CN112121974B - 一种炼钢炉渣回收处理设备及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种炼钢炉渣回收处理设备及处理工艺，包括破碎箱、入料口、落料机构、破碎机构和输送机构，所述的破碎箱上端安装有入料口，位于入料口下方的破碎箱内安装有落料机构，位于落料机构下方的破碎箱内通过转动配合安装有破碎机构，且落料机构与破碎机构转动连接，位于破碎机构下方的破碎箱内通过滑动配合安装有输送机构,输料机构可实现炉渣的定量输送，并通过搅拌作业避免炉渣在下落时卡顿，破碎机构可根据炉渣大小自动调整破碎作业的间隙大小，并对炉渣实现稳定均匀的破碎，输料机构在进行输料的同时可对炉渣进行二次破碎作业，进一步提升破碎作业的工作效率。

Description

一种炼钢炉渣回收处理设备及处理工艺

技术领域

本发明涉及炼钢炉渣处理技术领域，具体的说是一种炼钢炉渣回收处理设备及处理工艺。

背景技术

炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。

在对炉渣进行回收处理的过程中，需要对炉渣进行破碎处理，以便将炉渣中含有的各种成分进行分离，然而现有的炼钢炉渣破碎处理作业时存在的以下难题，a，传统的炼钢炉渣破碎处理作业时大多是工人手动对炉渣进行破碎操作，之后使用筛选机构对炉渣中的各种成分进行筛选和收集，这种作业方式增加了工人的劳动强度，降低了炉渣除铁作业的工作效率，并且人工难以对炉渣进行充分的粉碎作业，对后期的筛选作业造成影响；b，现有的炼钢炉渣破碎处理作业时，对于不同直径尺寸大小的炉渣所进行的破碎时间和破碎工具都不尽相同，在破碎过程中不同大小的炉渣颗粒混在在一起，难以对炉渣进行均匀的破碎收集作业，这就要求需要能力和经验都比较高的工人进行破碎作业，破碎收集过程中产生的灰尘也会对工人的身体造成伤害。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种炼钢炉渣回收处理设备。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种炼钢炉渣回收处理设备，包括破碎箱、入料口、落料机构、破碎机构和输送机构，所述的破碎箱上端安装有入料口，位于入料口下方的破碎箱内安装有落料机构，位于落料机构下方的破碎箱内通过转动配合安装有破碎机构，且落料机构与破碎机构转动连接，位于破碎机构下方的破碎箱内通过滑动配合安装有输送机构。

所述的破碎机构包括破碎基座、破碎转筒、升降电机、升降齿轮、啮合齿、螺纹槽、破碎座、破碎转轴、凸轮轴、旋转基座、定位杆、防护架、斜齿轮一、斜齿轮二、驱动转轴、蜗杆、导向板、固定板、破碎电机和限位单元，位于落料筒下方的破碎箱内安装有破碎基座，破碎基座的上端设置有螺纹，破碎转筒上设置有螺纹槽，破碎基座上通过螺纹配合安装有破碎转筒，破碎转筒的上端外壁沿其周向均匀设置有啮合齿，破碎基座上通过转动配合安装有升降齿轮，升降齿轮位于啮合齿外侧且升降齿轮与啮合齿啮合传动，破碎箱内通过电机座安装有升降电机，升降电机的输出轴与升降齿轮相连接，位于破碎基座下方的破碎箱内均匀设置有定位杆，定位杆的端部安装有防护架，防护架内设置有旋转基座，旋转基座内通过转动配合安装有凸轮轴，且凸轮轴与旋转基座通过限位单元相连接，凸轮轴内通过花键安装有破碎转轴，破碎转轴的端部设置有破碎座，破碎座位于破碎转筒内侧且破碎座的上端与落料转轴相连接，位于防护架内侧的凸轮轴沿其周向设置有斜齿轮一，位于斜齿轮一下方的防护架上通过转动配合安装有驱动转轴，位于防护架内侧的驱动转轴上设置有斜齿轮二，且斜齿轮一与斜齿轮二啮合传动，破碎箱内安装有固定板，固定板上通过电机座安装有破碎电机，破碎电机与防护架之间的破碎箱内安装有导向板，位于防护架外侧的驱动转轴穿过导向板与破碎电机通过联轴器相连接，且位于导向板与防护架之间的驱动转轴上套设有蜗杆，由于凸轮轴的不对称设计，破碎转轴在进行自转的同时沿着凸轮轴做椭圆形转动，进一步带动破碎座在破碎转筒的圆形内腔内做椭圆形转动，通过破碎座与破碎转筒之间的间隙变化对炉渣进行破碎作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的落料机构包括落料筒、限位滑槽、落料滑板、落料弹簧、落料转轴、螺旋叶片和搅拌头，位于入料口下方的破碎箱内安装有落料筒，落料筒的圆周内壁沿其周向均匀开设有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合均匀安装有落料滑板，且落料滑板的外侧与落料筒之间通过落料弹簧相连接，位于落料滑板内侧的落料筒内通过转动配合安装有落料转轴，落料转轴的上端设置有搅拌头，位于搅拌头下方的落料转轴沿其周向均匀设置有螺旋叶片，且螺旋叶片抵靠在落料滑板上，落料转轴的下端通过转动配合与破碎机构相连接，通过设置于落料转轴上端的搅拌头可对堆积于入料口内的炉渣进行搅拌，避免出现卡料，通过设置于落料转轴上的螺旋叶片的旋转带动炉渣进行均匀下落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位单元包括限位转槽、限位弹簧、限位槽口、限位滑杆和限位座，凸轮轴上均匀设置有限位槽口，限位槽口内通过滑动配合均匀安装有限位滑杆，且限位滑杆与凸轮轴之间通过限位弹簧相连接，位于限位槽口外侧的限位滑杆上设置有限位座，旋转基座上沿其周向均匀设置有限位转槽，限位座位于限位转槽内且限位座与旋转基座滑动配合，通过设置于旋转基座内的限位转槽与设置于凸轮轴上的限位座之间的滑动配合可避免凸轮轴发生上下窜动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括导向架、输送转轴、蜗轮、输送凸轮、升降滑架、连接杆、限位伸缩连杆、输送伸缩连杆、连接块、连接轴，输送滑槽、输送转板、输送基板和收集箱，位于蜗杆下方的破碎箱内通过转动配合安装有输送转轴，输送转轴上通过花键安装有蜗轮，蜗轮位于蜗杆下方且蜗轮与蜗杆啮合传动，输送转轴的端部通过花键安装有输送凸轮，输送凸轮上安装有升降滑架，固定板的下端设置有连接杆，升降滑架与连接杆之间通过限位伸缩连杆相连接，位于蜗杆与防护架之间破碎箱内安装有导向架，位于导向架下方的破碎箱内通过转动配合安装有输送转板，输送转板的内侧壁对称设置有连接块，连接块之间通过转动配合安装有连接轴，升降滑架通过输送伸缩连杆与连接轴相连接，位于输送滑板下方的破碎箱上对称设置有输送滑槽，输送滑板的下端通过滑动配合安装在输送滑槽内，位于防护架下方的破碎箱内安装有输送基座，破碎箱内设置有收集箱，且收集箱位于输送转板下方，通过输送凸轮的圆周运动带动升降滑架的上端做圆周运动，升降滑架的下端通过输送伸缩连杆的铰接作用带动输送转板做翻转运动，设置于输送转板和输送基板上的锥形块可在输送下落作业的同时进一步对炉渣进行破碎作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的落料弹簧可通过弹力始终推动落料滑板抵靠在螺旋叶片的外壁上，以适应落料转轴带动螺旋叶片进行的椭圆形运动而形成的空间变化。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送转板与输送基板上均匀设置有用于进行二次破碎作业的锥形块。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明设计的落料机构通过设置于落料转轴上端的搅拌头可对堆积于入料口内的炉渣进行搅拌，避免出现卡料，通过设置于落料转轴上的螺旋叶片的旋转带动炉渣进行均匀下落，通过设置的落料弹簧可通过弹力始终推动落料滑板抵靠在螺旋叶片的外壁上，以适应落料转轴带动螺旋叶片进行的椭圆形运动而形成的空间变化。

2.本发明设计的破碎机构设置的升降电机通过升降齿轮啮合齿之间的啮合作用带动破碎转筒进行转动，破碎转筒通过与破碎基座之间的螺纹配合开始进行垂直位置上的直线移动，以此根据所需要的破碎的炉渣的颗粒大小调整破碎座与破碎转筒之间的间隙大小，提升破碎作业的破碎效果，通过设置于旋转基座内的限位转槽与设置于凸轮轴上的限位座之间的滑动配合可避免凸轮轴发生上下窜动，由于凸轮轴的不对称设计，破碎转轴在进行自转的同时沿着凸轮轴做椭圆形转动，进一步带动破碎座在破碎转筒的圆形内腔内做椭圆形转动，通过破碎座与破碎转筒之间的间隙变化对炉渣进行破碎作业。

3.本发明设计的运输机构通过设置的蜗轮与蜗杆的啮合传动，可与破碎机构共用一个驱动，通过输送凸轮的圆周运动带动升降滑架的上端做圆周运动，升降滑架的下端通过输送伸缩连杆的铰接作用带动输送转板做翻转运动，设置于输送转板和输送基板上的锥形块可在输送下落作业的同时进一步对炉渣进行破碎作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2的A处局部放大示意图；

图4是本发明图2的B处局部放大示意图；

图5是本发明图4的C处局部放大示意图；

图6是本发明破碎机构的局部立体结构示意图；

图7是本发明输送机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种炼钢炉渣回收处理设备，包括破碎箱1、入料口2、落料机构3、破碎机构4和输送机构5，所述的破碎箱1上端安装有入料口2，位于入料口2下方的破碎箱1内安装有落料机构3，位于落料机构3下方的破碎箱1内通过转动配合安装有破碎机构4，且落料机构3与破碎机构4转动连接，位于破碎机构4下方的破碎箱1内通过滑动配合安装有输送机构5。

所述的落料机构3包括落料筒3a、限位滑槽3b、落料滑板3c、落料弹簧3d、落料转轴3e、螺旋叶片3f和搅拌头3g，位于入料口2下方的破碎箱1内安装有落料筒3a，落料筒3a的圆周内壁沿其周向均匀开设有限位滑槽3b，限位滑槽3b内通过滑动配合均匀安装有落料滑板3c，且落料滑板3c的外侧与落料筒3a之间通过落料弹簧3d相连接，位于落料滑板3c内侧的落料筒3a内通过转动配合安装有落料转轴3e，落料转轴3e的上端设置有搅拌头3g，位于搅拌头3g下方的落料转轴3e沿其周向均匀设置有螺旋叶片3f，且螺旋叶片3f抵靠在落料滑板3c上，落料转轴3e的下端通过转动配合与破碎机构4相连接。

具体工作时，通过人工将待破碎的炉渣从入料口2倒入破碎箱1内，之后通过破碎机构4中的破碎座4g带动落料转轴3e进行转动，设置于落料转轴3e上端的搅拌头3g可对堆积于入料口2内的炉渣进行搅拌，避免出现卡料，经搅拌后的炉渣下落到落料筒3a内，通过设置于落料转轴3e上的螺旋叶片3f的旋转带动炉渣进行均匀下落，通过设置的落料弹簧3d可通过弹力始终推动落料滑板3c抵靠在螺旋叶片3f的外壁上，以适应落料转轴3e带动螺旋叶片3f进行的椭圆形运动而形成的空间变化。

所述的破碎机构4包括破碎基座4a、破碎转筒4b、升降电机4c、升降齿轮4d、啮合齿4e、螺纹槽4f、破碎座4g、破碎转轴4h、凸轮轴4j、旋转基座4k、定位杆4m、防护架4n、斜齿轮一4p、斜齿轮二4q、驱动转轴4r、蜗杆4s、导向板4t、固定板4u、破碎电机4v和限位单元4w，位于落料筒3a下方的破碎箱1内安装有破碎基座4a，破碎基座4a的上端设置有螺纹，破碎转筒4b上设置有螺纹槽4f，破碎基座4a上通过螺纹配合安装有破碎转筒4b，破碎转筒4b的上端外壁沿其周向均匀设置有啮合齿4e，破碎基座4a上通过转动配合安装有升降齿轮4d，升降齿轮4d位于啮合齿4e外侧且升降齿轮4d与啮合齿4e啮合传动，破碎箱1内通过电机座安装有升降电机4c，升降电机4c的输出轴与升降齿轮4d相连接，位于破碎基座4a下方的破碎箱1内均匀设置有定位杆4m，定位杆4m的端部安装有防护架4n，防护架4n内设置有旋转基座4k，旋转基座4k内通过转动配合安装有凸轮轴4j，且凸轮轴4j与旋转基座4k通过限位单元4w相连接，凸轮轴4j内通过花键安装有破碎转轴4h，破碎转轴4h的端部设置有破碎座4g，破碎座4g位于破碎转筒4b内侧且破碎座4g的上端与落料转轴3e相连接，位于防护架4n内侧的凸轮轴4j沿其周向设置有斜齿轮一4p，位于斜齿轮一4p下方的防护架4n上通过转动配合安装有驱动转轴4r，位于防护架4n内侧的驱动转轴4r上设置有斜齿轮二4q，且斜齿轮一4p与斜齿轮二4q啮合传动，破碎箱1内安装有固定板4u，固定板4u上通过电机座安装有破碎电机4v，破碎电机4v与防护架4n之间的破碎箱1内安装有导向板4t，位于防护架4n外侧的驱动转轴4r穿过导向板4t与破碎电机4v通过联轴器相连接，且位于导向板4t与防护架4n之间的驱动转轴4r上套设有蜗杆4s。

所述的限位单元4w包括限位转槽4w1、限位弹簧4w2、限位槽口4w3、限位滑杆4w4和限位座4w5，凸轮轴4j上均匀设置有限位槽口4w3，限位槽口4w3内通过滑动配合均匀安装有限位滑杆4w4，且限位滑杆4w4与凸轮轴4j之间通过限位弹簧4w2相连接，位于限位槽口4w3外侧的限位滑杆4w4上设置有限位座4w5，旋转基座4k上沿其周向均匀设置有限位转槽4w1，限位座4w5位于限位转槽4w1内且限位座4w5与旋转基座4k滑动配合。

具体工作时，首先根据所需要的破碎的炉渣的颗粒大小调整破碎座4g与破碎转筒4b之间的间隙大小，通过升降电机4c带动升降齿轮4d进行转动，升降齿轮4d通过与啮合齿4e之间的啮合作用带动破碎转筒4b进行转动，破碎转筒4b通过与破碎基座4a之间的螺纹配合开始进行垂直位置上的直线移动，以此调整破碎座4g与破碎转筒4b之间的间隙，之后，破碎电机4v通过驱动转轴4r带动斜齿轮二4q进行转动，斜齿轮二4q通过与斜齿轮一4p之间的啮合传动带动凸轮轴4j在旋转基座4k进行转动，通过设置于旋转基座4k内的限位转槽4w1与设置与凸轮轴4j上的限位座4w5之间的滑动配合可避免凸轮轴4j发生上下窜动，通过凸轮轴4j的转动带动破碎转轴4h进行转动，由于凸轮轴4j的不对称设计，破碎转轴4h在进行自转的同时沿着凸轮轴4j做椭圆形转动，进一步带动破碎座4g在破碎转筒4b的圆形内腔内做椭圆形转动，通过破碎座4g与破碎转筒4b之间的间隙变化对炉渣进行破碎作业。

所述的输送机构5包括导向架5a、输送转轴5b、蜗轮5c、输送凸轮5d、升降滑架5e、连接杆5f、限位伸缩连杆5g、输送伸缩连杆5h、连接块5j、连接轴5k，输送滑槽5m、输送转板5n、输送基板5p和收集箱5q，位于蜗杆4s下方的破碎箱1内通过转动配合安装有输送转轴5b，输送转轴5b上通过花键安装有蜗轮5c，蜗轮5c位于蜗杆4s下方且蜗轮5c与蜗杆4s啮合传动，输送转轴5b的端部通过花键安装有输送凸轮5d，输送凸轮5d上安装有升降滑架5e，固定板4u的下端设置有连接杆5f，升降滑架5e与连接杆5f之间通过限位伸缩连杆5g相连接，位于蜗杆4s与防护架4n之间破碎箱1内安装有导向架5a，位于导向架5a下方的破碎箱1内通过转动配合安装有输送转板5n，输送转板5n的内侧壁对称设置有连接块5j，连接块5j之间通过转动配合安装有连接轴5k，升降滑架5e通过输送伸缩连杆5h与连接轴5k相连接，位于输送滑板下方的破碎箱1上对称设置有输送滑槽5m，输送滑板的下端通过滑动配合安装在输送滑槽5m内，位于防护架4n下方的破碎箱1内安装有输送基座，破碎箱1内设置有收集箱5q，且收集箱5q位于输送转板5n下方。

具体工作时，当破碎电机4v带动驱动转轴4r进行转动的同时，蜗杆4s随之转动，蜗杆4s通过与蜗轮5c之间的啮合传动带动输送转轴5b进行转动，进一步通过输送转轴5b带动输送凸轮5d进行转动，通过输送凸轮5d的圆周运动带动升降滑架5e的上端做圆周运动，升降滑架5e的下端通过输送伸缩连杆5h的铰接作用带动输送转板5n的下端沿着输送滑槽5m做翻转运动，通过输送转板5n与输送基板5p之间的相互配合控制炉渣的下落，同时设置于输送转板5n与输送基板5p上的锥形块可进一步对炉渣进行破碎作业。

此外，本发明还包括一种炼钢炉渣回收处理工艺，主要由上述一种炼钢炉渣回收处理设备配合完成，包括以下步骤：

第一步：首先根据所需要的破碎的炉渣的颗粒大小调整破碎座4g与破碎转筒4b之间的间隙大小，通过升降电机4c带动升降齿轮4d进行转动，升降齿轮4d通过与啮合齿4e之间的啮合作用带动破碎转筒4b进行转动，破碎转筒4b通过与破碎基座4a之间的螺纹配合开始进行垂直位置上的直线移动，以此调整破碎座4g与破碎转筒4b之间的间隙。

第二步：破碎电机4v通过驱动转轴4r带动斜齿轮二4q进行转动，斜齿轮二4q通过与斜齿轮一4p之间的啮合传动带动凸轮轴4j在旋转基座4k进行转动，通过凸轮轴4j的转动带动破碎转轴4h进行转动，由于凸轮轴4j的不对称设计，破碎转轴4h在进行自转的同时沿着凸轮轴4j做椭圆形转动，进一步带动破碎座4g在破碎转筒4b的圆形内腔内做椭圆形转动。

第三步：之后通过人工将待破碎的炉渣从入料口2倒入破碎箱1内，通过破碎座4g的转动带动落料转轴3e进行转动，通过设置于落料转轴3e上的螺旋叶片3f的旋转带动炉渣进行均匀下落，并通过破碎座4g与破碎转筒4b之间的间隙变化对炉渣进行破碎作业。

第四步：当破碎电机4v带动驱动转轴4r进行转动的同时，蜗杆4s随之转动，蜗杆4s通过与蜗轮5c之间的啮合传动带动输送转轴5b进行转动，进一步通过输送转轴5b带动输送凸轮5d进行转动，通过输送凸轮5d的圆周运动带动升降滑架5e的上端做圆周运动，升降滑架5e带动输送转板5n的下端沿着输送滑槽5m做翻转运动，通过输送转板5n与输送基板5p之间的相互配合控制炉渣的下落，同时设置于输送转板5n与输送基板5p上的锥形块可进一步对炉渣进行破碎作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种炼钢炉渣回收处理设备，包括破碎箱（1）、入料口（2）、落料机构（3）、破碎机构（4）和输送机构（5），其特征在于：所述的破碎箱（1）上端安装有入料口（2），位于入料口（2）下方的破碎箱（1）内安装有落料机构（3），位于落料机构（3）下方的破碎箱（1）内通过转动配合安装有破碎机构（4），且落料机构（3）与破碎机构（4）转动连接，位于破碎机构（4）下方的破碎箱（1）内通过滑动配合安装有输送机构（5），其中：

所述的落料机构（3）包括落料筒（3a）、限位滑槽（3b）、落料滑板（3c）、落料弹簧（3d）、落料转轴（3e）、螺旋叶片（3f）和搅拌头（3g），位于入料口（2）下方的破碎箱（1）内安装有落料筒（3a），落料筒（3a）的圆周内壁沿其周向均匀开设有限位滑槽（3b），限位滑槽（3b）内通过滑动配合均匀安装有落料滑板（3c），且落料滑板（3c）的外侧与落料筒（3a）之间通过落料弹簧（3d）相连接，位于落料滑板（3c）内侧的落料筒（3a）内通过转动配合安装有落料转轴（3e），落料转轴（3e）的上端设置有搅拌头（3g），位于搅拌头（3g）下方的落料转轴（3e）沿其周向均匀设置有螺旋叶片（3f），且螺旋叶片（3f）抵靠在落料滑板（3c）上，落料转轴（3e）的下端通过转动配合与破碎机构（4）相连接；

所述的破碎机构（4）包括破碎基座（4a）、破碎转筒（4b）、升降电机（4c）、升降齿轮（4d）、啮合齿（4e）、螺纹槽（4f）、破碎座（4g）、破碎转轴（4h）、凸轮轴（4j）、旋转基座（4k）、定位杆（4m）、防护架（4n）、斜齿轮一（4p）、斜齿轮二（4q）、驱动转轴（4r）、蜗杆（4s）、导向板（4t）、固定板（4u）、破碎电机（4v）和限位单元（4w），位于落料筒（3a）下方的破碎箱（1）内安装有破碎基座（4a），破碎基座（4a）的上端设置有螺纹，破碎转筒（4b）上设置有螺纹槽（4f），破碎基座（4a）上通过螺纹配合安装有破碎转筒（4b），破碎转筒（4b）的上端外壁沿其周向均匀设置有啮合齿（4e），破碎基座（4a）上通过转动配合安装有升降齿轮（4d），升降齿轮（4d）位于啮合齿（4e）外侧且升降齿轮（4d）与啮合齿（4e）啮合传动，破碎箱（1）内通过电机座安装有升降电机（4c），升降电机（4c）的输出轴与升降齿轮（4d）相连接，位于破碎基座（4a）下方的破碎箱（1）内均匀设置有定位杆（4m），定位杆（4m）的端部安装有防护架（4n），防护架（4n）内设置有旋转基座（4k），旋转基座（4k）内通过转动配合安装有凸轮轴（4j），且凸轮轴（4j）与旋转基座（4k）通过限位单元（4w）相连接，凸轮轴（4j）内通过花键安装有破碎转轴（4h），破碎转轴（4h）的端部设置有破碎座（4g），破碎座（4g）位于破碎转筒（4b）内侧且破碎座（4g）的上端与落料转轴（3e）相连接，位于防护架（4n）内侧的凸轮轴（4j）沿其周向设置有斜齿轮一（4p），位于斜齿轮一（4p）下方的防护架（4n）上通过转动配合安装有驱动转轴（4r），位于防护架（4n）内侧的驱动转轴（4r）上设置有斜齿轮二（4q），且斜齿轮一（4p）与斜齿轮二（4q）啮合传动，破碎箱（1）内安装有固定板（4u），固定板（4u）上通过电机座安装有破碎电机（4v），破碎电机（4v）与防护架（4n）之间的破碎箱（1）内安装有导向板（4t），位于防护架（4n）外侧的驱动转轴（4r）穿过导向板（4t）与破碎电机（4v）通过联轴器相连接，且位于导向板（4t）与防护架（4n）之间的驱动转轴（4r）上套设有蜗杆（4s）；

所述的输送机构（5）包括导向架（5a）、输送转轴（5b）、蜗轮（5c）、输送凸轮（5d）、升降滑架（5e）、连接杆（5f）、限位伸缩连杆（5g）、输送伸缩连杆（5h）、连接块（5j）、连接轴（5k），输送滑槽（5m）、输送转板（5n）、输送基板（5p）和收集箱（5q），位于蜗杆（4s）下方的破碎箱（1）内通过转动配合安装有输送转轴（5b），输送转轴（5b）上通过花键安装有蜗轮（5c），蜗轮（5c）位于蜗杆（4s）下方且蜗轮（5c）与蜗杆（4s）啮合传动，输送转轴（5b）的端部通过花键安装有输送凸轮（5d），输送凸轮（5d）上安装有升降滑架（5e），固定板（4u）的下端设置有连接杆（5f），升降滑架（5e）与连接杆（5f）之间通过限位伸缩连杆（5g）相连接，位于蜗杆（4s）与防护架（4n）之间破碎箱（1）内安装有导向架（5a），位于导向架（5a）下方的破碎箱（1）内通过转动配合安装有输送转板（5n），输送转板（5n）的内侧壁对称设置有连接块（5j），连接块（5j）之间通过转动配合安装有连接轴（5k），升降滑架（5e）通过输送伸缩连杆（5h）与连接轴（5k）相连接，位于输送滑板下方的破碎箱（1）上对称设置有输送滑槽（5m），输送滑板的下端通过滑动配合安装在输送滑槽（5m）内，位于防护架（4n）下方的破碎箱（1）内安装有输送基座，破碎箱（1）内设置有收集箱（5q），且收集箱（5q）位于输送转板（5n）下方。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣回收处理设备，其特征在于：所述的限位单元（4w）包括限位转槽（4w1）、限位弹簧（4w2）、限位槽口（4w3）、限位滑杆（4w4）和限位座（4w5），凸轮轴（4j）上均匀设置有限位槽口（4w3），限位槽口（4w3）内通过滑动配合均匀安装有限位滑杆（4w4），且限位滑杆（4w4）与凸轮轴（4j）之间通过限位弹簧（4w2）相连接，位于限位槽口（4w3）外侧的限位滑杆（4w4）上设置有限位座（4w5），旋转基座（4k）上沿其周向均匀设置有限位转槽（4w1），限位座（4w5）位于限位转槽（4w1）内且限位座（4w5）与旋转基座（4k）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣回收处理设备，其特征在于：所述的落料弹簧（3d）可通过弹力始终推动落料滑板（3c）抵靠在螺旋叶片（3f）的外壁上，以适应落料转轴（3e）带动螺旋叶片（3f）进行的椭圆形运动而形成的空间变化。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣回收处理设备，其特征在于：所述的输送转板（5n）与输送基板（5p）上均匀设置有用于进行二次破碎作业的锥形块。

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