13的外侧，卡块14通过卡孔与滑杆12配合使滑杆12移动至最高点后可被卡住无法移动，进而保持筛板11的稳定筛选，卸料框1的左右两侧开设有滑槽，滑槽的宽度与滑杆12的外径相适配，滑槽为弧形槽，弧形的圆心与筛板11的转动中心相同，卡块14的一侧开设有卡孔，卡孔的内径与滑杆12的外径相适配，固定杆13的一端设置有限位块，限位块可避免卡块14从固定杆13上分离。
通过上述结构，本实用新型提供的一种混凝土搅拌用卸料装置能够对混凝土搅拌前对结块混凝土进行充分打散，避免结块，以节约混凝土原料混合搅拌所用时间，加快混凝土原料的混合速度，且可在卸料前对混凝土原料进行筛分，避免杂质和大颗粒结块混凝土进入搅拌装置内，进而可提高混凝土的生产质量，具体操作为先把该装置连接外部电源，通过控制器16控制电机3工作，把混凝土原料从进料槽倒入，电机3通过主动轴4带动主动齿轮5旋转，通过主动齿轮5与从动齿轮8之间相互啮合带动粉碎轴6旋转，同时通过粉碎轴6带动粉碎辊7和粉碎杆9旋转，对倒入的混凝土原料进行打散，同时其底部研磨块10随粉碎辊7旋转对掉落在筛板11上方的混凝土原料进行研磨筛选使其通过筛板11，在需要清理筛板11时，向外拉动卡块14使其与滑杆12分离，使滑杆12在重力作用下下落，使筛板11旋转倾斜，此时可对筛板11表面进行清理。
以上对本实用新型所提供的一种混凝土搅拌用卸料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种混凝土搅拌用卸料装置，其特征在于，包括：
卸料框(1)，所述卸料框(1)的顶部中间处固定安装有控制框(2)，所述卸料框(1)的顶部左右两侧开设有进料槽，所述卸料框(1)放置于混凝土搅拌装置上；
粉碎组件，所述粉碎组件安装在控制框(2)和卸料框(1)上；
筛选组件，所述筛选组件安装在卸料框(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用卸料装置，其特征在于，所述粉碎组件包括电机(3)、主动轴(4)、主动齿轮(5)、粉碎轴(6)、粉碎辊(7)、从动齿轮(8)、粉碎杆(9)和研磨块(10)，所述电机(3)固定安装在控制框(2)的顶部，所述主动轴(4)固定安装在电机(3)的输出端，所述主动轴(4)的一端转动安装在卸料框(1)的顶部，所述主动齿轮(5)固定安装在主动轴(4)的外侧，所述粉碎轴(6)转动安装在卸料框(1)的顶部左右两侧，所述粉碎辊(7)固定安装在粉碎轴(6)的外侧，所述从动齿轮(8)固定安装在粉碎轴(6)的外上侧，所述从动齿轮(8)同主动齿轮(5)相啮合，所述粉碎杆(9)固定安装在粉碎辊(7)的外侧一周，且从上至下依次排列，所述研磨块(10)设置在粉碎辊(7)的底部，且呈圆形分布。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌用卸料装置，其特征在于，左右两侧粉碎轴(6)呈对称分布，所述粉碎杆(9)的一端离卸料框(1)的内壁最小间距为2cm。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌用卸料装置，其特征在于，所述粉碎辊(7)的顶部为锥面，所述粉碎辊(7)的底部平面与粉碎轴(6)的底面相平齐。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用卸料装置，其特征在于，所述筛选组件包括筛板(11)、滑杆(12)、固定杆(13)和卡块(14)，所述筛板(11)转动安装在卸料框(1)的左右两侧内壁后侧之间，所述滑杆(12)固定安装在筛板(11)的左右两侧，所述固定杆(13)固定安装在卸料框(1)的左右两侧，所述卡块(14)活动安装在固定杆(13)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌用卸料装置，其特征在于，所述卸料框(1)的左右两侧开设有滑槽，滑槽的宽度与滑杆(12)的外径相适配，滑槽为弧形槽，弧形的圆心与所述筛板(11)的转动中心相同。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌用卸料装置，其特征在于，所述卡块(14)的一侧开设有卡孔，卡孔的内径与滑杆(12)的外径相适配，所述固定杆(13)的一端设置有限位块。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌用卸料装置，其特征在于，所述卸料框(1)的左右两侧设置有把手(15)，所述控制框(2)的前侧设置有控制器(16)。
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